钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施样本

目录编制根据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2施工前各项准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3液压提高设备安装和调试。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9钢内筒安装施工流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13工期保证办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20质量保证办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20钢内筒排版图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25机械使用、维修机检查。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2510、安全保证办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2611、影响安全、质量管理危险源辨认、危险评价及控制办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。301.编制根据1.1、鑫胜热电提供施工图纸1.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－1.3、《电力建设施工、验收及质量验评原则汇编》（焊接篇）1.4、电力建设安全工作规程第一某些：火力发电厂DL5009.1－1.5、《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—1.6、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078—1.7、《钛制焊接容器》JB/4745-1.8、《渗入检测》JB4730.5-1.9、《钛钢复合板》GB8547-1.10、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-1.11、《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J4011.12、《工程建设强制性条文》1.13、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-1.14、《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.15、《焊接工艺评估》DL/T868-2.工程概况2.1工程简介鑫胜热电集团烟囱钢内筒工程，钢内筒顶120m，内部直径为5500mm，采用钛钢复合板（Q235B），基层为普通钢板Q235B钢板，复层为1.2mm厚钛板，基层钢板厚度为14mm、12mm、10mm。钢内筒施工办法：采用液压提高倒装法施工，液压提高系统安装在104米钢平台上。钢内筒分片制作组装。采用在铆工场卷成弧形，除锈防腐油漆完毕后水平运送至现场钢内筒工位组装，组装成型后先进行基材即Q235B板焊接，然后进行内壁钛贴条焊接。焊接完毕进行检查，合格后由液压提高装置提高。2.2重要工程量235B钢内筒约162T，保温：约180立方。2.3方案阐明本工程方案是钢内筒筒体制作、安装、防腐、保温施工综合方案，是通过认真研究科学组织统筹并结合本工程钢平台、钢内筒各节点特性编制。依照我公司施工经验烟囱钢内筒分2段悬挂，施工采用液压提高方案，将提高装置设在104m承重平台上，分2段分别提高钢内筒，提高完毕第一段筒体后安装悬挂点，再拆除吊点，返至下一段钢筒悬挂点处，进行提高。两次提高完毕整个钢内筒安装。3.施工前各项准备工作3.1施工准备3.1.1开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完毕“三通一平”。3.1.2劳动力须组织就绪，施工用材料、重要机械及工器具都应准备齐全。3.1.3所有施工人员资格证书已报验并通过。3.1.4安全设施及个人防护用品准备齐全。3.2技术准备3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录数量和种类到达施工现场，且完毕图纸会审工作，将图纸设计意图予以交底或明确答复。3.2.2开工前一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完毕。3.2.3焊接工艺施工方案已得到监理、公司批复。构造零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案规定。3.2.4焊接办法采用CO2气体保护焊、手工电弧焊和氩弧焊。参加焊接焊工必要持有劳动部门和焊接培训机构颁发焊工合格证，施焊前，焊工必要认真阅读焊接施工方案。由国家授权专业考核机构考核合格无损检测人员担任焊接质量无损检测和成果评估。保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。3.2.5现场加工制作钢构造验收合格，外委加工制作钢构造已进场并验收合格。3.2.6所有焊接工作应禁止在雾天、雨天工作。3.3人员准备3.3.1现场保证施工需要所有劳动力，劳动力在进场前必要进行安全技术教诲及培训工作，以保证施工安全、质量、进度。3.3.2项目部在劳动力调配上将采用分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程劳动力需求。此外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工需求。3.3.3在劳动力搭配上，规定做到构造合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力选取方面，将重点选取个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗劳动力。3.3.4对于焊工、铆工、电工、起重工、架子工、机械操作工等特种作业人员一定要通过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证相应。3.3.5进场工人要通过体检、三级安全教诲、安全考试，合格后方可上岗作业。3.3.6施工现场必要有焊接专业资质技术、质量检查人员各一名，并持有效证件。3.3.7焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证考核项目相一致；已获得相应项目焊工资格证，在有效期限内可直接上岗。3.4人力组织机构3.4.1施工管理人员及劳动力安排、职责。序号岗位/工种人数工作职责1生产经理1负责现场施工生产、人员和机械调配、权衡。2项目总工1负责本工程全面技术工作、方案编写。及时解决和解决现场浮现技术问题。3技术员1在项目总工领导下负责本工程技术工作、方案编写。负责现场交底。及时解决和解决现场浮现技术问题。4质检员1在项目总工领导下负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时解决和解决现场浮现质量问题。并负责工程隐蔽及验评报验工作。5安全员1负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时解决和解决现场浮现安全问题。对违背安全操作规程作业人员进行教诲，对不服从者有权停止工作。6实验员1负责本工地材料见证取样、送样工作，检查和监督施工现场材料使用等。7施工队长1在生产经理领导下负责组织现场施工生产，协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工办法详细实行。8起重工（司索工）2负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。9焊工10负责本工程所有焊接工作。10液压装置操作员3负责钢内筒顶升机械操作和维护保养、监视仪器仪表等工作。11钳工6负责加工制作、板材加工、放样和配合焊工焊接工作。12电工1负责所有电动工机具、电动机械运营、维护保养工作。13力工12在班组长领导下及时完毕布置工作任务组织机构网络图项目经理：张新敏 项目经理：张新敏工程师：冯恩工程师：冯恩生产经理：李逢逢施工班组长：商宪正施工班组长：商宪正安全：李德阳质检：张良起重：鞠建设安全：李德阳质检：张良起重：鞠建设机械：冯恩电气：杨工各施工班组3.4.2焊接技术员基本规定焊前，技术员必要熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参加焊工技术培训工作；组织并参加焊接工艺评估，编制焊接作业指引书；在施工前向关于人员进行技术交底，在工程中实行技术指引和监督；参加重要部件焊接质量验收；记录、检查和整顿工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文献移送，组织进行焊接工程专业技术总结。3.4.3焊接质量质检员a)编制焊接质量验收项目和实行筹划，负责焊接工程质量全过程控制及有关质量办法实行；b)参加焊接技术办法审定，进一步工程实际监督关于技术办法实行，及时制止违章作业并及时报告关于部门；c)拟定受检焊缝或检查部位，记录并监督检查质量，负责工程质量记录：d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定焊工有权停止其焊接工作；e)及时积累和总结焊接质量监督资料，整顿焊工质量档案，配合整顿工程竣工技术文献并移送。3.4.4焊接检查、检测人员a)按照指定部位和委托内容根据本规程和有关原则进行检查、检测工作，做到检查及时、结论精确、及时反馈；b)填写、整顿、签发和保管所有检查记录；配合关于人员整顿、移送专业工程竣工技术资料；c)对外观不合格或不符合无损检查规定焊缝，回绝进行无损检查。3.4.5焊工与焊接操作工a)按照规程规定合格项目合用范畴从事焊接工作；b)熟悉并严格执行焊接作业指引书和焊接技术办法关于规定；c)按照本原则规定进行质量自检；d)当作业条件与作业指引书规定不相符时，应停止或回绝施焊。在作业过程中浮现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告关于人员，不得自行解决。3.5机械机具准备3.5.1工具如榔头、撬棍、扳手等惯用工器具必要是完好，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书，并有进场检测报告。3.5.2起重机械要通过技术监督部门检测，核发准用证后方可投入使用。3.5.3现场工机具布置整洁，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，保证性能良好。3.5.4施工所有机械、机具必要性能完好、运转正常。3.5.5所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验精确方可使用。3.5.6作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用原则后方可继续使用。3.5.7机械装备明细序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份额定功率kw备注1液压提高器4套LSD-1000上海302钢绞线米Φ17.83液压顶升8套上海4氧气、乙炔8套CG-305氩弧焊机6台BX1-400北京226CO2保护焊机6台ME-1000北京227碳弧气刨设备1套TH-630杭州308直流电焊机8台zxs-400杭州18925T汽车吊1台25T租用10卷板机1台25×2500唐山40118T运送汽车1台8T租用123T电动葫芦1台3T上海5.513等离子切割机1台LGK60MOS杭州1814半自动割刀2台CG1-30上海0.515磁力电钻J3CZ-JF-281台上海116电焊条烘干箱ZYH-30型1台无锡617焊条保温筒若干无锡3.6组织办法施工详细工作由生产经理负责组织烟囱安装工地有关人员做好施工前准备工作和施工过程中监护、领导、分工等等，技术人员负责方案编制及材料加工制作，质检员负责全面检查工作，安全监察人员负责施工过程安全监督工作。3.7环境条件3.7.1施工场地平整、排水沟渠及材料运送道路畅通，无垃圾、废料堆积等。3.7.2材料、设备定点放置，堆放有序，且设标示牌。3.7.3为减少加工制作时变形，必要在制作场搭建好制作平台，且满足制作需要。3.7.4制作区域防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。3.7.5混凝土外筒已经完毕，烟囱周边回填完毕并道路畅通，钢构造加工配备场地平整。3.8材料准备3.8.1板材、型材到货后应按设计图纸、物资需用筹划中型号、规格及数量逐条进行核对无误，且验收入库。若检查质量与设计图纸规定质量不相符时，禁止使用，与供货商获得联系退货。乙供材料进场后需提交有关质量证明资料。3.8.2钛—钢复合板采用爆炸-轧制法进行生产，材质规定、化学成分、质量原则和检查规定等均按照国标《钛—钢复合板》二类（BR2）GB8547-执行。3.8.3本工程所用钛—钢复合板到现场验收先以发货清单和内筒排版明细核对板材规格和数量。产品验收核心要点涉及：外观及尺寸、表面质量及材质证书三某些.坡口加工角度根据设计（图纸）尺寸验收。坡口加工状况应以满足拼焊规定为准。外观及尺寸按下表规定执行。3.8.4型材、防腐油漆入库前应仔细查验相应产品合格证明文献、中文标志及性能检测报告等资料原件，并报送有关责任部门审查备案。3.8.5所有施工中焊材均应有出厂合格证明，并在使用前按阐明书规定使用，若受潮需烘焙，禁止使用受潮未经烘焙、药皮脱落或焊芯生锈焊条。对于钛钢复合钢板焊接，采用与该钢种相匹配焊丝或焊剂，规定焊接接头机械性能与基体相称，焊接接头钛钢板与基体水平相称。3.9工序交接烟囱各层钢平台、钢爬梯安装完毕，施工现场清理完毕，且满足钢内筒施工条件，经验收合格后移送，进行钢内筒制作安装工程施工。4.液压提高设备安装与调试4.1液压设备概述4.1.1在本工程中，重要使用设备：液压同步提高系统重要设备一览表序号设备名称规格数量用途阐明1液压提高千斤顶产地上海8台同步提高2钢绞线Φ17.85000M同步提高3液压油管Φ6X9000油管Φ8X9000油管30条同步提高4控制系统TSDK-41套同步控制4.1.2液压提高设备特点及原理4.1.2.1通过提高设备扩展组合，提高重量可以相应增大，以适应各种工程需要。4.1.2.2采用柔性索具承重。只要有合理承重吊点，提高高度不受限制；提高器锚具具备逆向运动自锁性，使提高过程十分安全，并且构件可以在提高过程中任意位置长期可靠锁定。4.1.2.3提高设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适当于在狭小空间或室内进行大吨位构件提高安装。4.1.2.4设备自动化限度高，操作灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。4.1.2.5在提高大梁上方预留3米净空以便提高器放置及行走钢绞线，提高到最后就位处，钢绞线最小净空不不大于3米4.1.2.6“液压同步提高技术”采用液压提高器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提高器为穿芯式构造，以钢绞线作为提高索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运送安装以便、中间不必镶接等一系列独特长处。4.1.2.7液压提高器两端楔型锚具具备单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。4.1.2.8液压提高和回落过程，一种流程为提高油缸一种行程。当油缸周期动作时，提高重物则一步步上升或下降。4.2液压提高系统安装4.2.1液压提高系统由千斤顶，钢铰线、油泵和控制系统构成。安装在142.8米支撑钢梁上，千斤顶和油泵共计重1.2吨,可用施工钢平台分次吊装运送。4.2.2千斤顶与底座间用角钢焊接固定，并保证千斤顶中心孔与预留孔中心对中。在千斤顶上部钢梁下安装导向架并安装导向装置，导向装置采用Φ300尼龙滑轮组，保证钢绞线能通过滑轮自由向下移动。4.2.3液压系统液压油管连接：按实际编号在千斤顶和液压泵之间连接油管，油管连接要一一相应，连接完毕后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正。4.2.4主控台安放在提高平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤。4.2.5穿束钢绞线4.2.5.1在吊装梁上下挂一种梯篮，作业人员戴好安全带在篮内工作，从H钢梁中间孔洞穿入千斤顶。4.2.5.2把钢绞线一端牵引至平台下方，将主控台所有千斤顶上夹片打开，并支起导向锚夹片。将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线板、安全锚、提高千斤顶、导向锚，并伸出导向锚0.5米，然后锚住导向锚具夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，为便于穿索,可用引线杆导向，将已穿好钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为100㎜，限位板螺钉紧固由专人操作并检查后方可使用。提高承重后，再派人对承重锚限位板螺钉对称紧固。4.2.5.3准备工作检查：检查所有设备,保证其处在正常状态。4.3钢绞线预紧4.3.1预紧每根钢绞线,用用专业紧线器单根预紧办法进行。每根预紧完毕后把导向锚夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕；将千斤顶调节到提高状态，再用主顶对整束钢绞线预紧，取下导向锚上预紧用夹片，安装好导向锚限位板。4.3.2钢内筒安装吊装周期较长，注意钢绞线寻常检查工作，特别是每次吊点置换前应仔细检查钢绞线完好性。4.3.3提高前要再次对提高装置液压系统、电路系统、夹具系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，检查确认无误后方可投入使用。4.4系统调试液压提高系统安装完毕后，按下列环节进行调试：4.4.1检查泵站上个别阀或硬管接头与否有松动，检查溢流阀调压弹簧处在与否完全放松状态。4.4.2检查泵站启动柜与液压提高器之间电缆线连接与否对的。4.4.3检查泵站与液压提高器主油缸、锚具缸之间油管连接与否对的。4.4.4系统送电，检查液压泵主轴转动方向与否对的。4.4.5在泵站不启动状况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀动作与否正常，截止阀编号和提高器编号与否相应。保证手动、自动过程中操作与设备运营动作一一相应、对的。4.4.6启动各台泵站，将控制柜选取手动档，然后通过控制柜按钮，逐个让千斤顶运营，进行伸缸与缩缸动作，检查各千斤顶动作与否对的。调节各泵站流量，各个千斤顶运营速度相似。4.4.7调节主顶行程检测装置检测元件，使检测装置接触及检测正常。4.4.8检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器）。按动各提高器行程传感器2L、2L-、L+、L和锚具缸SM、XM行程开关，使控制柜中相应信号灯发讯。4.4.9提高检查：在安全锚处在正常位置、下锚紧状况下，松开上锚，启动泵站，调节一定压力(5MPa左右)，伸缩提高油缸：检查A腔、B腔油管连接与否对的；检查截止阀能否截止相应油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢相应油缸伸缩速度。4.4.10预加载：调节一定压力（2～3MPa），使钢绞线处在基本相似张紧状态。4.5控制方略4.5.1控制系统依照一定控制方略和算法实现对设备提高姿态控制和荷载控制。在提高过程中，从保证吊装安全角度来看，应满足如下规定：保证各个吊点均匀受载，保证提高构造姿态稳定，以便构造能对的就位，规定各个提高吊点在上升或下降过程中可以保持同步。4.5.2依照以上规定制定控制方略为：将提高平台上相邻设立两台液压提高器并联，设定为主令吊点A，此外两台液压提高器分别设定为从令吊点B、C。在计算机控制下从令点B、C以高差来跟踪主令点，保证每个吊点在提高过程中始终保持同步（同步精度为±5mm）。通过三点拟定一种平面几何原理，保证钢内筒在整个提高过程中稳定和平衡。4.5.3所有焊接缝经检测合格后正式提高，经计算拟定提高设备所需伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。4.5.4液压提高设备开始依次提高时，两侧伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力20%，40%，在一切都正常状况下，可继续加载到60%，80%，90%，100%。4.5.5设备离地后停止提高，对液压提高系统、构造系统进行全面检查，在确认整体构造稳定性及安全性绝无问题状况下，才干继续提高。4.5.6提高过程监控办法依照预先通过计算得到提高工况提高点反力值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提高器最大提高力进行设定。当遇到提高力超过设定值时，提高器自动采用溢流卸载，以防止浮现提高点荷载分布严重不均，导致对构造件和提高设施破坏。通过液压回路中设立自锁装置以及机械自锁系统，在提高器停止工作或遇到停电等状况时，提高器可以长时间自动锁紧钢绞线，保证提高构件安全。4.6液压提高注意事项4.6.1在初次起吊时，当钢绞线受力后，且钢内筒已提高5～10cm时，必要对下锚头螺栓再次预紧，同步仔细观测承载大梁有无异常状况。4.6.2在吊装过程中，应注意泵站上压力表读数变化，特别是在调平时候，避免因油压过高，而导致柱塞泵损坏或渗油状况发生。4.6.3在起吊前，应检查每根钢索锈蚀状况，如锈蚀严重，则必要对其进行清理，从而保证上、下卡爪正常工作。4.6.4特别在调平、就位过程中，各岗位要协调一致，统一指挥，真正做到监护人员各负其责，操作人员动作精确无误。4.7钢绞线承载计算本工程中钢内筒最重一次提高段及附件总重量最大178吨，重量构成：序号名称规格型号数量单重总重kg备注1钢内筒162保温层玻璃棉毡90003提高钢绞线Φ17.8×16根/台液压顶m1.632004其她4000共计178T液压提高器配备16根钢绞线，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860Mp，直径为17.80毫米，破断拉力为36t。则单台液压提高器最大工作荷载为：178÷4=44.5吨，单根钢绞线最大工作动荷载为：44.5×1.1/4=12吨。单根钢绞线安全荷载系数为：36/12=3倍，3倍安全系数，荷载系数是安全，可以完全满足吊装规定。5、钢内筒安装施工流程5.1钢内筒制作安装程序内筒钢板卷制、除锈油漆→制作和组装钢内筒安装施工平台→筒首第一节组装→第一层吊点安装→提高第一节钢内筒→组装下一节钢内筒与上节焊接→提高钢内筒→焊接第二层吊点→依次提高完毕（保温同步完毕）→由上至下各层悬挂点和止晃点安装→膨胀节安装→烟道接口安装→筒体封底及隔烟墙板安装→各层平台完善→提高设施拆除5.2钢内筒安装5.2.1本工程施工办法是：采用液压提高倒装法施工，液压提高系统装置安放在104米吊装悬挂平台上。烟囱筒钢内筒Ф5.5米，每节筒体由1张钛-钢复合板板组装成，采用在加工场卷制外面防腐解决后，拖车水平运送进入烟囱外筒预留门处，在烟囱周边布置4台2吨卷扬机，钢丝绳通过变向滑轮至中间平台梁上再下到地面，钛钢板运至烟囱门口里，然后再使用顶部卷扬机吊装到组装位组装。5.2.2钢板卷制、除锈刷漆钢板卷制场在加工厂进行，使用三辊卷板机，一台25t汽车吊配合，钢板平吊使用平吊钳，在卷制过程中施工人员要不断地用圆弧样板进行检测圆弧度直至附合质量规定。卷制成型后钢板如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性缺陷，可以修磨，修磨后厚度不应低于容许最小厚度。钢板卷制过程中规定钛复合层要采用可靠保护办法，卷板机卷辊要平滑无点状凸起，复合板钛面层要干净无杂物，保证钛复合层不受损坏。卷制好钢板运用吊车放到机械除锈位置，除锈完毕后应立即刷第一遍底漆，间隔不得超过2小时。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。符合规定后运用吊车吊放至指定部位，卷扬机拖运至烟囱内钢内筒组装基本平台上就位组合。待安装焊接完毕后再进行补刷油漆。5.2.3筒体组装依照钢内筒排版批示图表按顺序将卷制好钢板拖运到烟囱内，用卷扬机将钢板分布在安装位置。第一节钢内筒组合前在组合钢内筒基本预埋件上焊接安装一圈基本环板，环板找平找正焊接在预埋件上，环板中心坐在内筒中心上，以中心为圆心半径画出圆，即钢内筒内径圆弧线，直径规定误差在±2mm。在环板上钢内筒圆弧形内侧制作靠山。●内筒钢板组装时严格控制错边量、钢筒直径误差、椭圆度、错边量及对口间隙，一节筒体组装成型后进行纵缝焊接。按照图纸规定坡口解决，焊接时不得在钢内筒上引弧，内部基材焊缝需清根后焊接，表面焊缝需打磨光滑，用钛贴条盖住基材焊缝与钛复合层搭接焊接。●在对接环形缝时，上下两节筒体纵缝要错开500mm。要先将一圈焊缝对平后再电焊，以防分布不均。焊接结束后检查焊缝质量，对不符合质量规定焊缝要进行修复。损伤母材处要补焊并打磨。5.2.4为加快工程进度，钢内筒焊接施工分两层来完毕，在地面上进行钢筒基材外缝、内缝焊接，钢筒内搭设2.5高一种圆形平台，钛贴条焊接在平台上完毕。这样基材焊缝完毕后即可以提高，焊接钛贴条同步下面可以继续围板组装、焊接。5.3第一段筒体组装、焊接、提高钢内筒直径5.5米，设计高度120米，钢内筒安装分2次提高。提高第一段钢内筒：第一段提高钢内筒40米，然后将钢内筒落地，提高就位，安装悬挂点、止晃点，第一段安装完毕。5.3.1钢内筒顶部第一节筒体组装，第一节高度2米。逐次将钢板运至组装位置，组装并焊接完毕。●焊接槽钢环梁时须将槽钢翼缘尖角割除，形成8~10mm厚度，然后焊接在钢筒外壁上，如下图：第一节筒体钢板就位组装完毕后即可焊接第一层吊点，穿装钢绞线，开始提高。然后可以持续将内筒提高到设计位置，调正找平，筒体上部保证内筒外壁到悬挂点支撑钢梁距离相等，筒体下部保证外筒壁到止晃点支撑钢梁距离相等，定位后焊接悬挂点内筒和止晃点牛腿。悬挂点牛腿焊接完毕后进行验收，焊缝合格方可下降钢绞线，使整段筒体重量完全落到悬挂点支撑钢梁上，拆除钢绞线锚具，下移钢绞线至±0.00米层。第一段筒体保温施工在0米地面上进行。钢绞线锚具拆除，下移到施工地面，准备提高第二段筒体。至此第一段钢内筒提高安装所有完毕。5.4第二段筒体组装、焊接、提高5.4.1第二段筒体设立一层吊点，吊点做法和第一段相似。设立在42米范畴内，平台面上，拼装焊接，完毕后穿装钢绞线，提高内筒。同上所述，在提高过程中同步完毕焊接筒体加强环、止晃点加强槽钢、保温钉、膨胀节连接角钢等工作。5.4.2第二段筒体提高到设计位置调正找平，焊接悬挂点、止晃点牛腿及加强构件，完毕本节筒体与上节筒体之间膨胀节安装。5.4.3第二段筒体保温施工在0米地面上进行。5.5钢内筒防腐依照《烟囱钢内筒设计总阐明》图号F185S-T030803-01规定，钢内筒采用下列方式进行防腐。钢内筒钢板在卷制完，对钢板外表面进行除锈，其除锈等为Sa2.5，且光亮见原色。Sa2.5级非常彻底除锈：

即表面应无可见油脂、污物、不牢氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状轻微色斑。

如下照片。为防止二次氧化，除锈后2小时内要完毕表面底漆涂刷。筒壁外表底漆采用氯磺化聚乙烯底漆二道，规定涂刷均匀，无挂流、气泡等缺陷，干膜厚度达80μm。待底漆充分干燥，涂刷氯磺化聚乙烯面漆三道，规定涂刷均匀，干膜厚度必要达设计厚度规定后方可进行下一道涂刷。每次涂刷前要将钢板表面擦拭干净，不容许有油迹、灰尘等附着物。油漆涂刷尽量在地面完毕，但在板材四周边沿（纵横向）预留100mm宽安装焊接缝，待钢筒安装焊接验收后、提高之迈进行焊缝防腐油漆，做法同上述规定。5.6钢内筒保温为不影响钢内筒组装焊接，保温施工在0米平台上进行。钢内筒及烟道保温层采用超细玻璃棉毡，总厚度80mm,分2层，每层40mm，两层玻璃棉毡质检接缝要错开，接缝处用50mm宽胶带粘贴，外层玻璃棉毡外表面带铝箔，整个保温层外表面用1.2mm厚不锈钢板网包裹。超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。钢内筒保温层最外层用1.2mm厚不锈钢板网包裹，不锈钢板网与玻璃棉毡要紧贴。烟道保温做法与钢筒做法相似，烟道底面销钉焊接间距500mm，侧面和顶面销钉焊接间距800mm。5.7液压提高施工责任分工图表技术负责液压提高总指挥液压系统承重系统电器系统安全系统后勤保障技术负责液压提高总指挥液压系统承重系统电器系统安全系统后勤保障分工负责人现场经理张新敏现场技术负责冯恩现场安全负责李逢逢液压提高总指挥党磊电器系统负责杨工承重系统负责鞠建设筒体制作组装孙凤太焊接作业冯恩后勤保障高国君合计9人5.8钛条焊接办法、质量原则、检查办法、工艺评估5.8.1焊前准备5.8.1.1下料钛及钛合金复合钢板下料宜采用机械办法，也可采用火焰或等离子弧切割等办法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面高度不低于300mm。5.8.1.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接构造重要采用对接接头和角接接头型式。接头型式应在设计图样上规定。焊接接头中不容许复层钛与基层钢互相熔合。钛钢复合板水平和竖直对接接头焊缝按照《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-第4页表1（续）中类别Ⅴ详图施工，钛槽型盖板厚度为2.0mm。见下表。钢烟道与钢内筒角接接头焊缝按照《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-第5页表2中类别Ⅰ详图施工，钛盖板厚度为2.0mm，宽度60mm。见下表。5.8.1.3坡口型式、尺寸及加工a.坡口型式与尺寸拟定，应依照接头型式以及所采用焊接办法等加以综合考虑。坡口型式与尺寸应按焊接工艺实验或工艺评估成果拟定。b.坡口加工可用机械办法或其她有效办法进行。加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。5.8.1.4焊前清理a.焊接前，应清除切口氧化层。b.当构造件制造周期较长时，装配好工件坡口易被污染。为保持钛面坡口清洁，可采用贴上免水胶带等防范办法。c.施焊前，基层钢及复层钛坡口区应当干净，没有污物。若加工坡口被污染，应进行清洗或用机械办法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。对于基层钢，其清洁范畴距坡口边沿，焊条电弧焊时应不不大于15mm，埋弧焊时应不不大于30mm。钛复层清洁范畴离焊边应不不大于40mm。5.8.2焊接办法5.8.2.1钛复层焊接，采用非熔化极（TIG）氩弧焊办法，选用相应手工氩弧焊接设备，选用焊机引弧、稳弧性能要好，焊接过程中参数稳定规范，调节以便，保护气体供应系统安全可靠。5.8.2.2、钛贴条焊接形式为搭接焊，贴条宽60mm，复合板两端留有15mm基材，涉及环缝和纵缝，钛贴条距中间位置两端覆盖30mm，间隔100mm固定于复合板上，然后实行焊接，遇纵缝采用环缝压纵缝形式焊接。5.8.2.3、焊前仔细清理焊口，钢板坡口表面及坡口内外每侧10-15mm范畴油、漆、锈、水渍等污物必要清理干净，如有铁锈需打磨至露出金属光泽。5.8.2.4、焊接程序a.先焊基层钢，在基层钢焊缝经质量检查合格后，再焊接复层钛。b.定位焊前检查坡口尺寸及装配质量。c.定位焊应由持证焊工承担，并采用与正式焊接相似焊接材料及焊接工艺。定位焊后应再检查装配间隙、错边量及定位焊缝质量，符合图样上技术规定后方可施焊。d.校正变形忌用铁器直接与钛面接触，以免铁污染。e.I类对接接头焊接按下列规定进行：a)钢面打底层焊接应采用小规范，防止焊透到钛面，以免开裂。还应防止钛面氧化以及复层钛与基层钢界面剥离。b)钢面焊完，钛复层坡口清洁后即可焊接，普通采用手工钨极惰性气体保护焊。第一道应不加丝深熔，未焊透层普通控制在0.5mm如下。后来各道应加填充焊丝，直至焊满。f.V类对接接头焊接按下列规定进行：a)钢面规定焊透。当采用埋弧焊时，应先用手工焊打底。钢面焊完后检查焊透限度，未焊透应在复层一侧进行补焊。钢焊缝应进行表面质量检查和射线检测，合格后，方可进行夏层钛焊接。b)钛复层焊接前，在钛复层凹槽内放进约20mm宽钛填条。钛填条宽度应按凹槽实际尺寸进行下料，避免留有间隙。c)钛复层与钛填条之间定位焊点间距约50mm，焊点尺寸约5mm—lomm。填条左右两条缝定位焊点互相错开。定位焊不加焊丝。d)钛复层焊接应采用线能量小，但又不熔到钢面，并能获得最大熔深焊接工艺。V类接头焊接时，背面应通氩气保护。e)V类接头钛盖板与钛复层焊接时，应选取较小规范，以防止复合界面剥离。f)由于焊道增多，施焊时应注意层间温度（特别钛填条自身对接缝），道间温度应低于150℃。g)钛复层与钛盖板角接缝，应根部焊透，焊缝表面呈微凹形。g.钛面焊接时，宜采用引弧板和熄弧板。不容许在坡口外工件表面打弧。h.焊接过程中定位焊点开裂，导致板边错位或间隙变化，应及时停止焊接，通过修复后方可继续施焊。i.发生触钨时，应及时停止焊接，并应铲除该某些焊缝。j.焊接施工宜在平焊位置进行。k.焊工应穿戴清洁工作服、工作鞋才干进入钛复层施焊区施工。l.焊接后应清除焊件表面焊渣、焊瘤、飞溅物以及其她污物。必要时应对焊缝进行局部修整。5.8.2.5、环境规定：焊接环境规定清洁，不得有灰尘、烟雾等。容许进行焊接最低环境温度：--20℃，气温低于--20℃时不容许进行焊接。焊接环境相对湿度不不不大于80%。现场风速应符合：不不不大于1.5m/s。焊接现场具备防潮、防雨、防雪设施，相对湿度不不大于80%停止焊接。5.8.2.6、焊接作业时，焊缝应尽量长，当中间浮现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重叠10㎜左右。焊接时不得随意起弧，焊缝成型应光滑、均匀，不得有气孔、凹坑、氧化等缺陷。材质焊材焊接办法极性焊丝直径材质焊材焊接办法极性焊丝直径电流电压保护气体流量钛TA2TA2氩弧焊直流φ1.5mm70-80A21-24V10-14L/min5.8.3质量原则5.8.3.1、焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝外观成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊缝表面不容许有明显划痕等缺陷。5.8.3.2、在外观检查合格条件下，钛复层焊缝应符合设计规定。5.8.3.3、钛焊缝和热影响区表面颜色以白色、淡黄色、淡蓝色为合格，容许浮现不超过单条焊缝总长度20%深黄、深蓝或紫蓝色，但对于焊缝表面呈灰色或有白色粉状物，必要进行返修。6．工期保证办法6.1在业主、监理、项目部各级领导统一协调和指挥下，采用项目经理负责制管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。6.2实行24小时不间断施工，安排施工经验丰富施工人员进行此项作业，准备场外后备梯队力量，可依照施工需要随时调动6.3制定合理施工方案，规定施工人员必要熟悉施工过程和环节，以保证工程施工顺利进行。6.4配备满足施工必要安全设施和劳动保护用品。6.5提前作好物资、原材料采购及质量检查工作，以保证施工安全和持续进行。6.6做好防止雨雪、大风、大雾等各种天气影响施工准备。7.质量保证办法7.1原材料、半成品质量控制办法a、领用钢板不得有严重锈蚀和凹陷，锈蚀和凹陷不得超过0.5mm。b、板材周边不得有严重变形，即荷叶边现象。c、板厚由游标卡尺测定，作好验收记录。d、板材领用时规定有材质证明书和出厂合格证，确认无误后方可使用。e、材料领用时规定图纸、材料筹划、规范、及材料材质单一一相应，特别对于不锈钢和JNS钢及Q235B型钢都要严格按照图纸类别、规格、型号、尺寸等进行采购和验收领用。f、施工中所需各种保温材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记（注意防水），且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。7.2制作质量控制办法a、零件加工制作，构件拼接和焊接、焊缝检查、构件涂底漆前准备，涂漆后涂膜完好及构造整体与保温。b、钢内筒钢板划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm，边长误差不得超过1mm。c、零件边沿进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边沿垂直度不能超过1mm，不符合上述规定者均可用磨平缓办法加以修整。d、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，并用油漆按加工或安装顺序编号。e、焊缝用砂轮机清根解决，焊缝探伤检查率为100%。7.3安装质量控制办法a、筒体安装前应对环形基本坐标位置进行核对，环形基本中心距容许偏差不超过15mm。b、内筒总标高容许偏差不超过100mm，止晃点标高偏差不超过10mm。c、筒体组装后要按验评原则检查各个几何尺寸（如圆度、直线度），合格后方可焊接。支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，缝隙过大不适当用金属垫塞。支座环上螺栓孔容许偏差，孔与孔之间尺寸，不超过1.5mm，孔径不超过1.5mm，同心度不超过20mm。内筒周长及椭圆度容许偏差如下：周长容许偏差为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm，且偏差不不不大于10mm。d、单节组装后不得留过夜再施焊纵逢，组装点焊严防咬肉。e、运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。f、筒体顶升时严格按图纸标高和排版图对筒体规格板材安装标高及长度在进行编号，避免顶升时发生混乱和错误，如有缺陷，应及时消缺解决，不得将有缺陷筒体壁板、附件顶升就位。g、钢内筒竖向焊缝按下图规定错开。h、筒体层间止晃装置安装前，须待筒体分段找正定位后，在安装。i、烟道口开孔前，将烟道口位置加固，防止筒体变形。7.4除锈、防腐质量控制办法除污、除锈级别为Sa2.5级，除锈竣工后，及时将氧化灰清理、清洁干净。防腐涂料进场后，及时检查资料并报验。每次（层）涂抹时间间隔不得＜8小时，以保证每一涂层表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均匀，无漏刷、无流挂、无皱折、无起皮及起壳、无气泡等现象。7.5焊接质量控制办法a.对所施工人员进行质量教诲培训，提高施工人员质量意识，加强质量责任心。b.焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在考试合格项目及其承认范畴内施焊c.设专职质检员一名，每道工序进行质量检查，同步做好质检记录。d.在每道工序开始前，有关质量检查人员进行质量验收合格后，再进行下道工序施工。e.严把质量关，所有材料都必要担保提供合格证、质保书，报请有关质量监检人员核算，同步对实物验收后再投入使用。f.检查筒体加工各部位尺寸，安装后标高、圆度、焊缝成型等。按顶升顺序作好相相应编号，并用油漆标记清晰，且清晰。g.烟囱内筒体垂直度找正，应从筒体层间平台吊线锤，测量线锤线至筒壁距离。h.焊接后对焊缝外观进行检查。焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，然后进行探伤检查。i.焊接件应在周边有维护，不受雨和大风侵袭环境里进行。j.无论安装还是制作焊缝必要作好施工记录。k.纵缝开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体上打火。l.当外界温度低于-10℃如下时，对焊件进行预热，预热温度100—150℃。对16～25mm厚板焊接，应在温度高于0℃环境中进行。m.焊接前规定：在卷板成型前必要将焊缝打平，卷板成型后焊缝可不受此限。在烟囱筒体焊接时，禁止在被焊体表面引燃电弧、实验电流或随意焊接暂时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应及时清除，重新进行定位焊。对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型，型钢、平台及楼梯等普通Q235B钢焊条采用E43型，对耐硫酸露点钢材采用相应配套手工焊条和埋弧自动焊丝。当焊接不锈钢及不锈钢与Q235（Q345）相接位置时，焊条采用符合GB983-85（不锈钢焊条）中相应成分焊条。焊接完毕后，当材料处在高温时及时用不锈钢钢刷刷去表面氧化物。焊材选用及工艺参数类型焊材选用焊接办法焊接电流A气流量L/min筒身基材Q235B实芯焊丝φ1.2mmCO2保护焊180—21010-16L/min钛贴条焊缝TA2手工氩弧焊180—21010-16L/min筒首不锈钢A132φ3.2mm手工电弧焊80-110加劲肋Q235BJ422φ3.2mm手工电弧焊90-120n.现场焊缝不得在半途停焊，交班间隔时差不超过0.5小时，并应有交工记录。o.为防止空气侵入焊接区面引起气孔，减少接头性能，尽量采用短弧焊。7.6焊接质量检查7.6.1普通规定a.焊接质量检查和检查，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检查相结合办法，进行验评工作。b.焊接质量检查，涉及焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检查项目和程序进行。对重要部件焊接可安排焊接全过程旁站监督。7.6.2焊接前检查应符合下列规定：a)焊缝表面清理应符合本原则规定；b)坡口加工应符合图纸规定；c)对口尺寸应符合设计图纸及焊接技术规程中规定规定；d)焊接预热应符合设计图纸及焊接技术规程中规定规定。7.6.3焊接过程中检查应符合下列规定：a)焊接工艺参数应符合工艺指引书规定；b)焊道表露缺陷应消除。c)焊完第一道后，检查焊道成形和清查状况及与否存在未熔合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹等焊接缺陷。不合格焊缝要进行适应解决后再继续焊接。d)多层多道焊过程检查重要检查焊道间清渣和焊道衔接状况及与否存在焊接缺陷。e)清根质量检查，保证焊接质量重要环节。应严格控制，避免因清根不彻底导致夹渣、气孔未溶合等焊接缺陷，后续焊道继续施焊，将会导致焊缝严重质量问题。f)外观检查重要检查焊缝成形后，进行焊缝尺寸（如焊缝宽度和焊缝平直度）及表面缺陷检查。g)工艺纪律检查，焊接过程中，焊工必要严格遵守焊接工艺规程，并做好焊接自检记录。h)焊接修复后检查，除有专门规定，均应按符合设计图纸及焊接技术规程规定规定执行。I)外观检查不合格焊缝，不容许进行其她项目检查。J)焊工本人应对所焊接头进行外观检查。外观检查，检查项目重要涉及焊缝平直度偏差、厚度及余高检查；表面裂纹检查；咬边、焊肉局限性、角焊缝腰高与尺寸检查、焊接件外观尺寸检查，涉及直径、形状及变形量与否超过技术规程规定等。并形成焊接自检记录。k)焊接质量检查人员应依照图纸规定对焊接部件进行宏观尺寸检查。对重要部件应当在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热解决完毕之后进行最后尺寸检查。l)焊接接头无损检测，检查焊缝表面及内部裂纹、夹渣、气孔、未溶合和未焊透等工艺性缺陷。按设计规定，本工程零部件加工为三级焊缝，内筒筒身某些，基材焊缝二级检查20%超声波检查，钛层焊缝一级检查做100％无损着色渗入探伤检查。承重钢构造对接焊缝，按图纸设计规定为二级，角焊缝为三级。详细按下表规定进行检查：m)经超声检核对不能确认面积型缺陷，应当采用射线波检查办法进行确认。烟囱钢内筒安装工程焊接检查筹划：序号检查项目质量级别材质执行原则检查办法检查时间备注1钢内筒基材焊缝检查二级Q235B《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-超声波依照钢内筒施工进度2钛复合层焊缝检查依照图纸TA2《钛及钛合金复合钢板焊接技术规定》GB13149-《渗入检测》（JB4730.5-）着色渗入依照钢内筒施工进度7.6.4不合格焊缝解决a.应查明导致不合格焊缝因素。对于重大不合格焊缝事件应进行事故因素分析，同步提出返修办法。返修后还应按原检查办法重新进行检查。b.表面缺陷应采用机械办法消除。c.需要补焊消除缺陷应当按照补焊修复规定进行缺陷消除。7.6.5焊接修复7.6.5.1修复前准备a.应查明待修复部件钢材牌号，收集该钢材焊接性资料。b.依照待修复部件选用适当焊接材料。对可以预热和热解决焊接修复，普通推荐选用与母材成分相似或接近焊接材料；对难于预热和热解决焊接修复，普通推荐采用塑性高焊接材料，但是应当确认采用该材料焊接所形成焊接接头在实际运营条件下组织、性能变化符合使用规定。c.拟订焊接工艺应当得到评估或验证。d.焊接操作人员应进行培训和施工前练习。e.对于需要进行变形控制部件应装设测量器具并完毕初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程和终了变形量。7.6.5.2焊接修复a.宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应当采用办法防止裂纹继续扩展。b.应采用机械方式进行坡口制备。坡口应以以便焊接、已确认无表面裂纹、无淬硬或渗碳层为原则。c.普通应采用多层多道焊接办法，必要时可采用分段退焊等减小变形办法施焊。d.其她工艺参数按照本作业指引书第五章规定执行。8.5.3其他制作安装规定a.钢内筒总标高容许偏差≤100mm,制作外型尺寸质量原则：筒体外观无明显凹面和损伤，基准线、标高点、编号清晰，外径周长容许偏差为15mm，对口偏差≤1mm，相邻两节纵焊缝错开≥300mm，筒体椭圆弧度≤10mm。b.钢板切割规定：切割后坡口加工必要用机械办法完毕。c.钢内筒每节要用油漆编号，写在醒目易见处，便于检查和记录。8.钢内筒排版图开工后进行排版9.机械使用、维修机检查9.1机械使用a.液压提高设备、电动机、滑轮、卷扬制动设备等机械设备，在使用过程中必要按机械使用阐明规定，选用专业有上岗证人员操作使用，并按各机械设备阐明书规定定期进行维修、检查。特别是钢丝绳在使用过程中磨损状况要每天检查。卷扬机金属构造和电气设备外壳均应接地，接地电阻不得不不大于4Ω。卷扬机设立露天防雨棚，并不得防碍操作员视线。b.其他工具如榔头、撬棍、常规工器具等必要按操作规程进行，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂检查合格证明书。c.现场工机具布置整洁，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，保证性能良好。d.施工所有机械、机具必要性能完好、运转正常。e.所有工器具必要经检查完好方可使用。f.所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验精确方可使用。g.作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用原则后方可继续使用。h.液压千斤顶在使用过程中严格按照使用阐明书操作，做好油管电缆等保护工作防止高空坠物损坏设备，按阐明书定期保养并做书面记录。i.液压泵站工作时禁止有激烈震动，上方搭设防护棚，密切注视油温，超过50度应及时启动冷却器降温。j.提高设备系统配备充分易损件以备应急使用以免因而延误工期。9.2液压设备使用及维护a.本系统推荐使用46号抗磨液压油。b.普通液压系统最适当工作温度为30-55C，高于65C时冷却器开始冷却。油温过高时应停机检查发热因素。c.普通液压系统每隔半年应更换一次工作液压油，并清洗油箱，清除污垢和杂质。d.施工前对千斤顶进行检查、保养、液压某些无漏油，夹具性能良好，整机处在完好状态。e.在连接液压胶管时，禁止带入泥沙，以免损坏千斤顶。f.工作时不准超压（超负荷）工作。g.本千斤顶使用液压油，依照环境温度实际状况，决定采用N46号普通液压油或抗磨液压油，h容许不同牌号液压油混用。i.一种工程完后对千斤顶要注意及时清洗和保养。特别要清除夹具附着物，齿部j.磨损严重要更换。替代下来千斤顶要及时修复。10.安全保证办法10.1强制性条文规定a.电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。b.高处作业区周边孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。c.凡参加高处作业人员应进行体格检查。经医生诊断患有不适当从事高处作业病症人员不得参加高处作业。d.高处作业必要系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。e.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过容许载荷物件，施工用料应随用随吊。f.高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，禁止抛掷。g.高处作业人员不得坐在平台或孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。特殊高处作业危险区应设围栏及“禁止接近”警告牌，危险区内禁止人员逗留或通行。h.起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定期禁止松钩。i.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固溜绳。j.构件应绑扎平稳、牢固。用钢丝绳多圈绑扎时应顺序绕扎，不得重叠、打结或扭曲。k.不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物品应用钢丝绳绑扎牢固或用吊笼吊送。构件吊起作水平运送时，其底部应高出所跨越障碍物50cm以上。l.划定施工危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护。禁止人员和车辆进入危险区。10.2作业中安全及文明施工规定a.所有作业人员均须接受安全知识学习和培训，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。b.所有作业人员，必要经医生检查身体合格后，方准进行高空作业。C.进入施工现场应对的着装，并戴好安全帽；依照工种不同配备相应个人劳动保护安全用品。d.安全文明施工标志、警告、警示标牌齐全、醒目(“禁止吸烟、当心火灾”；“高压危险、当心触电”；“高空施工、当心坠落”；“禁止合闸、有人工作”；“非作业人员禁止进入”等)。e.施工区域道路畅通及消防通道，危险出入口应设安全围栏或悬挂警告牌。夜间施工，照明应充分、良好，且保证施工和安全通行。f.经常保持施工现场和施工作业面整洁,杜绝“两头”（焊条头、烟头）及其他固体废弃物。钢内筒提高前对上部各层钢平台彻底清扫一次，各层钢平台禁止有活动物体。g.施工现场安全施工设施、文明施工设施及消防设施禁止乱拆乱动。h.安全防护设施禁止任意拆除（安全网、栏杆等），必要拆除时，应填写“安全防护设施移动申请单”在工作完毕后及时恢复。i.高处作业、交叉作业时，工机具、材料、边角余料等禁止上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运。禁止在吊物下方接料或逗留。j.防腐油漆贮存应设专库分类存储，库外应有醒目的志牌，例：“化工油漆库”注意防火等字样。并配备相应消防设施和器材等。k.贮存和调配涂料、油漆现场应注意通风良好，禁止烟火。并应有防火砂、灭火器等消防办法。l.油漆必要密封封存，以防溶解液挥发，施工时应随取随用，随时加盖密封，以防变干、变稠。m.施工现场应按规范规定配备相应消防器材及消防设施，消防器材应摆放指定位置，且不得随意启动消防器材及设施作它用。详细摆放位置如下：1、在钢内筒内部设立2个灭火器。2、烟囱内部设立4个灭火器。3、加工场地设4个灭火器。n.对于有过敏反映施工作业人员，不得参加防腐、保温施工作业。o.施工场合应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。p.施工现场工机具、原材料、半成品、成品堆放及加工制作区域，严格按照电厂总平面布置图区域位置使用。q.电动工具应经检查合格。使用磨光机、电源盘等电气设备、工机具，应当防止触电事故发生，使用电源应做到一机一闸、一保护，电源盘等必要装漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；禁止将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。r.电动工、机具接地应安全可靠（卷板机、电焊机、空气压缩机、切割机等）。s.烟囱钢内筒避雷接地(暂时，施工用)，应跟随安装和顶升高度同步进行，若接地电阻过大，应增长接地极；接地线采用-60×5镀锌扁钢，接地极采用∠63×6镀锌角钢，且接地极长度不得＜2.5m。t.装、卸车、吊装作业人员禁止站在吊车起重臂及吊物下方，钢板在烟囱内部水平运送时，采用可靠办法，避免吊物碰撞作业人员或钢内筒等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。10.3焊接安全办法a.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体危害，一方面从工艺上着手提高焊接机械化和自动化限度。另一方面加强通风，采用换气装置把新鲜气体输送至工作场地，并及时把有害物质和被污染空气排出。减少焊接材料发尘量和烟尘毒性，尽量采用低尘、低毒低氢型焊条。b.在钢筒内焊接施工时，要保持筒内良好通风，可以采用轴流风机在内筒组装基本平台下人员通道处进行抽风，以加强筒内空气流动。在内筒外焊接施工采用自然通风。使用风机等加强通风时不得影响正常焊接施工。c.钢筒外壁焊接时要重点防止高空落物，在33.22米平台上满铺木跳板，铺设要踏实牢固、无缝隙，在平台和内筒相邻间隙处悬挂安全网，内筒提高时安全网可以暂时撤掉，内筒不提高时要及时恢复，保证不会有杂物落下。d.焊接生产过程中所使用设备、装备及工具均有安全注意事项，普通在设备、装备及工具使用阐明书中均有简介，在使用过程中必要严格执行，切不可掉以轻心。特别是易燃、易爆设备，装置更应注意。e.高空施焊设备导线不得沿内壁敷设。f.电动工具及电源设施经检查、检查合格才许使用。使用角向砂轮机时，施工人员必要戴防护眼镜，砂轮旋转方向3m范畴内，不许站人。砂轮片必要夹紧，严防砂轮片甩出或炸裂伤人。g.已施工完毕烟囱内筒、平台、栏杆及爬梯，应采采用相应成品保护办法，避免在摆放或中间转运过程中碰撞损伤破坏。10.4钢内筒提高安装安全办法a.钢内筒提高安装作业前，应对所有参加作业人员进行安全技术交底，履行双签字手续，并办理《施工作业票》。半途若更换或增长作业人员或超过1个月时，应重新进行安全技术交底，履行有关手续。钢内筒顶升时须由专业人员操作、指挥,非专业人员不得擅自操作和指挥作业。b.场内进行钢构件运送时，其运送道路应平整坚实，运送车辆实际载重量不得超过额定载荷吨位，车辆启动运营前，应将钢构件捆绑牢固，运送途中应设专人监护，但不得人货混载，车辆不得超速；c.凡使用吊车或卷扬起重系统配合伙业时，应设专人指挥，并遵守有关规程，吊车转弯半径、起重臂下和吊物下方禁止任何人员逗留，作业时应设专人监护。d.液压提高器及液压油箱要做好防火办法，在平台上配备专用手提干粉灭火器。e.液压提高系统组装施工以及集酸平台施工所需脚手架搭设，应稳固结实，符合有关规范原则规定，搭设完毕后，需经项目部关于部门或人员检查验收合格，挂牌后方可使用。f.提高系统所需暂时用电应采用“三相五线制”、三级配电系统和两级漏电保护，所使用电缆、电气设备、元件等，应通过负载计算，禁止电流过载，漏电保护器应动作敏捷，接地齐全规范。专职电气人员应在每天开工前，对电气设备和用电线路进行巡逻，并填写《暂时用电巡逻记录》。g.钢内筒提高作业时，有关人员应配备对讲机，保持液压操作台、筒内控制人员，千斤顶观测人员以及钢内筒升至钢梁处观测点联系畅通和协调操作，保持筒体垂直；发现筒体倾斜时，及时按照纠偏办法纠正筒体倾斜。h.自钢内筒提高安装伊始至整体安装结束前，千斤顶操作应建立24小时值班制度，进行全天候监测，值班人员恪尽职守，不得擅自离岗，非操作人员禁止操作。i.为了避免误操作，操作台操作按钮、开关、阀门、压力批示仪等部位应设立明显中文标记。j.为了防止筒体顶升过程中垂直度偏差过大，当筒体通过每层钢梁前，应在预通过钢梁平台上设立观测点，安排有关人员进行观测监测，高处作业人员应对的使用安全带或安全带——自锁器——安全绳保障系统。k.重要吊点等部位焊缝，应严格透焊保证强度。l.钢内筒照明须使用36V下照明灯具，并应带防爆网（罩）。作业人员、工具绝缘及接地良好，衣服干燥，身体不得接触任何带电体。m.烟囱钢内筒顶升过程中，应在筒体上升方向各层平台设专人监护。n.烟囱钢内筒平台及筒体组装与提高时，非工作人员禁止接近施工区域逗留和参观，并设安全警示区围栏，将安全警示牌挂醒目位置（“高空作业、当心坠落”、“高空作业、谢绝参观”）等。10.5保温施工防护办法a.睡眠局限性，身体不适者不准上岗，施工中施工人员应熟悉施工现场状况，防止发生意外伤害。b.各种保温用材料在施工和倒运中应放置稳固防止坠落伤人。所有保温用工具非有效期间必要放在工具袋中。c.保温施工人员应佩戴必要劳动保护用品（保温工作服、口罩、纱巾等），对接触有毒及腐蚀性材料人员，必要穿戴防护用品，并应备有防护药物。d.夜间施工时，要有充分照明，偏辟角落及夜间施工时，必要两人或以上作业，禁止单独作业。e.保温前必要将钢板上杂物清理干净，以免点火试运中着火。f.施工中如焊条头、铝板下脚料等固体废弃物，应及时进行回收，并放置在指定废料存储场合，以以便统一解决，岩棉下脚废料应放置在密闭容器内封闭解决。11．影响安全、质量管理危险源辨识、危险评价及控制办法11.1、影响安全管理危险源辨识、危险评价及控制办法序号作业活动危险因素也许导致事故危险级别控制办法1机械、设备运送装、捆不牢或没捆上重伤1必要贯彻专人负责，记录、验收无误后发车.超高、超宽没办手续伤残2无法回避超高、宽车辆必要办好手续再发车、否则重装人和材料混装死亡1禁止人货混装，押运人员不得进入装料车厢.司机酒后驾车死亡2酒后不容许驾车，加强业务学习.刹车不灵死亡2经常保养，加强车辆检修，出车前要检查刹车.超车、速度太快伤残2加强业务学习和技术、意识能力培养，不开快车、不开英雄车。2电动葫芦性能失灵伤亡4使用前应进行载荷实验，确认其性能良好并满足规定；使用中应遵守有关规定，吊运钢板时，其额定起重量应满足吊件重量；吊运过程中，采用办法，防止钢板刮碰施工人员和筒体。3机械设备使用作业活动中产生噪声职业性耳聋4采用先进、环保型机械、设备，按照技术规定进行保养、维修，特殊作业可加设耳塞等。无操作规程死亡2就位作业前必要建立、健全机械管理制度，各机械操作规程安装到位。非专人专机作业死亡3各机械必要专人专机并挂牌作业，否则以违章指挥、作业解决。没有定期检、修、保养死亡2建立机械管理台帐，严格执行《施工机械使用、维护、保养管理办法》，必要检测、实验合格后作业。4电焊机无接地伤残3电焊机按规定接地，其接地电阻不得不不大于4Ω。露天使用，无防雨防潮设施伤残3电焊机集中使用，下设防潮，上设防雨。导线破损伤残3工作前检查输入输出导线有无绝缘损坏、短路、漏电现象，及时修复。5卷板机机械伤害伤残3操作人员应严格遵守操作规程，卷板时，应站在卷板机两侧操作，禁止跨越转动着卷板机，不得站在行走钢板上或正前方。起重伤害伤残3吊车配合卷板作业时，应设专人指挥（持证），索具必要牢固，吊车起重臂下和转弯半径禁止任何人员逗留。6空气压缩机超压爆炸死亡3压力表精确，自动启、停装置敏捷，安全阀可靠，并设专人维护；压力表、安全阀及调解器等应定期进行校验；储气罐应设立地点应通风，禁止日光曝晒或高温烘烤。火灾伤亡3配合使用电气设备及用电线路负荷应通过计算确认；禁止用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其她空气通路零件。7钢内筒提高作业未进行安全技术交底设备损毁和人员伤亡3钢内筒顶升安装作业前，应对所有参加作业人员进行安全技术交底，履行双签字手续，并办理《施工作业票》。半途若更换或增长作业人员，应重新进行安全技术交底，履行有关手续。未召开站班会设备损毁和人员伤亡4每班作业前，施工负责人或班组长应组织当班作业人员召开站班会，在向作业人员分派工作任务同步，应讲清作业中存在危险点（源），以及针对危险点（源）采用对的防控办法。钢构件水平运送伤亡3场内进行钢构件运送时，其运送道路应平整坚实，运送车辆实际载重量不得超过额定载荷吨位，车辆启动运营前，应将钢构件捆绑牢固，运送途中应设专人监护，但不得人货混载，车辆不得超速。起重伤害伤亡3凡使用吊车或卷扬起重系统配合伙业时，应设专人指挥，并遵守有关规程，吊车转弯半径、起重臂下和吊物下方禁止任何人员逗留，作业时应设专人监护。基本失稳设备损毁和人员伤亡3千斤顶系统基本承载力应经计算确认，施工时，应严格按照《施工方案》中有关规定组织实行。脚手架倒（垮）塌伤亡4施工所需脚手架搭设，应稳固结实，符合有关规范原则规定，搭设完毕后，需经项目部关于部门或人员检查验收合格，挂牌后方可使用。作业平台垮塌伤亡3钢内筒内提高操作平台，加工制作应焊接牢固、安全可靠，满足施工载荷规定。电气设备及用电线路过载设备损毁和人员伤亡3施工所需暂时用电应采用“三相五线制”、三级配电系统和两级漏电保护，所使用电缆、电气设备、元件等，应通过负载计算，禁止电流过载，漏电保护器应动作敏捷，接地齐全规范。专职电气人员应在每天开工前，对电气设备和用电线路进行巡逻，并填写《暂时用电巡逻记录》。通信联系不畅设备损毁和人员伤亡3钢内筒提高作业时，有关人员应配备对讲机。高处坠落死亡5凡钢内筒提高期间高处作业人员，应配备并对的使用安全带或安全带与自锁器——自锁器与安全绳保证系统。高处落物和落物打击设备损毁和人员伤亡