《带电作业用绝缘袖套》

ICS

点击此处添加中国标准文献分类号

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—XXXX

带电作业用绝缘袖套

Sleevesofinsulatingmaterialforliveworking

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

（2011-12-28）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/TXXXXX—XXXX

目  次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语与定义.........................................................................1

4分类...............................................................................2

5要求...............................................................................2

6试验...............................................................................4

7特殊性能袖套的试验.................................................................9

8检验规则..........................................................................11

9标志、包装、贮存..................................................................13

1

DL/TXXXXX—XXXX

带电作业用绝缘袖套

1范围

本标准规定了交流电力系统中带电作业用绝缘袖套的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装、

贮存等。

本标准适用于在交流电压35kV及以下电气设备上进行带电作业时，保护作业人员免遭电击的绝缘

袖套。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.55电工术语带电作业（GB/T2900.55-2002,IEC60050-651:1999，EQV）

GB/T14286带电作业工具设备术语（GB/T14286-2008，IEC60743：2001，MOD）

GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求（GB/T16927.1—1997，IEC60060-1:1989，

EQV）

3术语与定义

GB/T2900.55和GB/T14286确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

绝缘袖套insulatingsleeves

由橡胶或其他绝缘材料制成的袖套，是保护带电作业人员接触带电导体和电器设备时免遭电击的一

种安全防护用具，分为直筒式和曲肘式两种式样。

3.2

橡胶rubber

指天然或者人造橡胶，乳胶和橡胶聚合物，以及天然橡胶和人造橡胶聚合物。

3.3

肩边shoulderroll

绝缘袖套靠近肩部的卷边或加固的边缘。

3.4

袖边cuffroll

袖口处卷起或加固的边缘。

2

DL/TXXXXX—XXXX

4分类

4.1绝缘袖套按电气性能分为0、1、2、3、4五级。

适用于不同系统标称电压的袖套分级见表1。

表1绝缘袖套的系统标称电压

交流有效值

级别

V

0380

13000

210000（6000）

320000

435000

注：在三相系统中是指线电压。

4.2具有特殊性能的绝缘袖套按性能分为五种类型，分别为A,Z,C,H,S型，见表2。

表2特殊性能的袖套分类

型号特殊性能

A耐酸

Z耐臭氧

C耐低温

H耐油

S耐油和臭氧

4.3绝缘袖套按外型分为两种式样：直筒式和曲肘式，见图1和图2。

图1式样A直筒式袖套图2式样B曲肘式袖套

5要求

5.1外形尺寸及允许误差

3

DL/TXXXXX—XXXX

直筒式袖套和曲肘式袖套的尺寸及允许误差见表3。

表3袖套的尺寸及允许误差

尺寸

式样号型标识mm

ABCD

小号S630370270140

中号M670410290140

式样A直筒式

大号LG720450330175

（见图1）

加大号XLG760500340175

允许误差1515155

小号S630370290145

中号M670410310145

式样B曲肘式

大号LG710420330175

（见图2）

加大号XLG750460330180

允许误差1515155

5.2厚度

袖套应具有足够的弹性且平坦，表面橡胶最大厚度（不包括肩边，袖边或者其他加固的肋）必须符

合表4规定。A类，H类和Z类袖套可以超过最大厚度，但附加厚度应小于0.6mm。

表4最大橡胶厚度

厚度

级别

mm

01.00

11.50

22.50

32.90

43.60

5.3工艺及成型

5.3.1袖套应采用无缝制作方式，袖套上为连接所留的小孔必须用非金属加固边缘，直径为8mm。

5.3.2袖套内、外表面应不存在有害的不规则性，有害的不规则性是指下列特征之一：即破坏其均匀

性，损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波

纹及铸造标志等。无害的不规则性是指在生产过程中造成的表面不规则性。如果其不规则性属于以下状

况，则是可以接受的。

a）凹陷的直径不大于1.6mm，边缘光滑，当凹陷点的反面包敷于拇指扩展时，正面可不见痕迹。

b）袖套上如a）中描述的凹陷在5个以下，且任意两个凹陷之间的距离大于15mm。

c）当拉伸材料时，凹槽、突起部分或者模型标志趋向于平滑的表面。

4

DL/TXXXXX—XXXX

6试验

6.1试验期前环境条件

试验前袖套必须放在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中（2±0.5）h。

6.2外观检查及测量

6.2.1外形检查

袖套外形应进行目测检验，袖套内、外表面应均匀。

6.2.2尺寸检查

（1）直筒式袖套：

检测设备是划有中心线的木板，将袖套置于其上，要求Dl=D2，E1=E2，允许C1≥C2（见图1）。应

检测以下尺寸是否符合表3的要求。

A—平行于图1所示的水平中心线，测量从袖口边缘到肩部外缘的总长度。

B—平行于水平中心线，测量从袖口边缘到腋下最低点的长度。

C—垂直于水平中心线，测量C1+C2之和并减去袖套的2倍的厚度。

D—垂直于水平中心线，测量D1+D2之和并减去袖套的2倍的厚度。

（2）曲肘式袖套：

A—平行于图2水平中心线，测量从袖口边缘到肩部外缘的总长度。

B—平行于水平中心线，测量从袖口边缘到肩部最低点的长度。

C—肩部开口处的最大宽度减去袖套的2倍的厚度。

D—袖口加固边处的最大宽度减去袖套的2倍的厚度。

6.2.3厚度检查

在袖套上应抽取8个以上的点进行厚度测量，可使用千分尺或同样精度的仪器进行测量。千分尺的

精度应在0.02mm以内，应具有直径为（3.17±0.25）mm的压脚。压脚应能施加（0.83±0.03）N的压力。

袖套应平展放置，以使千分尺测量面之间是平滑的表面。

6.2.4工艺和成型检查

按5.3要求，对工艺及成型进行目测检查，应无5.3.2所指出的有害的不规则性。

6.2.5标志检查

对标志应进行目测检查和持久性实验。

标志的持久性试验可以通过用肥皂水浸泡的软麻布擦15s，然后再用汽油浸泡过的软麻布刮15s来

检查，试验结束时标志仍应是清晰的。

例行试验中可不做持久性试验。

6.2.6包装检查

对包装应进行目测检查。

5

DL/TXXXXX—XXXX

6.3机械性能试验

试验前应将试品预置在温度为(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中24h。

6.3.1拉伸强度和伸长率试验

从袖套上剪下4个哑铃型测试块，每个测试块的外形如图3所示。在哑铃型的窄处量出基准长度L0

为20mm的间距，并在两边表上印记线，用拉力机进行测试。拉力机以(500±50)mm/min的速度拉伸至L。

抗拉强度定义为拉断所需力除以试块试验前的截面积，4个测试块拉断的平均抗拉强度应不小于14MPa。

最低抗拉强度应不低于平均强度的90%。

图3哑铃式试件

拉断伸长率δ定义为拉断时两印记线之间的距离L与L0之差除以L0的百分比，即：

LL

0

L0

4个测试块的平均拉断伸长率应不小于600%。

6.3.2抗机械穿刺试验

从被试袖套上切取两个直径为50mm的圆形试品，

将试品紧夹在两个直径为50mm的圆板之间，上板开

有直径为6mm的孔，下板开有直径为25mm的孔，两

孔边缘倒角为半径为0.8mm的圆弧（见图4）。

将一根直径为5mm的金属棒加工成一端锥度为

12°、顶端半径为0.8mm的锥形针，将锥形针垂直置于

试品上方，以（500±50）mm/min的速度向试品加力，

测量出刺穿试品所需的刺穿力。抗机械刺穿力强度p

等于刺穿力F除以试品的厚度d。要求刺穿强度应不

小于18N/mm。

6.3.3拉伸永久变形试验

从试品上切取哑铃型试品3件（腕部上下各一件，

图机械穿刺试验

腋下一件），外形尺寸如图3所示。将试品固定在应变4

仪的夹架上，使一端固定，另一端可随夹架在导轨上

移动。

6

DL/TXXXXX—XXXX

拉伸变形前的基准长度（L0）的测量误差应在0.1mm之内，将试品装在夹架上后，以2mm/s~10mm/s

的速度拉伸试品，使其拉长率达到（400±10）%，此时长度为Ls，保持10min，然后以相同的速度将试

品放松，取下试品置于平面上，经10min的形变恢复时间，再测量两基准线之间的距离L1。拉伸永久变

形百分比按下式计算

LL

100%10

LSL0

式中：L0—拉伸变形前的基准长度；

Ls—应变后的长度；

L1—恢复后的基准长度。

拉伸永久变形不应超过15%。

6.4电气试验

试验应在环境温度(23±2)℃的环境温度下进行。对于型式试验和抽样试验的试品，袖套应浸入水

中预湿（16±0.5）h。对于例行试验则不要求预湿。

6.4.1电极间隙及试验布置

6.4.1.1电极间隙

电极间隙是指袖套试验时两电极间的最短路径，允许误差为25mm。若环境条件不能满足试验要求

时，最大可增加50mm。不同级别的袖套的电极间隙距离如表5所示。

表5电极间隙距离

间隙

袖套种类AC（交流）DC（直流）

mmmm

08080

180100

2130150

3180200

4260260

6.4.1.2试验布置

标准提供2种袖套的布置方式，布置方式和采用的电极形式如下：

（1）直置水电极试验方式。在试验容器中注入电气强度高、相对密度大于1.0且不溶于水的电介

质溶液。电介质溶液在容器中的深度为100mm，然后再向容器中注入水，将袖套的袖口端浸入水中，

使袖口末端在电介质容器中浸入下50mm（见图5），再向袖套中注入水，袖套肩口端内外水电极之间

的间隙距离应满足表5的要求。袖套袖口端内外水电极由电介质溶液分隔和绝缘。但在较高电压下，应

增加袖套在电介质溶液中的浸入深度。

7

DL/TXXXXX—XXXX

图5直置水电极方式

注：常用电介质溶液之一是113号冷冻剂。为避免膨胀，袖套不应长时间浸泡于电介质中。试验后用水清洗掉试品

上电介质溶液。电介质混人水后，将降低电介质强度，因此，再次试验时，应留有足够的分离时间或采取其他方法分离

水分。为避免袖套与电介质溶液界面闪络或电击穿，试脸前袖套应全面清洗或漂洗。

（2）直置干电极试验方式。电极由两块导电极板组成。电极形状与袖套内外形状相符。表面应该

光滑，不应有刻痕和凸块。电极如图6所示。将袖套平整的布置于内外电极之间，不应强行曳拉袖套。

为了能对不同尺寸袖套进行试验，可以将电极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸袖套试验时，用

绝缘材料隔离即可进行试验。

图6直置干电极方式

6.4.2试验设备

试验设备及测量装置应符合GB/T16927.1的有关规定。

6.4.3交流耐压试验

8

DL/TXXXXX—XXXX

试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐升压，直至达到表6所规定的试验电压

值或袖套发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压

持续时间为3min；对于出厂例行试验，电压持续时间为1min。

6.4.4直流耐压试验

试验电压应从较低值开始上升，并以大约3000V/s的速度逐渐升压，直至达到表6所规定的试验电压

值或袖套发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压

持续时间为3min；对于出厂例行试验，电压持续时间为1min。

表6交、直流试验电压

额定电压交流耐受电压（有效值）直流耐受电压（平均值）

袖套级别

VVV

0380500010000

130001000020000

210000（6000）2000030000

3200003000040000

4350004000060000

如试品无闪络、无击穿、无明显发热，则试验通过。

6.5热老化试验

分别按照6.3.1切取4片哑铃型测试试品，按照第6.3.4条款切取3件哑铃型测试试品，一同置于温

度为（70±2）℃、相对湿度在20%以下的空气恒温器中168h。

空气恒温器中应有每小时交换3~10次的空气环流，输入的空气温度应为（70±2）℃。

在容器内，应有悬挂试品的装置。各试品之间的间距至少为10mm。试品与恒温器内表面的间距至

少为50mm。

加热周期结束后，从恒温器中取出试品，冷却时间不少于16h。然后按照6.3.1规定对4个试品进

行拉伸强度和拉扯伸长率试验。按照6.3.3条款规定，对3个试品进行拉伸永久变形试验。

试验结果应满足：

（1）拉伸强度和拉断伸长率δ应不小于老化试验前的80%；

（2）拉伸永久变形△不应大于老化试验前的15%。

6.6耐燃试验

在离袖套边缘100mm处切取3件150mm×65mm的试品。将试品包裹在直径20mm的玻璃试管上，

夹紧以使试品紧贴试管。

玻璃试管水平放置，试品的边缘应置于试管的上侧（见图7）。燃烧喷嘴置于试品垂直下方，其轴

与试品中央对齐。在距中央点为(30±1)mm的两端定出基准线。试验时应使用优质甲烷作为燃料，且有

相应的调节器和表计来控制燃气量。喷嘴直径为(9.5±0.5)mm，可产生(20±2)mm的蓝色火焰。

9

DL/TXXXXX—XXXX

图7耐燃试验示意图

耐燃试验前，燃烧喷嘴应远离试品放置。首先点燃并调节产生高度为(20±2)mm的火焰。火焰通过

调节燃烧喷嘴的燃气量和空气量，直到产生(20±2)mm、尖端为黄色的蓝色火焰。随后增加空气量，直

到尖端的黄色火焰消失。

调节完毕后，将燃烧喷嘴置于图7所示的试验位置，火焰应在燃烧10s后退出，应保证没有空气流

干扰试验火焰。

燃气灯退出后，观察试品上的火焰蔓延，观察时间为55s，如果在此时间内，火焰没有扩散至基准

线，则认为耐燃试验通过。

6.7低温试验

将3只袖套和2块200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于温度为（-25±3）℃的低温容器中1h。

将袖套从容器中取出后的1min内，将其折叠起来并置于两块聚乙烯板之间，然后加压力100N，并持

续30s（如图8所示）。如果没有明显的裂纹、破裂，则试验通过。

图8低温试验聚乙烯板

7特殊性能袖套的试验

7.1一般要求

4.2中得的A、H、Z、S和C类袖套除应满足第6条款中的试验要求外，还应通过以下特性试验。

10

DL/TXXXXX—XXXX

7.2A类袖套耐酸性试验

对于A类袖套应进行耐酸性试验。

在环境温度为（23±2）℃时，将A类袖套浸入32o的硫酸溶液中（8±0.5）h，（注意：仅将袖套

外表面浸入硫酸溶液中）。然后，将袖套用清水清洗并在70℃左右的空气中干燥（2±0.5）h。

干燥后在环境温度下，再放置（45±15）min，开始进行以下试验：

—电气试验（见6.4，在无预湿条件下）；

—拉伸强度和扯断伸长率试验（见6.3.1），浸酸后袖套的拉伸强度和扯断伸长率试验值不应小于不

浸酸的75%。

7.3H类袖套耐油性试验

对于H类袖套应进行耐油性试验。

H类袖套在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的空气中放置（3±0.5）h以上后，将其

浸泡于（70±2）℃的1号油中（24±0.5）h（注：只将袖套外表浸入油中）。然后用不起毛的吸水擦洗

布将袖套擦干洗净。在环境温度下放置（45±15）min后进行以下试验。

（1）电气试验，见6.4，在无预湿条件下进行试验；但是，不采用6.4.1.2（1）的水电极中袖套布

置方式。

（2）拉伸强度和扯断伸长率试验（见6.3.1），浸油后袖套拉伸强度和扯断伸长率试验值不应小于

不浸油试验值的50%。

7.4Z类袖套耐臭氧试验

对于Z类袖套，应进行耐臭氧性试验。

从Z类袖套上切取12mm×100mm试品一件，将其拉伸20%置于温度为（40±2）℃的恒温箱中（3

±0.5）h。恒温箱中臭氧浓度在标准大气压下（101.3kPa）为（1±0.0.1）mg/m3。试验后外观检查时，

试品应无裂痕。

然后将试品存放于室温（23±2）℃、相对湿度（50±5）%环境中（48±0.5）h，再进行电气强度

试验（见6.4）。

7.5S类类耐油和臭氧综合性能试验

对于S类袖套应进行耐油和臭氧综合性能试验。

从同一批S类袖套中抽取两件试品，第一件试品按照7.3条要求进行耐油性试验，第二件试品按照7.4

条要求进行耐臭氧性试验。

7.6C类袖套耐低温性能试验

对于C类袖套应进行耐低温性能试验。

将3只袖套和2块200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于温度为（-40±3）℃的试验室中（24±

0.5）h。

将袖套从容器中取出后的1min内，将试品沿中间折叠线折叠，并置于两片聚乙烯盘之间，施加压

力100N，持续30s（见图8）。

11

DL/TXXXXX—XXXX

试验通过后，试品应无明显裂纹、破裂。

8检验规则

8.1型式试验

型式试验项目及程序见表7。在型式试验的所有项目中，若有一个项目不合格，则型式试验不通过。

表7试验项目及程序

型式试验

逐

第第第第第

标准个

试验项目第第第第

56789实

条文1234组组组组组

组组组组验

A类袖套H类袖套Z类袖套

外观检查和测量6.2

外形检查6.2.11

尺寸检查6.2.22

厚度检查6.2.331111111

工艺及成型检查6.2.441

标志检查6.2.551

包装检查6.2.66

机械性能试验6.3

拉伸强度和伸长率试验6.3.17333

抗机械刺穿试验6.3.28

拉伸永久变形试验6.3.394

电气性能试验66.4

交流耐压试验6.4.32(a)3(a)3(a)3(a)3(a)2(a)

直流耐压试验6.4.43(a)4(a)4(a)4(a)4(a)3(a)

热老化试验6.52

耐燃试验6.610

低温试验6.72(b)

特殊性能试验

A类袖套耐油试验7.22

H类袖套耐油试验7.3222

Z类袖套耐臭氧试验7.42

S类袖套耐油和

7.5

臭氧综合性试验

12

DL/TXXXXX—XXXX

表7（续）

型式试验

逐

第第第第第

标准个

试验项目第第第第56789

实

条文1234组组组组组

组组组组验

A类袖套H类袖套Z类袖套

C类袖套耐低温

7.6(b)

性能试验

每组试品数量113313131

注1表中数字表示试验的先后次序；

2a表示可选择或是做交流耐压试验，或是做直流耐压试验；

3b表示对于c类袖套和一般袖套，其低温试验值是有区别的。

8.2抽样试验

产品的抽样方法及判别规则见表8、表9。对每批同类产品应进行抽样试验。经过抽样试验后的产

品不应再使用。

表8产品的抽样方案I及判别规则

批量抽样数量允许不合格品数拒收不合格品数

2~50212

51~500312