预应力综合项目施工专项方案

×××预应力工程施工方案编制人：______________审核：______________批准：______________审核：______________批准：______________中建三局集团二○一七年五月五日目录TOC\o"1-2"\u第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工布署 13.1预应力工程施工专业分包责任范围 13.2预应力工程施工进度计划 23.3预应力工程劳动组织及职责分工 2第四章施工准备 34.1技术准备 34.2机具准备 44.3材料准备 4第五章关键施工方法及方法 55.1有粘结预应力梁施工工艺 55.2有粘结预应力筋铺放 55.3预应力混凝土浇筑和养护 115.4预应力筋张拉 125.5孔道灌浆及封锚 135.6预应力筋伸长值计算 13第六章质量确保方法 16第七章工程进度确保方法 17第八章安全生产、文明施工确保方法 19第九章预应力专题工程施工质量验收 20第十章质量验收及完工资料 20编制依据1.1预应力工程施工图纸及相关设计文件；1.2总承包施工组织设计；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)1.4《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及结构详图》06SG429；1.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）；1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-）；1.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-）；1.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）1.9本工程特点、施工现场环境和自然环境等。工程概况×××项目，在×××，由×××设计。其中×××斜屋面区域采取后张有粘结预应力结构，共8根预应力梁。有粘结预应力梁均为两端张拉。其中张拉端采取夹片式锚具。后张有粘结预应力采取预埋金属波纹管成孔，钢绞线穿束，C40混凝土浇筑，张拉完成灌水泥浆工艺。预应力梁特征表梁编号梁截面孔道数配筋Φs数量包外长度（m）波纹管YWKL1600×150027134.20070YWKL2600×1500212334.20090YWKL3700×2500212134.20090YWKL4700×1300212134.20090YWL1450×145027134.20070YWL2450×145027134.20070YWL3450×145027134.20070施工布署3.1预应力工程施工专业分包责任范围1）提供预应力技术实施方案。2）提供预应力施工所需满足设计要求钢绞线、波纹管和张拉端锚具、固定端锚具及配件，负责现场验收。3）负责进行预应力筋及节点铺放安装。4）依据设计要求进行预应力筋张拉、灌浆。5）张拉验收后预应力筋端部切筋处理。6）处理工程项目相关预应力施工方面技术问题。7）按建设和设计单位变更、洽商实施修改要求。8）参与预应力项目标施工检验、验收。9）接收监理单位检验、验收和指导，接收总包管理。10）负责提供工程验收资料。3.2预应力工程施工进度计划1）依据土建总包单位总体施工进度计划进行计划分解，制订预应力分项施工进度计划，严格确保总体施工目标实现。2）进度控制标准：确保质量，科学安排，合理组织，工序穿插，充足利用全部资源，确保实现进度目标。3）预应力筋铺设时，以小班组为单位，紧密配合土建作业队，和土建同时穿插施工。多种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排，确保每个施工段作业最迟不超出土建工作日总体安排。4）预应力张拉利用土建施工间歇和施工工艺间歇时间进行，不占用总工期。3.3预应力工程劳动组织及职责分工1）项目经理部组成人员成立预应力分项施工项目部。项目部管理人员由项目经理、技术责任人（项目工程师）、主管工长、质检员、安全员、资料材料员组成。项目部依据施工图纸和总包单位施工进度计划，制订合理可行预应力施工方案，负责预应力现场施工实施工作，负责现场预应力施工质量、进度、安全目标落实，并帮助总包单位和监理部门进行预应力分项施工检验验收工作，提供和预应力施工相关技术资料。2）项目经理部人员岗位职责项目经理代表企业实施预应力工程项目管理；推行项目管理目标责任书要求任务；组织编制预应力施工组织设计（项目管理实施计划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，处理项目管理中出现问题；进行现场文明施工管理；参与预应力工程验收；帮助企业进行项目检验。技术责任人（项目工程师）负责编制预应力施工方案；对施工人员进行技术、安全交底；制订各项施工技术方法；处理预应力施工中出现技术问题；按图纸、规范、协议要求对预应力工程质量、进度进行检验；负责各项施工管理、技术方法落实。安全责任人负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。生产责任人负责预应力施工现场管理，组织预应力施工作业，协调各作业班组关系，确保预应力工程质量、进度和安全目标落实。质检员负责施工质量检验、监督、验收工作。资料员负责施工技术资料、档案编制、整理、报送和保管。材料员负责预应力物资采购、加工、运输；材料取样试验；预应力机具设备供给、定时检验、标定、维护保养；办公、生产、生活物资供给。3）劳动力需用量计划依据预应力施工特点，我企业采取灵活劳动组织，依据施工段工作量，投入、安排对应劳动力。预应力劳动力需用量计划工种预应力制作安装预应力张拉、灌浆设备维修人数6人×2组4人×2组1人施工准备4.1技术准备熟悉预应力图纸，就技术难点问题和设计人员、总包技术人员进行沟通协商，提出处理处理方法；依据设计图纸、相关国家规范、规程要求编制预应力施工方案；准备预应力材料进场，进行施工前检验和试验；向总包、监理报送相关进场施工资料；向现场配合土建工种进行技术交底；组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。4.2机具准备本工程使用关键设备及机具以下：设备、机具名称规格型号数量备注高压油泵ZB4-50024台配套挤压机、千斤顶使用千斤顶YCW2502台预应力张拉用灌浆机UB32台张拉完成灌浆用拌浆机PJ-4002台搅拌水泥浆用电焊机BX6-2502台焊支架及固定锚板用切割机3kw1台钢绞线下料用角磨机2台张拉完成切除多出绞线手动葫芦1T4台起重用4.3材料准备4.3.1本工程全部采取有粘结预应力钢绞线，Φs15.2低松弛（Ⅱ级松弛）钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2。预应力筋应符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224),并按相关要求进新行抽检，检测钢绞线力学性能，检测不合格不得使用。穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采取砂轮机切断，不得使用电弧焊切割。4.3.2锚具：本工程采取Ι类金属锚具，其性能应满足现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370），张拉端采取夹片锚具：包含夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋。张拉端锚垫板、螺旋筋先预埋。锚环及夹片配套预应力张拉时使用。锚具进场应进行复检，不合格不得使用。4.3.3波纹管采取一般金属波纹管，规格性能符合现行行业标准《预应力混凝土金属螺旋管》JT/T529要求。YCW型千斤顶是一个通用性较强张拉设备，以主机为主，配用不一样工具锚和附件时，可适适用于张拉多种锚固体系。YDC型千斤顶是前卡式穿心式张拉千斤顶，适适用于高空作业，便于携带。用千斤顶张拉预应力钢绞线前，千斤顶必需在标准计量器具上标定，并有书面汇报作张拉依据。关键施工方法及方法5.1有粘结预应力梁施工工艺安装底模安装钢筋骨架安装卡子、埋管清理孔道锚具制作穿筋预应力筋制作安装侧模浇捣混凝土制混凝土试块养护张拉预应筋校验张拉机具压混凝土试块孔安装底模安装钢筋骨架安装卡子、埋管清理孔道锚具制作穿筋预应力筋制作安装侧模浇捣混凝土制混凝土试块养护张拉预应筋校验张拉机具压混凝土试块孔道灌浆切除钢筋、封裹锚具制作水泥浆试块压水泥浆试块灌浆机具准备预应力施工工艺步骤图5.2有粘结预应力筋铺放5.2.1准备工作1）模板及支撑系统依据设计和施工规范要求，结合本工程跨度大、梁截面大特点，模板及支撑要注意以下几点：a、支撑系统要进行施工计算且基础牢靠可靠。b、有预应力范围内，梁底模及支撑和梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑前提下，方便各自单独拆除。c、在砼达成设计要求准备张拉之前，应拆除板底模、梁侧模，保留预应力框架梁底模。d、预应力框架梁底模及支撑拆除条件：预应力梁张拉灌浆完成，且灌浆强度达成20MPa；支撑于该梁上上部结构能够自承重；连续梁后浇部分施工完成且强度达成设计要求。e、预应力框架梁应按施工规范要求起拱。2）有粘结后张预应力筋预埋a、预应力筋下料，按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。钢绞线成盘送到现场，需要制作固定笼，并由内圈放线，逐根用砂轮切割机下料，定长度钢绞线编织成束。b、孔道支架，对预应力梁来说垂直矢高应按设计抛物线坐标，减1/2金属波纹管直径架设，并焊结牢靠。其中最高点、最低点必需关键控制好。支撑位置要求正确，许可垂直偏差控制在±15mm，固定波纹管支撑间距按施工图上尺寸定位。钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实。c、预埋圆形金属波纹管，采取内径为Φ70、Φ80波纹管成孔。孔道在梁、柱截面中水平方向对称均匀部署，施工中应做好波纹管连接接头和密封处理，波纹管接口处采取大一号金属波纹管作接头套管，接头管长度取250mm左右。波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐。接头管两端应用水密性胶带密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度大于50mm。整根金属波纹管应保持平顺，转折处圆弧线过渡。张拉端平滑过渡到直线段，且直线长度应大于300mm，并和锚具端面垂直，端部接头处要密实处理，不渗水、不流浆，而灌浆孔、泌水管、排气孔一定要保持通畅。d、穿束，本工程采取先穿法穿束。预应力梁钢绞线较长，为确保穿束顺利，可在梁垮中部处留设穿束助力段，待穿束完后将助力段用波纹管连接好。本工程拟采取机械穿束，确保进度。e、张拉端锚垫板要用电焊焊接牢靠，并合理放置配套螺旋筋。5.2.2波纹管铺设1）铺设波纹管时，每组2—3人，沿大梁两侧排开，从一端开始传入波纹管。待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口和波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。2）波纹管和喇叭口定位要正确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向和定位架立筋绑扎牢靠，确保预应力曲线线形正确。3）根据预应力技术要求，选择对应规格预应力波纹管。依据运输条件，每根波纹管下料以5m为一根。波纹管连接可采取大一号同类波纹管作为连接管,连接管长度为250mm，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。波纹管接头做法4）因为本工程框架节点一般钢筋密集，预应力波纹管经过筋密集区，应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。碰到和箍筋发生矛盾时应调整箍筋位置，使波纹管能够顺利经过。5）排气管、出浆管安装：在每个孔道固定端处设置出浆排气管。灌浆孔设置在张拉端。出浆排气管用增强塑料管或铁管留设，并高出梁面300mm。6）后张粘结预应力筋预留孔道规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列要求：

a.预留孔道定位应牢靠，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

b.孔道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

c.成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

d.灌浆孔间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30ｍ；

f.灌浆孔孔径应能确保浆液通畅。g.在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁尤其挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。检验数量：全数检验。

检验方法：观察，钢尺检验。7)预应力筋束形控制点竖向位置偏差应符合下表要求。束形控制点竖向位置许可偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦1500h>1500许可偏差（mm）±5±10±15检验数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。

检验方法：钢尺检验。

注：束形控制点竖向位置偏差合格点率应达成90％及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。5.2.3穿钢绞线1）采取机械穿束，数次穿入方法。2）为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽或将钢绞线端头用专业穿束子弹头。在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不停调顺，预防预应力筋发生纽绞。为确保一次成功，穿钢绞线前应认真查对编号，预防穿错造成返工。3）钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋强度降低。5.2.4节点安装1、有粘结张拉端结构做法2、预应力梁箍筋需按下图制作和绑扎，以确保波纹管顺利经过。3、张端拉加腋2-12∅s15.2配筋张拉端锚具水平部署要求混凝土构件宽度大于720mm(C40混凝土)，为确保张拉端局压和张拉空间要求，采取水平加腋。4、预应力梁线形定位图5.2.5浇筑混凝土前穿入孔道后张法有粘结预应力筋，预防锈蚀方法：1）选择优质镀锌波纹管，预防施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。2）波纹管穿入钢绞线后立即将管口处用棉丝塞住封闭。检验数量：全数检验。

检验方法：观察。5.3预应力混凝土浇筑和养护5.3.1在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵住，并在浇筑前用清水湿润。浇筑混凝土时，用插入式振捣器进行振动。预应力筋锚固端及其它钢筋密集部位应认真振捣，确保密实，并避免振捣器接触和碰弹预应力管道、锚具、排气孔等预埋件。浇筑过程中，注意检验模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件位置及尺寸，发觉松动，立即整修。每层楼面在一个台班内完成，且要做四组混凝土试块，以确保张拉和试验时提供资料用。5.3.2混凝土养护混凝土浇筑后必需加强养护，冬期施工时严格根据冬期施工方案施工，在预应力框梁上覆盖养护毛毯等进行养护。已浇筑混凝土强度未达成1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。在张拉预应力框架下层大梁时，上一层梁混凝土强度不得小于1.5N/mm2。5.4预应力筋张拉施加预应力时，混凝土应达成设计强度80%。1860Mpa级钢绞线，控制应力为0.72fptk，即σcon=1339Mpa，单根钢绞线截面积取140mm2，单根张拉力应为187.5kN。每束钢绞线张拉力应是根数和单根张拉力乘积，每束钢绞线应整束一次张拉成功，必需时也可用前卡式千斤顶补足应力。张拉次序为：首先：0—10%σcon—0（调整工具锚及张拉端夹片）然后：0—20%（测量伸长初始值）—50%（暂停片刻）—100%（测量伸长终止值）—103%（停留2分钟）全部预应力梁预应力筋均采取整束一次张拉。具体步骤以下：5.4.1准备工作（1）将锚垫板喇叭管内混凝土清理洁净；（2）清除钢绞线上锈蚀、泥浆；

（3）套上工作锚板，依据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿黄油；

（4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。5.4.2千斤顶定位安装（1）套上对应限位板，依据钢绞线直径大小确定限位尺寸；

（2）装上张拉千斤顶，而且和油泵相连接；

（3）装上可反复使用工具锚板；

（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。5.4.3张拉（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达成设计值；

（2）测量预应力筋伸长量；

（3）做好张拉具体统计。5.4.4锚固

（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；

（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；

（3）按次序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。5.5孔道灌浆及封锚预应力张拉后要立即灌浆，灌浆要求密实。水泥采取42.5级一般硅酸盐水泥，水泥浆强度为M30，水灰比为0.38～0.45，搅拌后3h泌水率小于2%。孔道灌浆前，要对孔道进行清理，用空气泵检验通气情况。孔道灌浆次序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处孔道应一次完成，以免孔道串浆。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中止。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷嘴和灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能快速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔预留孔，待第二次重新灌浆。灌浆时留取标准水泥浆试块一组，每组六块。标准养护28d后检验其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。待孔道灌浆强度达成15Mpa，且梁砼强度等级达成设计要求，预应力梁底模及部分支撑才能拆除。灌浆后，宜采取机械方法切割外露部分钢绞线，严禁采取电弧切割，外露部分长度切至50㎜，将其分散，并立即采取C40赔偿收缩细石砼后密封。5.6预应力筋伸长值计算测量张拉伸长值时应使用测量精度小于±1mm标尺测量。实际伸长值按量测千斤顶缸伸长方法进行测量。伸长值实测值和理论计算值之间误差应在±6%之间，假如误差超出规范要求范围，应分析查明原因，处理后再继续张拉。张拉理论伸长值△L按下列公式计算ΔL=∑（σ初+σ末）Li／2Es式中：σ初、σ末——分别为第i线段两端预应力筋应力；(N/mm2)Li——第i段预应力紧长度；(m)Es——预应力筋弹性模量。(N/mm2)其中，计算截面处损失应力按公式计算，σl2=σcon〔1-1／ekx+〕式中：σcon——张拉控制应力(N/mm2)k——每米钢绞线和孔道偏差影响系数，取0.0015µ——摩阻系数，取0.25θ——张拉点至计算截面处曲线切线夹角(rad)X——张拉点至计算截面处孔道长度(m)预应力张拉时应做好统计，张拉完后立即整理归档。伸长值计算见附表。YWKL1预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ7.9500.000016.01339.01323.054Ⅱ2.0000.205071.81323.01251.313Ⅲ7.1000.170666.71251.31184.644Ⅳ8.0500.000016.21339.01322.855Ⅴ2.0000.205071.81322.81251.113Ⅵ7.1000.170666.71251.11184.444∑34.200224YWKL2预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅱ3.0000.116744.91332.41287.520Ⅲ10.8000.125061.11287.51226.470Ⅳ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅴ3.0000.116744.91332.41287.520Ⅵ10.8000.125061.11287.51226.470∑34.200225YWKL3预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅱ3.0000.253390.41332.41242.020Ⅲ10.8000.2722104.61242.01137.466Ⅳ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅴ3.0000.253390.41332.41242.020Ⅵ10.8000.2722104.61242.01137.466∑34.200217YWKL4预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ7.9500.000016.01339.01323.054Ⅱ2.0000.155055.21323.01267.813Ⅲ7.1000.139457.71267.81210.145Ⅳ8.0500.000016.21339.01322.855Ⅴ2.0000.155055.21322.81267.613Ⅵ7.1000.139457.71267.61209.945∑34.200226YWL1预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ6.8050.000013.71339.01325.346Ⅱ2.0000.152054.31325.31271.013Ⅲ8.2590.156965.61271.01205.452Ⅳ6.8770.000013.81339.01325.247Ⅴ2.0000.152054.31325.21270.913Ⅵ8.2590.156965.61270.91205.352∑34.200225YWL2预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ5.3250.000010.71339.01328.336Ⅱ2.7000.166760.71328.31267.618Ⅲ9.0600.126957.41267.61210.158Ⅳ5.3550.000010.81339.01328.237Ⅴ2.7000.166760.71328.21267.518Ⅵ9.0600.126957.41267.51210.158∑34.200224YWL3预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅱ3.0000.110042.61332.41289.720Ⅲ10.8000.117658.81289.71230.970Ⅳ3.3000.00006.61339.01332.423Ⅴ3.0000.110042.61332.41289.720Ⅵ10.8000.117658.81289.71230.970∑34.200225质量确保方法6.1因为预应力工程在结构中占有很关键地位。所以预应力施工必需建立一个完整项目管理机构，由项目责任人全权负责预应力施工，选择经验丰富工程师担任各专业施工责任人，并负担对应责任。6.2预应力项目责任人和技术责任人，帮助工程项目经理负责预应力具体施工安排和技术指导，领导各专业施工工长做好施工各项工作。6.3各专业施工工长必需对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必需技术培训，确保工程质量。6.4全部原材料进场必需按对应规范、标准进行：钢绞线按《GB5224》实施，具体施工按《GB50204-》实施；锚具、夹具按《GB/T14370-》实施。6.5钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨方法，避免钢绞线锈蚀。6.6钢绞线及相关多种锚夹具加工必需符合对应规范要求。6.7预应力筋下料应采取高速砂轮机切割，不可采取气割或电焊烧割。6.8预埋成型各控制点矢高、水平位置必需满足设计要求，许可垂直偏差±10mm，水平偏差±10mm且预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢靠，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。波纹管应仔细检验有没有破漏点，发觉后要立即修补。6.9部分预应力筋放置时间较长，要切实做好防锈工作。6.10浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；张拉端混凝土必需振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。6.11施加预应力时，混凝土应达成设计强度。6.12张拉前必需对全部构件进行编号，按设计要求张拉次序统计张拉数值。6.13张拉机具必需在高一精度等级设备上配套校验，经过修理后必需重新校验。6.14张拉操作人员要经过技术培训，并由专职责任人进行技术交底，不得随意提升或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。6.15装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；张拉过程中加载和卸载速度应适中，不能太快，使预应力筋充足伸长。6.16张拉严格按双控法施工，严格控制油压表读数，应尽可能减小读数误差；张拉统计要认真、正确、立即，发觉张拉伸长值异常时应立即停机检验，处理后方可继续张拉。6.17封头工作要立即，避免水汽进入腐蚀锚夹具。工程进度确保方法铺放预应力筋为主导工序，需要单独占用一定施工时间，其它工序全部可穿插进行，不占用主导工序时间。另外，每一道工序所占用时间可依据总进度计划进行调整，我们将确保预应力工序本身不会影响总体工期。7.1施工准备期正常施工准备期为20天，为确保结构整体施工进度，有必需作好充足进场准备。本工程只有约7天准备期，计划任务相当繁重。7.2施工队伍和关键材料、设备进场计划施工队伍和关键材料及设备进场时间以下表：子项进场时间说明预应力施工队伍开始预应力施工前3天进场进场后即可开始准备分包作业主材及预埋设备于开始预应力施工前5天进场材料进场后进行抽样和送检张拉设备（油泵、千斤顶）开始张拉前7天进场张拉设备在进场前作好标定7.3预应力工期结合本工程实际进度，预应力施工开始时间估计5月10日，结束时间06月05日，总工期25天。7.4确保工期管理方法7.4.1建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目实施经理主抓分项工作。7.4.2严格实施奖罚制度，对各个工种、工序实施严厉奖罚制度，对工期有重大影响工序实施重奖重罚。7.4.3在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发觉未能按节点工期完成计划，要立即检验，分析原因，快速采取补救方法和调整计划。7.3.4定时召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参与，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确计划调整方案。7.4.5对影响工程关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，相关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7.5确保工期技术方法从技术方法入手是确保工期最直接有效路径，为此必需高度重视以下三个方面原因影响：7.5.1设计变更原因设计变更原因是进度实施中最大干扰原因，其中包含设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。所以必需做到项目经理部要经过了解图纸和设计意图，进行自审、会审和和相关单位交流，采取主动态度，立即发觉问题，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。7.5.2资源配置原因（1）劳动力配置：在确保劳动力条件下，优化工人技术等级和思想、身体素质配置和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据施工条件立即组织抢工期，可依据总包施工情况进行二十四小时作业。（2）材料配置：根据施工进度计划要求立即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。（3）机械配置：为确保本工程按期完成，我们将配置足够中小型机械，不仅满足正常使用，还要确保有效备用。另外，要做好机械设备定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。（4）资金配置：依据施工实际情况编制资金流动计划，依据协议条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供给工作，关键抓好吃、住两大难题。7.5.3技术原因（1）实施工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚优势，立即处理现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺和计算机等现代化管理手段为本工程服务。安全生产、文明施工确保方法8.1安全生产、文明施工总目标本工程安全生产总目标