越海码头型钢混凝土钢构施工组织设计样本

码头型钢混凝土钢构施工组织设计建设单位：成都越海全球物流有限公司工程项目：成都越海西南供应链管理中心（一期）编制人员：廖德彬项目经理：李华报送日期：11月15日重庆建工集团股份有限公司目录TOC\o"1-2"\u1、编制根据 42、工程概况 52.1总述 52.2总体概况 52.2工程难点 72.3施工平面图 72.4重要工程量清单 183、施工组织管理机构及项目管理职责 183.1管理机构 183.2管理职责 193.3施工组织机构图： 203.4、工程项目部重要成员 214.施工准备 215.重要施工方案及技术办法 255.1施工总体方案 255.2施工总体筹划安排 255.3钢柱制作工艺及办法 265.3.1钢柱、主梁制作工艺流程图 265.6运送方案 435.7构件吊装 435.7.1构件存储处 435.7.2吊装构件清单 445.7.3吊索选取 455.7.4吊车选取验算 455.7.5吊装顺序 485.9.5质量原则 536.成品保护办法 537.设备筹划 538.实验和检测设备表 559.劳动力筹划 5610管理办法 5710.1安全保证办法 5710.2安全防护办法 5910.3机械吊装 6010.4现场吊装质量保证办法 6010.5核心工序和特殊工序界定和管理办法 6010.6质量保证体系及办法 6110.7拼装质量保证办法 6210.8焊接质量保证办法 6310.9现场吊装质量保证办法 6310.10防止吊车事故办法 6410.11防止高空坠落办法 6410.12防止机具伤害 6410.13防止意外伤害 6410.14夜间、雨季、冬季施工技术办法 6510.15文明施工 6710.16关于职业健康安全和环保方面管理办法 67附录、QY25C吊车起重特性表： 69

1、编制根据本施组重要依照成都越海全球物流公司越海西南供应链管理中心施工图及答疑文献、会议纪要以及其她技术文献进行编制。在编制过程中，还借鉴了我单位其她有关工程中施工经验。编制所根据重要技术规范、规程：（1）《钢构造设计规范》（GB50017-）；（2）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）；（3）《钢构造焊接规范》（GB50661-）；（4）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GB1228-～GB/T1231-）；（5）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；（6）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-）；（8）《屋面工程技术规范》（GB50345-）；2、工程概况2.1总述工程名称：越海西南供应链管理中心一期工程建设单位：成都越海全球物流有限公司设计单位：苏州设计研究院股份有限公司勘察单位：四川省建筑科学研究院监理单位：四川康立项目管理有限责任公司总包单位：重庆建工集团股份有限公司建设地点:本工程场地位于成都市双流西航港通关路西侧，物流大道以东，交通便利，材料运送以便。2.2总体概况成都越海全球物流公司越海西南供应链管理中心位于成都市双流县西航港经济开发区内，项目总占地面积74202.5平方米(111.3038亩)，建筑面积117468平方米，其中一期建筑面积91050平方米，二期26418平方米，一期重要为1#、2#、3#、4#四栋仓库，1#、2#门卫及二层码头、坡道项目，共计七项，二期重要为产品展览中心、后勤管理服务中心、配套宿舍楼及地下车库四项，各项目总体概况如下：一期建设项目一览表编号项目占地面积（m2)建筑面积（m2)计容建筑面积（m2)其中含非生产用房面积(m2)11#仓库8450190003360022#仓库8450190003360033#仓库8800204003510044#仓库8800204003510051#门卫5050505062#门卫2004004004007二层码头、坡道0118000总计3475091050137850450二期建设项目一览表编号项目占地面积（m2)建筑面积（m2)计容建筑面积（m2)其中含非生产用房面积(m2)1产品展览中心1116.74500450045002后勤管理服务中心2311.85018501850183配套宿舍楼5975300530053004地下车库01160000总计4025.5264181481814818本次重要建设为一期项目，我单位为专业分包，因而，本施工组织设计只对其中钢构造某些进行编制安排。其他某些参见总包施工组织总设计，对于施工安排某些，我单位依照图纸工程量及现场实际进行安排。坡道为框架构造，桩基本，上为混凝土柱，内包钢构造十字劲性柱，无屋顶，自由排水。现场总平面图2.2工程难点2.2.1本项目与土建筑配合施工，配合工程量大，实际施工时间受限，工期规定急迫。因坡道位于仓库中间。安装现场场地非常狭窄，作业面少，大规模展开施工困难很大；此外构件尺寸大，拼装制作及成品堆放严重受场地面积限制。2.2.2高空作业多，安全压力大。2.2.3施工准备规定精细严谨，施工调查点多面广，难度大，任务重，时间紧。制作拼焊作业量大，投入焊接设备多，有限施工期间内任务重。制作拼装及现场安装质量控制精度规定高，定位困难并且频繁变化。2.3施工平面图坡道平面布置图坡道立面图2.4重要工程量清单序号构件名称规格型号单位数量备注坡道某些1型钢柱十字型构格柱t325分段制作安装2型钢梁H型钢梁t1983、施工组织管理机构及项目管理职责3.1管理机构为保证“高速、优质、低耗”地完毕本工程，依照职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有力原则，按照项目法管理需要，构成“越海西南供应链管理中心钢构造工程项目经理部”项目管理机构，全面负责越海西南供应链管理中心钢构造工程施工管理、成本控制、进度控制、安全质量控制、对外协调等组织指挥工作。项目部下设工程部、合同成本部、物机部、财务部、安质部、综合办公室等管理机构即五部一室。3.2管理职责各业务部门职责如下：工程部重要负责设计文献复核、施工中技术交底、编制实行性施工组织设计、现场交接、复核测量、原材料检查、工程实验、设计变更、工程签证、技术管理和技术指引、技术方案策划、实行以及环保等工作；以及负责施工现场安全教诲、安全筹划大纲编制与实行、现场安全监督检查、工程项目创优规划及实行方案制定及贯彻、现场施工质量检查、及时填报各种质量报表等工作；合同成本部；负责施工合同订立、记录报表、验工计价；物机部；负责施工重要材料和机械配件选取、订购、供应、管理等工作；财务部；负责责任成本分析及寻常财务管理；安质部；负责施工质量管理和监督及现场安全管理；综合办公室；负责后勤保障、寻常生活管理、对内对外公共关系及统一协调等工作。3.3施工组织机构图：项目总工钢梁制作一队钢梁制作二队项目经理合同成本部装饰作业队无损检测组测量组屋面作业队坡道施工队仓库安装队运送作业队涂装作业队格构柱制作队次构件制作安装队安全防护组财务部办公室物资部项目副经理工程部施工协调小组安质部项目总工钢梁制作一队钢梁制作二队项目经理合同成本部装饰作业队无损检测组测量组屋面作业队坡道施工队仓库安装队运送作业队涂装作业队格构柱制作队次构件制作安装队安全防护组财务部办公室物资部项目副经理工程部施工协调小组安质部3.4、钢构工程项目部重要成员项目负责人：廖徳彬项目副经理：任鹏霖项目技术负责人：唐德云安质部：张文刚物资部：田华辉工程部：陈昌华办公室：徐正伟财务部：周明艳资料员：赵永超4.施工准备4.1技术准备（1）图纸收到后熟悉施工蓝图，由经理部总工召集工程技术人员对设计图纸进行审核，并填写图纸会审记录，对存在问题及时与设计单位沟通，保证施工前得到解决。（2）依照施工蓝图进行材料记录，制定物资采购筹划，经项目经理审批后交由物资部门询价、采购。（3）根据现场施工调查、施工蓝图及其她技术文献，编制各专项施工方案，有针对性地进行施工指引。（4）依照施工蓝图详细编制施工工艺卡和技术交底术书，依照各工序不同特点有针对性地制定详细质量、安全保证办法，除向各施工作业队人员进行技术、安全、文明施工书面交底外，还须结合现场对照实物进行详细解说。（5）进行施工控制网交接桩复测，对存在问题及时进行反馈、整治和变更。（6）针对本工程特点和难点，由工程技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工都可以熟悉、掌握本工程所采用技术规范原则、安全施工要点等，考核合格后才干持证上岗。（7）依照本工程详细状况，按照规范规定编制施工检测实验筹划，有效控制原材料及焊接质量。施工检测实验筹划如下：a.钢板材料进场后，经检查材料质保书、合格证与实物相符后，筹划2日内依照规范和设计规定对某些材料进行取样复试，取样时应填写取样送样见证记录，并告知监理旁站取样，材料复试合格后方可使用。b.筹划钢构件在涂刷底漆、中间漆、防火涂料和面漆前一种星期内将涂刷材料产品质量合格证文献、标志及检查报告上报监理。c.筹划高强度螺栓在使用前十五天将其进行送检，并在使用之前一种星期之内将高强度螺栓复验报告上报监理。（8）依照施工蓝图进行图纸细化，重要内容如下：a．图纸细化依照施工蓝图进行施工图纸二次细化设计，编制零件加工工艺，部件组装工艺，将钢柱、主桁架梁图纸进行拆解，变成零件图以便加工制作。b．胎具、工装制作依照施工图纸，设计制作钢构件制作胎具。依照施工蓝图和施工筹划安排，设计制作钢柱运送工装、桁架各某些运送工装。c．零部件放样下料钢柱、钢梁等部件应严格依照图纸进行编号，在距杆件端500mm处用油漆进行标记，以便于制作现场拼装。4.2现场准备1.施工通道与场地布置依照总包方提供现场施工平面图，考察现场暂时便道，作如下筹划：1、对于坡道某些，运送车辆从工地大门进入现场，顺着二层码头部位暂时道路，材料卸于道路两侧，吊车在道路从前去后，逐根往后退着吊装。见下图：2、施工用电施工用电由总包方提供，现场设总配电房、一、二、三级配电箱，参照总包方现场暂时用电方案执行。3、施工用水用水量较小，可不考虑，必要时向土建施工单位借用4、施工机械物机部调查本地吊车租赁状况，尽早与吊车租赁方获得联系，保证主体吊装过程中吊车使用。5.重要施工方案及技术办法5.1施工总体方案钢柱、钢梁、檩条等所有构件所有在我单位车间内制作完毕后，用汽车运送至施工现场。总体施工顺序为：预埋→第一节钢柱安装→柱底灌浆→第二节柱安装→钢梁安装。暂不考虑现场塔吊，所有采用吊车进行吊装现场与土建方进行配合，保证现场运送和吊装道路畅通现场需依照本方案制定吊装方案进行预留场地，具备吊装条件5.2施工总体筹划安排依照本项目总工期和总体施工方案，我项目部制定了总体工期筹划。其他筹划要严格按照本筹划进行倒推，保证构件能按筹划吊装,保证总工期,施工总体筹划序号施工时间工期施工项目施工内容备注1施工前准备阶段30测量、定位材料进场，现场临设施工以满足现场规定为原则2第一节30天坡道施工1、预埋螺栓施工；配合土建作业2、钢柱吊装、对接，校正；3、钢梁吊装，焊接。4、构件涂装。3第二节30天第二节钢柱1、钢柱安装2、校正3、焊接4、钢梁安装2、钢梁焊接5.3钢柱、钢梁制作工艺及办法5.3.1钢柱、主梁制作工艺流程图（1）钢柱制作流程图（2）钢梁制作流程图整体尺寸检查整体尺寸检查补焊分割吊装运送段焊渣清除钢平台搭设胎具制作测量放线施工准备零部件下料零部件组对焊接中间漆涂装补刷防腐底漆防火涂料涂装焊缝、切口部位清理零部件成型零部件刷防腐底漆验收零部件除锈5.3.2钢柱、钢梁制作工艺及办法（1）原材料检查材料进厂时，检查随钢材附带材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文献，并按国家现行关于原则规定进行化学、物理实验，保证项目为材料屈服点、抗拉强度和五大元素含量，材质及机械强度必要满足设计规定，检查成果与竣工资料一起存档。尺寸检查：由专职质量检查员对钢材长度、厚度等几何尺寸进行检查，检查成果与竣工资料一起存档。表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。（2）下料及对接构件下料按放样尺寸号料。放样和号料依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量及切割边沿加工等加工余量，并同步制作样板、样杆。气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。下料后，由专职质检员对构件进行检查并做检查记录，对超差下发整治告知督促整治。下料偏差按下表规定控制。下料容许偏差见下表：检验项目允许偏差（mm）构件长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0本工程钢柱长度根据设计文献进行采购。主梁零部件须对接，接头位置绘制排版图，相邻零部件对接接头必要错开500mm以上（见下图）。对接接头布置示意图根据工艺规定，进行焊缝坡口加工，坡口制作采用专用坡口机进行加工，坡口加工成“Ｖ”形坡口。加工后进行表面解决并用样板等工具检查坡口尺寸、形状，合格后将坡口表面清理干净。下料后各种构件分类堆放整洁，做好标记，并在底部用枕木垫平垫实以防变形。构件对接焊接在专用胎具上进行，胎具根据构件规格型号专门设计制作。零部件对接时，错边量按下表规定控制：错边量容许偏差见下表：项目容许偏差（mm）错边量2中心线1焊接采用CO2气体保护焊打底、填充，手工焊盖面。焊接顺序见下图。对Q345B钢材,手工电弧焊采用E5016焊条进行，焊条在350℃～450℃温度下烘焙2小时，然后放入100℃～150℃保温桶中随用随取。CO2气体保护焊采用H08MnA焊丝，保护气体采用CO2气体。焊接顺序（3）H型钢组立H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。详细工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺环节。（4）T型钢组立为减少T型钢焊接变形，一方面在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊组立后H型钢及T型钢（构成H型钢）锁口均由锯床、三维钻、锁口机构成流水线上自动完毕；由三维钻完毕穿筋孔制作

十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢安装应按图纸规定进行装配，划线使用划针，进而保证装配精确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得不不大于设计焊缝焊脚高度2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔相对位置，在保证穿筋孔位置同步，将柱顶、底部各留3~5mm端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：（5）焊接及拼装工艺规定必要符合《GB50205-钢构造工程施工质量验收规范》规定，详见下表：按图纸和工艺有关规定严格检查组对尺寸与否对的，十字柱组立后偏差规定如下：（6）H型钢焊接H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形钢柱、钢梁组拼装1、焊前准备1）检查H型钢长度方向变形限度，依照变形状况来决定先焊哪一面，普通先焊焊道，其所引起变形量是最大。2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范畴内铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相似，引弧板和引出板长度应不不大于或等于150mm，宽度应不不大于或等于100mm，焊缝引出长度应不不大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。（7）

矫正工序1)H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正H型钢（截面或板厚超过机器矫正范畴）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。2）矫正后钢材表面不应有明显凹陷或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。3）矫正后H型钢容许偏差（8）

钻孔工序1）钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。2)数控批量钻孔时，首件进行仔细检查，合格后才干继续进行。3）粗通螺栓孔容许偏差至此，H型钢焊完毕，即钢梁某些到此结束，下面对十字柱焊接进行制作（9）

十字柱焊接十字型柱十字形焊缝焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。依照十字柱焊缝构造形式，为了控制焊接过程中变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：

1）清理焊缝后，焊接整条持续埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。2）层间温度控制在150~200℃范畴内，超过200℃应停止焊接，冷却10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱变形状况，可依照状况，运用后续焊接来调节十字柱变形。3）清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4）若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。5）对于检出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；（10）大组立工序依照构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周边用白色油漆笔划线圈住。以端铣后顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能容许焊接。按照图纸规定完毕焊接。焊接完毕后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。（11）成品检查焊接十字柱成品尺寸十字柱截面规定见下表检查合格后做好标记。（12）十字柱栓钉焊接1)栓钉在焊接前应进行焊接工艺评估，依照焊接工艺评估拟定栓钉焊工艺，依照规范，栓钉焊后进行弯曲实验检查，检查数量不应不大于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。2)栓钉焊接采用栓钉焊机焊接，按设计规定选用栓钉直径规格（13）十字柱抛丸和涂装1)对在工厂内制作焊接构件和需现场焊接构件零部件在出厂前必要依照需要对需抛丸必要进行抛丸；2)抛丸除锈必要达到Sa2.5级，其质量级别符合现行国标，《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。3)抛丸和涂装详细工艺规定详见《抛丸、涂装通用技术条件》中抛丸有关规定。（13）

构件成品标记在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。详见图c1）三角形标记为边长50mm等边三角形,其内部填充颜色为白色。2）中心线标记及标高线标记中三角形标记与洋冲眼之间相对位置关系如下：3）在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“K轴、Q轴”字，字体为宋体，大小为80x80mm。4）在立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。见下图：所有字颜色均为白色5.4檩条及附件制孔制孔应严格按照施工工艺卡规定进行制孔，保证制孔精度。檩条制孔办法：先依照图纸进行划线，用样冲打出定位点，再采用磁力钻制孔。节点板制孔办法：依照图纸尺寸，将节点板装夹到数控钻床上制孔。制孔偏差范畴应符合GB50205—《钢构造构造工程施工质量验收规范》C级螺栓孔规定，容许偏差应符合表7.6.1-2规定。C级螺栓孔容许偏差（mm）项目允许偏差直径0.0～+1.0圆度2.0垂直度0.03板厚，且不应不不大于2.0螺栓孔孔距容许偏差应符合GB50205—表7.6.2规定。螺栓孔孔距容许偏差（mm）螺栓孔孔距范畴≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两也间距离±1.0±1.5——相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔；4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。5.7构件吊装5.7.1构件存储处构件进入现场后，按下图位置进行堆放1）坡道处2）仓库部位5.7.2吊装构件清单依照图纸计算，本项目重要吊装项目如下表：序号构件名称单位位置数量单榀重备注坡道1十字型钢柱根11:Q16.4H700*400*24*30

H500*400*24*302十字型钢柱根12-41：K-Q407.83H型钢梁根11-41:K-Q355.6H1600*400*24*305.7.3吊索选取钢柱某些，所有垂直起吊，选一根6x37+1Φ20mm-1770MPa钢丝绳绑扎吊装，这里以最重为4.5吨钢柱为例进行计算（其他钢柱较长，筹划分两段吊装），可以满足规定。Qj=K动*K不动*Q=1.1*1.2*9=5.597t所选钢丝绳为6x37+1Φ20mm-1770MPa，其破断拉力F破=23.4t每根钢丝绳承受拉力F=Qj÷(4*sin60)=3.406t安全系数K=F破÷F=6.87＞6满足规定。5.7.4吊车选取验算1）钢柱依照图纸放样得出：吊车回转半径12.8米，起吊高度12米，臂长20米，重6.4吨，查表得，25吨吊车臂长22.4米，作业半径10米时，可以起吊重量为6.8吨，不不大于4.5吨，能满足吊装规定。25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg28ο30ο20ο19ο68ο76ο78ο78ο25吨吊车参数表(副臂起重性能表)主臂仰角(°)副臂15米补偿角0°15°30°幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)789000280011000250013000190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是sin65οΧ(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度普通在3～10米之间，起吊重量在1.7～2.5吨之间,起吊高度在10.5～29.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。3.2、工器具选用3.2.1吊索选用吊索与构件夹角普通不应不大于30度,普通采用45度～60度，以减小吊索对构件产生水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳，直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。钢丝绳容许拉力计算:Fg=a×Fg÷k式中：Fg钢丝绳容许拉力(kN);Fg钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN);a换算系数(0.82);k钢丝绳安全系数(8)2）坡道处钢梁依照图纸放样得出：吊车回转半径11.45米，起吊高度14米，臂长15.3米，重5.6吨，查表得，50吨吊车臂长22.4米，作业半径13米时，可以起吊重量为8.8吨，不不大于5.6，能满足吊装规定。5.7.5吊装顺序第一步（1）：第一步（2）：(12轴后来）第二步：第三步：第四步第五步第六步第七步以此类推完毕另一轴线钢柱、钢梁安装仓库某些相对比较装简朴，一边在码头上吊装，一边在路边吊装，吊装方式同门式刚架，相对简朴，这里不在进行描述7.设备筹划重要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位数控钢板铣边机PX-902徐州23钢构造多头直线切割机CG1-3000A6上海15钢构造砂轮切割机SLJ-10016四川2.5钢构造数控直线气割机SQG-30004四川6钢构造仿型切割机CG2-15010常州0.5钢构造剪板机QC12Y-16*25002安徽35钢构造等离子气割机KLG602厦门25钢构造半自动切割机CG1-306常州2.5钢构造开坡口机PK-Ⅱ6无锡33钢构造H钢组立机MZZ-15004安徽38钢构造龙门式自动焊机MZ8-2*10004无锡58钢构造埋弧焊自动焊机MZ-1-12506无锡78钢构造型钢自动组立机Z154无锡15钢构造型钢矫正机HJY-8004无锡15钢构造型钢焊接机LHA4无锡105钢构造端头切割机XG-1204无锡0.5钢构造翼缘矫正机HYJ-40A4安徽25钢构造交流电焊机BX-50020唐山50钢构造交流电焊机BX-30030上海30钢构造气压焊机ND-315,CO2/MAG20唐山31.5钢构造半自动电焊机ZXG-5008唐山50钢构造三维立体弯管机DM1苏州35钢构造自动远红外电焊条烘干机ZYH-306崇州5钢构造碳弧气刨ZXJ6上海18钢构造车床C61406厦门45钢构造数控坐标钻床ZK34402上海45钢构造立钻Z5354徐州25钢构造摇臂钻Z35A10杭州2.5钢构造抛丸机WL-82无锡65钢构造卷扬机JJM26无锡15钢构造手拉葫芦5T26江苏钢构造檩条成型机HC2402厦门56钢构造压力机四柱立式100t1沈阳15钢构造爬管机PG-22无锡12钢构造包边机自制4钢构造行车32t4蚌埠钢构造行车15t4安徽钢构造龙门吊36t2徐州钢构造汽车吊50t4徐州钢构造8.实验和检测设备表实验和检测设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注（使用时间）1全站仪索佳2日本200测量.8-.62经纬仪J22中华人民共和国北光200测量.8-.63水平仪S32中华人民共和国苏光300测量.8-.64漆膜测厚仪36102崇州21钢构造施工.8-.65风速传感器AFG-12南京20钢构造施工.8-.66超声波探伤仪CTS-226长春28钢构造施工.8-.67焊缝规HJC6020崇州40钢构造施工.8-.68力学性能自动测定仪LX-52北京30钢构造施工.8-.69.劳动力筹划序号工种人数备注1测量工12电工13电焊工34起重工45铆工46安装工87安全员18质检员19共计2310管理办法10.1安全保证办法项目经理对本工程安全负责。在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，设专职安全工程师（安全员），班组设兼职安全员及防护员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，各项安全制度到位，进一步现场到位，检查到位，解决问题到位，并实行四全（即：全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。10.1.1安全生产教诲制度（1）加大安全生产宣传和教诲力度。工程开工前，对所有参加本工程作业人员进行既有线施工安全和施工生产安全教诲，组织学习《《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-等关于规范和法规，并结合实际，制定详细施工专项安全办法及安全生产办法。（2）坚持每周不少于两小时安全教诲，由主管工程师针对当时施工项目，结合关于规范、规程，进行安全技术培训。（3）对特种作业人员，如起重、电焊、机动车司机、电工防护人员等，必要经培训考试合格后，持证上岗。（4）在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道道口都必要挂有安全警示标语或安全警示牌。全体施工人员做到警钟长鸣，防患于未然。（5）钢构件安装前，按照关于规程、规范，对全体安装人员进行详细安全交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会并结合现场详细状况提出保证安全施工规定，并做好记录。10.1.2安全生产检查制度建立定期和不定期现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每周一次安全检查；项目队每天一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必要做好记录，发现事故隐患要及时上报，要下达安全生产整治告知书，责令及时整治，整治后要复查验证。消除事故隐患。10.1.3用电及用气安全办法中小型施工机具，都必要专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。电焊机手把线质量必要完好，如果有破皮状况，必要及时用胶布予以包扎，电焊机外壳必要接地。对施工现场使用漏电开关、电焊机、手持电动工具等进行定期检测。暂时电力线必要由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。项目部依照施工项目及工种特点，为在施工现场有也许直接使用电动设备人员配备合格防触电方面防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋等）。乙炔、氧气作业必要严格按照安全操作规程进行，氧气瓶、乙炔瓶间距必要不不大于5m，乙炔瓶必要正立使用并远离明火10m以上。在冬季，如果瓶阀门发生冻结时，采用干净热布把阀门烫热，不可用火熏；不能用油手接触氧气瓶，必要防止起重机或其她机械油落到氧气瓶上。10.1.4暂时用电安全办法（1）现场用电编制暂时用电方案,施工时按照暂时用电方案配备临电,施工完毕后组织验收合格后方可投入使用。在施工和检查时应遵循安全用电普通规定及“施工现场暂时用电安全技术规范”［JGJ46—］。采用三相五线制电力系统，必要采用三级配电，TN-S接零保护，二级漏电保护系统。专业电工进行经常性检查，杜绝乱拉乱接现象。（2）制作、安装现场供电采用接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不不不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备金属外壳必要与PE线做可靠电气连接，不能一某些接零，一某些接地。（3）制作、安装现场配电箱和开关箱应配备两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不不不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不不不大于是15mA。（4）配电箱实行一机一闸一漏一保，并应有过载、短路、及断路保护功能。（5）配电箱内设备必要完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周边不能有杂物。（6）潮湿场合应采用安全电压36V或24V照明。照明灯具用铁架应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。（7）对用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底，电工应持证上岗，杜绝无证人员擅自接电。（8）电气设备，配电系统要每周检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修，设专人统一组织，统一指挥。10.2安全防护办法10.2.1应急办法依照工程特点成立相应事故应急救援领导小组及各种专门组织机构，并要有与其相配套人员、物资、资金准备以及预订外援单位和关于部门，详见《安全质量事故预案》。10.2.2防止人员伤害机械伤害、材料运送及人员进出施工场地、机械行驶、高温天气、施工过程中用电及电气化高压电、施工工具等都会对人员导致伤害。一方面对进场施工人员进行安全教诲，从思想上加强注重。当现场有人员受伤且伤势较重时，现场救援小组任何一位在场人员第一时间内拨打合同医院电话，争取在最短时间内将伤员送往医院救治；若伤势较轻时可由救援小组协调项目部车辆将伤员送往医院医治。现场配备惯用药物如防护暑降温药物，可对未送往医院伤员前期进行简朴护理。10.3机械吊装（1）现场准备足够枕木，在吊车吊装时，一次不能精确将构件吊装就位时，采用枕木搭设支垛将构件暂时放置，吊车移位后再进行吊装。（2）吊车应配备某些易损构配件备用，防止吊车发生故障，构件无法及时就位，影响德阳站运营和施工进度。备用吊车放置于加工场地，进行平时构件下胎、装车、倒运之用。10.4现场吊装质量保证办法（1）吊装时，起吊速度须平稳，设专人指挥，防止速度过快导致构件或承重脚手架变形。（2）吊装绑扎点设在钢立柱节点位置，增长吊点处刚度，减少吊装变形，并加保护垫，防止钢丝绳破坏涂层。（3）吊装前将构件上泥土清除干净，断点焊接位置坡口、浮锈应采用磨光机打磨干净。（4）运用全站仪在立柱就位、调节过程中，跟踪测量，控制立柱顶位置处标高、轴线，标高偏差控制在0~15mm，轴线偏差控制在10mm以内。10.5核心工序和特殊工序界定和管理办法10.5.1放线、测量误差控制本工程某些立柱位于两仓库之间，给测量放线带来了很大难度，因而选取恰当平面测量控制网显得尤为重要。在拟定定位点时应会同建设、设计单位到现场对定位根据控制点、线和标高等详细位置进行测量，并记录备案。拟定设计给定主轴线时，其定位点不得少于3个，主轴线中纵横各个端点布置在场区边界上。10.5.2分段拼装、组焊误差控制由于受到运送条件限制，每榀主梁在钢构造加工厂整体制作完毕后按分段方案切割成小单元，然后运至现场进行组装。本工程主梁次焊缝多，工期紧、工作量大、施工难度高，经综合比较，采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合焊接办法，可以较好控制焊接变形。10.6质量保证体系及办法质量目的：本工程一次验收合格率100%.10.6.1工程质量保证体系明确质量目的履行IS0质量保证体系，开展全面质量管理活动。（1）质量方针：严格作业原则，规范质量管理，优质高效施工，赢得业主信任。（2）质量原则：质量具备一票否决权，上道工序不合格决不容许进入下道工序。10.6.2建立质量管理领导小组及组织管理体系在项目经理部实行三级质量管理制度项目经理部设专职质量检查工程师一人，作业班组设工班质检员一人，严格执行“三检制度”。10.6.3制定创优筹划为了质量目的实现，本工地将在正式开工前，一方面选派技术水平高、操作纯熟技术人员，组建精干实验队和测量队，配备先进仪器设备。测量队负责坐标控制测量、构筑物定位放样、施工过程中“复核”、“抽测”等。10.6.4建立严格质量保证制度，从管理上保证筹划质量目的贯彻（1）严格实行交底制度项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加业主组织图纸交底。交底内容涉及该项工程设计规定、技术原则、定位办法、几何尺寸、功能作用及其她工程关系、施工办法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象状况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序工程质量。（4）建立严格隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，一方面由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查成果填入验收表格，由双方签字，确认。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批承认。现场测量基线、水准点及关于标志均须进行定期复测检查。建立严格“跟踪检测”制度（6）检测工作将按“自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立严格原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收人员涉及质量、技术、物资部门及施工队关于人员。验收内容涉及：①进场货品品种、规格、数量与否符合采购筹划；②供应厂家产品合格证或检查报告与否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行实验，并填写实验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。（8）建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、批准进场原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮物品要做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购筹划。采购筹划按技术部门提出施工总进度筹划、施工图纸和技术规定制定。工程材料（涉及施工用料）和设备采购，除合同规定甲供材料之外，别的均自行采购。文献涉及如下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格规定；②施工合同规定质量保证办法、原则；③工程技术规范规定；④运送和交货条件；⑤质量鉴定和检查办法。10.7拼装质量保证办法（1）选足够强度和刚度材料制作构件加工胎具，以保证胎具多次使用后不变形。（2）实行胎具定期检查制，每榀构件下胎后都须对胎具尺寸进行复核和调节，以保证后续构件加工精度。（3）将构件尺寸控制点用全站仪引在胎具上，用胎具来控制构件几何尺寸，保证相似构件几何尺寸统一性，减少人为多次测量失误。（4）实行“自检、互检、专检”三检制度，构件拼装完毕检查合格后方可进行下道工序施工。10.8焊接质量保证办法（1）焊接选用交流或直流电焊机进行；焊条采用E5016氢型焊条，直径为Φ3.2、Φ4.0；并配备一台远红外焊条烘烤箱，焊前将焊条在350℃~450℃烘干两小时，烘干后放入保温桶内110～120℃保温，随用随取。（2）焊前对焊接坡口干净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足规定后方可进行焊接作业。坡口干净度、表面平整度、坡口尺寸若不符合规定期用砂轮机修磨、清理。（3）焊接时如遇阴雨、风、雪天气则在焊接现场搭设防雨、防风棚，以保证焊接正常进行。如遇强雨、风、雪天气，停止施工。（4）因本工程中所用钢材厚度较大，焊缝均为坡口熔透焊缝，需采用分层多道焊进行，每层焊缝厚度不不不大于5mm，打底焊必要用Φ3.2焊条进行，焊完后将焊渣彻底清理干净，必要时用角向磨光机进行清理。（5）焊接过程中控制层间温度在120℃或以上，各层间焊渣、飞溅物等必要清理干净。（6）定位点焊选取水平较高焊工担任，每一焊点长度不得不大于50mm。正式焊接前检查定位点焊缝质量状况，如发现定位点焊缝质量存在缺陷，则必要用碳弧气刨将缺陷彻底清除干净后进行焊接作业。10.9现场吊装质量保证办法（1）吊装时，起吊速度须平稳，设专人指挥，防止速度过快导致构件或承重脚手架变形。（2）吊装绑扎点设在钢立柱节点位置，增长吊点处刚度，减少吊装变形，并加保护垫，防止钢丝绳破坏涂层。（3）吊装前将构件上泥土清除干净，断点及相贯线焊接位置坡口、浮锈应采用磨光机打磨干净。（4）运用全站仪在立柱就位、调节过程中，跟踪测量，控制立柱顶位置处标高、轴线，标高偏差控制在0~15mm，轴线偏差控制在10mm以内。10.10防止吊车事故办法（1）吊车支腿前要严格检查地基状况，对地基薄弱地方要用枕木支副腿。（2）禁止超载吊装。（3）禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊重物不在吊车起重臂顶正下方，因而当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一种夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或碰撞其她物体。（4）汽车吊车禁止带载行走。（5）绑扎构件吊索需通过计算，绑扎办法应对的牢固。所有起重工具应定期检查。（6）不吊重量不明重大构件或设备。（7）禁止在六级风以上状况下进行吊装作业。（8）起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与吊车驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可回绝执行。（9）禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。（10）吊车吊钩和吊环禁止补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面永久变形时应予更换。10.11防止高空坠落办法（1）操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，行走前先检查脚手板绑扎与否牢固。10.12防止机具伤害进入施工作业区按规定使用好安全帽等劳动保护用品。高处和双层作业时不准向下方抛掷料具，无隔离设备时，禁止双层同步垂直作业。搬（抬）运长、大、重物体时，由专人指挥，互相照顾，动作协调，同起同落。高处作业时，所用材料必要放置平稳、拴牢，所用工具应用绳子拴住，用完后随手放入工具袋（套）内，以防坠落。上下传递物件应用绳子拉送，禁止抛掷。 10.13防止意外伤害雨季施工要制定有关办法，保证施工人员人身安全，对易燃、易爆及有毒物品，必要有专人保管，储藏时要与建筑物、烟火及水源隔离；搬运、装卸及使用时，慎防起火、爆炸和中毒。施工现场设立醒目安全警示标志和可靠防护设施，必要时设专人防护，竣工后未经专职安检员检查允许，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。10.14夜间、雨季、冬季施工技术办法10.14.1夜间施工办法（1）夜间进场材料及时吊至所需部位，不能占用门口、道路道口。（2）加强夜间现场标示牌和警示牌设立，任何人不容许擅自挪动或改为它用，并设专人巡守，加强巡逻检查。（3）加强夜间防噪声办法，减少对现场干扰，保护施工人员健康。尽量减少夜间施工。（4）加强夜间照明及用电管理。夜间施工时，应配备足够照明设备。（5）禁止人员、设备疲劳作业。10.14.2雨季施工办法（1）做好雨季施工技术交底，做好防雨工作及道路防滑等。（2）本工程施工应合理安排工期，争取有利天气，组织施工人员实行大干，以避免不利天气导致工期滞后。（3）施工要注意掌握本地历年气象资料(气温、风向等)，作好地表水截、排、引设施，定期、定期地收听、收看天气预报和天气形势分析，随时掌握雨情，依照降雨量、降雨时间和范畴，来调节施工安排。降雨过程中要加强检查，及时排除积水，疏通排水设施。（4）对工地上堆放易受潮物资和材料，要采用相应办法进行防护。下雨前要把构件遮盖，防止雨水进入。各种机电设备应严防漏电，焊接材料应防潮。（5）雷雨大风天气禁止高处作业。暴雨先后，检查脚手架、缆风、基坑，发现倾斜、下沉等状况及时修复。（6）暑天做好防暑降温工作，野外作业尽量避免高温期。10.14.3冬季施工办法（1）钢构件正温制作负温安装时，依照环境温度差别考虑构件收缩量，并在施工中采用调节偏差技术办法。（2）对参加负温钢构造施工电焊工进行负温度焊接工艺培训，考试合格后进行上岗操作。（3）负温下使用焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。（4）钢构造在负温下放样时，考虑钢材负温下收缩影响，其切割、铣刨尺寸依照构件尺寸增长余量。（5）构件组装、焊接前，清除焊缝两侧积雪和结冰，并采用火焰加热办法清除接缝200mm范畴内水分，保证接缝表面干燥。（6）负温下对壁厚在9mm以上钢管焊接时采用多层焊接，焊缝由下向上逐级堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷并预热，然后再进行施焊。焊后及时用石棉布对焊缝及两侧各80mm范畴进行保温，保温时间不少于30分钟，以免焊缝外露急速冷却影响焊缝质量。

（7）露天焊接钢构造时宜搭设暂时防护棚，严防雨水、雪花落在炙热焊缝上。负温度下钢构件进行热矫正加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并缓慢冷却。超声波探伤仪探头与钢材接触面间应使用不冻结油基耦合剂。在低于0℃钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验，雨雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。本工程钢管壁厚大多为中档厚度，焊接时采用多道多层焊，层间温度控制在80～100℃。焊接时选用比常温高10%焊接参数，但不得浮现咬肉、烧穿等现象。（8）当构件在负温度进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并用石棉布包裹，使其缓慢冷却。（9）负温度下超声波探伤采用不结冻油基耦合剂。（10）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料迈进行涂刷工艺实验，雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。为保持构件表面干燥，加快涂层干燥速度，采用热风进行干燥。（11）钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

（12）冬季运送、堆放钢构造时加垫枕木、草垫和绑扎进行防滑。构件堆放在高爽、干燥、坚实场地内。（13）发放保暖衣物和取暖设备，防止施工人员冻病、冻伤。（14）高空作业穿防滑鞋，寄安全带。构件上结露、结冰时，不得从事高空作业，待构件表面干燥后方可登高作业。10.15文明施工建立“创立文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地原则进行检查考核评比，奖优罚劣，并服从环保部门监督和指引，创立文明工地。（1）施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场各类机械设备定点摆放、保持整洁干净；构件、材料按施工设计位置离地挂牌堆放整洁，需防雨材料进库存储，无法进库材料加盖防雨布或采用其他防雨办法。（2）施工现场内，悬挂各类警示牌、标记牌，施工现场出入口悬挂宣传标语横幅。（3）成立安全文明施工管理领导小组，设文明施工负责人1人和负责人2人，做好施工现场文明施工检查指引。（4）施工范畴内每天派人打扫，保证现场整洁卫生。（5）拆除各类垃圾，废物及时清理并加以覆盖外运，防止散落在场地内。（6）各道工序竣工后，应对已完项目采用有效办法进行保护，同步加强巡守，以防成品丢失及不必要损坏。（7）工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工暂时占地，做到人走场清。10.16关于职业健康安全和环保方面管理办法10.16.1职业健康和环保管理目的（1）员工职业健康管理符合国家“职业病防治法”和有关法律法规规定；（2）办公、生活区域环境符合国家和地方关于原则规定，施工场合环保及有害因素（粉尘、噪声、有害气体等）符合国家和地方关于原则规定；（3）在现场施工中或结束后，保证现场干净、整洁，杜绝污水随意排放，平时生活垃圾（如编织袋、一次性饭盒、塑料袋等）做到及时清理，防止起风而污染站内环境；（4）现场材料堆放按规定堆码在指定范畴，并且做到码放整洁、不侵限；电气焊作业时，采用可行防护办法对焊渣进行防护，防止其肆意掉落；（5）氧气、乙炔瓶严格按照规定安全距离存储、使用，附近要有足够灭火器，防止着火导致空气污染；（6）现场噪声控制：昼间施工噪声不超过75分贝，夜间施工噪声不超过55分贝；（7）创立“环保先进工程”。10.20.2职业健康和环保保证办法成立本工程“环境、职业健康安全管理”工作领导小组。（1）认真学习并进一步贯彻执行关于环保方面法律、法规和施工技术细则规定强制性条款。认真做好向全体施工人员宣教工作，提高结识，加强全员环保意识。（2）接受业主环保监督部门检查、指引和监督。定期检查施工范畴内环保工作执行状况，发现问题及时整治。（3）严格按照防噪声、防震、防污染办法组织施工，减少对施工现场干扰，保障施工人员健康。尽量不安排夜间施工，如必要夜间施工则尽量采用减少噪音办法。（4）工程竣工后应将临房等暂时设立所有拆除，及时清理施工现场，归还施工暂时占地，施工垃圾运至环保部门指定位置解决。（5）施工中建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放解决地点，不得污染本地水源与环境。附录：25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.