装饰装修综合项目施工专项方案样本

装饰装修施工方案第一章工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目在栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包含仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达成76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，而且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程关键处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。关键施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房施工及维保；和除自控系统外全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现实状况场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－）；《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95)《防火门窗》（12J609）《楼梯栏杆栏板》（06J403-1）《内装修—室内吊顶》（12J502-2)第三章施工准备3.1技术准备3.1.1认真熟悉施工图纸及对应施工规范、标准图集。3.1.2由项目技术责任人组织编制装修阶段施工方案和技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。3.1.3材料部门根据生产计划、材料计划、加工定货计划，根据工程实际进度，提早落实多种材料货源，并依据工程进度计划确定需用日期，同时做好多种材料进场复试工作，不合格果断退场。3.1.4制订新技术、新材料、新工艺、新设备等科技结果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化提议和技术革新。3.2材料准备(1)所选地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。(2)外墙工程所用材料由专业分包选定，所选材料应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。(3)所选门窗及相关构、配件应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。(4)粉刷砂浆使用预拌干粉砂浆有出厂合格证，复试汇报。3.3人员安排工种抹灰(瓦)工油工架子工其它人数1205040503.4作业条件(1)需做二次结构主体分部中承重结构己施工完成，经相关部门验收完成。(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。(3)立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设置皮杆，距墙皮或墙角500㎜为宜，应垂直牢靠，标高一致。(4)最下一皮砖拉通线检验，如水平缝厚度超出20mm应用细石砼找平。(5)砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取对应防冻方法。(6)门窗工程需结构部分检验合格。包含门、窗洞口尺寸、垂直度、平整度等。第四章施工工艺4.1抹灰工程4.1.1墙面抹灰设计要求：

内墙：刷界面剂一道→12厚1：1.6水泥石灰膏砂浆打底→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面→刷亚光白色乳胶漆二度外墙：刷界面处理剂一道→12厚1：3水泥砂浆打底→6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面→刷外墙乳胶漆。1施工准备(1)粉刷砂浆采取钢渣干粉砂浆DP5.0。(2)关键机具：刮杠，抹子，笤帚等。(3)作业条件：结构验收已完成。2施工工艺基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护3梁柱和填充墙交接四处理砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，预防裂缝。4吊直、套方、找规矩、贴灰饼依据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。5抹底灰通常应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度和灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板和墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。6质量标准及注意事项(1)所用材料品种、质量必需符合设计要求，抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。(2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚。(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。(4)滴水槽宽度深度均大于10mm，整齐一致。(5)砖墙上脚手管眼必需用干硬性砂浆堵严；墙上水电管道进出户和线盒、线管已安装完成，且管洞封堵密实。(6)基层应洁净，无灰尘、油污，施工前必需用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。(7)墙面做灰饼时，必需测量房间净空尺寸而且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。(8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。(9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间和抹灰层和基体之间应粘结牢靠，无空鼓脱层等缺点。(10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，关键检验顶棚及墙角阴角顺直（检验方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直部位必需返工重做。抹灰墙面必需平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检验关键：从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检验，垂直度为2mm）。(11)抹灰质量许可偏差值见下表序号项目许可偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检验2阴、阳角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺检验3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺检验4阴阳角方正2用200mm方尺检验4.1.2门窗洞口抹灰1洞口抹灰(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量全部门窗洞尺寸是否和设计符合，确定无偏差后，定出实际抹灰层厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，通常按结构洞口每边收5～10mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。(2)通常抹灰层小于5mm以内洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采取聚合物水泥砂浆抹灰。(3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检验副框标高、位置是否正确，确定无误后进行下道工艺施工；该洞口抹灰层较厚，所以，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度和副框外皮平齐或压副框5mm为宜。2进户门洞口抹灰(1)检验门框垂直度和固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。(2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染方法，通常门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程完工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应立即采取毛刷蘸清水清理擦净，不得采取硬器东西铲刮，预防破坏保护膜或门框油漆等。(3)门框和墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采取发泡胶填充饱满和框平。(4)抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度通常1～2mm为宜，阳角和墙面方正。(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。(6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。3质量要求(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。(2)面层平整，阴阳角方正、垂直。(3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应粘结牢靠，不得有脱层，空鼓等缺点。4.2楼地面4.2.1施工工艺地砖地面：素土扎实→100厚碎石或碎砖扎实→100厚C15混凝土随捣随抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层→40厚C20细石混凝土→刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。耐酸地砖地面：C15混凝土地面→20厚1：3水泥砂浆找平层，四面做圆弧状或钝角→水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四面上翻150高→6厚环氧树脂胶泥结合层→15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。地砖楼面：刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。4.2.2质量标准(1)饰面砖品种、规格、等级、颜色、图案和性能应符合设计要求。(2)饰面砖粘贴必需牢靠、无空鼓、无裂缝。(3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。(4)许可偏差值见下表：项次项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检验2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正3用直角检测尺检验4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检验5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检验6接缝宽度1用钢直尺检验4.3铝合金门窗施工4.3.1设计要求：门窗玻璃选择遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-和《建筑安全玻璃管理要求》发改运行[]2116号及地方主管部门相关要求。本工程门窗按不一样材料和用途分别编号，分格详见门窗表和门窗大样。门窗均由专业厂家生产安装。本工程门窗表上所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应根据装修面厚度由承包商给予调整，扣除不一样厚度粉刷面层或贴面厚度。门窗预埋在墙或柱内木、铁构件，应做防腐、防锈处理。铝合金门用主型材关键受力部位基材截面最小实侧壁厚不应小于2.0mm,窗壁厚大于1.4mm，门窗框颜色为深灰色。铝合金门窗为90系列。门窗玻璃采取为6mm厚白色玻璃，门玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m,则采取10mm厚钢化玻璃。防火门（窗）须选择经当地消防部门认可产品。外门窗气密性不应低于6级，水密性不低于3级。4.3.2施工工艺

1、就位和临时固定

依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

2、门窗框和墙体连接固定

⑴本工程采取连接铁件固定,连接铁件材料采取不锈钢。

⑵连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内水泥砖块或是砼体上。

1）射钉:适适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉(水泥钉):适适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3）铁脚至窗角距离为200MM，间距应小于500MM。

4、门窗框和墙体安装缝隙密封

⑴钢门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。

⑵门窗框和墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好以后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最终再将门扇上玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗通常在框和扇构架组装上墙，安装固定好以后安装玻璃，先调整好框和扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗通常在门窗框安装固定好以后，将配好门窗扇整体安装，立即玻璃入扇镶装密封完成，再入框安装，调整好框和扇缝隙。

四、质量标准

1、确保项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。

⑵铝门窗开启方向、安装位置必需符合设计要求。

⑶门窗安装必需牢靠，防腐处理和预埋件数量、位置、埋设连接方法等必需符合设计要求，框和墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽统计。

2、基础项目

⑴门窗附件齐全安装牢靠，位置正确，灵活适用，达成各自功效，端正美观。

⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位正确，扇和框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净，无显著划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位正确，开启角度为90±1.5。关闭时间在6～10s范围之内。

3、许可偏差

铝合金门窗安装时许可偏差值见下表:

铝合金门窗安装许可偏差值项次项目许可偏差检验方法1门窗框对角线长度差≤mm3钢卷尺检验量里角槽口>mm42门窗框(含拼樘料)垂直度3用托线板检验4门窗框(含拼樘料)水平度3用水平尺和楔形塞尺检验5门窗扇和框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检验6门窗横框标高5和基准线比较7门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检验8同樘门窗相邻窗横端角高度差2用钢尺检验9门.门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检验10双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检验11门窗扇启闭力面积≤1.5M2≤40N用100N弹簧测力计检验面积>1.5M2≤60N启闭五次取平均值4.4石膏板吊顶施工室内全部隔墙不管吊顶是否均需砌至梁、板底部，且不应留有缝隙。4.4.1施工准备（一）作业条件1.在所要吊顶范围内，机电安装均已施工完成，多种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。2.已确定灯位、通风口及多种照明孔口位置。3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4.搭好顶棚施工操作平台架子。5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行结构处理，经判定后再大面积施工。（二）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证实文件。（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。4.4.2质量要求（一）暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－）要求。（二）明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－）要求。4.4.3工艺步骤弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收4.4.4施工工艺1.弹顶棚水平线：依据设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头标高，安装∮8吊杆。直安装选择膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用和之配套龙吊件和吊杆相连。4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采取次挂件和主龙骨连接。5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6.安装石膏板：石膏板和轻钢骨架固定方法采取自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。7.接缝处理：在板缝间采取粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。8.吊顶验收时应检验下列文件和统计：①吊顶工程施工图、设计说明及其它设计文件；②材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；③隐蔽工程验收统计；④施工统计。4.5栏杆施工4.5.1施工准备1、材料及关键机具：

⑴、不锈钢管：按设计要求选择，必需有质量证实书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。⑶、关键机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。⑵、施工前应检验电焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。

⑶、现场供电应符合焊接用电要求。⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工须要。4.5.2操作工艺1、工艺步骤施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→抛光。2、关键施工方法：⑴、施工前应优异行现场放样，并正确计算出多种杆件长度。⑵、根据多种杆件长度正确进行下料，其构件下料长度许可偏差为1mm。⑶、选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污。不然应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必需时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选择较细不锈钢焊条（焊丝）和较小焊接电流。焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、平顺、无显著焊接痕迹。4.5.3质量标准1、全部构件下料应确保正确，构件长度许可偏差为1mm。2、构件下料前必需检验是否平直，不然必需矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必需放置位置正确。5、焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应合适用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意质量问题：1、尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必需刷洗洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。4.6防火门窗施工4.6.1防火门施工钢质防火门框及扇材料、安装要求钢门框及扇必需用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求门。《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》要求了钢质防火门耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。配电间防火门窗采取甲级防火。门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采取1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采取0.8-1.2mm厚钢板，加固件采取1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。

安装在钢质防火门上锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。安装在防火门上合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必需有常盖缝板，并装设闭门器和次序器等（常闭防火门除外）。门扇和门框组装后，在常闭状态下，门扇和门框贴合，门扇和门框之间两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。钢防火门框及扇安装门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。门框安装前先检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框和扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。门框安装前应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。门框安装尽可能在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。预防碰撞和污染。工艺步骤：五金配件安装门扇安装门框安装找好标高线、找出门框安装位置五金配件安装门扇安装门框安装找好标高线、找出门框安装位置综合调试综合调试钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）序号项目质量标准1确保项目门及附件必需符合设计要求和相关标准安装位置，开启方向必需符合设计要求安装必需牢靠，膨账栓数量，位置，埋设，连接方法必需符合设计要求2基础项目门扇安装开启灵活附件安装关闭自如，符合相关技术标准。门框和墙体间缝隙填嵌必需填实。3许可偏差项目门扇两对角线长度差(mm)≤mm5＞mm6门扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3门扇(含竖樘料)水平度(mm)≤3门无下槛时，内门扇和地面间留缝限值(mm)6-8双层门外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5门横框标高(mm)≤54.6.2防火窗施工一、施工准备材料产品要求1）防火窗品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应含有产品质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。2）防火窗颜色应符合设计要求，防火窗窗扇厚度应符合设计要求。3）防火窗窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害产品，应符合规范要求。防火窗耐火性能应符合规范要求。防火窗气密性能应符合规范要求。防火窗抗风压性能应符合规范要求。防火窗上使用单片防火玻璃外观质量应符合GB15763.1-表5要求;单片防火玻璃厚度许可偏差应符合GB15763.1-表3要求。防火窗框表面涂刷防锈漆应符合规范要求。防火窗各联接处连接及零部件安装应牢靠、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及显著凹凸、孔洞等缺点；表面涂刷漆层应厚度均匀，不应有显著堆漆、漏漆等缺点。2、关键机具1）常见工具为冲击电钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、板手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。3、作业条件1）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办理了工种之间验收交接。2）按图纸要求尺寸弹好窗中线及+50cm水平标高线，查对窗口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。3）窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检验符合要求，预留孔内清理洁净。4）窗窗和过梁混凝土之间连接铁件位置、数量、经检验符合要求。5）安装前应检验防火窗型号、尺寸；并对翘曲、开焊、变形等缺点，进行处理，符合要求后再安装。6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并确保涂刷均匀。

7）提前准备好安装用脚手架，并搞好安全防护。

二、操作工艺

安装前应检验产品有没有翘曲、脱胶现象，如有要立即修理；产品进场后，未安装前应放置通风干燥处，码放整齐；入露天堆放时，要用雨布盖好，不准日晒雨淋。

1、工艺步骤

划线定位→洞口处理→窗框就位和临时固定→打孔下涨栓→窗框固定→窗框内灌浆→窗框和墙体间隙处理→五金配件安装→刷防锈漆。2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和开启方向，画出窗框中心位置线。

3、窗洞口处理：安装前检验窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰处理。

4、窗框就位和临时固定：先拆掉窗框下部固定板，将窗框用木楔临时固定在窗口内，经校正合格后，固定大楔。确保框口上下宽度尺寸相同，窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

5、打孔下涨栓：依据控制线在墙立面打孔，每边不少于3点且中间间距不得大于600mm，距上下口小于200mm，塞入Ф8膨胀螺栓并上紧。

6、窗框固定：窗框和墙体固定可采取膨胀螺栓、射钉或和预埋或后置铁件焊接方法进行。

7、不管采取何种连接方法，每边均不应少于3个连接点，且应牢靠连接。

8、窗框内灌浆：对于钢质防火窗，需要在窗框内填充C20细石混凝土；填充前应先把窗关好，将窗扇开启面窗框和窗扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充；填充水泥不能过量，预防窗框变形影响开启。

9、窗框和墙体间隙间处理：窗框周围缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于C20细石混凝土嵌缝牢靠，应确保和墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。窗框和墙体连接处打建筑密封胶。

10、安装五金：五金配件安装均应符合消防规范要求并达成各自使用功效；安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按厂方说明进行；如需先安装，应注意预防污染和丢失、损坏；密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。

11、防火窗油漆应在安装前刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。三、质量标准

1、主控项目：

1）防火窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及型材壁厚应符合设计和规范要求。2）防火窗安装必需牢靠。预埋件或膨胀螺栓数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。

3）防火窗配件型号、规格、数量应符合设计要求；位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和特种窗各项性能要求。

4）防火窗上使用防火玻璃外观质量及厚度许可偏差应符合设计及规范要求。

2、通常项目

1）防火窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

2）窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封；密封胶表面应光滑顺直、无裂纹。

3）窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。

4）有排水孔防火窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

5）防火窗尺寸许可偏差按下表要求（单位为毫米）4.7卷帘门施工4.7.1施工准备原材料、半成品要求卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。卷帘门按设计要求不一样其驱动方法分手动和电动两类。4.7.2关键工机具关键工机具见表4.7.1。表4.7.1关键工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锤ZIC-227锤子2电钻8墨线盒3电焊机BX-2009螺丝刀4砂轮切割机10铝合金检测尺2m5水平尺1m11直尺6线坠12钢卷尺5m作业条件结构工程施工完成，粗装修以后、细装修之前，最好墙面底子灰已完成，面层灰还未施工前。洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计要求。进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全。作业人员由专业安装人员安装，关键作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。机运工、电工必需持证上岗。作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求要求。4.7.3施工工艺工艺步骤抄平划线装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒抄平划线装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒安装导轨调试安装导轨调试操作工艺抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位舌头灰，冲刷表面，确保弹线通畅、清楚。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。安装固定卷筒先将卷筒支架垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。空载试运转通电试运转，检验电机、卷筒转动情况及其它传动系统部件工作情况及转动部件周围安全空隙和配合间隙是否满足要求。装帘板拼装帘板并检验帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检验导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必需加垫铁调垂直后方可施焊。调试首先观察检验卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间吻合接触情况及活动间隙匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发觉有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检验产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有没有异常声音。4.7.4质量标准主控项目卷帘门质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检验生产许可证、产品合格证书和性能检测汇报。卷帘门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检验；检验进场验收统计和隐蔽工程验收统计。卷帘门安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必检验方法：观察；手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。卷帘门配件应齐全，位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和卷帘门各项性能要求。检验方法：观察；手扳检验；检验产品合格证书；性能检测汇报和进场验收统计。通常项目卷帘门表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。卷帘门表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。关键控制点控制表4.7.2关键控制点控制序号关键控制点主要控制方法1材料、半成品采购和进场验收1.定购前明确材质、规格、性能、功效、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产优质产品。2卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢靠，筒轴水平。3导轨安装加强过程控制，确保两导轨垂直度和平面度。并重视检验导轨和墙体连接点数量和牢靠程度4各组成部分组合质量及活动间隙结合稳固，活动间隙匀称。第五章质量确保方法5.1质量确保管理体系质量管理部质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量确保计划质量确保体系质量确保方法工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图5.1施工质量确保管理体系依据政府相关部门政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量确保管理体系。质量确保管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要确保渗透于工程施工全过程中。质量确保管理体系是整个工程质量能否加以控制关键，工程质量优劣是对项目班子质量确保管理能力最直接评价，质量确保管理体系设置科学性对质量确保管理工作开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见图4-33。5.2质量确保管理方法5.2.1全方面质量管理1、以质量目标为关键，建立健全“全方面施工质量管理”领导机构和配置各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实施责任到人管理措施。2、推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。3、强化实施“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提升技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4、实施“试验段”。每项工程全方面施工前，首先安排“试验段”施工，依据试验结果制订切实有效施工方案，指导全方面施工。5.2.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理企业审批。审批经过后施工方案方可指导施工，按工序进行施工验收。图5.2.2-1方案施工控制程序5.2.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少设备，对工程项目标施工进度和质量全部有直接影响，所以在工程实施前，从确保施工质量角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上优异、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等标准，在项目经理领导下，由项目供给科和技术组负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，确保工程质量可靠性。5.2.4现场设备、材料质量管理设备安装所需原材料、构配件等是工程施工组成部分，材料质量是工程质量基础，加强对现场材料管理，从以下多个方面提升材料质量保障：1、掌握材料信息，优选供货厂家。2、合理组织材料供给，按质、按量、准期满足工程需求，确保施工正常进行。3、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，降低材料损失，确保材料质量。4、严格控制外加工、采购材料质量；加强材料检验、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必需组织相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，不合格者果断退货，图4-40。5、搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6、依据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和次序。7、对进厂设备，依据设备装箱单逐箱立即进行数量清点，对设备外观逐一进行检验并作好书面统计，办好交接手续。清点过程中，发觉不能交换零、部件，按安装位置和次序作好标识，为顺利安装发明条件。8、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，降低设备碰撞，预防设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件保管，在安装过程中，施工人员必需持有管理人员签字领料单才能领取所需零部件。图5.2.4-1材料检验程序步骤图5.3.5测量复核制度1、在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格实施。2、加强对各施工工序测量控制，达成相关规范要求。构筑物、建筑物位置线、管线轴线、设备安装定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。3、施工过程中，未经复核或复核不合格均不得进行下道工序施工。4、测量复核由测量复核工程师进行。5.2.6人员培训制度 全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测量工、钢筋工、混凝土浇筑工、钳工等，培训时间不少于48h；其它人员培训时间不少于24h。培训完成并考试合格后竞争上岗。5.2.7施工交底制度1、在每道工序施工前，工区施工员必需依据施工图纸、施工方案对相关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必需包含：施工方法、施工关键点及质量标准等。2、技术、质量、安全书面交底必需经相关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。5.2.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度1、工程施工过程中，施工班组必需设质量干事，工序完成后要做自检，各工号责任人负责督促、检验工区自检工作。2、每道工序施工完成后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完成方可进行下道工序。5.2.9隐蔽工程检验验收制度隐蔽工程检验验收是预防质量隐患和质量事故关键方法。假如某一道工序施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必需进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号责任人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参与。隐蔽验收结果立即填写《隐蔽工程验收统计》，并请相关人员及邀请单位签认。图5.3.4-2隐蔽工程质量控制步骤图安全确保方法6.1安全管理体系6.1.1安全管理体系在工程施工中，保障施工人员人身安全，和避免工程施工对周围环境干扰，加强环境保护，是我们对用户服务一贯宗旨。在施工中，我们严格遵守国家安全生产法规和环境保护法令，建立以项目经理为主安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，努力争取展现出一个良好企业形象，展示我们生产管理综合现代化水平。安全管理体系见下图组长组长副组长成员各队专职安全员各班组兼职安全员各作业班组长综合办公室主任各队技术负责人安全环保部部长工程管理部部长质量技术部部长机械物资部部长各队队长专职安全工程师项目经理项目安全总监总工程师计划财务部部长图6.1.1.1-1安全管理体系框图6.1.1.2安全生产组织机构成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目安全总监为第一监督人，项目技术责任人、项目现场经理、项目安全环境部等相关职能部门及施工作业层组成纵向到底、横向到边安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接收业主、监理和市政府安全监督部门监督。本工程安全生产管理组织机构见下图图6.1.1.2-1安全生产管理组织机构6.1.1.3安全生产目标无基坑塌方、无支撑掉落安全事故；无人身重伤及以上事故；无汽车行驶责任重大事故；无机械操作责任重大事故；杜绝各类重大恶性事故及重大伤亡事故发生。6.1.1.4安全文明施工管理职责项目经理是项目安全生产及文明施工管理第一责任人，安全总监负责监督现场安全方法落实情况，现场经理主管安全生产工作，各工程部工程师既是安全监督员，也是其所负责分项工程施工安全直接责任人，各班组长负责该班安全工作，专职安全员帮助安全总监进行安全管理工作。6.1.1.5安全文明施工管理制度本工程施工中制订和实施安全文明施工管理制度见表6.1.1.5-1。表6.1.1.5-1安全文明施工管理制度序号制度名称关键内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专题方案编制、审查制度依据建设部《危险性较大分部分项工程安全专题方案编制及教授论证审查措施》及总承包技术管理要求，编写相关安全施工方案，并报对应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专题资金保障制度项目经理部设置安全专用基金，用于落实劳动保护用具资金、安全教育培训专题资金和确保安全生产技术方法所需资金。4安全教育制凡进入施工现场作业人员，必需先接收入场安全教育，经考评合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制特种作业人员必需含有良好安全操作技能，持有对应工种操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制依据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐层进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业步骤、注意事项、可能存在危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检验安全技术交底落实情况。7安全活动制安全及文明施工管理部每七天组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键做必需讲解。8定时检验和隐患整改制项目经理部每七天组织一次安全文明施工大检验，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检验，对检验发觉问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9机械设备安装验收制汽车吊、桩机、挖掘机、地泵等大中型机械设备安装实施验收制，未经验收不得投入使用。10安全生产奖罚和事故汇报制度对施工过程中安全工作做好作业班组进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全方法方案作业班组进行处罚，以督促整改，并对事故按程序立即进行汇报。11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。12关键过程旁站制对于危险性大、工序特殊生产过程，必需有管理人员现场指挥。6.1.1.6安全文明施工管理步骤安全文明施工管理步骤见下图。输出内容输出内容安全技术交底管理要素对各分项工程、专题工程进行安全技术交底管理职责实施：相关工程师监督：安全环境部输出内容施工过程安全检验管理要素发觉安全隐患，督促整改，检验落实管理职责实施：安全环境部同意：项目经理安全技术交底统计隐患整改通知单、整改汇报、奖罚款通知单整改后复查管理要素整改后进行检验管理职责相关责任人输出内容复查情况报表图6.1.1.6-1安全文明施工管理步骤6.2高处作业安全保障方法1、作业人员进入现场必需遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工要求，教育考试合格后方可上岗作业。。2、高处作业特殊工种作业人员，必需身体健康；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得从事高空作业。3、登高（2米以上）作业时必需系合格安全带，系挂牢靠，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。4、在脚手架上作业时应检验架体扣件是否有松扣现象、防护设施应齐全，脚手架翻架时必需搁置在有扣件镇紧小横杆上，且不得有瞎跳现象。操作人员上下脚手架必需走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。5、施工所用吊绳、安全防护设施应齐全完好；需经安全等部门人员、使用班组逐一检验，经确定完好，验收合格后才能投入使用。6、上岗使用前必需再次认真检验机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有没有损坏，确保机械性能良好及多种用具无异常现象方能上岗操作。7、操作绳、安全绳必需分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，预防因磨损而断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢靠处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。8、外墙涂料施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上）同时坐板扣子要打紧、固牢。9、作业人员上下吊下绳时，必需有专员监护；外墙涂料施工责任人和楼上监护人员要给指挥和帮助。10、操作时施工用具要扎紧绑牢．以防坠落伤人；同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品；11、楼上、地面监护人员要坚守在外墙涂料施工现场．切实推行职责．随时观察操作绳、安全绳松紧及绞绳、串绳等现象，发觉问题立即汇报，立即排除。12、楼上监护人员不得随意在楼顶边缘上往返走动。需要时，必需先系好本身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在外墙涂料施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时阻止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。13、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。14、外墙涂料施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁设施，操作绳、安全绳定位及行人流量多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

15、外墙涂料施工过程中若发觉高处作业安全设施有缺点或隐患，应立即处了处理。处理不了应立即通知管理人员立即想措施处理，对危及人身安全隐患，应立即停止作业，进行整改。全部安全防护设施和安全标志等，任何人全部不得私自移动和拆除。确因外墙涂料施工需要，必需拆除或移位，要报经外墙涂料施工责任人同意后才能动手拆移，并在工作完成后即行复原。16、各外墙涂料施工作业场所内，凡有坠落可能任何物料，全部要一律先行撤消，以防坠落伤人。17、严禁在作业面高空抛物。18、高处作业人员衣着要灵便，不得赤膊裸身。不得穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋、皮鞋等，必需穿软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害她人、不伤害自己、不被她人伤害”标准，确保生产安全进行。19、高空作业人员和现场监护人员必需服从外墙涂料施工责任人统一指挥和管理。20、施工时，在同一垂直作业面内不得交叉作业；特殊情况必需采取可靠、有效防护方法。21、作业人员严禁酒后上岗，严禁吸烟，严禁在施工现场追逐打闹。22、施工现场应保持通风，狭窄隐蔽工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重症状应立即就医。23.喷涂时，如发觉喷枪出漆不匀，严禁对着人检验。通常应在施工前用水替换检验，无问题后在正式喷涂。24、要坚持安全第一、文明施工，确保工程质量。25、夜间不得进行涂刷作业。遇六级以上大风、大雨、大雾天气应停止作业。6.3施工脚手架安全6.3.1脚手架施工步骤脚手架搭设施工工艺步骤为：在牢靠地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端和第二步大横杆扣紧(装设和柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层和柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。6.3.2脚手架搭设技术方法1、脚手架底部必需设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面小于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。2、扣件规格必需和钢管外径一致，拧紧扭力矩合适，对接扣件开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆和立杆连接扣件下面采取双扣件。扣件应分不一样部位进行检验，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检验，其它部位则由安检人员抽样检验。3、立杆接头除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上对