学校塑胶操场技术标

某学校塑胶操场工程

技术标

编制单位：XXXXXXXX公司

某年某月某日

目录

第一章、施工组织设计大纲..................................001

第一节、编制说明.......................................001

第二节、编制依据.......................................001

第二章、工程概况...........................................002

第一节、工程概况综述...................................002

第二节、建筑概况.......................................002

第三章、项目经理部的组成和施工部署.......................002

第一节、项目部人员组成及职责..........................002

第二节、施工部署......................................007

第四章、施工方案...........................................008

第一节、测量放线.......................................009

第二节、场地开挖基土夯实施工..........................010

第三节、看台、主席台工程施工..........................012

第四节、管沟、基坑施工................................017

第五节、3:7灰土层施工................................022

第六节、二灰砾石层施工................................023

第七节、混凝土层施工...................................024

第八节、沥青碎层施工..................................026

第九节、田径场附属设施工程施工........................028

第十节、人造草铺设施工................................029

第十一节、塑胶面层施工................................031

第十二节、丙烯酸面层施工.............................034

第十三节、场地验收标准................................035

第五章、施工进度表.........................................037

第六章、劳动力安排计划及主要材料供应计划.................037

第一节、劳动力安排计划................................037

第二节、主要材料供应计划..............................038

第七章、施工机械配备和材料投入计划.......................039

第一节、主要施工机械计划..............................039

第二节、材料投入计划................................041

第八章、确保工程质量的技术组织措施...................041

第一节、质量保证体系...................................041

第二节、质量管理体系...................................042

第三节、质量保证体系控制重点..........................045

第四节、部分工程质量过程控制..........................047

第五节、保证质量技术措施.............................049

第六节、保证质量制度措施..............................050

第七节、人造草坪质量技术措施..........................055

第八节、塑胶跑道质量技术措施..........................057

第九节、工程质量控制及奖惩办法........................057

第九章、确保安全生产技术组织措施..........................059

第十章、确保文明及环境保护施工技术组织措施...............066

第H^一章、确保工期的技术组织措施..........................067

第一节、施工管理目标方针..............................067

第二节、施工进度计划...................................068

第三节、确保工期技术措施..............................068

第十二章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用............071

第十三章、雨季施工管理防范措施............................073

第十四章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施..........073

第十五章、成品保护措施....................................074

第十六章、各工序的协调措施................................077

第十七章、施工布置.........................................083

第十八章、用户服务计划....................................085

第一节、服务宗旨........................................085

第二节、服务保证措施....................................085

后附图

施工总平面布置图

施工进度计划表

2

第一章、施工组织设计大纲

第一节、编制说明

对，我司认真研究全套施工图，召集了

项目领导班子和各专业施工班组带班的成员，共同编写了本工程技术文件。

本技术文件是将来指导全过程各项活动的一

个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。

为完成预期的建设任务，达到目标，指导工程的实施。因此，对本施

工组织设计相关施工内容采用统筹法，平面立体交叉流水作业法等方法编

制。

第二节、编制依据

1、由建设单位提供的的招标文件、施工

图及答疑文件。

2、有关本工程的国家现行施工及验收技术规范，质量验收标准。《人

工材料体育场地使用要求及检验方法第3部分：足球场地人造草面层》

(GB/T20033.3-2006)、《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-2001)＞《地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《砌体工程施工

质量验收规范》(GB50209-2002),《建筑给水排水与采暖工程施工质量验

收规范》(GB50242-2002),《城市道路和建筑无障碍设计规范》、中华人

民共和国体育行业标准，建设工程强制性标准等。

3、国家现行的建筑、市政、安装等定额及相关的配套取费文件、法律

法规。

4、工程所在地工程所在地区的气候水文，地质地理，道路运输条件，

以及大宗材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加工，大中型机

具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动力供应和分布情况。

第二章、工程概况

第一节、工程概况综述

工程名称：

工程地点：

建设单位：

招标工期：

质量标准：

承包方式：

第二节、建筑概况

本工程为张卜中心小学和高陵县第四中学运动场。分别设计为张卜中心

小学塑胶运动场和高陵县第四中学塑胶运动场。

场地规划：张卜中心小学为4道150米跑道，高陵县第四中学为4道

200米跑道。

场地排水系统采用内环沟排水、看台直沟排水与道路排水系统相结合，

使田径场、看台及其他运动场地雨水能够迅速排出。

第三章、项目经理部的组成和施工部署

第一节、项目经理部组成人员

为了达到项目部管理人员的科学合理设置，使项目法施工做到优化。

从而确保工程建设能全面、高速、安全达到合格。所以，我公司计划部署

如下主要管理人员。

一、管理人员组成

(-)项目经理职责

1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规

章制度度自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保公

司下达的各项经济技术指标的全面完成。

2

2、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，

制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。

3、根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制月（周）度施工计划,

包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供

需合同，并严格履行。

4、科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机

械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

5、组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与

公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。

6、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、

个人四者之间的利益关系。

7、对工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有

统一的调配使用权。

8、在与项目部协调的基础上，有聘任项目部管理班子成员和施工班组

的权利。

9、有对与项目部班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同

的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

10、有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明工地施工等要求。

（二）技术负责人的职责

1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及

项目的技术管理制度。

2、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出

现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决，并及时办理

文字洽商手续。

3、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期

检查施工方案的实施情况。

3

4、监督检查施工记录、材料试验记录及施工实验记录，看是否符合规

范及有关规定，对可能出现的问题及时采取预防措施。

5、组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、

设计要求较高的复杂部位的交底。

6、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

7、处理项目工程质量缺陷，发生质量缺陷应以书面形式及时上报，并

制定措施认真处理。

8、开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、

新材料•，根据设计及使用功能的要求，认真研究，反复推敲，掌握新工艺、

新技术、新材料的做法，解决好施工技术难题。

9、组织开展技术培训学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的

项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

（三）各专业（施工员）工长的职责

1、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技

术措施。

2、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验

收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。

3、切实做好操作班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上

检查把关，力求降低消耗。

4、定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节

性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

5、组织对各部位的安全技术验收，落实保养措施。

6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交

付使用。

7、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

（四）质检员职责

1、向所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。

4

2、及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分

部分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。

3、对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、

不漏检并重新评定质量等级。

4、组织管辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。

5、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。

（五）安全员职责

1、贯彻安全的各项规定，并模范遵守。

2、参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。

3、深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐

患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理

汇报安全生产的具体情况。

4、负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底

宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

5、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职

能部门对本工程安全检查的配合工作。

6、负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。

7、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事

故的重复发生。

（六）材料员职责

1、遵纪守法，拒腐、抵歪风。

2、及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿”勤，材料

要三比一算“比质量、比服务、比运距、算材料的价格”。

3、根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。

4、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进

场用于工程。

5、及时提交有关的材料质量证明书。

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6、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提

供，负责对进场材料的安全性能检测。

（七）资料员职责

1、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实

任务。

2、及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

3、协助班组、质量员做好原材料试验报告。

4、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定

记录等。

5、认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、

正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。

6、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、

有效的记录资料。

二、项目经理部的任务和作用：

牢固树立创精品名牌工程，让业主放心满意的理念，科学组织、精心

施工，确保本工程各项奋斗目标的全面实现。

三、项目经理部的部门设置和人员配备表

序号姓名学历职务

1大专项目经理

2XXX大专技术负责人

3XXX大专土建施工员

4AYAVAV大专安装施工员

5大专质检员

6本科安全员

7XXX本科造价工程

第二节、施工部署

本施工组织设计的根本任务，是根据高陵县2010年中小学运动场建设

项目第一标段现场勘查情况以及设计要求，从物力、人力、空间等诸要素

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着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面,

进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上保证快速，

在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支，降低成本。

一、施工部署

结合我公司多年来对田径运动场的施工经验以及运动场地的相关规范

规定，和国际田径协会的有关要求，根据本工程项目的设计图纸，本着对

本工程项目负责任的态度，为张卜中心小学和高陵县第四中学建设一个标

准规范的田径运动场。

依据招标文件和贵校对本工程的要求，我公司本着“优中选优，精中

选精”的原则，从全公司范围内抽调精干的管理人员和施工队伍，成立项

目经理部，以一流的质量、一流的速度、一流的管理把本工程建设成为一

个精品工程，公司管理目标是：

施工过程中，自始至终坚持“塑康大形象，造精品工程”的指导思想

严格按照IS09002质量认证的要求，精心组织，精心施工。

在项目部的统一管理下，制订严密的施工进度计划，优化方案，在资

金、人力、物力以及工序搭接、材料供应、设备保障等方面，采取有效的

保证措施，专款专用。确保在合同工期内完成承包范围内的全部施工任务。

认真贯彻执行建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安

全生产管理、施工管理、施工人员的素质等方面严格要求，在工地施工中，

按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保达

到文明施工标准。

二、施工部署目标

1、质量方针与实现目标

在“”施工中，我公司将始终贯彻“质

量第一、服务第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，发挥我们的技术优势,

优质、高速、安全、文明地完成本施工任务，确保达到以下施工目标：

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1.1工期目标：

本工程施工计划工期。

1.2质量目标：

工程质量目标：合格，杜绝质量事故，确保工程质量符合工程设计和

现行规范要求。

1.3安全生产目标：

进行安全生产，争创标化工地。杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事

故，无等级火警事故，发生一般事故损失率控制在0.01%以下，负伤率控

制在0.1%以下。

1.4文明施工目标

争创标化工地。临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污

水处理后排房、生活垃圾袋装化、消防设施齐备，并服从甲方和社会管理

部门的监督和管理。

1.5服务目标

信守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位

的监督与检查，真正贯彻本公司的服务方针。

第四章、施工方案

本工程遵守“先地下后地上”、“先土建后面层”、“先主体后围护”

的原则。

施工顺序如下：

测量放线一场地开挖基土夯实施工一看台工程施工一管沟、基坑施工

f3:7灰土层施工f二灰砾石层施工f混凝土层施工f沥青碎层施工f田

径场附属设施工程施工一人造草坪铺设施工一塑胶面层施工一丙烯酸面层

施工

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第一节、测量放线

“工欲善其事，必先利其器”，测量工作开始前应进行试测仪器，同

时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。保证

工程施工测量能达到工程要求的精度。

1、坐标点与高程控制点的确认

工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程

相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以

签字确认。

2、工程施工测量采用的仪器

电子经纬仪DT-2型，2W3〃

仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在0〜±3〃的设计值内。

小于四角闭合差

自动安平水准仪DSZ3-2Z型，I角误差2〃，测距100m时高程误差

小于±2mm,满足±0.002m的要求。

100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4X10-5m在工程中此误差可忽

略不计，故满足工程测量精度要求。

3、工程测量采用的测量方法

工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法

校核。

高程检测：采用水平后视法投测。

4、坐标点及轴线定位

依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施

工图确定的。点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由

ON、OS点分另U复核和ON—0—OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工

程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操

作方法后重测。

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第二节、场地开挖基土夯实施工

一、场地开挖作业条件：

1、土方开挖前，应根据设计要求及招标文件要求，将施工区域内的多

余土方及垃圾土清除完毕。

2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经

过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，

并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、

运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配

备人工进行。

7、熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序一分段平均下挖一修边和清底

1、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用

铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层向下铲挖，但每层的中心线地

段应比两边稍高一些，以防积水。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以

利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

②开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计

基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工

挖出。

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③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车

把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3、修帮和清底。

①槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

②开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三、素土夯实施工方法

1、场地垃圾土开挖外运后，采用平地机对基础进行素土进行

初步找平，找平的施工工艺执行“基层点•线施工法”，纵向标

高参考钢丝绳，横向由每10m取一个横断面，每个横断面在中线

设1点，在1/4处和区域块肩内侧设2点，其5个点要招待虚平

标高，平地机做基层时就以这5个点基准作为基层横坡的标准。

用振动压路机对初平的基层进行初压，初压时不要开振，并

错开1/2轮碾压，同时测量人员要对标高、横坡进一步校对、质

检员用3nl直尺进行平整度检测，发现凸凹处及时组织工人进行铲

补处理。

平地机终平要消灭一切凸凹处，压路机要错半轮开振碾压，

直至碾压达到要求的密实度，此后测量人员和质检人员要对基层

的标高、横坡及平整度进行检测，并把资料整理记录在档，以利

下层工序的摊铺作准备。

2、注意事项：

(1)平地机每一次的工作找平区域最好控制在70m左右，这

样有利于平地机操作人员的操作和标高、平整度的控制。

(2)平地机的铲刀要重叠2/3整平，并且从施工区域两侧往

中间刮料，这样就避免了基层在1/4处出现凸凹点现象。

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(3)在碾压当中，质检员要随时用3m直尺进行检测，发现凸凹

之处和离析现象要及时进行人工补修。

第三节、看台、主席台工程施工

1、土石方开挖施工

根据图纸设计要求定位放线，采用挖掘机开始土石方的开挖，并根据

要求考虑一定的外放，开挖过程中从L5米处开始放坡，防止土方的坍塌。

基础开挖到设计标高后，人工进行基础面的找平，用震动压路机进行底层

的碾压，密实度达到规范要求。

2、砖砌体施工方法

(1)材料要求

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能

大于5%。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对石专的

表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm,边角整齐、色泽均匀，无起

拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可

使用。

④水泥进场使用前\应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以

同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥

超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级主席台部分用M5的水泥混合砂浆，看台部分

用M7.5水泥混合砂浆；

b、对强度等级小于要求等级的水泥混合砂浆，不应超过10%；

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⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,

其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

(2)砌筑要点

①砌筑前要计算砖皮数，并画出皮数杆，皮数杆上要有砖的厚度、灰

缝宽度等。砌筑时用水准仪，根据工程所引高程在皮数杆上抄出500mm水

平控制线，立皮数杆，皮数杆上所划500mm线与皮数杆上500mm线要对齐,

皮数杆立于墙角以及交接处，间距不超过15mm。皮数杆以及立皮数杆要经

过专业工长或项目工程师以及监理复核后方可砌筑。

②砂浆严格按照试验配合比拌制，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得

少于3min0

③砌筑时，首先要摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或

相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。

④砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤

操作法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时根据皮数杆，在砖上口位置带双线，严格按线砌筑。

⑤水泥砂浆必须在3h内使用完，不得使用过夜砂浆。墙面要随砌随勾

缝，并用麻袋片擦干净墙面。勾缝用特制工具，要求勾缝沿砖上口平整顺

直，凹入墙面15mm。

⑥看台每隔3.6m做240mm厚MU10砖墙一道。

⑦砌体工程完工后，进行土方回填；土方回真前，应清除基底上的杂

物、积水等；填方土料要符合设计要求使用非膨胀性粘土，严格控制含水

量；回填土采用原土；若检验土质不符合要求时，外购合格土方；回填土

应分层回填，用蛙式打夯机夯实，每层机械夯实厚度不大于25cm,填实后

分层取样做土壤干容重试验。

3、钢筋工程

(1)钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

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钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干

净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部曲折。

(3)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

①I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋

直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料

混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；

②H级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不

宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度应按设计要求确定；

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5

倍；

④箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要

求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,

且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的

10倍。弯钩形式，应做135°/135°弯钩。

>2.5d

HPB235钢筋未端180度弯钩HPB335钢筋未端135度弯钩

⑤钢筋加工的一般项目允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

⑥钢筋切断、成型。

a、复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是

否正确；

b、统筹下料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹下料，一

般先断长料，后断短料；

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C、钢筋的断料可采用断线钳，手动液压切断器，机械切断。

d、断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。

延伸率值可见下表钢筋弯曲调整值。

钢筋弯曲角度30°40°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.8d2d2.5d

注：d——弯曲钢筋直径

e、钢筋在切断过程中，如发现有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除,

如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大出入时应及时反映处理，钢筋的断口

不得有马蹄形或起弯现象。

⑦钢筋堆放

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注。同一型

号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆。

(4)钢筋绑扎

钢筋绑扎：用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由

上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，

主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合

处应沿竖筋交错布置绑扎。上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的

间距均应符合设计要求。

4、模板的施工方法

(1)模板

①支模程序

放线->设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一清除模内

杂物一调直纠偏一安装模箍一模群体固定一全面检查校正

②支模方法

为了确保混凝土质量，我们将全面采用竹胶合板模板和木模相结合。

模板配置采用12mm厚竹胶板，外加5cmX10cm木方做背楞，根据截面尺寸

制作成定型模板，周转循环使用。

15

安装模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台徼，以便保

证轴线与标高的准确，安装拼好的模板，用经纬仪或垂球控制调节校正模

垂直度。

③按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两

垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及对角线。

④踏步模板

踏步模板采用木模板结构，用多层胶合板作为踏步底模板，侧模及踏

步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。

踏步模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装踏步斜梁

模板，最后安装踏步底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出踏步板的

底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。

(2)成品保护

各作业班组在接到工作面后要注意对工作面的保护。本道工序完成后

要派专人打扫工作面。打混凝土时要派专人看模板。在拆模板时一定要注

意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按

类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在

锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。

5、混凝土的施工方法

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，佐工长根据专项施工方案向操

作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正

常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、

钢筋、预埋件等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查

安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就

绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

第四节、管沟、基坑施工

一、作业条件：

16

（-）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物

清除和处理完毕。

（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必

须经过检验合格；并办完预检手续。

（三）夜间施工时.，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标

志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械

性能、运距和地形等情况加以确定。

（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均

应配备人工进行。

（七）熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序f分段平均下挖一修边和清底

（一）开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（二）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

2、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计

基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工

挖出。

3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车

把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（三）修帮和清底。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三、管沟、基坑施工

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1、土方工程及地基处理

(1)沟槽土方开挖：采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定

地点，人工配合清土。开挖放坡系数1:0.7o

(2)回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机

进行人工夯填。

(3)C15混凝土垫层施工：

模板：模板高度为100mm,并与碎垫层厚度相同。模板采用形槽

钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应

与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检

查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正

确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

运输混凝土：混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车进行混凝土运输。在

运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其

流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些

因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离

析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最

长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物

的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过

1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

拆模：拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上达到设计强度时，才

允许踩踏。

(4)沟槽开挖支护：沟两侧边开挖边打入的木桩，木桩与土间用木板

横铺挡土。

2、内环排水沟及沉砂井砌排水沟

(1)材料要求

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①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能

大于5%。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③病进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的

表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm,边角整齐、色泽均匀，无起

拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可

使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以

同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水

泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,

其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证

排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

3、盖板工程施工

(1)碎盖板采用预制盖板。为保证碎盖板的质量，我公司将制作定型

模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

碎盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预

制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

(2)碎盖板的钢筋施工

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佐盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋

做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时

应注意钢筋的搭接，每一块上不得超过二根以上的搭接。钢筋网片绑扎采

用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

(3)碎盖板的碎施工

碎盖板在碎施工中要保证配合比严格执行配碎比通知单的要求，做到

计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

(4)碎盖板的养护

碎盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对碎

盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温经保证位的

质量。

(5)碎盖板的起模堆发及运输

碎盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超

过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。

(6)碎盖板的安装

碎盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆

进行找平。

(7)碎盖板安装所用工具

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺。

(8)碎盖板安装安全注意事项

碎盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受

伤，每层盖板安装时，须测量人员对其进行检测，运输时要注意安全，教

育施工人员以安全为天的安全意识。

冬季天气寒冷，为确保碎质量需在搅拌税时加入外掺剂。外掺剂采用

F-II早强防冻剂，掺量按使用说明书使用。拆除模板后即用塑料布将混凝

土整体覆盖。

4、外环排水沟施工

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(1)无坡排水沟施工工序

沟槽开挖f600mm灰土垫层f50nlm碎垫层一安装预制沟槽f沟槽固定

一间隔缝处理一安装盖板。

(2)开挖排水沟土方

首先进行放线定位，放好水平点，确定排水沟的位置后采用机械开挖

排水沟土方，再用打夯机进行沟底夯实平整，用水准仪控制沟底高程。

(3)灰土垫层施工

灰土拌合的按照田径场灰土垫层的配合比拌和均匀。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土紧握成

团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

施工前底表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋、

编织袋的扎带等垃圾杂物。

摊铺好灰土层后用机械找平，随找平随测量保证其碾压后的高程达到

设计要求。

碾压夯实采用蛙式打夯机打夯，夯实的遍数应根据设计要求的干土质

量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

(4)碎垫层施工

按内环排水沟碎垫层施工方法相同。

(5)沟槽安装

将预制好的沟槽安装标识位置安放，要轻拿轻放，以免沟槽损坏。

每相临的两个沟槽间相距1cm宽施工缝。

(6)沟槽固定

沟槽安放完毕后，用混凝土在沟槽下部75mm处以45。角抹刷，

以便沟槽移位而影响排水沟的功能。

(7)间隔缝处理

①用1:2水泥砂浆灌缝至沟槽底下0.5cm处，停滞一段时间，待

水泥砂浆凝固后进入下一道工序。

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②用素灰(即水泥灰浆)将间隔缝灌满，用抹子将多余的素灰抹

除，以保证沟底平滑。

(8)安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置

准确，做好直线平直，曲线圆滑。

第五节、3:7灰土层施工

灰土层的施工采用灰土路拌机拌制灰土，机械找平，16t压路机夯实

碾压，边角与接茬处采用人工铺灰，蛙式打夯机夯实。

1、灰土作业条件

(1)在铺土前与监理部门办理素土层标高检查复验手续。

(2)施工前应根据工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等,

合理确定土壤含水率控制范围，铺土的厚度和夯压遍数等技术参数。

(3)施工前，应做好高程的控制。

(4)关注施工前天气的变化，以免影响灰土的质量。

2、施工工艺

(1)工艺流程

检验袋装白灰的质量一摊铺一灰土拌合一找平一碾压一自检一报监理

验收。

(2)施工要点

a、首先检查白灰材料的质量是否符合要求；

b、灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，按照8袋/行进行一次摊铺,

然后用灰土路拌机进行拌和，要求灰土摊铺均匀。

c、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土紧握

成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

d、施工前底表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料

袋、编织袋的扎带等垃圾杂物。

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e、摊铺灰土：8-12T压路机碾压。摊铺后机械找平，随找平随测量

保证其碾压后的高程达到设计要求。

3碾压夯实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验

确定，一般不少于三遍，轮距不大于15cm。边角处采用人工拌制灰土蛙式

打夯机打夯。

g、灰土施工完后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密

度，达到设计要求时，才能下道工序的施工。

h、找平与验收：灰土施工完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度,

超高处铁锹铲平；低洼自应及时补打灰土。

3、雨期施工

(1)灰土施工应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入，以

免灰土和地基被水浸泡出现橡皮土。

(2)雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚碾压完毕或尚未碾压的

灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯

实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

第六节、二灰砾石层施工

二灰砂砾垫层配制时严格按设计级配进行；施工时拟采用15t振动压

路机反复振动碾压，使影响深度范围内的砂砾地基密实牢靠。

1、工艺流程：检查石灰、粉煤灰、砾石的质量一分层铺筑二灰砾石

一洒水一反复振动碾压夯实一找平验收

2、对级配二灰砾石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范

的规定。

3、分层铺筑二灰砾石，每层铺筑厚度一般为15〜20cm,分层厚度可

用样桩控制。

4、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开

0.5〜1.0m,并应充分压(夯)实。

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5、铺筑二灰砾石应级配均匀，如发现石灰窝或石子成堆现象，应将

该处挖出，分别填入级配好的二灰砾石。

6、洒水：铺筑二灰砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条

件，适当地洒水以保持二灰砾石的最佳含水量，一般为8%〜12%。

7、碾压夯实：碾压夯实的遍数由现场试验确定，采用压路机反复碾

压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应采用

人工或蛙式打夯机补夯密实。

8、找平和验收：施工时应分层找平，夯实密实，并应设置检查点，

用200cm3的环刀取样，测定二灰砾石的质量密度。下层密实度合格后，方

可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符

合设计规定。

9、施工要点和质量要求：

(1)二灰石用市政专业搅拌站级配料，其粉煤灰中SiO2、AL2O3和

Fe2O3的总含量应270%,烧片量不宜＞20%。

(2)二灰石虚铺厚度按设计值乘以1.35压实系数，摊铺厚度要求一

致，避免多次找补，且摊铺和碾压前后断绝其它车辆运行，保持原料整洁,

确保强度，碾压完后进行质检，合格时每日洒水4〜6次养护，气温高于30℃

时增1〜2遍。

(3)质量标准：压实密度295%,厚度最大允许偏差±10%,但＜±2cm。

第七节、混凝土层施工

1、模板：模板高度与混凝土面层厚度相同。模板采用形槽钢，

槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设

计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一

次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，

则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

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2、运输混凝土：混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车进行混凝土运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，

其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这

些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和

离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许

最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和

物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超

过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

3、振捣混凝土：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入

式震捣器均匀地震捣。平板震捣器主要部位为平面，插入式振捣器主要用

于振捣面板的边角部位。首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振

捣器振捣不到之外震一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间

距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应

重叠。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，，震捣时间不宜少于30s；

水灰比大于0.45时一，不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

4、拆模：拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计强度时，才允许开放交

通。遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土的强度应达到设计强度80%

以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

5、切缝：切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度

不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则

混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应

力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制

在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。

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第八节、沥青碎层施工

1、准备工作：应对基层全面检查，养护时间是否达规定龄期。将泥片

等杂物清理冲洗干净。特别是接路床道缘边粘接不牢的散石料松动料清除

干净，粉尘扫净。上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测量等设备。

运料由8〜10T以上自卸车进行，初、终压用6〜8T双轮压路机，复压用

12〜15T三轮压路机，9〜16T钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型

运料车、档边型钢、板条、钢纤等。

2、现场管理人员安排有：采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、

平整度、厚度检查车辆指挥等。

3、施工工序：基床检查合格一进验收料(测温)一档型钢(相当于支

模)卸料摊铺一测温一检测一初、终压碾实。

4、摊铺方法与碾压规定：

(1)当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土

的温度(温度表应插入素料深度210cm处)观察温度上升情况，当温度上

升至某一刻度稳定时，做好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，

有无花白石子，以及颗粒离析现象。

(2)沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃〜140℃之

间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺

系数为设计厚度的1.25〜1.30,方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向

(长度方向)横向齐头，顺序前进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行

速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。

(3)进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使

接缝紧密平直，须预设型钢档板。摊铺入模温度2100C,并随时检查平整

度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。

(4)压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实

质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨

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料颗粒重新排列，紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起

共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求。

(5)碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心，双轮压路机每次重叠

宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然

刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆

不得在其上停留。碾压的原则为轻一重一轻，即初压用6〜8T双轮压路机

以时速1.5〜2.0kg/h,压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边

缘情况，当有问题时即刻修整。重压(复压)用12〜15T压路机以时速2.5~

3.5km/h或胶轮压路机时速4.5〜5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时

开始轻压(终压)。此时仍采用6~8T双轮压路机以时速2.5〜3.5kln/h再

碾压2〜4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃〜

120℃降至70℃这个时间段内完成，需严格遵守，否则采用火具施以加温。

(6)纵横缝接头处应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚铺厚

度，以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土

粘接牢固。

(7)现场高程控制必须体现及时性，故需架设水准仪2台，随机观测

摊铺标高以便控制厚度，机组人员间配备对讲机及时联系，确保铺设质量。

5、质量标准：

(1)沥青混凝土抗压强度R20>25kg/cm2、R50>10kg/cm2试验方法:

为搅拌场取样，然后在压力试验机上进行抗压试验，以试验报告的数据为

准，达到上述标准为合格，反之不合格。压实密度应297%,干容重22.35kg/

公升。

(2)观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象，如有未搅拌开的熔化

沥青重新结块，这种沥青包块发现后应立即清除，重新修补。

(3)另观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污(指施工机械漏

汕，或其它来源)，因所漏油污与沥青汕属不同品种油类，故有对沥青产

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生有机溶剂的作用，从而破坏和降低沥青混凝土强度，因此一经发现也必

须彻底清除，重新修补。

（4）外观检查应达到：表面均匀坚实、无明显碾压轮迹，接茬部分平

整顺滑，无裂纹，烂边，推挤凹凸、松散颗粒、油包、油用、麻面等现象。

（5）沥青混凝土面层检测标准为：随机检测时检测人员使用3m直尺

和塞规进行，最大允许误差应为W-3mm（设计要求标准值）。当满测时应

在沥青混凝土面层放3X3m方格网进行面层的平整度及标高检测，算出主

跑道等横坡和纵坡的坡度（质量要求为横坡W1%,纵坡W1%。）来检验坡度

是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标

高每相临的点进行比较，每相临2点差值＞±3mm为不合格，反之为合格。

再统计出不合格点占实测点总