6号机汽泵TSI系统检修作业指导书

PAGEPAGE13大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机汽泵TSI系统检修作业日期：批准：审核：初审：编制：设备管理部机控班Q/CDT-LYCP106001—2021编号:SOP-2021-06A-RK-023大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/Q/CDT-LYCP目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………47检修记录………………68完工报告单……………79质量签证单……………96号机汽动给水泵TSI系统检修作业指导书1范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂6号机汽动给水泵TSI系统检修。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T774-2015火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程LR/ZC017-004-20195/6号机组热控设备检修规程GB26164.1-2011电业安全工作规程安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.4参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.5开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。机柜模件清扫吹灰先停电，用验电笔验电，确认无电后方可工作，防止外线路引起模件埙坏。插拔模件时，应带上防静电手腕，防止静电埙坏模件。4备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1转速监测模件MMS6312块1飞利浦2转速传感器PR6423/002-001个1飞利浦3轴振传感器PR6423/002-031个1飞利浦5现场准备及工具5.1现场准备一、仪器类序号装置或仪器名称规格或型号编号数量备注万用表FLUK8774690552SY-100型传感器校验仪GZJY标准转速校验仪二、工具类〝〞序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注螺丝刀平头、十字把2板手十寸把2验电笔支1万用表DT890C+块1笔记本IBM台1通讯软件MMMS6000套1内六方套15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,。检查验证工作票。工作人员的着装应符合《安规》要求。H16检修工序及质量标准6.1解体检修，按工程工艺标准执行。6.1.1检修前检查各模件状态是否正常。6.1.2拆除汽泵本体传感器前，记录串轴、轴振、转速、偏心等拆前显示数值及传感器间隙电压。6.1.3拆除汽泵本体传感器，检查传感器外观是否良好，并将拆除传感器包好防止磕碰，就地端子柜内接线紧固。汽泵本体热控设备拆除作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。6.1.4将轴振传感器，盖振传感器及转速传感器送到计量检验机构进行检验。W16.2对模件进行吹扫、检修，按工程工艺标准执行.6.2.1吹扫前检查各模件状态是否正常，并做好记录。6.2.2机柜停电源，等机柜处于停电状态，方可开展吹扫工作。作业前应确认停掉作业设备的电源，防止造成人身触电伤害。6.2.3插拔模板时，应带上防静电手腕，防止静电埙坏模板。6.2.4模板拔出后，应放置在防静电地毯上，保持地面干燥，防止静电损坏模板。6.2.5拔出的模件，用氮气吹扫积灰。W26.3传感器回装，通道试验6.3.1根据汽泵本体检修情况，进行汽动给水泵TSI系统传感器回装，传感器回装时应注意防止磕碰，传感器延长线及连接插头做好固定措施。汽泵本体热控设备安装作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。6.3.2轴向位移、轴振、偏心、转速传感器按要求进行回装，轴振、偏心、转速传感器调整到就地前置器输出为-10.5~-11V，轴向位移传感器安装时应由机务配合先将汽轮机大轴实际推力间隙测出，然后将大轴推向一侧（工作面或非工作面），再根据推力间隙进行调整，推至工作面时应调整显示数值为正值且是大轴实际推力间隙的一半，推至非工作面时应调整显示数值为负值且是大轴实际推力间隙的一半。6.3.3汽动给水泵TSI系统各探头传感器、线路固定要牢固，无漏油。6.3.4汽动给水泵TSI系统状态正常,做电源冗余切换试验,检查正常并做好记录。6.3.5汽动给水泵TSI系统通道试验，摸拟各项参数报警、危险输出符合设计值。W36.4工作完结办理工作票6.4.1汽动给水泵TSI系统所有工作完成后，检查确认汽动给水泵TSI系统所属模件及传感器工作正常。6.4.2工作完结收工时确认现场设备恢复正常、文明卫生打扫良好，办理工作票收工。H26.5质量标准按大修工艺标准执行，执行检修规程中规定的各项规定，把安全和质量放在第一位，做到汽动给水泵TSI系统大修后安全运行正常，显示正确、报警值、危险值输出正确。6.5.1TSI模件参数组态应备份并保存在专用笔记本电脑中，附带日期命名。6.5.2TSI系统机柜电源检查，电源端子排处接线紧固，电压转换模件（220VAC/24VDC）带电指示灯OK状态为绿色常亮，输入输出接线螺丝无松动，电源自动投入装置正常，其电源系统的切换时间应不大于5ms。互为备用的两路交流220V总电源应属于同一相(一般为A相),任一路总电源消失,相关控制盘报警信号应正常。6.5.3TSI系统接地检查，接地线与接地螺栓应紧固无松动，测量接地电阻小于2欧。6.5.4TSI系统机柜应接线无松动，号头清晰，接线整齐，就地端子柜柜内接线无松动，前置器处航空插头紧固无松动，柜内元件及接线端子排无积灰、积油。6.5.5就地测量元件拆装时应测量并记录有测点间隙电压,传感器插头处必须用布包好，插座处必要时用胶布密封，座盖要盖好，传感器应妥善保管，严禁跌落及碰撞，接线插座处应密封严密。6.5.6TSI系统就地测量元件回装时探头支架安装应可靠，机械连接部件的可动部分应灵活无卡涩、无晃动，固定螺丝、防松垫等应齐全牢固，引线及保护金属软管应完整无损。要确保安装探头的螺孔内没有任何杂物。向螺孔内拧紧探头时，要把探头部分和电缆分开，以防探头所带电缆跟随扭转而发生损坏。安装带有哈丁接头的延长电缆时，内部插头要用绝缘胶布，或者合适的热缩管进行绝缘及固定处理，外部的锁扣一定要用合适的热缩管缩好，并扎丝在外部进行参绕，保证插头牢固，避免出现脱落或者接触不好的情况出现。安装其他测点时也要用扎丝把延长电缆固定在附近的其他部件上，尽量保证设备安全。6.5.7轴振、偏心、转速传感器安装时间隙电压应调整为-10.5~-11V，轴向位移、胀差传感器安装时应由机务配合先将汽轮机大轴实际推力间隙测出，然后将大轴推向一侧（工作面或非工作面），再根据推力间隙进行调整，推至工作面时应调整显示数值为正值且是大轴实际推力间隙的一半，推至非工作面时应调整显示数值为负值且是大轴实际推力间隙的一半。6.5.8TSI系统输出到DCS系统，ETS系统模拟量及开关量信号准确可靠，接线牢固可靠，系统检修完成后，系统试验应动作正常、无误，试验结果符合要求。7检修记录汽泵TSI测点检修数据记录表机组检修前年月日名称间隙电压显示值备注小汽机前X向轴振小汽机前Y向轴振小汽机后X向轴振小汽机后Y向轴振泵体前X向轴振泵体前Y向轴振泵体后X向轴振泵体后Y向轴振汽机超速1汽机超速2汽机超速3汽机键相汽机偏心轴向位移1轴向位移2汽泵TSI测点检修数据记录表机组检修后年月日名称间隙电压显示值备注小汽机前X向轴振小汽机前Y向轴振小汽机后X向轴振小汽机后Y向轴振泵体前X向轴振泵体前Y向轴振泵体后X向轴振泵体后Y向轴振汽机超速1汽机超速2汽机超速3汽机键相汽机偏心轴向位移1轴向位移28完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：9质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作票验证H1H1H1H1汽动给水泵TSI系统传感器解体检修W1W1W1W1汽动给水泵TSI系统机柜模件吹灰W2W2W2W2汽动给水泵TSI系统传感器回装及通道试验W3W3W3W3办理工作票工作完结H2H2H2H2检修测点清单序号设计编号用途名称型号及规范单位设备地址备注1给水泵汽机转速1转速传感器只汽泵2给水泵汽机转速2转速传感器只汽泵3给水泵汽机转速3转速传感器只汽泵4MEH转速1转速传感器只汽泵5MEH转速2转速传感器只汽泵6MEH转速3转速传感器只汽泵7小机前X向轴振探头轴振传感器只汽泵8小机后X向轴振探头轴振传感器只汽泵9小机前Y向轴振探头轴振传感器只汽泵10小机后Y向轴振探头轴振传感器只汽泵11汽泵前X向轴振探头轴振传感器只汽泵12汽泵后X向轴振探头轴振传感器只汽泵13汽泵前Y向轴振探头轴振传感器只汽泵14汽泵后Y向轴振探头轴振传感器只汽泵15小机前X向轴振前置器只汽泵16小机后X向轴振前置器只汽泵17小机前Y向轴振前置器只汽泵18小机后Y向轴振前置器只汽泵19汽泵前X向轴振前置器只汽泵