地下室结构工程质量通病防治手册图示

01 地下室基础承台、底板问题描述 01001砼浇筑前承台内积水，沉渣过多典型照片 问题星级：二星2、承台内积水未清理干净就进行砼浇筑1、承台内积渣存在过多 3、承台内积水浇筑时漫出板面隐患影响1、会降低砼强度和浇筑质量、影响基础结构承载力和稳定性。2、锈蚀承台内的钢筋，后期除锈难。3、浇筑砼时会稀释砼或造成砼离析，加大了水灰比，砼凝固后毛细孔道多。纠正措施1、高压水枪冲洗承台，再用水泵抽取，清理干净承台内积渣。2、直接人工进行清理。3、从没水的一边向有水的一边浇筑，將水排挤出去。预防措施1、做好雨天施工准备，购置好水泵、线管、雨靴等抽水清渣工具。2、在承台底部挖一条小型排水沟或集水坑，高度低于承台底标高约100~200mm，宽度略大于抽水泵，承台钢筋正对预留排水沟或集水坑位置留设放置水泵的孔口。3、承台开挖时，做好防积水、积渣保护措施，承台坑顶四周覆土积水清理干净，过往水管无破裂漏水现象。01 地下室基础承台、底板问题描述 01002钢筋保护层偏差典型照片 问题星级：二星2、钢筋保护层厚度过厚1、钢筋保护层厚度不足 3、钢筋直接紧贴模板，造成漏筋，板面露筋隐患影响1、保护层不足会造成漏筋，使钢筋提早开始生锈并加快锈蚀速度，也会使混凝土发生劈裂破坏，影响结构的耐久性和安全性。2、钢筋若无保护层，很容易锈蚀，影响质量观感，也给后续施工带来困难。3、保护层过厚会削弱构件的承载能力，出现较大收缩裂缝和温度裂缝。纠正措施1、將钢筋保护层厚度不足处清理干净，待干燥后刷乳液型界面剂一道，用1：2防水砂浆抹到保护层设计厚度，并加强养护，防止空鼓开裂。2、对该部分楼板先报设计部门审批过后再进行施工处理，可将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑。3、对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物（若露筋较深用人工将表层砼凿掉，露出坚硬、牢固的混凝土面，再用清水将其表面冲洗干净、晾干，再用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5~2.5之间。预防措施1、选用市场上现成制定的保护层垫块或现场制作专用砂浆垫块，垫块强度和厚度必须满足使用要求，并保证与钢筋固定牢靠，数量适当，分布均匀。2、砼浇筑前，应制定严格的砼施工方案，做好施工技术交底，规范工人操作。浇筑时搭设马道，工人站在马道上操作，严禁踩踏成品。3、应加强钢筋下料，制作管理，对于形状复杂的钢筋应预先放样，准确把控钢筋尺寸。钢筋绑扎时，在模板上拉尺标出钢筋摆放分布间距，防止钢筋过密而造成钢筋保护层不足；在柱子上弹出50cm线，控制砼上表面标高，防止砼超厚。4、严格控制钢筋上、下面层钢筋间距和保护层厚度，做好钢筋加工放样和绑扎样板，对高出设计楼面的钢筋进行整改，浇筑过程中，严格控制浇筑质量，对露筋的部位及时覆盖整改，砼达到设计要求的强度前，严禁堆载材料、上人。01 地下室基础承台、底板问题描述 01003地下室底板未按图纸设计放坡，或放坡朝向施工错误典型照片 问题星级：二星2、地下室底板放坡朝向施工错误1、地下室底板未按图纸设计放坡 3、地下室底板找坡不平隐患影响1、地下室积水无法汇集到集水井，集水井失去集水作用。2、交付风险。3、局部位置仍存有积水，未全部汇入集水井，集水不彻底。纠正措施1、將底板面靠近集水井和排水沟处磨低30~50mm,远离集水井部位底板表面凿毛处理，清理干净，在结构底板上用细石砼做100mm高的面层（内含抗裂钢筋网片），在设置排水沟和集水井周边1m处地面设置1%的坡度，排水沟深100mm。2、在积水低处增设排水沟，將聚集的水排入集水井中，并做好底板防渗漏措施。3、高差在50mm之内，凸起部位用磨光机打磨平整，凹陷部位凿毛用细石砼补平；在50MM以上，将凸起的部位用切割机割出框条，用风镐凿除，再用砼补平，凹陷的部位用人工凿毛，细石砼补平。预防措施1、施工作业前，做好图纸会审和技术交底，关注集水井分布位置和地下室底板放坡系数和朝向。2、施工作业时，检查底板钢筋绑扎情况，提前用同强度砼预制块布置找坡控制点（三点定斜），核查支模高度、放坡情况，以及砼浇筑完成收面情况。3、做好钢筋内支撑，保证上下层钢筋间距随坡度平稳变化，砼浇筑完成后，做好砼表面收面，平整无凹陷，并做好养护，砼强度未达到1.2N/mm2，不得上人，堆材料。01 地下室基础承台、底板问题描述 01004砼垫层浇筑后表面不平整、厚度不足、均质性差典型照片 问题星级：二星2、地下室基础承台、底板垫层浇筑后厚度不足1、地下室基础承台、底板浇筑后表面不平整 3、地下室基础承台、底板砼垫层浇筑后均质性差隐患影响1、影响质量观感，后期装修增加困难，地板安装后异响，有交付风险。2、砼垫层浇筑厚度不足，会改变承台、底板钢筋上下层钢筋间距，容易导致垫层开裂，泥土污染钢筋，降低钢筋的耐久性。3、砼浇筑后均质性差，致使砼各部位收缩不一致，出现色差、泛白，易产生砼收缩裂缝，极大地降低了砼的耐久性、承载力，且易堵管、粘罐等泵送性能，影响工期。纠正措施1、浇筑后表面不平整面积较小情况不严重时，可用打磨机抹平；若不平整面积较大或情况较严重，则用冲击钻破除质量缺陷位置，再清理干净，重新用高一标号的细石砼浇筑并养护到位。2、砼垫层浇筑后厚度不够，须重新加厚砼垫层，控制好砼垫层面标高，严防露土。3、若是外加剂因素，可调整配合比，降低减水剂的用量，或在砼外加剂中加入一定量引气剂或增稠剂。若是材料本身问题，可相应调整砼中掺合料配合比达到设计强度。预防措施1、做好材料进场验收，施工技术交底，旁站监督管理工作。2、当振捣工作结束后，按设计标高进行原浆找平、抹平、待平表面无沁水时，再进行第二次砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。3、砼浇筑前，承台、底板内积水沉渣清理干净；砼浇筑时，检查核对砼来料强度标号、配合比、坍落度是否符合设计要求，严格控制浇筑质量和施工标高；砼浇筑完成后，定期养护。01 地下室基础承台、底板问题描述 01005底板开裂、凸起、渗漏典型照片 问题星级：二星2、地下室底板凸起1、地下室底板开裂 3、地下室底板渗漏隐患影响1、影响底板使用功能，损害结构的整体性和安全性，降低建筑物使用年限。2、会造成底板开裂和渗漏，降低构件的耐久性和稳定性。3、渗漏会造成交付风险和增加施工费用成本和时间成本。纠正措施1、分析底板开裂原因（温度变化、不均匀沉降、地下水压），若是由温差引起，对裂缝进行环氧灌浆处理后在表面开V形曹膨胀水泥添加防水剂进行封堵。若是因沉降和水压引起，则先进行加固措施，再进行裂缝封堵处理。2、首先將凸起破裂部位打凿清理干净，凿毛绑扎钢筋网，浇筑强度高一等级的砼。可在基坑外围采取深井降水，内部采取底板开孔措施，降低水位。3、将多个裂缝处的水通过切槽汇入一根主引流槽引入集水井，再凿毛清理基层，在渗漏部位采用钻孔后高压注浆止水。预防措施1、加强施工管理和技术管理，从严把控施工质量和工序质量验收。2、重视基坑降水和地基验槽，关注地下水位变化，做好应对措施。3、加强混泥土养护的温湿度控制，充分认识柔性防水的重要性。（普通混凝土养护时间：混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护；防水混凝土养护时间：终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天；基础大体积混凝土养护时间：混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水；采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天；后浇带混凝土养护时间：至少14天的湿润掩护。4、重视细部处理和基层结构缺陷处理，提高结构自防水性能。02 地下室墙柱问题描述 02001钢筋设计过密，柱、梁交接处各主筋相碰典型照片 问题星级：二星2、柱、梁交接处各主筋相碰1、钢筋排布设计过密 3、优秀做法：沉梁法隐患影响1、钢筋排列过密，会造成砼浇筑时骨料难以下落，导致混凝土浇捣不密实，混凝土质量难以得到保证。2、柱、梁交接处各主筋相碰导致钢筋保护层厚度偏薄，会降低构件耐久性。纠正措施1、反馈给设计单位，建议进行设计变更，用大直径钢筋，减少钢筋根数；将弯矩调幅系数降至0.8或0.75；采用钢筋机械锚固，减少钢筋锚固长度节省梁柱节点空间。2、优化砼骨料级配，如在允许范围内减小粗骨料的大小，便于浇筑；可减小粗骨料的大小，如细石混凝土；选用小一号的振动棒进行振捣。预防措施1、做好图纸会审和钢筋施工交底工作，样板先行，做好平行检查、钢筋隐蔽验收工作，严格按照钢筋施工规范管理施工，钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径)下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小25mm和d。2、梁柱节点钢筋施工可采用“沉梁法”，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架，将梁钢筋骨架落到梁模内，再补加节点区的柱箍筋。02 地下室墙柱问题描述 02002塔吊安装位置口设置不当，预留在梁、柱结构受力较大部位典型照片 问题星级：二星2、优秀做法1、安装位置口设置不当，预留在梁、柱结构受力较大部位3、附墙标准做法隐患影响1、导致梁、柱结构开裂或跟随塔吊晃动，存在较大的安全与质量风险。2、砖墙开裂或倒塌，塔吊无法拉结稳固。纠正措施1、更改塔吊附着位置，塔吊安装口严禁预留设置在梁柱结构受力较大部位。2、塔吊附着装置应固定在可靠的物上，严禁固定在砖墙等部位上。预防措施1、建筑起重机械的安装、拆卸和使用管理，必须严格执行建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》。2、安装单位应当按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制装拆方案，经本单位负责人审定，报施工总承包单位，设备产权单位、监理单位审查后组织实施。02 地下室墙柱问题描述 02003地下室外墙开裂、渗漏典型照片 问题星级：二星2、地下室外墙渗漏1、地下室外墙开裂 3、墙地交接处渗漏隐患影响1、外墙开裂会影响结构安全，存在渗漏风险，增加修补成本和时间成本2、外墙渗漏，会导致地下室内部出现积水，影响抹灰等后续工序施工。3、影响后续饰面层施工。如饰面层施工后易受潮发霉等。纠正措施1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；施工现场应保证干燥；采用灌浆、注浆修补时，保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。2、排查渗漏位置（后浇带、施工缝、阴阳角、止水螺杆四周、预留洞口），分析渗漏原因（结构自身、施工质量、防水涂层与卷材），制定相应的修补施工方案，安排专业的施工队伍进行施工，结构裂缝灌浆应得到设计审核，灌浆材料不得采用聚氨酯材料。预防措施1、加强地下室外墙混凝土浇筑质量，浇筑过程中尽量避免出现冷缝，做好后浇带的留置和处理工作。2、做好施工前的质量控制：对施工队伍资质、人员专业素质进行审查，持证上岗；对施工方拟定的防水施工方案进行审定，对所用的防水材料进行验收；在检查有关的质量保证资料后，现场见证取样，经复试合格后方准使用。3、防水施工过程中的质量监控：做好防水基层结构缺陷修补与外墙表面清理工作，止水螺杆、后浇带等的封堵处理工作、严格控制防水砂浆配合比，涂层与卷材验收，只有上一工序验收合格后才能进行下一道工序验收。02 地下室墙柱问题描述 02004墙柱蜂窝、麻面、孔洞及露筋、烂根、缺棱掉角等质量缺陷典型照片 问题星级：二星2、涨模、缺棱掉角1、墙柱蜂窝麻面、漏筋、孔洞、烂根、夹渣 3、墙柱错台、扭曲隐患影响1、孔洞、烂根、夹渣、扭曲、错台影响结构安全，增加修补成本进度，修补后钢筋保护层过小或过大，后期抹灰空鼓开裂，露筋部位钢筋锈蚀，影响结构安全，墙柱钢筋露筋在刮完腻子后会出现锈点。2、涨模、缺棱掉角会影响结构安全，增加修补成本进度，后期抹灰空鼓开裂。3、蜂窝、麻面影响结构质量观感，增加修补成本进度，后期抹灰空鼓开裂。纠正措施1、孔洞、烂根、夹渣、缺棱掉角：凿除清理掉砼表层烂渣、堵缝物，再进行凿毛处理，清除垃圾，然后用高一强度的细石混凝土进行结构缺陷处理，并定时养护。2、露筋、蜂窝、麻面：对墙表面结构缺陷处进行凿毛清理，然后用抗裂水泥砂浆进行修补，并定时养护。3、扭曲、错台、涨模：先再楼板上放出300mm控制线，根据控制线配合激光扫平仪（或线锤）和卷尺测出需要破除的位置和尺寸面积，待修补处的砼强度达到设计强度的85%后才能用进行破除修补，并按时养护。预防措施1、控制材料周转次数，重视旧螺杆洞封堵、新旧交接面加固方式，2、首先是支模体系应合理，模板排布应尺寸精确，避免出现因模板根部留缝过大造成的漏浆而产生的烂根，使用水泥砂浆在根部进行封堵，不可使用纤维袋堵缝；3、注意砼浇筑质量，浇筑时应注意振捣时间控制，在浇筑时还应注意顶部钢筋（与梁板齐平的钢筋）的固定，防止下一层出现因钢筋偏位造成的露筋，使用水泥支撑时用铁丝将其固定在钢筋上，防止因砼压迫造成水泥支撑偏位，起不到固定钢筋位置、控制保护层的作用。03 地下室顶板问题描述 03001大跨度梁板未按要求起拱典型照片 问题星级：二星2、大跨度板未按要求起拱1、大跨度梁未按要求起拱 3、梁板起拱高度不足，或无专人跟踪隐患影响1、造成楼板中部下沉，楼板厚度变大，厚度变大，会影响楼层结构净高减小。2，导致顶板水平度不合要求，后期修补困难，修补又会增加空鼓开裂风险和修补成本，存在投诉风险。3、起拱高度不足，无法满足砼梁板的受力要求；无人跟踪调整，起拱支撑材料可能会在砼浇筑过程中脱落或松动，达不到起拱效果。纠正措施1、对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。2、砼浇筑施工时，要求安排专人实时跟踪调整，责任到人。预防措施1、砼浇筑施工作业前，做好相关施工技术交底，事先对梁板跨度需要起拱的高度做好计算，并在图纸上进行原位标注。2、准备好起拱支撑材料，模板支架安装时，留置起拱位置，并派专人实时跟踪检查，施工员自检和监理验收时重点关注。03 地下室顶板问题描述 03002顶板蜂窝、麻面、涨模、孔洞及露筋、夹渣、缺棱掉角等质量缺陷典型照片 问题星级：二星2、顶板涨模、缺棱掉角1、顶板孔洞、夹渣、露筋 3、顶板蜂窝、麻面隐患影响1、孔洞、烂根、夹渣影响顶板结构安全，增加修补成本进度，修补后钢筋保护层过小或过大，后期抹灰空鼓开裂，露筋部位钢筋锈蚀，影响结构安全，顶板钢筋露筋在刮完腻子后会出现锈点。2、涨模、缺棱掉角会影响结构安全，增加修补成本进度，后期抹灰空鼓开裂。3、蜂窝、麻面影响结构质量观感，增加修补成本进度，后期抹灰空鼓开裂。纠正措施1、孔洞、夹渣、缺棱掉角：凿除清理掉砼表层烂渣、堵缝物，再进行凿毛处理，清除垃圾，然后用高一强度的细石混凝土进行结构缺陷处理，并定时养护。2、露筋、蜂窝、麻面、涨模：对顶板表面结构缺陷处进行凿毛清理，然后用抗裂水泥砂浆进行修补，并定时养护。预防措施1、控制材料周转次数，做好传料口，放线孔等洞口封堵，注意新旧面加固方式，加强交底，浇筑前复核，责任到人，关注大跨度及边角部位。2、在顶板浇筑前使用激光扫平仪或水准仪抄平调整，做好事前控制工作；有些模板因周转次数过多、暴晒等原因起翘变形，应在留意每块模板边缘、即拼接部位，在易起翘变形部位，钎钉固定在下面的木方龙骨上，避免发生错台；使用可调整油托，在顶板浇筑时，在板下及时检查模板因受到砼荷载压迫造成的变形，安排木工及时调整，随打随调；浇筑完成后，控制拆模时间、上人及堆放荷载时间，避免终凝后发生的变形。03 地下室顶板问题描述 03003地下室顶板开裂、渗漏典型照片 问题星级：二星2、顶板开裂后遇水形成线条状渗漏1、顶板开裂后遇水形成网格状渗漏3、顶板开裂后遇水形成星点状或圆形状渗漏隐患影响1、影响结构安全和质量。2、增加后续抹灰、刮腻子、防水处理等施工困难。3、影响结构观感和交付质量。4、增加工程经济成本和施工用工量。纠正措施1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，方案通过设计审批、不可擅自修补，引进专业施工队伍施工。2、施工现场应保证干燥。3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密。4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。预防措施1、设计地下室时，确保钢筋保护层厚度符合规范要求，或适当增加厚度。2、选用混凝土等建筑材料时，考虑地下室、气候温差等外部条件，合理选用有抗渗要求的混凝土。3，严格控制钢筋、模板、混凝土施工质量，养护方式和时间，严禁混凝土未达到设计强度要求便让工人上楼施工，操作层材料过重堆载。4、施工缝、预埋件、钢筋密集区等个别特殊细部处理要严谨到位。03 地下室顶板问题描述 03004顶板预留洞口四周开裂、渗漏典型照片 问题星级：二星2、顶板预留洞口四周渗漏1、顶板预留洞口四周开裂 3、优秀做法：预留洞口设置加强筋隐患影响1、开裂会造成预留洞口四周渗漏，影响结构安全。2、导致后期顶板腻子开裂。严重时导致涂饰层整块脱落。3、增加修补返工成本费用，交付风险。纠正措施1、清除开裂、渗漏位置的积水和垃圾，凿除砼表面的浮浆，用风镐或高速旋转的圆盘锯將裂缝扩大，形成V形槽，清洗干净后分层环氧砂浆封闭裂缝。2、用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便封闭裂缝，修补后无明显痕迹；采用压力（常用0.2~0.4MPa）3、制定预留洞口专项砼结构质量缺陷修补方案进行整改，并做好养护。预防措施1、顶板砼浇筑前，预留洞口四周必须增加设置加强筋，加强筋布置符合规范要求，保证洞口四周钢筋的间距和钢筋保护层符合设计要求。2、地下室顶板浇筑砼等级不小于P6，砼浇筑时，确保洞口处钢筋绑扎质量和浇筑质量，且浇筑完后做好保护措施，不上人，不堆积材料。3、根据图纸预留洞口尺寸，定制或现场制作相对应洞口尺寸的防水钢板，用在砼浇筑时的洞口处两次钢筋之间。04地下室防渗漏0401后浇带及施工缝处理问题描述0401001施工缝、变形缝止水带细部未处理好典型照片问题星级：二星2、变形缝止水带细部未处理好1、施工缝止水带细部未处理好3、隐患影响1、渗漏风险。纠正措施1、先在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以润湿冲洗干净，不得留有积水；然后在浇筑砼前先在止水带处铺一层同水灰比的水泥浆；浇筑砼需振捣密实，使新旧砼结合紧密。2、埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后將铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部砼。预防措施1、防水施工前必须保证施工缝和变形缝设置位置在结构受力较小处，施工中施工缝和变形缝构造和部位必须符合设计要求，防水材料应满足强度、延伸性、耐久性和耐酸性的要求。2、止水带（片）在施工安装中要保证完好无损，埋设位置准确且符合设计要求，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，安装牢固，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。顶、底板内止水带（片）应做成盆状安设，止水带（片）宜采用专用钢筋套成扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁铁用的螺栓间距宜为500mm。止水带（片）的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。04地下室防渗漏0401后浇带及施工缝处理问题描述0401002后浇部位的止水钢板设置不规范典型照片问题星级：二星2、止水钢板设置和留长不规范1、止水钢板搭接长度不足，未进行双面焊，或焊缝不饱满3、转角处的未做处理隐患影响1、易造成焊缝脱落，存在渗漏风险。2、止水钢板设置和留长不足，浇筑砼后起不到结构阻水作用，存在渗漏风险。3、墙体转角处渗漏。纠正措施1、去锈去污，重新补焊。2、用宽度≥100mm的同长同厚钢板接长双面满焊，搭接长度不小于50mm。3、可用將钢板弯折成L型焊接在转角处，要求双面满焊。预防措施1、钢板止水带厚度、宽度需满足设计要求，厚度≥3mm，宽度≥300mm，折翼必须朝向迎水面，外露宽度100~150mm，止水钢板居中焊接固定在钢筋上，不得焊穿钢板。2、钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，两块钢板之间的缝隙进行焊接，焊接要饱满且未双面满焊。3、墙体转角处的处理：①整块钢板弯折②丁字型焊接③7字型焊接。04地下室防渗漏0401后浇带及施工缝处理问题描述0401003后浇带浇筑的时间过早（主体封顶后28天）典型照片问题星级：三星2、后浇带承重拆模过早1、后浇带浇筑时间过早 3、后浇带浇筑后拆模过早隐患影响1、由于相两栋建筑仍存在不均匀沉降，导致后浇带处砼浇筑后发生开裂。2、导致悬挑梁板下垂或开裂。3、拆模过早，梁板受力方向相反，造成后浇带开裂。纠正措施1、暂停浇筑，凿除清理掉浇筑的砼，待结构封顶，沉降稳定后再进行浇筑。2、悬挑梁板底部立即进行回顶，检查有无开裂情况，及时安排整改。3、立即用模板和支撑回顶后浇带及附近梁板底部，加强养护；若出现较大开裂，返工重新浇筑。预防措施1、沉降后浇带：主体结构完成、沉降稳定后再进行浇筑；收缩后浇带：两侧砼成型后60天可以浇筑。2、做好安全技术交底，后浇带附近梁板结构封顶前不得拆除，随时对后浇带位置支撑加固情况进行检查，及时整改。3、后浇带浇筑，养护时间不少于14天，后浇带附近支撑28天才可拆除。后浇带的模板支撑体系必须与其他支模体系分开，才可避免拆模板过早，04地下室防渗漏0401后浇带及施工缝处理问题描述0401004后浇带浇筑前基底、钢筋锈没清理干净典型照片问题星级：二星2、钢筋锈蚀未清理干净1、后浇带浇筑前基底未清理干净 3、止水钢板上下未进行凿毛处理隐患影响1、易造成砼土浇筑后出现夹渣、蜂窝麻面、漏筋等质量缺陷，影响砼浇筑质量。2、降低钢筋与砼的连接性，降低砼结构强度。3、极易出现冷缝、裂缝、渗漏现象。纠正措施1、立即安排工人对后浇带及周围进行材料、垃圾清理，可拆除部分底模进行清理，清理完成后封模加固，严禁砼浇筑时混入杂物。2、利用钢刷除锈，清理绣渣，适当增加加密钢筋分布。3、立即对后浇带周沿进行凿毛处理，浇水润湿，清理积水垃圾，涂刷一层砼界面剂。预防措施1、日常工作中，做好后浇带的成品保护和防锈措施，后浇带上严禁过车和堆载杂物。2、浇筑作业前，检查后浇带内有无垃圾杂物、生锈情况，及时整改。3、浇筑作业前，后浇带细部处理必须到位，避免出现冷缝、裂缝的情况。04地下室防渗漏0401后浇带及施工缝处理问题描述0401005后浇带浇筑的混凝土材料、工艺、养护问题典型照片问题星级：二星2、后浇带未一次浇筑1、后浇带浇筑砼与梁板砼强度相同 3、浇筑砼后养护时间过短隐患影响1、砼浇筑后收缩，出现裂缝，整体性差。2、导致砼表面开裂，抗渗抗裂性能降低。3、会使混凝土表面出现片状或粉状脱落达不到足够的强度，混凝土应水分蒸发导致收缩变形，出现干缩裂纹。纠正措施1、后浇带的砼应采用比两侧砼强度等级高一级的微膨胀混凝土。2、地下室后浇带砼应一次浇筑，不得留施工缝。3、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于14天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于28天。预防措施1、砼强度相应提高一级，砼中须加入相当水泥用量10%的U型膨胀剂，或直接采用微膨胀混凝土。2、做好施工技术交底，砼浇筑落差不得大于2m，做好引流减速措施。3、后浇带砼浇筑完成后，养护时间不得少于14d天，底部拆模不得少于28天。04地下室防渗漏0402穿线套管、管线洞口渗漏问题描述0402001套管与翼环焊接问题典型照片问题星级：三星2、套管止水翼宽度、厚度不足1、焊缝质量不满足设计要求 3、优秀做法：穿墙管止水翼焊缝饱满密实隐患影响1、渗漏风险。纠正措施1、从迎水面沿管道周边剔成环行沟槽,清理干净,嵌填密封材料,并用聚合物水泥砂浆找平,管道外250mm范围施做柔性涂膜防水层。2、无法从迎水面治理的情况下,可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽,清理干净,用速凝堵漏材料在环形沟槽中埋设注浆嘴,灌注聚氨酯化学灌浆材料堵漏止水;经检查无渗漏后,嵌填密封材料,并用聚合物水泥砂浆找平,并设置柔性涂膜防水层。3、主管和柔性防水套管之间应嵌填遇水膨胀止水条。预防措施1、穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊5mm厚100mm宽止水环；止水环须放在墙的中间；焊缝需饱满密实。2、在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。3、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸≥250mm；防水附加层选材与地下室外墙防水材料相同。04地下室防渗漏0402穿线套管、管线洞口渗漏问题描述0402002套管集中区域管与管间距不满足要求典型照片问题星级：二星2、安装楼板内、卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面不满足要求1、套管集中区域管与管间距不满足要求 3、优秀做法隐患影响1、管与管间距过密，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离不足，会影响砼浇筑质量，造成砼结构存在蜂窝麻面、孔洞漏筋等现象。2、安装在楼层内各部位的套管顶部距离装饰地面高度不足，管道已被破坏或污染，并且存在渗漏风险。纠正措施1、凿除套管之间有结构缺陷的部分砼，制定专项砼质量缺陷整改方案，对有防水要求的砼结构，需增加防水整改措施。2、在套管周围做好防水保护措施，或适当降低装饰地面高度。预防措施1、相邻穿墙管间的间距应大于300mm。2、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。3、穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。04地下室防渗漏0402穿线套管、管线洞口渗漏问题描述0402003地下室后开孔管理及处理措施典型照片问题星级：三星2、后开孔管道坡度错误，“外高内底”导致雨水倒灌1、地下室外墙随意后开孔 3、优秀做法隐患影响1、严重影响结构安全。2、存在渗漏风险。纠正措施1、混凝土结构上后开洞必须取得设计变更正式文件后进行，后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。2、抽芯开洞时应注意以下几点：抽芯前必须弹线确认位置，芯应避开结构受力钢筋；开洞时应保证洞底标高室内高于室外；洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。3、凿除坡度施工错误的管道，重新安设管道，管两端须与墙面相平，按内高外低原则设置坡度，内外高差20mm，管道周围做好防渗漏处理措施，结构修补完成后外防水开始前必须蓄水24H，若出现渗漏，须进一步整改，直至不产生渗漏为止。4、排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。预防措施1、预留洞应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔、钻洞，在混凝土浇筑前详细核对预埋管线的位置。2、确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。3、外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块；不得在砌体墙上直接开洞。04地下室防渗漏0403防水卷材施工问题描述0403001转角、立面和卷材接缝处粘结不牢、防水卷材搭接长短边搭接长度不够典型照片问题星级：二星2、立面和卷材接缝处粘结不牢1、转角和卷材接缝处粘结不牢 3、防水卷材搭接长短边搭接长度不够隐患影响1、卷材会逐渐被尘土污染失去粘结力，甚至遭到破坏。2、存在渗漏风险。纠正措施1、挖除卷材问题附近土层，切除已损坏或失去粘贴性能的防水卷材，清理基层，基层与立墙的交接处和基层转角处抹成圆弧形，并增设附加层，重新采用满贴法铺贴卷材。2、在已施工的防水卷材表层再附加一层防水卷材，按施工规范进行施工。预防措施1、基层必须做到平整坚实、干净干燥；基层与立墙的交接处和基层转角处应抹成圆弧形，并增设附加层；铺贴泛水处的卷材应采用满铺法；泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。2、立面铺贴的卷材，应采用满贴法，并宜减少卷材短边搭接：卷材收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。3、防水卷材搭接长短边搭接长度不得少于100mm。4、增加防水层防水层剥离检验的要求；与基层的剥离检验应按每500～1000平方米划分一个检验批，不足500平方米按一个检验批，每个检验批抽3个点进行“防水层与基层的剥离检验”，检验完成后应及时用自粘卷材修补。04地下室防渗漏0403防水卷材施工问题描述0403002回填土不合要求、保护措施不当破坏防水卷材典型照片问题星级：二星2、回填方式不当1、回填土不合要求 3、保护措施不当防水卷材被破坏隐患影响1、回填土含有有机杂质，长时间掩埋会产生有害气体，对后续管道施工，市政施工造成不利影响；粒径过大则一时难以压实，长时间又会产生沉陷。2、回填土若一次回填，则会导致回填土难以夯实，且地下室外墙受力不均匀，影响外墙节构安全。3、防水卷材保护不当，则会在回填时遭到破坏，防水效果会降低。纠正措施1、挖除不符合要求的回填土，重新