电极检验标准

1、范围：本标准规定了电极在各工序的检查内容和标准。本标准重要合用于NC机床加工的电极，不涉及技师自制的电极。线切割加工的电极的检查见附录。2、目的：标准电极的检查程序和检查标准，以提高电极的加工质量和避开质量事故。3、内容：电极在三坐标室的检查预备电极装夹标准检查电极的装夹是否按规定，有无松动。如有松动，则鉴定电极不合格。3R3R0.5mm。3.1.2.33.1.1.4NC加工不行切削到紧固螺钉。电极的外观和外表精度校外表、基准面的外表精度应达成2级以上，外表光滑、无毛刺。放电面外表精度应达2级以上，无明显刀痕，外表光滑、无毛刺。电极其他部位外表精度2-3级，避空局部不做规定。外表精度等级按《NC加工外表质量等级标准》和标准样板检查。电极无过切、崩角等外观缺陷。外表精度和外观达不到规定的由电极设计人员确认外形后，质检依据加工模具的等级鉴定确认。电极毛料尺寸必需检查：再运用旧料石墨电极尺寸公差0-2mm/单边，标0-1mm/单边内为合格。电极编号电极必需要有编号，且编号不行擦除，要清楚、明白，模糊不清的拒收。电极图与电极必需同时送到三坐标室，否则拒收。电极上的编号与电极图上的编号全都。2个编号。电极图。图纸内容齐全,清楚,标题栏填写齐全,有编制,审核,批准。单位为mm。避空局部的标记；零件图上必需有轴侧图。电极定位图应标明基准、电极方向、火花位、X、Y、Z偏移值、电极号。3R6～3R9电极应标注电极中心距。电极定位图的定位尺寸、对正方向、基准角必需标注清楚。基准角标志为○形式或┏、无基准角的拒收。电极基准角默认与工件基准角为同一方向，除斜顶、行为、侧打电极为双设计人员在位置图上明确标记出来。Z，必需明确，不能引起误会。Z3R电极定位图上的定位尺寸分三种状况：单边基准的电极为电极基准到模架或镶块的基准边。四周分中电极为电极中心到模架或镶块的基准边。必需用文字在定位图上写明具体方向。基准测量〔从外形看〕电极基准由NC45°角，必需全都。对于3R1～3R53R±0.01MM3R6～3R93R±0.04MM，偏心度规定±0.005°电极，基准尺寸规定单边公差±0.05MM；使用单边基准的电极，尺寸规定公差0.02MM。放电面不行作为基准面，否则判为不合格。测量X、Y基准边的垂直度，如超过0.02mm为不合格。ZX〔长边〕0.02外形及定位尺寸测量电极图上的可测量尺寸应尽量多,尺寸标注清楚。Y标注尺寸。标注的尺寸事实上为实测尺寸加上或减去火花位。粗工电极尺寸公差±0.05mm，精工电极尺寸公差±0.02MM内认为合格。-0.04电极火花位≧0.2的电极,D+0.040.08<A<0.2的电极,D+0.02-0.04以内、火花位≦0.08的电极,D+0.02-0.02以内的为-0.04检查火花位进展加工。假设电极因避空或胶位外形简单，无法用图纸标注检测尺寸，规定电极设igs”检测图形”。所存图形文献与电极编号全都。，需要用三维图检测。测哪个部位。极的尺寸为准，即以电极零件图火花为准。和电极交电蚀分厂。NC承受的待加工电极装夹符合3.1.1条规定及相关公司标准。待加工电极必需有电极编号，编号必需符合有关编号规定公司标准。是否齐全检查电极图及定位图上是否有基准角标注及Z基准面标记。检查电极的加工交接单及程序单上是否有电极编号及基准角位置。检查是否按程序单及交接单上的装夹方式装夹电极。检查电极编号是否与程序单及交接单编号全都。检查是否按程序单及交接单上的规定将电极按作业指导书固定在3R床上。检查镶拚式电极或折成弯曲外形的电极是否有验证外形的程序。检查是否按程序单上的刀具及加工参数加工。加工后检查外表精度是否达成3.1.2条规定。图，又符合程序单及交接单。检查电极是否松动。用游标卡尺测量用游标卡尺测量基准尺寸是否符合电极图，误差在0.05mm以内为合格。电极图连同电极一并交给电极送件工再送检测室。电蚀分厂的复检检查电极有无松动。Z记。检查工件的基准是否与电极定位图全都。检查是否按电极定位图装夹电极，电极基准角是否与工件基准角全都。〔如避空问题工艺，必需经工艺人员签字确认前方可执行。碰数的电极是否单边碰数、移数。电极移到位置后，小电流放电看外形是否全都。如电蚀分厂检查不合格，报技术质量部解决。4、附录线切割电极的检查电极应与电极加工图一同送三坐标室，否则拒收。电极应当有电极编号。电极外观及外表加工精度符合3.1.2条规定。边用锉标记基准角。工，规定制作电极到位，电蚀