10KV开闭所土建施工作业指导书样本

编号：0100-JJJN-TJ-A05-001江西神华九江电厂新建工程10KV开闭所工程施工作业指引书批准：________________年________月________日审核：________________年________月________日编制：________________年________月________日江西神华九江电厂新建工程施工项目部目录一、工程概况二、编制根据三、重要作业内容指引书四、强制性条文执行内容

工程概况工程名称江西神华九江电厂新建工程10KV开闭所工程地点江西九江湖口县建设单位神华国华九江发电有限责任公司设计单位西南电力设计院九江电力勘察设计院施工单位九江巨能实业总公司项目经理石云现场负责人干思国监理单位江西诚达工程征询监理有限公司构造类型开闭所框架建筑面积165㎡工期自开工之日起80天二、编制根据《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）《砌体构造设计规范》（GB50003－）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）《屋面工程质量验收规范》GB50207-《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—)《电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：土建工程》(DL/T5210.1-)《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）《电力工程地基解决技术规程》(DL/T5024—)《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－）《土工实验办法原则》(GB/T50123-1999)《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-）《混凝土用水原则》(JGJ63-)《通用硅酸盐水泥》（GB175-）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《工程建设原则强制性条文》(电力工程某些)（）《工程建设原则强制性条文》（房屋建筑工程某些）（）《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-)《绿色施工导则》建设部建质(〔〕223号)《10kV及如下变电所设计规范》（GB50053-94）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-三、重要作业内容指引书1、土方施工作业指导书施工办法及操作注意事项一、机械挖(填)土1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设立排、防水办法等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。2、基坑开挖程序普通是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同步进行施工程序。3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底，可以分层开挖，开挖至基底时，四周边沿应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大基坑也可采用正铲或其她机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，普通先锋槽一次到位。4、适合反铲开挖基坑，反铲履带前缘距挖方边沿最小距离应达到800mm。5、高度在5m以内基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边沿lm之内无荷载，坑壁不需支撑，其边坡比(高：宽)按不同土质分别控制为：坡顶距挖方边沿1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值恰当放缓边坡；构造类型填土部位压实系数Lc砌体承重构造和框架构造在地基重要持力层范畴内>O．96在地基重要持力层范畴如下0．93~0．96筒支构造和排架构造在地基重要持力层范畴内0．94~0.97在地基重要持力层范畴如下O．91~O．93普通工程基本四周或两侧普通回填土O．90室内地坪、管道地沟回墒土0．90普通堆放物件场地回填土0．85雨季施工或地下渗水量大，应依照实际状况对基坑边坡采用护面办法和增设挡水墙。6、机械填土方，规定由下而上分层铺填，每层虚厚度普通不不不大于3填土明压实(密实度)规定见表。中密砂土及降水后软土l：1中密碎石类土(充填物为砂土)1：0.75硬塑粉土1：0.67中密碎石类土(充填物为粘性：上)1：0.50硬塑粉质粘土1：0.33老粘性土、软石1：0.1注：压实系数Ac为土控制干密度Pd与最大干密度Pdзx比值。填土区如有地下水或滞水，应先在四周设立排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方如下。

1、本工程采用机械整体开挖基本土方，为避免超挖，在设计标高面上预留100mm厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度不不大于1.2m时，普通应在沟槽内侧设支撑。但如是坚硬粘土，或充填物为粘性上碎石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。3、开挖深度如在2m以外，视地质状况如需要则增长挡土板，挡土板容许恰当间隔，立柱采用支模用木枋，止柱间距普通在1．5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m-1．5m后，进行第一层支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m以上开挖，挡土板应持续设立，其她规定同上。如场地容允许以采用放坡办法开挖.4、人工填士方普通用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按如下规定；采用木夯分实砂质土不不不大于300mm粘性土不不不大于200mm采用打夯机械任何土质均不不不大于300mm5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。墙基及管道回填应在其两侧用细土同步回填，防止墙基及管道中心线偏移。2、支模施工作业指引书施工办法及操作注意事项模板工程施工应依照专项施工方案和关于规定、验评原则及技术交底进行，不得随意作业。1、模板及其支架应依照工程构造形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力以及施工荷载。2、支模应先复查标高和中心线，对的后，按支模基准线，固定牢再开始支模。3、承重模板支撑要通过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运送道不容许通过模板支撑，应独立支撑稳定。承重模板拆模除桉规范规定执行外，还应依照实际状况经工程技术人员查验后才干实行。4、对形状规则、平直板、梁、柱等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板(长×宽)不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。5、安装现浇构造时上层模板及其支架时，下层模板应具备承受上层荷裁承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、支模施工要点：柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。(2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。(3)采用钢模矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范畴内开设插砼振动器窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定精确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。梁：(1)支模前按图规定定出梁纵横轴线及标高，有柱联接梁，其梁底与柱顶标高应当互相衔接。(2)对跨度≥4m现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按设计规定起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1‰一3‰。(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要通过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁拉条不得与梁内钢筋接触。(6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。板：(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。(2)采用桁架支模时，通过计算荷载拟定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调节标高对的后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用如下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要通过计算，特别要防止倾覆。当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑办法应通过主任工程师审查批准后才干实行。8、模板拆除要点：(1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百份率（%）板<2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥7>8≥100悬臂构件—≥100(2)对后张法预应力砼构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。(3)侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。3、钢筋施工作业指引书施工办法及操作注意事项钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检查报告和进场复试报告，并应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必要符合关于原则规定。1、钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调节值+弯钩增长值箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调节值以上钢筋需搭接，还应增长搭界长度。2、钢筋安装现场钢筋安装普通按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接顺序进行，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合规定。柱：现浇柱下单独基本受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基本钢筋网上，相应配备施工用架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋根数及直径应满足上柱规定，当上下柱钢筋直径不同步，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设立上部规格相似插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按规定控制好保护层。，梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定期，按恰当间距配以相应施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采用钢筋两两合并，增大砼下料间隙办法或其她规范容许办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。板：楼板粱安装钢筋顺序应先粱后板。板上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔恰当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好板分布筋上行走。板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋必要所有扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。3、钢筋电焊钢筋闪光对焊操作要点：(1)焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调节变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。(2)钢筋端头应顺直，15cm范畴内铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。(3)对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。(4)不同直径钢筋焊接时，其直径差不适当不不大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选取焊接参数。(5)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不不大于2个)作冷弯实验，合格后才干成批焊接。(7)冷拉钢筋闪光对焊，应在冷拉迈进行。(8)焊接场地应有防风、防雨办法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可恰当用保温材料覆盖。钢筋电渣压力焊操作要点：(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同始终线l·并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提高2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用恰当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。(4)采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。(5)接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径o．1倍，同步不得不不大于2mm，接头处弯拆不得不不大于4度。(6)焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源，焊机必要接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。钢筋点焊操作要点：(1)点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。(2)焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径30～35％。(3)焊接骨架和焊接网片焊点，当焊接骨架受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必要焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一种方向受力，网端边沿两根锚固横向钢筋所有交点必要焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边沿二根钢筋所有相交点均应焊接，别的可不必每点焊满。(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向钢筋间距不大于lOOmm时，除网端边沿二根锚固横向钢筋所有交叉点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大到250mm。4、商品砼施工作业指引书施工办法及操作注意事项一、合用范畴和阐明

依照现场状况10KV开闭所工程混凝土施工将使用商品混凝土，为了保证本工程混凝土施工质量，现编制商品混凝土施工作业指引书，以指引现场施工。

本作业指引书合用于九江巨能实业总公司在该工程施工过程中所有采用商品混凝土混凝土工程，着重阐述商品混凝土采购、生产、运送（送）到现场、质量检查及浇注养护等事项。未尽事宜按有关施工方案和原则规范办理。

二、重要应用原则和规范

1、《预拌混凝土原则》GB/T

14902-

2、《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55-

5、《混凝土强度检查评估原则》

GB/T

50107-

6、《江西省预拌混凝土质量管理细则》（试行）

三、选定委托实验检测单位

会同监理考察多家实验检测单位，选定九江宏信建设工程质量检测有限责任公司为检测单位,通过监理部审批，并报业主备案。

四、选定商品混凝土公司会同业主、监理查看商品混凝土公司资质证明材料、拌合设备及运送设备状况、材料质量及堆放状况，依照工程施工需要，选定合格混凝土拌合有限公司。五、混凝土配合比设计及验证

（一）混凝土用原材料

1、原材料选定：依照工程施工及规范规定，拟定所需原材料规格型号等，并对拟使用原材料生产厂家会同业主、监理进行考察，保证厂家资质、生产数量及质量控制满足规范及施工规定。2、原材料检查：对所选定原材料进行见证联样、检测，并按照有关规范及原则规定进行检查，杜绝不合格材料用于构造物。

（二）混凝土配合比设计

按照规范及原则规定，结合现场施工工艺、构造物尺寸及钢筋间距、运送时间等，拟定原材料规格型号、坍落度控制范畴、最大水胶比及最小胶凝材料用量。参加商品混凝土公司实验室设计和试配混凝土配合比，并对拌合物性能、强度进行检测，保证满足施工规定。

（三）混凝土配合比验证

商品混凝土公司实验室出具混凝土配合比设计报告后，见证取样送往有资质第三方检测机构进行验证，成果合格后方能使用该混凝土配合比。

六、混凝土生产、运送及交货检查

（一）、混凝土生产

1、原材料质量控制：混凝土用原材料应按批进行检查，施工方检查商品混凝土公司提供实验报告，鉴定材料质量合格与否，并现场查看粗、细集料质量状况。对质量有怀疑材料，经见证取样送往有资质第三方检测机构进行检查，检查合格方能使用。

2、生产过程控制

施工方向商品混凝土公司预定混凝土时，应对所需混凝土强度级别、施工工艺、施工部位等信息告知。

商品混凝土公司依照施工方所提供信息及砂、石含水量出具混凝土配合比告知单。

（3）生产混凝土时应按规范及施工规定控制搅拌时间，检测出站混凝土拌合物性能，保证其质量合格，并按规范作试件。

（4）每次砼浇筑，项目部实验室人员及材料监理工程师必要到场对砼原材料、拌合物计量、搅拌时间以及砼出厂质量进行全过程控制。同步，前场也须安排实验人员对砼运送到场质量进行全过程控制。3、混凝土运送

（1）经前期对几家商品混凝土公司考察，出站混凝土运送时间均能保证在半小时内到达工地。运送时间应满足合同规定，采用搅拌运送车运送混凝土，宜控制在1.5h内卸料。

（2）运送车在运送时应能保持混凝土拌合物均匀性，不应产生分层离析现象，运送车在装料前应将筒内积水排尽，禁止向运送车内混凝土任意加水。（3）混凝土交货检查

预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位监督下，会同生产单位对进场每一年预拌混凝土进行交货验收。A查验预拌混凝土出厂时间，记录搅拌运送车进场时间和卸料时间。预拌混凝土运送时间（拌合后至进场），超过技术原则和合同规定，禁止使用。

B测定预拌混凝土坍落度。坍落度不能满足规范和合同规定，预拌混凝土不得使用。若因无法满足施工规定而需增大坍落度时，应在规范容许范畴内征得工程监理单位批准后，书面告知生产单位作出调节。

C预拌混凝土交货验收后，在工程监理见证下，按照规范规定在混凝土浇筑工程部位随后取样并制作试件，经各方签字承认。并按照规范规定对试件进行原则养护，在监理见证取样员见证下送至委托检测单位进行检测，试件接受记录由三方共同会签。试件组数按下列规定制取：每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当一次持续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。

七、夏季混凝土施工控制

本工程经历五、六、七月施工期，当昼夜平均温度高于30℃时，应拟定混凝土进入热期施工。若进行混凝土施工则采用相应办法控制混凝土入模温度及质量。

1、原材料对水泥、掺合产、砂、石集料遮阳防晒，并对砂、石料堆喷水降温，减少原材料进入搅拌机温度。

对拌合水水管及水箱覆盖，防止太阳直晒，必要时对拌合水加冰块降温。

2、混凝土配制、搅拌、运送

混凝土中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰等活性材料，减少水泥用量，减少高温对混凝土坍落度损失影响。

遮盖搅拌站料斗、储水器、皮带运送机及搅拌筒。

混凝土施工调节到气温较低夜间进行。

采用带有搅拌装置运送车运送混凝土，并在搅拌筒上加防晒设施。在运送过程中慢速、不间断地搅拌混凝土，尽量缩短运送时间。

3、混凝土检测

（1）检测混凝土出机及入模温度，且入模温度宜控制在30℃以内；

（2）增长混凝土坍落度检测次数；

（3）制取同条件养护试件，检测其强度用以指引施工。

八、作业要点1、砼振捣插入式振动器操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实砼发生分层、离析；慢拔目是使振动棒抽出时空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，普通砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作办法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算精确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免导致“冷缝”。振动器不适当紧靠模板作业，同叫距离模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍。分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长1.25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问导致“冷缝”。振捣时间：普通每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观测，振捣合格应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上持续振动时间普通为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时先后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。附头式振动器应待砼人模后才干启动，承受附着式振动器模板支撑应考虑附有振动器工作状况。当构件有一定高(长)度时，普通每隔1—1．5m设立一种附着式振动器。浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调节减少砼配合比用水量。2、施工缝施工缝位置应设立在构造受剪力较小及便于施工处，详细留缝位置应符合下列规定：柱留置在基本顶面、梁或梁牛腿下面，吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。梁：除有二期砼规定，普通梁不适当分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大深梁，其与板构造为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面如下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。板：带主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度中间三分之—范畴内。设备基本留置施工缝应符合下列规定：①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。②直径不大于30mm地脚螺栓，水平施工缝留在不不大于地脚螺栓埋入砼部份总长度3／4处。③垂直施下缝留置，其地脚螺栓中心线间距离不不大于250mm，并用不大于5倍螺栓直径。3、施工缝解决在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、硬化水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相似。垂直及斜面施工缝应加插钢筋，—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合规定，宜梅花型布置，间距500mm左右。4、砼养护砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，井应符合下列规定：应在浇筑完毕后12时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定砼，少得少于14d。浇水次数应能保持砼处在湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相似。采用塑料布覆盖养护砼，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当天平均气温低于50℃5、架子工程作业指引书施工办法及操作注意事项1.施工准备1.1材料及机具准备材料：48.3×2.75×6000㎜钢管、扣件、脚手片机具：手锤、扳手、连接件、撬棍、钢卷尺等1.2施工现场条件材料及机具准备就绪；钢管、脚手片扣件等材料搬运至现场。2.施工工艺及技术办法2.1工艺流程：立钢管支柱→搭设横向钢管→搭设支撑→铺脚手片→搭设围栏2.2施工工艺：搭设脚手架迈进行底座地基解决；平整基底并加设底座和垫木（外架及承重架钢管下部设立道木，6m如下层高可以采用木板）。杆件搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆（随后与地杆扣紧）→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安第二步大横杆→第二步小横杆→加斜撑→铺脚手片。2.3扣件安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧限度：装螺栓时应注意将根部放正和保持恰当拧紧限度，螺栓松紧必要适度，规定扭力矩控制在39—49N·m。钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝不得使用。竹编脚手片，左横向密编，纵片不少于５道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两横竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。脚手架荷量，每平方米不能超过270公斤。脚手架两端、转角处以及水平向每隔９米应设剪刀撑与地面夹角应为45--60度，剪刀撑底端要埋入地下不不大于30厘米，剪刀必要持续设立。架子高度在７米以上时，每高４米，水平每隔７米，脚手架必要同建筑物拉接牢固。架子铺设宽度不得少于1.20米。脚手片须满铺，离墙面不得不不大于20cm，不得有空隙和接头板，竹脚手片方向应对的，边方向应与架子方向垂直。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必要挂牢安全带。上料斜道铺设宽度不得不大于1.50米，坡度不得不不大于一比三，防滑条间距不得不不大于30厘米。斜道平台不少于3平方米；平台临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆。脚手架外侧、斜道和平台，要绑１米高防护栏杆和踢脚杆（高20厘米）或防护立网。2.4满堂脚手架所使用材料和搭设办法同普通脚手架

2.4.⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

2.4.⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

2.4.⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上持续设立。

2.4.⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高不不大于4m，架板必要满铺。

2.4.5上料平台搭设安全技术交底

⒈）上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料以便为原则，长度应≥吊栏外侧。

⒉）搭设材料：普通用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设办法基本和脚手架相似。

重要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

⒋）搭设：

⑴

立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

⑵

每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。

⑶

横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不不不大于60cm。

⑷

剪刀撑：外立杆四周应自下而上持续设立，在进、出料口处可断开留出通道。

⑸

栏杆：平台四周按规定设立1～1.2m高防护栏杆。正面设可启动安全门。

⑹

缆风：当平台高度超过10m2.5架手架拆除⒈拆除脚手架前，班构成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

⒉对的穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

⒊拆除脚手架前，周边应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同步作业。

⒌拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

⒍拆除脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要损失。

⒎拆除过程中最佳不要半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰。

⒏拆除过程中最佳不要中断，如确需中断应将拆除某些解决清晰告一段落，并检查与否会崩塌，确认安全后方可停歇。

⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最佳放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存储室内以备再用。

⒑弯曲变形钢构件应调直，损坏及时修复并刷漆以备再用，不能修复应集中报废解决。

11辅助设施：上料通道四周应设1m高防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

12施工荷载：普通不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采用加固办法，或经设计。2.6拆除扣件钢管脚手架时注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑先拆，先绑后拆，普通是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。指挥统一，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，先告知对方，以防坠落。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。3.安全技术办法、环境管理办法进入施工现场人员必要戴好安全帽、高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。经医生检查以为不适当高空作业人员，不得进行高空作业。前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身，以免落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。大横杆容许挠度不不不大于杆长1/1500立杆垂直偏差不不不大于立杆全长1/200脚手架搭设横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全、牢固。脚手架架子工必要特证上岗。脚手架必要执行验收制度和专人维修保养，参加验收人员：安全员、项目负责人、架子工班长、使用负责人等。钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝不得使用。脚手架搭拆、钢管装卸时，尽量轻放、轻拆，以免发出刺耳噪声。钢管运送机械应经常检修、保养，不得发生油料泄露。扣件保养上油时，应指定地点进行，并且有防油料外泄。损坏脚手片应放入指定地点，不得随意进行堆放、乱七八糟。6、砌体工程作业指引书施工办法及操作注意事项一、砖砌体工程1、按照施工图规定，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。2、施工前，应先将基本面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体轴线、边线和洞口线，后来按砖块排列图依次砌筑。3、砌筑砖砌体时，砖应提前1一2d浇水湿润，并清除砖块表面浮土、粘土等杂物，剔除不合格砖块。4、普通状况下，门窗框安装尽量采用后安装办法。5、砌砖办法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm砖柱：砖柱和宽度不大于1m窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不容许砖柱、砖垛采用包心砌法。隔墙：隔墙和填充墙顶部与上层构造接触处，宜用侧砖斜挤紧。页岩空心砖砌体：砌筑页岩空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。6、砖砌体水平和竖向灰缝厚度普通控制在lOmm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。7、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑必要留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体斜槎长度不应不大于高度2／3，空斗墙交接处无构造柱又必要暂时间断时，应在交接处灰缝中设立柔性拉结结筋网片。如留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根Φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm。埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应少于1000mm，半端应有90°弯钩。砌体接槎时，先将接槎处表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。8、按以上操作时，仍应遵守普通砖、页岩空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范关于规定。9、按照施工图规定，砌筑用砂浆配合比参照下表使用：砌筑砂浆配合比表单位：立方米定额编号12345项目混合砂浆M1.0M2.5M5.0M7.5M10材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa水泥吨0.1580.1760.2040.2320.261石灰吨0.0750.0670.0550.0420.030中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.4000.4000.4000.400单位：立方米定额编号67891011项目混合砂浆M15水泥砂浆M5.0M7.5M10M15M20材料单位数量数量数量数量数量数量32.5Mpa水泥吨0.3170.2160.2460.2710.3300.390石灰吨0.005----------中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.2900.2900.2900.2900.290使用前要通过实验室试配合格，试配砂浆应比设计标号提高15％。三、页岩空心砖1、页岩空心砖品种、规格必要符合设计规定。2、在运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整洁，高度不适当超过2m。3、砌筑前应提前1～2人浇水湿润，含水率应控制在10％-15％左右。4、砌筑填充墙时，必要把预埋在柱中拉结钢筋砌人墙内，拉结筋规格、数量、间距、长度应符合设规定。，填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填满，5、填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌砖斜挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。6、做好砂浆试块工作，每一楼层或250m3砌体中各种强度级别砂浆至少制作一组试块。7、砌体质量规定上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。应注意质量问题：门框安装后施工时应将两侧300~600mm高度范畴钉铁皮保护，防止推车撞损。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必要解决补救。粘结不牢，用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，如再粘结不牢，应按操作工艺规定配合比配制粘结砂浆。粘结筋不符合规定，导致砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不不不大于1000mm。门窗洞口构造条例规定：过梁两端压路部位应按规定实砌，门窗洞口加设钢筋砼带。灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合规定。6、地面与楼面工程作业指引书施工办法及操作注意事项一、基土地面应铺设在均匀密实基土上。基土均匀的确，填料土质、干土质量密度必要符合设计规定和施工规范规定。填土可采用机构或人工办法分层压实，土块粒径不得不不大于50mm。每层夯实后干容重应符合设计规定。每层应铺土厚度和压实通数压实机具每层应铺土厚度每层压实通数平碾羊足碾蛙式打夯机人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4地面下填土，宜控制在最优含水量状况下施工，过干土在压实前应加以湿润，过湿土应加以晾干。如基土为非湿隐性土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度普通不不不大于200mm.。采用粒径40—60mm碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进恰当湿润土中，其压进深度不应不大于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。二、垫层（一）、砂和砂石垫层1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不适当不大于60mm，砂石垫层不适当不大于100mm。砂和天然砂石中不得具有草根等有机杂质。石子最大粒径不得不不大于垫层厚度2/3。2、砂石垫层必要摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应恰当洒水使砂石表面保持湿润，普通碾压不应少于三遍并压至不松动为止。3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。（二）混凝土垫层混凝土垫层厚度不应不大于60mm。其标号不适当低于C10。混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度普通为3—4米，但应结合变形缝位置，不同材料地面与楼面面层连接处和设备基本位置等划分。浇筑前，垫层下基层应予湿润。混凝土垫层内应依照设计规定预留孔洞，以备安顿固定地面与楼面镶边连接件所用锚栓或木砖。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具备足够润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2MPa后来，才干在其上做面层等。三、找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5水泥浆一遍，并随刷随铺。在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必要做好板缝间填嵌和板端间防裂构造装置，符合设计规定后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必要支模填缝铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必要拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺[平后，应有加热设备碾压机具压实，每层虚铺厚度不适当不不大于30mm，。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实某些边沿加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。四、陶瓷抛光地砖面层1、板块面层是用陶瓷抛光砖铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂结合层上而成。砂结合层厚度为20~30mm；水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；沥青玛脂段粘剂结合层厚度为2~3mm。2、施工要点：（1）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，拉线逐块铺砌。（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才干进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5水泥浆，并随刷随铺。板块应分段同步铺砌。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆弥补，代替板块。铺砌时，规定平整、镶嵌对的。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完毕。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌板块下挤出砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清理干净。陶瓷抛光砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去背纸，用白水泥浆勾缝。铺砌时规定表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。(3)在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。铺砌前，应有板块底面和侧面涂刷同类沥青冷底子油，并保持干燥干净。铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随后进行，铺砌时，规定板块平整，镶嵌对的。施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌板块下挤出沥青玛脂予以清除。7、门窗工程作业指引书施工办法及操作注意事项本工程采用铝合金窗和防火钢门，均为厂家定制门窗。一、门窗安装施工要点1、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。2、横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成，曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。3、安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。4、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相似密封材料将其掩埋密封。5、安装后门窗必要有可靠刚性，必要时可增设加固件，并应做防腐解决。6、门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计规定解决。若设计无规定期，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口，填嵌密封材料。7、各种五金件和其他附什在制作前应先检查一下与否与所制作铝合金配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接安装。如果与型材不配套会浮现过紧或过松现象。过紧，在窗制作时安装困难，过松，安装后会自行脱出。因而必要引起高度注意。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉长度普通为15mm左右。8、抹灰工程作业指引书施工办法及操作注意事项一、普通规定1、抹灰工程采用砂浆品种，应按设计规定选用，如设计无规定，应符合下列规定：(1)外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；(2)湿度较大房间和车间抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；(3)混凝土板和墙底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；(4)硅酸盐砌块、加气混凝土块和板底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；(5)板条、金属网顶棚和墙面层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。2、抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。3、砂浆中掺用外加剂时，其掺人应应由实验拟定。4、混凝土构造等相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体搭接宽度海边不应不大于100mm。5、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。平整光滑混凝土表面，如没汁无规定期，可不抹灰，用刮腻子解决。6、抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先检查基体表面平整度，不符合规定需进行解决，当基体平整度偏差在5mm以内时，，可以开始抹灰作业，注意用与抹灰层相似砂浆设立标志，以控制抹灰平整度。7、抹灰前，应检查钢、门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。8、室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做扩角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50mm。9、室内抹灰工程，应待下水等管道安装后进行。抹灰前必要将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实。10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢门、窗框和预埋铁件等，并将地上施工孔洞堵塞密实。11、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并应做断水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于lOmm，并整洁一致。二、材料质量规定1、抹灰用砂子应过筛，不得具有杂物。装饰抹灰用集料(石料、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必要冲洗干净。干粘石用石粒应干燥。2抹灰作法：内墙水泥砂浆抹灰作法普通砖墙(墙裙、踢脚板)操作要点及厚度1：3水泥砂浆打底l：2．5或l：2水泥罩面底10—15mm,面5mm仿瓷乳胶漆墙面厚：1----2mm底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，等五～六成干时抹第二遍。隔一天罩面，分两遍抹，先用木抹搓平，再用铁抹子揉实压光，24h后浇水养护。

9、面(瓷)砖、石板材镶贴工程作业指引书施工办法及操作注意事项外墙面砖施工1、镶贴饰面砖基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为15—20mm。面砖镶贴前应在清水中浸泡不不大于3小时，阴干后使用。2、饰面砖镶贴前应划网格线预排，以使接缝均匀。在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。重点按没计规定预先镶贴门、窗等洞口周边面砖，注旨在阴阳角等处要使用配件砖。3、饰面砖接缝宽度，应符合没计规定，普通为8—12mm。4、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出管线、灯具、卫生设备支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5、饰面砖每天镶贴高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处。6、在饰面砖镶贴完毕一定流水段落后，及时用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实内凹，防止接缝处渗水。10、屋面工程作业指引书施工办法及操作注意事项一、普通规定1、铺设屋面隔汽层和防水层基层应符合下列规定：基层必要牢固，无松动现象；基层表面应平整，其平整度为：用2米长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过5毫米，空隙仅容许平缓变化，每米长度内不得多于一处；平屋面(坡度1-3％)及檐口、檐沟、天沟基层坡度，必要符合设计规定；铺设屋面隔汽层和防水层此前，必要将基层清扫干净，保持干燥。凡也许产生爬水部位，应做滴水或采用其他防止爬水办法。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水，比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处)，并应屋面最低标高处向上施工。屋面；檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和水落管等。天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向。铺设保温层基层应干燥、平整，并清扫干净。必要时应对接触保温层木构造进行防腐解决。水落管距离墙面不应不大于20mm，其排水口距散水坡高度不应不不大于200mm，水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一种管箍，管箍最大间距不适当不不大于1.2米。接头承插长度不应不大于40mm。水落管通过带形线脚、檐口线等突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等预留缺口或孔洞，如必要采用弯管绕过时，弯管结合角度应为钝角。金属消防梯或其他设备，不得直接支承在屋面防水层上。保温材料在运送和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品中混杂，板状制品应立放并堆码整洁，防止损坏。保温层在施工中和在防水层施工前均应采用办法加以保护，以防浸水和损坏。保温层和容重偏差，不得超过设计规定10％。穿过屋面防水层管道、设备或预埋件、应在防水层施工此前安装好并做好防水解决。屋面防水层竣工后，应避免再在其上凿眼打洞。二、细石混凝土屋面1、细石混凝土防水层合用于无保温层装配式或整体浇筑钢筋混凝土屋盖。2、防水层所用细石混凝土，宜掺人外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗性能。3、细石混凝土屋面普通做法如下：(1)防水层必要分格，分格缝应设立在装配式构造屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造交接处，并与板缝对齐，其纵横向间距不适当不不大于6m或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽宜为10—20mm。分格缝可用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向分格缝，也可做好泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦尖单边座灰固定；(2)为减少构造变形对防水层不利影响，宜在防水层与基层间设立隔离层。隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低Y标号砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层；(3)防水层厚度不适当不大于40mm，并应配备φ4间距为100～200mm双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应不大于10mm；(4)屋面泛水与屋面防水层必要一次做成，泛水高度不应低于120mm。4、细石混凝土防水层施工应符合下列规定：(1)细石混凝土所用水泥品种、水泥最小用量、水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范规定；(2)防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土相应振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后随后再次压光；(3)在混凝土中掺用膨胀剂时，其掺量应依照膨胀剂种类、环境温度、水泥品种等拟定。5、细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。6、细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35℃，不得在负温度和烈日暴晒下施工。三、1、涂膜防水层厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级(耐用年限)防水屋面上单独使用时不应不大于8mm，在Ⅳ级(耐用年限5年)，防水屋面或复合使用时不适当不大于4mm；高聚物改性沥青防水作膜不应不大于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不适当不大于1．5mm；合成高分子防水涂膜不应不大于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不适当不大于1mm。2、防水涂膜应分遍涂布，待先涂涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度不大于15％时可平行屋脊铺设；当屋面坡度不不大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小刁50mm，短边搭接宽度不得不大于70mm，采用二层胎体增强材料时，上、下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应不大于幅宽1／3。3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料附加层。水落口周边与屋面交接处，应作密封解决，并加铺两层有胎体增强材料附加层，涂膜伸入水落口深度不得不大于50mm。涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。4、进场防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：同—规格、品种防水涂料每10吨为一批，局限性10吨者按一批进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，局限性3000m2按—批进行抽检；防水涂料应检查延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎休增长材料应检查拉力和延伸率。5、沥青基防水涂膜施工：沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。屋面板缝解决：构造层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填密封材料。涂层施工时，板端缝部位空铺咐加层，每边距板缝边沿不得不大于80mm。基层解决剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。沥青防水涂膜施工应符合下列规定：a、防水涂膜应由两层及以上涂层构成，其总厚度应达到设计规定和规范规定。b、涂层应厚薄均匀，表面平整。c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。e、屋面转角及立面涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。（5）当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余撒布材料清除。当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合关于规定。（6）沥青基防水涂膜禁止有雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预测涂膜固化前有雨时不得施工；气温低于5℃或高于356、高聚物改性沥青防水涂膜施工屋面基层于燥限度应视所用涂料特性拟定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。屋面板缝解决同沥青基涂膜屋面。基层解决剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合如下规定：a、防水涂膜应由两层及以上涂层构成，其总厚度应达到设计规定和规范规定，最上层涂层涂刷不应少于两遍，其厚度不应不大于1mm。b、涂层应厚薄均匀，表面平整。c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。e、屋面转角及立面涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。（5）采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余撒布材料清除。当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。（6）高限物改性沥青防水涂膜禁止在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为—5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为7、合成高分子防水涂膜施工屋面应干燥。屋面板缝解决同沥青基涂膜屋面。基层解决剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，于燥后方可进行涂膜施工。合成高分子防水涂腆施工除应满足沥青防水基防水涂膜施工规定外，尚应满足如下规定：a、可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮推动方向宜与前—遍互相垂直。b、多组份涂料应按配合比精确计量，搅拌匀匀，已配成多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化涂料。c、在涂层叫中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面涂层厚度不适当不大于1mm；最上层涂层不应少于两遍。（5）当采用浅色涂料作保护层时，应在涂固化后进行，，当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层时，规定同沥青防水卷材关于施工规定。（6）合成高分子防水涂料施工气候条件，同高聚物改性沥青防水涂膜施工规定。四、强制性条文执行内容为强化电力建设贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术原则力度，保证电力建设工程质量安全，编制强制性条文实行筹划。编制目为了实现本工程各项目的，根据当前电力工程建设原则，对涉及人民生命安全、人身健康、环保和其她公众利益因素，必要严格执行强制性规定，同步考虑保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效益等政策规定有关规定，针对本工程特点，