建筑电气分部工程施工方法及技术措施

建筑电气分部工程施工方法及技术措施

1.1变配电系统

（1）施工工艺顺序：为确保工程质量和进度，施工前

必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，为加快

施工进度，采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程

序化施工的方法，并采用先进合理的安装工艺，在设备及时

供给、产品质量检验合格前提下，做到连续均衡、快速安装,

保证质量、保证供电的可靠性。

（2）电力变压器安装工艺

1）施工准备

①设备及材料要求：

a变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容

量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术

数据。

b变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、

备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

c干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)

值应符合设计及标准要求。

d带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应

符合标准的规定。

e型钢：各种规格型钢应符合设计要求，无锈蚀。

f螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌

螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

g其它材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、

调和漆及变压器油、均应符合设计要求，并有产品合格证。

②主要机具：

a搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、三步搭、道

木、钢丝绳、带子、绳、滚杠。

b安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、

台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。

c测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万

用表、电桥及试验仪器。

③作业条件：

a施工图及技术资料齐全无误。

b土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件

焊件强度均符合设计要求，并有交接记录。

C变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工

作应由土建作，安装单位配合）。

d墙面、屋顶不准抹灰、屋顶刷涂料完毕，屋顶无漏水，

门窗及玻璃安装完。

e室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

f安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在

70%以下。

④施工要点

a变压器、低压柜与母排、母线槽、电源不得强行连接，

以防损坏设备。

b当接地制式为TN-S制时，应把低压柜内的PE排通过

母线槽直接与变压器中性点连接。变压器到低压进线柜的母

线槽或母排应在变压器和低压柜就位后根据实测尺寸加工

为妥。

c电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，

端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

d施工期间要加强变配电所的通风，搬运变压器、柜时

应在非雨天进行。

2）操作工艺

①工艺流程：

设备点件检查||变压器m次搬运|T变压器稳却

附件安装I|变压器

吊芯检查及交接试验送电前的检查

电运行验收

②设备点件检查：

a设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单

位代表或监理单位共同进行，并作好记录。

b按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器

本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐

全，有无丢失及损坏。

c变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损

伤。

d油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油

面是否正常，发现问题应立即处理。

e绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

③变压器二次搬运：

a变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采

用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运

输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减

少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

b变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在

油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装

整台变压器。

c变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱

将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

d变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利

用机械牵引时，牵引的着力应在变压器重心以下，以防倾斜,

运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。

e用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱

专门部位。

f大型变压器在装卸前，应核对高低压侧方向，以免安

装时调换方向困难。

④变压器稳装：

a变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道

木搭临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊

链拉入室内合适位置。

b变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相

符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道定位,

横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当

照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变

压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合下

图要求。

部位周围条件最小距离（mm）

有导轨2600

bi

无导轨2000

有导轨2200

bz

无导轨1200

b3距墙1100

b4距墙600

C变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有

气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有

1%〜1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

d变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，

油枕侧一般应向外。在装有开关情况下，操作方向应留有

1200mm以上的宽度。

e装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就

位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。

f变压器的安装应采取抗地震措施（见下图）

100mm钢板

M16螺栓

珏

、）!喝一..1/

Ml6螺栓

⑤附件安装：

a气体继电器安装：

气体继电器安装前应经检验鉴定：

・气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一

侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截

油阀应位于油枕和气体继电器之间。

•打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关

上，以免有空气使继电保护器误动作。

•当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的

接点上，以免接点断开时产生飞弧。

•事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危

及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃,

以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

b防潮呼吸器的安装：

•防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效,

应在115〜120。温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色

硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

•防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,

使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作

用。

c温度计的安装：

•套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔

内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

•电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元

件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器

油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次

元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的

变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于

50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

•干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器

内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要

求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

d电压切换装置的安装：

・变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正

确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并

与指示位置一致。

•电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应

完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

•电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固

定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

•有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应

完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8〜10kg）。

•有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联

锁与带有限位开关的电气联锁。

•有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操

作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正

常，档位指示正确。

•电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间

应符合规定。

e变压器联线：

•变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相

应各章的规定。

•变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直

接承受应力。

•变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作

零线宜用绝缘导线。

•变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一

个可拆卸的连接点。

•油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的

绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整

齐，接线盒应密封良好。

⑥变压器吊芯检查及交接试验：

a变压器吊芯检查：

•变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，

WOOkVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先

参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，

可不做吊芯。

•吊芯检查应在气温不低于0℃,芯子温度不低于周围空

气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露

在空气中的时间不得超过16h）0

•所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表

面漆层良好，铁芯应接地良好。

­线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺

陷。高低压线圈无移动变位情况。

•线圈间、线圈与铁芯、铁芯与辗铁间的绝缘层应完整

无松动。

•引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定

应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，

接触良好紧密，引出线接线正确。

•所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心

螺栓与铁芯及胡铁、以及铁芯与钝铁之间的绝缘电阻，并做

1000V的耐压试验。

•油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无

锈蚀。

•芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱

底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

•吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正

常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

•吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查,

不得有漏油渗油现象。

b变压器的交接试验：

•变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进

行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技

术资料的要求。

•变压器交接试验的内容：

测量绕组连同套管的直流电阻；

检查所有分接头的变压比；

检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极

性；

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg5；

测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

绕组连同套管的交流耐压试验；

绕组连同套管的局部放电试验；

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对

外壳的绝缘电阻；

非纯瓷套管的试验；

绝缘油试验；

有载调压切换装置的检查和试验；

额定电压下的冲击合闸试验；

检查相位；

测量噪音。

⑦变压器送电前的检查：

a变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件

时方可投入运行。

b变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

c变压器试运行前的检查内容：

•各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

•变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体

及附件无缺损，且不渗油。

•变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良

好。

•通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；

消防设施齐备。

•油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位

正常。

•油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位

置放置正常电压档位。

•保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

•干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

⑧变压器送电试运行验收：

a送电试运行：

•变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时

一般可由高压侧投入。

•变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,无异

常情况。

•变压器应进行3〜5次全压冲击合闸，并无异常情况，

励磁涌流不应引起保护装置误动作。

・油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

•变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次

电压、温度。并做好详细记录。

•变压器并列运行前，应核对好相位。

•变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。

b验收：

•变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手

续。

•验收时，应移交下列资料和文件:

变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安

装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。

(3)配电柜安装工艺

1)施工准备

①设备及材料要求：

设备及材料均符合国家和部颁的现行技术标准，符合设

计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称,

附件、备件齐全。

安装使用的材料：

a配电柜柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无

脱落，柜体具有一定的机械强度。二次底板厚度不小于

1.5mm,柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气

间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。

b二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝,

柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的

空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电

柜下部端子排，离地面宜大于350mm。

c基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是

镀锌配件。型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导

线应有带“3C”标志的合格证。

d其它材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺

栓、镀锌铁丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软

管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、

电焊条、锯条、氧气、乙快气等均应符合质量要求。

②主要机具：

a吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒

链、钢丝绳、麻绳索具等。

b安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气

焊工具、台虎钳、锂刀、扳手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、

电工刀等。

c测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、

试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、

线坠等。

d送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘

手套、编织接地线、粉沫灭火器。

③作业条件

a土建施工条件：

•土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要

求。

•墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门

上锁。

•室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落

实。

C设备、材料齐全，并运至现场仓库。

2）操作工艺

①.工艺流程：

设备开箱检查|一|设备搬运H柜（盘）稳装卜|柜（盘）上

方母带配制I-

柜（盘）二次回路结线I一柜7面）试验调整IT送电运行

②.设备开箱检查：

a安装单位、供货单位或建设单位（监理单位）共同进

行，并做好检查记录。

b按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备

本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、

备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

c柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无

损。

d柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、

无损伤、裂纹等缺陷。

③.设备搬运

a设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、

距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷

扬机滚杠运输。

b设备运输、吊装时注意事项:

•道路要事先清理，保证平整畅通。

•设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环

内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索

吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏

部件。

•汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车

要平稳。

配电柜安装：

a低压配电柜的布置及安装要求：

•成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本

室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之

间的距离超过15m时，其间还应增加出口。

•低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标

准层、竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，应在施工前

事先画出柜、箱排列图，为了安全和操作方便，不应安装于

门后或妨碍设备的操作。

•单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。

•成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3

高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3

片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。

一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。

•成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜

的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性

b基础型钢安装：

•调直型钢，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，

并刷好防锈漆。

•按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预

留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需

用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预

埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地

面10mm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏

差见下表。

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差

项目

mm/mmm/全k

水平度小于1小于5

垂直度小于1小于5

•基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外

地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型

钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢

刷两遍灰漆。

c配电柜稳装:

•如果柜的高度不一致，为了整体美观，应与设计人协

商改成一般高。

•盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清

楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要

有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

•各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮

锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干

净利落，线管进线处带塑料护口。

•地线压接的要求：

•导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻

子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。

应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后,

除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑

扎；

.与母排压接时，用一个螺栓压一个接线鼻子。螺栓规

格用中10X30。

•进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜

内的接地线不应串联，应采用并联。

•成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可

靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体

的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp不

应小于下表规定。

相应保护导体的最小截面积

相线的截面积S(mm2)

Sp(mm2)

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

注：S指柜(盘)电源进线相线截面积，且两者(S、Sp)材质相

同。

•配电柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基

础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就

位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷

上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm

铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定

螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，

低压柜钻412.2孔,高压柜钻616.2孔,分别用M12、M16

镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。

盘、柜安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)小于1.5

水平偏差相邻两盘顶部小于2

成列盘顶部小于5

相临两盘边小于1

盘面偏差

成列盘面小「5

盘间接缝小于2

•配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定,

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

•配电柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从

后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜

上的接地端子连接牢固。

⑤配电柜顶上母线配制见“母带安装”要求。

⑥配电柜二次小线连接：

a按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其

额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b按图敷设箱与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要

求见“电缆敷设”。

c控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、

垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端

子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加垫圈。多

股线应涮锡，不准有断股。

⑦配电柜试验调整：

a高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试

验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料

要求。

b试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、

电压互感器、电流互感器、高压开关等。

C调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电

器调整以及机械连锁调整。

d二次控制小线调整及模拟试验

e将所有的接线端子螺丝再紧一次。

f绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的

电阻，电阻必须大于0.5M。。

g二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，

该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回

路是否接通。

h接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操

作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

i模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、

操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

j拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

⑧送电运行验收：

a送电前的准备工作

•一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、

绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

•彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸

尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用

具外，其它物品不得堆放。

•检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及

其它物件。

•试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监

护人。

•安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

•试验项目全部合格，并有试验报告单。

・继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准

确无误。

b送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经

过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜

上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器

是否有电，合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正

常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进

行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的两个

测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路

电同一相。用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运

行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同

时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等

技术资料。

配电柜安装效果图

（4）配电箱（盘）安装工艺

1）施工准备

①材料要求：

a铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边

平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,

但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应导

线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合

格证。

b塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边

平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm,并有产品合

格证。

c镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺

栓、垫圈、圆钉等。

d绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有

产品合格证。

e其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝

缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑

胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧

气）、水泥、砂子。

②主要机具：

a铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷

子、灰铲等。

b手锤、鎏子、钢锯、锯条、木铿、扁铿、圆铿、剥线

钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

c台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、

电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、

工具袋、工具箱、高凳等。

③作业条件：

a随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2）操作工艺

①.工艺流程：

弹线定位H|箱体稳装||箱芯安装|

②配电箱（盘）安装要求：

a配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

b安装配电箱（盘）所需铁件等均应预埋。挂式配电箱

（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

C铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆

二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接

地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应

装设绝缘保护套。

d配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及

电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄

绿相间的双色线也可采用编织软铜线），但PE保护地线不

允许利用箱体或盒体串接。

e配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部

位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于

检修。

f导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固

可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔

者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压

接，不得减少导线股数。

g配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,

当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除

外）。

h垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接

负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

i配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关

的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与

支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

jTN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上,

引入接地干线处做好重复接地。

k照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的

电源，具有明显标志。

L照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作。

m照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护

地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线（PE线）应在

汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

n瓷插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以

防止对地放电。瓷插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

O照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接

在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

pPE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部

分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械

2

性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm0

q配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）

应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中

性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双

色。

r配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间

距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

S照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不

应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其

面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分

应涂防腐漆。

t固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距

不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。

U立式柜（盘）背面距建筑物应不小于800mm；基础

型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于

1mm,全长总误差不大于5mm。柜（盘）面底边距地面不应

小于500mmo铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

③弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）

的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋螺栓

或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金

属胀管螺栓的位置。

④箱体固定：

a明装配电箱（盘）固定：

♦铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好

锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，

再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然

后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋

注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线

坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可

进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。

•在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用

暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺,

分清支路和相序，按支路绑扎。待箱（盘）找准位置后，将

导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接

在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）

调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕

后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡

片框内的卡片填写好部位、编上号。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时,

应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒

时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理,

可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。

b暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找

好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实

周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱

底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不

得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,

贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

⑤绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对

线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与

中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

箱体安装

箱

内配线

1.2动力系统

（1）施工工艺顺序：在动力和照明干线中，大电流回

路采用封闭式母线。母线槽安装可参照企业标准一封闭式母

线槽安装工艺。

母线槽检查一测量定位一支吊架制作安装一绝

缘测试一母线槽拼接一相位校验

（2）封闭母线及插接式母线安装

1）施工准备

①设备及材料要求：

a封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术

文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型

号、规格、电压等级、应符合设计要求。

b各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫

圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

c其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格

证。

②主要机具：

a主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯

器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

b测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

③.作业条件

a施工图纸及产品技术文件齐全。

b封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖

卫通风工程安装完毕。

c电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合

格。

（2）操作工艺

①工艺流程：

设备电件检查I-皮架制作及安装|~H封闭插接母线安装

一快运行验收

②设备点件检查

a设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位（监理

单位）或供货单位共同进行，并做好记录。

b根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应

符合设计要求。

c检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤

变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

③支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制

作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制

作和安装：

a支架制作

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。

应采用“一”字型、“L”型、L”字型、“T”字型四种

型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料

制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm；型钢

架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模

具顶制；支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割

孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm；螺杆套扣，应用套

丝机或套丝板加工，不许断丝。

b支架的安装

封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支

架。直段插接母线支架的距离不应大于2m；埋注支架用水

泥砂浆，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm；

膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固

定牢固，螺扣外露2〜4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，

吊架应用双螺母夹紧；支架及支架与埋件焊接处刷防腐油

漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

④封闭式母线的安装：

a一般要求：

•封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组

装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合

设计要求，并做好记录；母线槽，固定距离不得大于2.5m。

水平敷设距地高度不应小于2.2m；母线槽的端头应装封闭

罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地

线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软联接。母

线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

♦不得在潮湿场所及室外安装。

・不得与暖卫管道在一管道井内敷设。

•线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要

求时距地不应小于2.2m,母线应可靠固定在支架上。

•悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应

能调节。

•母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼

板处应加装防震装置，并做防水台。

卜"，p*.本体

耳缎搀候人■长孔

Mdw

•封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，

跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备

定货时，应提出此项要求。

b试运行验收

•试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰

工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联

接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

・对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接

紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，

并做好记录。

・送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建

设单位使用，同时提交验收资料。

•验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合

格证、说明书、测试记录、运行记录等。

（3）桥架安装工艺

1）施工工艺顺序

桥架检查桥架定位|J支吊架制作安装|__J桥架安装」桥架接地

2)主要施工方法

①桥架的检查

a桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型

还是普通型，主结构物质是钢制还是铝制、玻璃钢。并有产

品合格证书。

b钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

桥架宽度(MM)允许的最小厚度(MM)

60~<1001

^100-<1501.2

2150〜<4001J

2400〜<8002.0

>800〜W12002.5

d桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

②桥架的定位：桥架定位应符合以下要求：

a设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机

电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、

冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、

热水管的最小净距。

b桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、

维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架

层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m,

与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。(如有屏蔽可减到0.3m)。

③桥架支吊架安装

a按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架

制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量

图》计算、确定支吊架间距。

b在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯

曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。

④桥架安装

a桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架

内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

b跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工

艺》做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀

冷缩的补偿装置。留间隙40—50mm。

c桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不

超过长度的2%。，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的

部位是底部。

d电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔

离措施。穿越不同防火分区的桥架、线槽采用防火堵料密封

严实。金属线槽穿楼板及穿墙做法如图：

力2

、

僧板s'

以

乡

防火堵料/

会

方防火堵X

身板

e桥架安装应无扭曲变形,内壁无毛剌，安装时应做到

横平竖直，牢固，直角弯头必须采用双45°弯头，保证电缆

的弯曲半径倍数。

f桥架切断处不准用气割切断和开孔，每段桥架连接采

用制造厂配套的连接板专用镀锌螺栓固定，连接处应紧密，

无松动。

g桥架应固定在支吊架上。

⑤桥架接地

a桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体

要求，可按以下要求。

♦镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架

连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫

圈。

•涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用专用接

地线软铜线可靠接地跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线

端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。

也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可

士.

mFO

•桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m设补偿装

置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

•若设计要求把桥架作为接地干线（PE线）的一部分,

则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033。。若利用桥架

连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计

要求的软铜导线跨接。

•桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线（PE线）

可靠连接。

⑥电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注

意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩

是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

（4）电缆敷设工艺

1）施工准备

①设备及材料要求：

a所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有

产品合格证。

b每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度

及出厂日期。电缆轴应完好无损。

c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无皱

折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

d各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧

固螺栓，均应采用镀锌件。

e其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、

油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等

均应符合要求。

②主要机具：

a电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导

轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、

电工工具。

C无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条

件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

③作业条件：

a土建工程应具备下列条件：

・预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，

强度合格。

•电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结

束，电缆沟排水畅通，无积水。

・电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路

畅通，沟盖板齐备。

•放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆

沿线照明照度满足施工要求。

・直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺

完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

b设备安装应具备下列条件

♦变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完

毕。

・电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管

安装完毕，并检验合格。

2）操作工艺

①工艺流程:一水I平敷设

准备讣缆G架、桥深t设

挂标志牌

垂直敷

②准备工作：

a施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、

电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油

等现象。

b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。IkV以下电

缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M

Qo

c放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选

好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时

将滚轮提前安装好。

③.临时联络指挥系统的设置：

a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联

络，手持扩音喇叭指挥。

b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联

络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多

功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

④.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情

况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆

的交叉和混乱。

⑤.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提

前加温。

⑥.电缆的搬运及支架架设：

a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动

时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆

缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般

应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方

向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆支架架设图

⑦直埋电缆敷设：

a清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

b电缆敷设：

・电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可

用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯

曲半径应符合规范要求。

•电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中

间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余

度。

C铺砂盖砖：

•电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位

的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

•隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或

细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过

电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回

填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时

回填土并进行夯实。

d埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地

段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。

e直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，

对其过管按设计或标准图册做防水处理。

f有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉,

并涂防腐漆。

⑧电缆沿支架、桥架敷设：

a水平敷设：

・敷设方法可用人力或机械牵引。

・电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

・不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在

上层0

•同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于

35mm

b垂直敷设：

・垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊

车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设

低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层

应采取防滑措施。

•自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力

牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

・沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或

托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一

根立即卡固一根。

•电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防

火材料封堵严密。

⑨挂标志牌：

a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及来去地点、

位置、电压等级。

c直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

d沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂

标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3）低压电缆头制作安装工艺

①施工准备

a材料要求：

•电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士

林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计

要求，并具备产品出厂合格证。

・塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件

应镀锌良好。

b主要机具：

•制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢铿。

・测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。

c施工条件：

・电气设备安装完毕，室内空气干燥。

•电缆敷设并整理完毕，核对无误。

•电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

・现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

②操作工艺

a工艺流程：

摇测电缆绝缘H剥电缆铠甲，打卡子|一同接码一|包缠电

缆、套电缆终端买回一

压电缆芯线接线鼻子与设备连接

a摇测电缆绝缘：

・选用1000V摇表，对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10M

。以上。

・电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电

b剥电线铠甲，打卡子：

・根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

・将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。

•在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子

里。

・利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的

方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子

的间距为15mm。

・剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，

锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。

♦用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕

掉，随后将钢带锯口处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑。

c焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有

虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

d包缠电缆，套电缆终端头套：

・剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

・根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，

用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈

枣核状。

・将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

e压电缆芯线接线鼻子：

・从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥

去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

♦将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，

压接应在两道以上。

・根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分

别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

・将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架

上，并将芯线分开。

・根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接

在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹

簧垫应安装齐全。

1.3照明系统

(1)施工工艺顺序

定位测量卜|暗配管敷设||穿线并头||照螂具

f¥]邈

(2)钢管敷设工艺

该工程为大跨度、大空间工程项目，照明器具安装

位置的整齐与否对工程的整体装饰效果影响较大，由此决定

了暗配管敷设定位测量将对整个工程质量起到关键作用。因

此，施工人员必需对工程的土建结构、标高、基准线等了如

指掌。管线敷设过程中，在确保质量的前提下，还必须考虑

的整体装修效果，应对管线敷设进行优化，做到两者兼顾。

1)施工准备

①材料要求：

a钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹

扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现

浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防

腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和

合格证。

b管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无

剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

C锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产

品合格证。

d护口要完整无损，并有产品合格证。

e铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层无剥落，无

变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全,

并有产品合格证。

f面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配

套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

g圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，

镀锌层完整无损，并有产品合格证。

h螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

i其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）

无过期变质现象。

②主要机具：

a煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝

板、套丝机。

b手锤、鎏子、钢锯、扁铿、半圆铿、圆牡、活扳子、

鱼尾钳。

c铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油

桶、油刷、粉线袋等。

d手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉钾枪、绝缘手套、

工具袋、高凳等。

③作业条件:

a暗管敷设:

・各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

•现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢

筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

•随墙（砌体）配合施工立管。

b明管敷设：

•配合土建结构安装好预埋件。

•配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

•采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

c吊顶内或护墙板内管路敷设：

♦结构施工时，配合土建安装好预埋件。

•内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具

位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

2）操作工艺

①.暗管敷设工艺流程为：

暗管敷设%|预制加壬||测定盒箱位置||稳法箱

一|焊管连接前整||跨接地线||防腐处

②.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：

明管敷设小|预制加工管弯、支架T架|恻定盒箱及

固定点位置

支架、吊架固定II盒、麻固II管路敷设均连窗避

跨接地线防腐礴

③.暗管敷设基本要求：

a敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接

处均应作密封处理。

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