公厕改造工程施工各部项工程主要施工方法

第一节工程测量 2一、准备工作 2二、平面轴线控制测量 3三、高程控制测量 4四、测量精度的主要保证措施 5第二节基础工程 6一、基槽验收 6二、钢筋制作、运输及绑扎 6三、支模 7四、砼工程 7第三节上部结构工程 9一、模板分项工程 9二、钢筋分项工程 14三、砼分项工程 18四、砌体分项工程 21第四节外脚手架工程 26一、架体型式 26二、架体材料 26三、脚手架搭设 31四、脚手架拆除 32第五节屋面工程 33一、施工应注意事项 33二、卷材防水层施工 33三、排气、压实 34第六节装饰工程 35一、概要 35二、墙面粉刷 35三、地面施工 39四、门窗工程 42第七节水、电安装工程 45一、给排水工程 45二、电气工程 46第八节自拌混凝土施工技术 47一、准备工作 47二、质量管理 48三、自拌砼施工方法 50第一节工程测量一、准备工作经过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，特别是所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系，现场地形情况；以及本工程主要轴线之间的关系、标高之间的关系等。在学习各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检验和选用。（一）测量仪器的选用1.根据本工程的工程特点，本单位在定位测量工作中采用XX台全站仪作为主仪器建立施工用坐标及轴线控制网。2.在局部区域里，角度和长度测量用RTS632全站仪。3.水准测量或标高引测采用DS3-Z水准仪。4.凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格书，并按周检要求，强制检定。（二）测量人员配备1.进场后由项目技术总负责人负责，下设一名专业人员。2.测量人员已经过专业培训，并持证上岗。3.测量的技术准备（1）熟悉设计图纸、资料，了解工程定位依据、要求。（2）在熟悉现场情况，了解轴线方位的情况下，根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，制定基准平面控制网、施工各阶段的平面、垂直和高程控制测量的方法。并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。（3）将水准标高引测到施工现场的四周，做好临时控制点（每两星期校核一次），并做好保护。二、平面轴线控制测量根据本工程的特点，考虑工程特殊性，为此我单位制定了相应的测量方案。（一）基准平面控制网的设置1.基准平面控制网的设置以业主移交的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位交点等方法，严格防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。3.根据平面控制网用全站仪在工程四周确定控制轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求严格控制精度，定期（每两星期校核一次）复测。4.控制点做法为采用2m长钢管打入地下，地面上留200m，上焊铁板并在铁板上划十字线。5.控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（二）平面测量控制1.平面测量采用外控法，即利用场地上的轴线控制点，采用平面坐标测量法测定基础定位坐标，应一次测量到位。2.轴线控制点投测完毕后，互相之间应进行校核。检查偏差情况，以便及时纠正偏差。3.根据轴线控制点，用全站仪进行细部轴线施工放线。三、高程控制测量1.本工程的标高控制是根据业主提供的水准点，采用往返水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。2.施工基准水准点应布置在工程的四周，且不受施工环境影响、不易遭破坏的地方。设立施工用水准控制点其精度不小于三等水准点或原水准点的精度。考虑季节的变化和环境的影响，应定期（两个星期左右）与原点校核一次。四、测量精度的主要保证措施1.全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.全站仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定位线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差±10秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7.使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温度修改值的修正。8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。10.在4个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。11.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节基础工程一、基槽验收本工程基础承台下垫层为150厚C15素砼垫层。混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按规定执行，确保焊接质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。二、钢筋制作、运输及绑扎钢筋运至现场，采用人工及小车运输。钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。三、支模柱板采用18mm的木制夹板，60×80方木龙骨加其他规格的木条固定，封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。四、砼工程（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.作用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工规范处理。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有此情况时应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。（二）砼浇捣砼浇捣斜坡分层，循序渐进，每层浇捣控制在300mm左右。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。第三节上部结构工程本工程均采用砖混结构。一、模板分项工程模板支架采用钢管扣件式模板支架，到时会给出模板专项施工方案。在工程实践中，漏浆、露筋、蜂窝、麻面、孔洞或几何尺寸不准确等质量通病还时有发生，严重影响了主体结构的创优。为改进这一现象，根据多年现场的经验，认为在工程主体结构的关键分项的模板工程和混凝土工程中应着力抓好以下方面工作。（一）轴线控制1.用激光垂准仪垂直向上引测轴线向上设点时，垂准仪在各层90°的四个方向向上投点，再在投影的四点内取中心点。这点误差最小，结果也可靠；外围宜在适当位置（如主形平面在六大角）也用线锤逐层向上弹线，检查复测垂准仪是否引测准确。2.由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差±5mm，因此，要求放线精度必须控制在3mm内，同时放出柱墙边线，并延伸到柱，墙外侧，便于复查验收。3.为了保证墙柱根部位位置正确，要在柱墙边线焊粗钢筋或角钢，误差要控制在1mm内。（二）模板支架采用钢管扣件式模板支架。（三）接缝控制模板的接头和拼缝对混凝土的成型质量和观感质量产生巨大的影响。因此支一般模柱、梁一次支好，接头必须包角、方正。操作顺序为先浇筑后浇梁，柱模板暂时不能拆，以免接头松动，对柱、墙根部旧混凝土结合处应贴双面胶条，使模板夹紧后不漏浆。对模板拼缝，楼板模板采用粘贴胶带纸的方式，柱阳角部位均贴海绵条的方式进行控制。（四）截面控制1.为了防止柱漏浆，并保证阳角通顺、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接头可采用企口拼角。与混凝土接触面用九合板贴面，并进行油漆光面，使混凝土表面光洁，颜色一致。2.柱箍采用扇形帽，钢筋拉杆，方钢固定，浇混凝土时比较保险，不会炸模，但螺母不要绞得太深，否则模板太凹会影响平整度。3.上下两块柱模板、接头要用方钢卡住。以保证相邻板接头的平整。4.常规配柱模时断面尺寸要比设计少5mm左右，但现采用钢管拉杆不会炸模，因此配模时应按标准尺寸配模，否则重复使用，贴面模板磨损，或者拉杆太紧就会导致截面过小，超过允许偏差要求。梁底侧模应用扣件卡住，并有钢筋作拉杆，钢管作支撑，能够有效地控制深梁、剪力墙、构造柱、栏板柱截面，另一方面，还必须严格控制横向80×60方木、水平对拉螺杆的间距，确保模板在施工中不炸模。5.表面平整度控制当柱上校正时，中部可能未与中线吻合，或者因模板侧向内凹而使用靠尺检查也无法发现，此时，可采用上下挂线，水平拉线再用卷尺丈量。剪力墙也如此，测量位置水平和竖向距离均不超过1m，该方法能够全面控制平整度。（五）施工准备与作业条件1.模板采取预组装时，应事先做模板预组装的准备，平整场地或支设操作平台等。2.按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂的材料准备及操作工具的准备工作。3.采用预组装板时，应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。4.放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部位应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。5.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办好隐预检手续。6.支搭操作用的脚手架和安全防护设施。（六）安装与拆除要求1.模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。2.预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置，必须留置准确，安设牢固。3.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4.安装预组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不得超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。5.安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板与坚硬物摩擦碰撞，在两组模板的接缝处，应拉设横向或纵向附加连杆，安装连接杆，以增强接缝处的刚度。6.柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠实垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。7.柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。8.当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱梁头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。9.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。10.上下层对应的模板支柱，应设置。在同一竖向中心线上。11.模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行一道工序施工。12.模板的拆除应按现行技术标准的要求。（六）安全注意事项1.装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用四个吊点。安装时，边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2.柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四周设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。3.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4.使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。5.浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6.拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。7.高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。二、钢筋分项工程（一）柱子钢筋绑扎1.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钧应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2.绑扎接头的搭接长度按设计要求。3.钢筋焊接接头的位置应相互错开，任一焊接头中心至长度为受力钢筋直径35倍区范围内（且不少于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积。应符合受拉区不得超过50%。柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头。4.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不少于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。6.柱筋保护层：垫层应绑在柱立外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。（二）梁钢筋绑扎1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；2.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接上应在中心和两端扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉筋的顺序和箍钢筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（三）板钢筋绑扎1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.钢筋搭接长度，位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。5.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（四）楼梯钢筋绑扎1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固定到梁内。3.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑所踏步钢筋。4.主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。（五）钢筋工程质量保证措施原材料质量保证措施根据项目物资部建立的合格分承包商档案，选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，即组织退场。（六）闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对接头及电渣压力焊接头质量，严格按规范要求执行。1.加工车间及电渣压力焊机的电线线路等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充分的电力，保证钢筋接头质量。2.所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。3.在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可开展施工。4.在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检→班长检查→后工长检查（前后工长检查）→质检员自检→直至现场（进入下一工序）。（七）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑牢混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。（八）钢筋放样钢筋放样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册、建设单位及监理单位提出的相关要求。钢筋放样应抓好以下几个环节：1.认真熟悉设计图纸，精确计算放样，方便施工。2.梁钢筋放样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍放样高度，从而避免楼板超厚。梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区均按规范要求错开长度将接头位置错开。三、砼分项工程上部结构混凝土亦采用商品混凝土。（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.作用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工规范处理。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有此情况时应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（二）柱的混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.柱高在3m之内，可在柱顶直接往下浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（三）梁、板混凝土浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑不断向前推进。2.梁和板连体的大断面（高度大于1m）允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，用铁插尺检查混凝±厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒推混凝土。5.施工缝位置：有主次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土两面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、砌体分项工程（一）材料的质量要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，按施工规范要求批号抽样，送试验室试验合格后方可使用。（二）操作工艺1.拌制砂浆（1）使用由实验室给出砂浆配合比进行搅拌出料。（2）砂浆检查等级，不同等级预拌砂浆不得混用。（3）砂浆应做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4h内使用完毕。2.组砌方法（1）工程±0.000以下采用MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙为MU10粉煤灰多孔砖，M7.5砌筑。（2）砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率控制在10%～15%内。（3）砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不得大于12mm。（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，必要时可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋按每12cm墙厚放置1根φ6钢筋，间距不得超过50cm，末端应有90°弯钩。3.砖砌体与门口联结（1）采用后塞口时，将预埋好木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。（2）采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘砂浆5mm，挤压紧密同时墙面垂直，平整和门框的位置，随即每侧均匀钉三个砸扁的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢，方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。（3）门洞上部过梁，端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的薄钢板予以加固。（4）门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个混凝土块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开头经自然养护1～3d后使用，砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。4.砌块与梁板（或梁底）的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用砂浆）、每砌完一块用小木楔在砌块上皮楼板底（梁板）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实灰缝并抹平。（三）应注意的质量问题1.门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围钉薄钢板保护，防止推车撞损。2.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别堆放整齐。3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。4.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5.剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动必须处理补救。6.碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，未经加工小碎块不准上墙。7.粘结不牢，用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用。如再粘不牢，应按操作工艺要求的配合比配制黏结砂浆。8.粘结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。9.灰缝不匀，灰缝不小不一致，砌砖时不挂线均不符合要求。（四）砌块施工工艺1.工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→立皮数杆→焊接拉结筋→砌块墙体→砌梁（板）下口斜撑砖（安装梁板交接处钢丝网）→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修2.工具及器具砌筑用砖铲刀XX把，皮榔头XX把，专用砂浆砌筑工具XX把，锯子XX把，板凿XX把，砂浆桶XX只，托线板XX根，线锤XX只，木头版头XX只，棉线和尼龙线适量。3.砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10），其尺寸为墙厚×115mm（高）×300mm（长），如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm×60mm×60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。（五）施工要点与一般构造措施砌筑前，应将地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。采用M7.5水泥砂浆砌筑时，砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水分，从而保证了砂浆的强度。砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。加气砼砌块每天砌筑高度不超过1.6m。为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带（内配不小于Φ6的钢筋）。砌到接近上层梁，板时，用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。与梁、板、柱结合处粉刷前应相互搭接，并沿敏达长方向钉300宽钢丝网作防裂处理，两边各搭接150宽。凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。第四节外脚手架工程根据本工程的实际情况：本工程为1层，高度为XX米，即XXm以下采用落地脚手架。一、架体型式（一）结构型式架体采用扣件式钢管脚手架。（二）一般落地脚手架搭设脚手架立杆纵距1.4m，横距，0.8m，步高1.8m，内立杆离墙300mm（主要根据外墙装饰需要定，一般控制在200～500mm），连墙点按二步二跨要求设置，间距3.6×2.8m。二、架体材料（一）钢管1.脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准的规定。2.脚手架宜采用φ48×3.0钢管。3.钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规定。钢管表面严禁打孔。（二）扣件1.脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2.脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧时扭力矩达40-65Nm时，不得发生破坏。（三）脚手板1.脚手板采用木、竹材料制作，每块质量≯30kg。2.木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3.竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。（四）连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准中Q235-A级钢的规定。（五）构造要求1.结构型式尺寸见架体型式。2.纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆内侧，长度不小于3跨。（2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。（4）采用竹串片或木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）采用竹串片或木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（四）脚手板1.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。2.竹串片或木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。3.作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（五）立杆1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。3.立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4.立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5.立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。6.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（六）连墙件1.连墙件拟采用二步二跨布置，在外架转角处1m内每层多增设一处，顶部应加密10～20％。2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；优先考虑采用菱形布置。3.连墙件采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4.连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能用水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当架体离地高度超过40m且有风涡流作用时，应采取反抗上升翻流作用的连墙点。5.连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不少于6mm的钢筋。（七）剪刀撑与横向斜撑1.每道剪刀撑宽度4～6跨，且不应小于6m，斜杆与水平面倾角宜在45°～60°之间，高度不超过9m。2.架体各外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3.剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。4.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≯150。三、脚手架搭设1.脚手架必须配合施工进度搭设。2.每搭完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。3.严禁外径不同的钢管混合使用。4.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。5.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完成该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。7.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8.横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离≯100mm。9.当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件设置完后方可根据情况拆除。10.剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。11.扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。12.对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。13.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不应小于180；中栏杆应居中设置。14.脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120～150，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。四、脚手架拆除1.拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业。4.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6.当脚手架采取分段、分立面拆除时：不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；剪刀撑、横向斜撑设置应符合构造要求。7.卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第五节屋面工程一、施工应注意事项1.防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，所有阴，阳角均应按施工规范做圆角。2.屋面落水管与墙面的距离需与外墙的装饰要求相配合。二、卷材防水层施工1.清理基层—涂刷基层处理—铺贴卷材附加层—铺贴卷材—卷材收头粘结—卷材接头密封—试验。2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3.涂刷基层处理剂：涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。4.附加层施工：防水卷材施工防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5.铺贴卷材：卷材与基层表面涂胶，待卷材及基层已涂的胶基本干燥后，才可进行铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法为100mm。三、排气、压实1.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即有干净松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材黏结层间的空气。2.压实：排除空气后，平面部位可用上包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。3.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。4.卷材接头粘贴卷材搭接缝将粘结剂用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。5.保温层及保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做保温层及保护层。第六节装饰工程一、概要1.装饰工程必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。2.装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。3.施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先天棚再墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。4.各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。5.用于装饰工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。二、墙面粉刷（一）内墙粉刷1.内墙采用1：1：6混合砂浆。2.室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。3.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道经过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。4.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8—10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水能够少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。另外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。5.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5—2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。6.内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度过厚时，应分批找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。7.墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗8.水泥砂浆罩面，应用1：2—1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5—7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。9.当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，因此应洒水后再压。10.当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（二）外墙粉刷1.外墙与钢筋混凝土柱、梁交接处在粉刷砂浆中埋入宽度大于200，0.8mm厚的钢板网，水泥钉固定。2.粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。3.涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。4.施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。5.施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。6.用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm—20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已喷涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷（刷）涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。7.涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。8.涂料初干后不可重复喷涂，一般要喷涂两遍盖底可连续进行，注意均匀一致。9.为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。三、地面施工（一）水泥砂浆地面1.作业条件（1）地面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。（2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。（3）各种立管和套管经过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。（4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。（5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。2.操作工艺（1）清理基层将基层表面的积灰、泛浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：1.5，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（6）二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（7）三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。（8）养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（9）抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：2水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。四、门窗工程（一）铝合金窗1.防腐蚀处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装使用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。2.就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。4.窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。5.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6.安装窗扇窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后，将配好玻璃扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。7.产品保护铝合金窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。（二）门安装1.材料门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。2.作业条件结构质量经验收经过，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。3.操作工艺弹线应按照图纸轴线找出门窗洞口位置后，以其门窗边线为标准，在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上画线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。4.做好成品保护按照产品有关说明书。第七节水、电安装工程一、给排水工程1.配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2.总体施工（1）施工前对阀门及其他配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。（2）施工采用管径总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。（3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。3.卫生管道支管安装前，由土建定出地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。二、电气工程（一）预埋配合土建主体施工进行。1.电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2.墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。（二）安装1.管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即予以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2.变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。3.母线安装采用扭力扳手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。（三）调试先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。第八节自拌混凝土施工技术一、准备工作（一）技术准备1.图纸会审已完成。2.根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3.编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。4.确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。5.确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。6.确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。7.确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。8.确定混凝土施工的应急方案或措施。（二）机械准备混凝土搅拌机的型号、数量（三）材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况（四）劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。（五）其他准备二、质量管理（一）混凝土组成材料的质量管理1.水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。2.石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。3.砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。4.外加剂必须严格按照规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。5.水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。6.组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。（二）混凝土配合比管理1.混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。2.严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。（三）混凝土计量管理1.相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。2.项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。（四）混凝土现场搅拌站管理1.搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。2.混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。3.外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。4.每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。5.混凝土的搅拌时间必须严格按照现行有关规定执行。6.在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。7.试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。（五）混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应记录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照相关规定执行。混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照相应规定执行。三、自拌砼施工方法（一）施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。（二）施工方法1.混凝土搅拌（1）混凝土的搅拌要求：1）搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。2）混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。3）混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％4）混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间表混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（2）混凝土搅拌中应进行下列检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；3）混凝土的搅拌时间应随时检查。2.混凝土运输（1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；（2）运输途中拌筒应保持3～5转/的匀速转动。（3）混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。3.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时的坍落度：现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。（2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。（3）施工缝的处理：1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2以上，混凝土达到1.2抗压强度所需龄期可参照下表确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考下表外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）l～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣42.5C1560矿渣42.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C20202）注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。（4）后浇带的设置：1）后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700～1000。2）后浇带内的钢筋应予保护。3）后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。4）后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。5）当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。（5）混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2。（6）混凝土的浇筑顺序：1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4.混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。（1）插入式振动器使用要点：1）使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘