预应力张拉综合项目施工专项方案

江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程预应力张拉方案编制单位：中冶建工集团编制时间：年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 32.工程概况 42.1工程概况 42.2设计概况 43.施工组织 53.1施工人员配置表 53.2关键机具配置表 54.预应力施工 64.1预应力施工工艺步骤 64.2张拉前准备 64.3张拉工艺 74.4真空灌浆工艺 125.安全管理文明施工 165.1安全管理机构 165.2安全技术 165.3安全管理 165.4文明施工 176.各工种之间配合协调 177.质保体系及方法 187.1确保体系 187.2质量确保方法 188．安全确保方法 199.雨季、夜间施工方法 218.1雨季施工安排 218.2夜间施工方法 219.夏季高温施工方法 219.1夏季高温施工准备工作 219.2夏季施工技术方法 2210.现场文明施工及环境设施保护方法 2310.1文明施工 2310.2环境保护方法 241.编制依据（1）江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程施工招标文件、工程量清单、补遗书和本企业投标文件；（2）江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程让水河大桥工程施工图设计文件；（3）国家现行相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业要求，检验评定标准、标准图集等：《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分、建标[]202号）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-）《城市桥梁工程施工和质量验收规范》(CJJ2-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）（4）我企业技术管理水平和机械设备装备能力；（5）我企业三标一体化质量体系文件；（6）施工现场实际踏勘、调查资料。2.工程概况2.1工程概况本桥为跨越本项目范围内让水河而设，具体设置情况为：K0+880.0让水河大桥：全长176.08m；全宽33.75m。上部结构采取7×25m预应力钢筋混凝土箱梁简支结构，桥墩采取双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桥台用桩接盖梁式桥台。梁板用在范围:让水河大桥。2.2设计概况(1)、道路等级：城市快速路。(2)、设计荷载：城-A级。(3)、设计洪水频率：1/100。(4)、抗震设防标准：抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度0.15g。(5、桥梁横断面：2.5m(人行道)+2.5m（非机动车道）+3×3.75m（车行道）+1.25m（隔离带）+3×3.75m（车行道）+2.5m（非机动车道）+2.5m(人行道)=33.75m。(6)、设计通航标准：无通航要求。(7）、设计行车速度：60km/h。(8)、桥梁结构设计基准期：100年。（9）、桥梁设计使用年限：100年。（10）、结构关键系数：1.1，环境类别：Ⅱ级。3.施工组织3.1施工人员配置表序号名称人数备注1施工责任人1全方面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工安排4质检工程师1负责预应力质量控制监督5安全员1负责预应力安全监督工作6工人10预应力工作3.2关键机具配置表序号名称单位数量备注1SPT250智能千斤顶台4配套标定2SPT1B2D型智能泵站台23OVM15-4限位板、工具锚套84OVM15-5限位板、工具锚套85灌浆机台26搅拌机台271T手拉葫芦个88台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台24.预应力施工4.1预应力施工工艺步骤4.2张拉前准备4.2.1钢绞线下料用钢管和扣件把成卷钢绞线夹紧，找出钢绞线内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；用50米长软尺量好下料长度，用粉笔做记号；用砂轮切割机切断，不得用电弧和氧气、乙炔切割；钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀方法。钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线；并预防沾染污泥、油脂等降低粘结力，下料长度误差控制在±20cm。需要挤压钢绞线用ZB4-500型泵和GYJA挤压机进行挤压；油压不得小于28MPa；下好料钢绞线按筋束位置编号，以防将钢绞线打乱；如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。钢束下料长度=钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差。4.2.2钢绞线穿束穿束前，钢绞线头包好，以免穿束时刮坏波纹管。用人工在一端人工推送穿束，或用小型卷扬机拖拉整束穿束；还有用穿束机一根一根穿束。穿好孔道露出钢绞线，用塑料薄膜包好。也能够在铺管前先将钢绞线穿出波纹管内，再抬上设计位置进行标高调整及固定。4.3张拉工艺4.3.1智能张拉机具选择及校正a.智能张拉千斤顶必需经过校正，校正系数不得大于1.05。拆修更换配件张拉千斤顶必需重新校正。依据本桥张拉钢绞线根数为4根和5根,张拉时采取SPT250智能千斤顶。b.压力表正常许可使用范围，在静载下不应超出测量上限值75%，在动载下不应超出测量上限值67%，最低测压值通常不应低于上限值25%，表壳直径大于150mm，表压力精度应选择1.0或1.5级防震型压力表。压力表应和张拉千斤顶配套使用，油压表每六个月随配套顶送法定计量部门校验一次。c.智能泵站：依据所选千斤顶最大张拉力及额定油压，配置对应智能泵站，该桥采取配套SPT1B2D型智能泵站。4.3.2安装锚具、夹片等a.安装锚具前先检验锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检验预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应给予排除。然后将钢绞线上所附杂质清理洁净再行安装，锚杯应和锚垫板止口对正。b.锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同时检验每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必需时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。c.装上限位板，注意和工作锚杯孔位正确对正(有些孔数锚杯因为无法平衡布孔而造成含有方向性，对不正张拉时轻易损坏夹片)，因为钢绞线直径存在公差，可依据张拉实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)和夹片回缩量过大(限位板深)之间取得适宜限位尺寸。4.3.3张拉a.千斤顶定位安装①在锚杯上套上对应限位板，依据钢绞线直径大小确定限位尺寸。②装上智能张拉千斤顶，使之和智能泵站相连接，千斤顶应用倒链等固定，确保和限位板紧贴正对。③装上可反复使用工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片方法。4.3.4预应力张拉程序4.3.4.1当现浇梁体混凝土强度达成设计强度90%,养护时间不少于7天后，即可进行张拉。张拉时强度以现场同条件养护混凝土试块试压汇报为准。4.3.4.2张拉时，应尽可能确保张拉协力作用线处于构件关键截面以内，以防构件截面产生过大偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按次序应从中线向两侧对称进行。预应力钢绞线张拉采取张拉力和伸长值双控，具体方法按现行《公路桥涵施工技术规范》实施。预应力钢束张拉控制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉以应力进行控制，以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为N1：16.75cm，N2：16.75cm，N3：16.79cm，N4：16.96cm，锚具安装应严格按预应力张拉要求实施。钢束采取两端对称张拉，张拉次序为N1→N4→N3→N2号钢束。4.3.4.3预应力智能张拉过程中，以力值为控制对象，伸长量作为校核量，实现双控目标。经过压力变送器、位移传感器实时测量数据，并实时反馈到控制系统，依据每台张拉设备张拉力值和钢绞线伸长量，实时进行分析判定，依据分析结果将控制指令传输给张拉设备实时调整张拉速度，实现张拉力及加载速度实时、正确控制。控制系统还依据预设定力值和张拉步骤发出指令，自动完成整个张拉过程，实现一键张拉。为了预防预制梁上拱过大，及预制梁和桥面现浇层因为龄期差异而产生过大收缩差，存梁期不超出90d，若累计上拱值超出计算值10mm，应采取控制方法。不一样存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)：存梁期上拱值及反预拱值设置表单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度提议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁19.630.132.533.8-7.0不设中梁18.228.030.131.3-6.6表注：a、表中反预拱度提议值考虑竖曲线影响，竖曲线跨中弦切差为19.5mm，故提议不设反拱度，施工时，应依据预制梁实测上拱值修正反预拱度。b、反预拱度可采取圆曲线或其它二次抛物线。4.3.4.4把钢束编号，张拉力值，标定方程输入操作系统，安装好千斤顶和油路管线，开启泵站，开始张拉。待保压时间按设定值抵达后卸压，完成张拉过程。控制系统操作界面以下所表示：4.3.5预应力张拉其它要求4.3.5.1多出钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外位置切割，严禁采取氧气乙炔火焰进行切割。4.3.5.2张拉锚固后应立即灌浆，通常应在一星期内完成，如因特殊情况不能立即灌浆，则应采取对应保护方法，确保锚固装置及钢绞线不被锈蚀。4.3.5.4张拉钢绞线时，必需两边同时给千斤顶主油缸渐渐充油张拉，两端伸长基础保持一致。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。4.3.5.5张拉完成，卸下千斤顶及工具锚后，要检验工具锚处每根钢铰线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达成控制应力。现浇梁断丝，滑丝总数不得超出该断面钢丝总数0.5%，且一束内断丝不得超出一丝，也不得在同一侧。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理OVM真空灌浆原理示意图4.4.2浆体技术要求4.4.2.1浆体配合比确定①浆体设计是压浆工艺关键之处，适宜水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、含有一定膨胀性，确保孔道填充密实、高抗压强度、有效粘接强度、耐久性。②为了预防水泥浆在灌注过程中产生析水和硬化后开裂，并确保水泥浆在管道中流动性，参与少许添加剂如减水剂(不许可掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。⑴改善水泥浆性质，降低水灰比，降低孔隙、泌水，消除离析现象。⑵降低硬化水泥浆孔隙率，堵塞渗水通道。⑶降低和赔偿水泥浆在凝结硬化过程收缩和变形，预防裂缝产生。4.4.2.2配合比试拌及各项指标⑴水灰比：选择水泥浆，小于0.4。⑵流动度：用流锥仪测定流动度，在1.725L漏斗中，应在14～18S。试验结果表明，配合比和水灰比不一样，流动度也不一样，水灰比越大，则流动度越大。⑶泌水性：小于浆体初始体积2%；四次连续测试结果平均值小于1%；拌和后24h水泥浆泌水应能被吸收。⑷初凝时间：3～4h。⑸体积改变率：<10％（24h）（将搅拌好水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）⑹强度：按设计要求，达成M40。4.4.3压浆施工工艺4.4.3.1准备工作①张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。②张拉施工完成后，要切除外露钢绞线，注意钢绞线外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢靠、密封不漏气。③清理锚垫板上压浆孔，确保压浆通道通畅。④确定浆体配合比，按配方秤量浆体材料。⑤检验材料、设备、附件型号或规格、数量等是否符合要求。⑥检验供水、供电是否齐全、方便。4.4.3.2拌浆①拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充足湿润。②将称量好水及外加剂倒入搅拌机拌浆筒以后边搅拌边倒入水泥，在搅拌1～3min直至均匀，测试稠度后放入储浆桶。③倒入储浆桶浆体不管是否立即泵送，全部要不停地搅拌。4.4.3.3抽真空及压浆①开启真空泵抽真空，保持孔道真空度稳定在0.08～0.1Mpa之间，并检验浆体浓度符合要求，同时将压浆管插入压浆孔开启压浆泵开始逐一压浆。②压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，且应达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。为确保管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持大于0.5MPa一个稳压期1分钟，使管道内有一定压力，完成排气泌水，最终关掉压浆阀。③压浆时排气口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以确保在靠近出浆口周围管道压浆质量。4.4.3.4压浆时，先压下层管道，以预防先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。4.4.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检验其抗压强度作为压浆质量评定依据之一。4.4.4清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、多种管道和粘有灰浆工具。5.安全管理文明施工施工队责任人安全员下料组灌浆组施工队责任人安全员下料组灌浆组张拉组5.2安全技术预应力筋下料时应预防钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。张拉时千斤顶后方严禁站人。工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固平台，必需时应栓安全带。张拉完成钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。安全用电，电工要跟班作业。详见工序安全技术交底。5.3安全管理落实“安全第一、预防为主”管理方针新工人入场时，应按企业施工安全档进行三级安全教育。开工前或相关技术交底时，全部应进行安全交底。正确使用安全“三宝”，符合安装施工、垂直运输、高空作业、电动机械、临时用电、电气焊等相关安全技术要求；用电设施及机械设备定时检验，确保其性能及电路安全。对施工特殊工序进行关键检验，并做好统计；定时对工人进行再教育；定时进行安全检验，做好检验统计；建立随时检验，随时整改制度，把各个管理员纳入到安全员系列中来，形成“人人全部是安全员”，将安全隐患杜绝在施工中。项目责任人随时抽查施工安全情况，建立奖罚制。5.4文明施工工序后必需把工作垃圾清理洁净；工地现场严禁打架行为发生；对其它工种作业结果不能破坏；严禁穿拖鞋、背心上班；服从指挥，服从管理。6.各工种之间配合协调①预应力锚垫板灌浆孔安装时应用海绵或碎布塞上，以免混凝土浆进入灌浆孔。②金属波纹管安装后，其周围钢筋安装注意不能碰伤波纹管，以免浇筑混凝土时混凝土进入波纹管。③砼浇筑时，应多留2组试块，和砼结构同条件下养护，以备确定预应力筋张拉时砼强度。④浇筑砼时，应预防振动器触碰金属波纹管，以免引发波纹管变形和漏浆。⑤张拉端砼必需振捣密实，锚垫板后面和周围不得捣空。⑥现浇梁侧模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁混凝土自由变形，影响混凝土预加应力建立。但梁底模板及支撑必需在预应力筋张拉后，方可拆除。⑦预应力张拉端模板应在张拉前拆除，张拉端处不得设有妨碍张拉脚手钢管或其它东西以免影响千斤顶安装。⑧提供安全可靠张拉工作平台。7.质保体系及方法7.1确保体系为确保工程质量目标实现，我处将根据ISO9001系列标准，利用科学施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和方法，制订完善质量确保体系，规范质量检验步骤，从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，并主动推广应用“四新”技术，实施“工程质量一票否决制”，确保工程质量在确保体系下达成最优。7.2质量确保方法7.2.1实施工程质量终生负责制。认真落实“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中一直坚持“质量第一”方针，确保工程质量。7.2.2施工过程中，坚持施工处质量方针，各工序施工工艺全部要严格根据要求标准要求进行。各道工序严格按最好工艺参数施工。对难度较大、技术性强操作，要组织开工前示范和专门讲解，方便使全部施工人员掌握要领。加强工人考评和培训工作，关键工序实施持证上岗。实施分项、分工序、专题质量管理，有放矢，标准明确，使全施工处上下形成创优声势。7.2.3严格施工过程检测验收制度，认真落实实施“三工三查”制，坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。7.2.4钢绞线下料时，严禁采取电弧切割，在钢绞线周围电焊时，不得使钢绞线受热影响。7.2.5波汶管壁如有破裂，应立即用粘胶带封裹，其搭接宽度大于胶带宽度1/2。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。7.2.6波纹管控制点安装，垂直方向和水平方向误差应控制在±10mm。7.2.7预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。7.2.8预应力筋平均张拉伸长值偏差控制在±6%以内。7.2.9锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，钢绞线内缩值≤6mm。7.2.10孔道灌浆用水泥浆水灰比应严格控制在0.40内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭。孔道灌浆应达成饱满密实。7.2.11每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数1%。8．安全确保方法（1）项目部建立安全生产领导小组，各队设专职安全员1名，各工班兼职安全员1名，实际定时和不定时检验、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业全体职员含有安全生产基础知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉实施安全技术规则。做到进场教育、标志显著、防范周密、定时检验。

（2）特种工作人员必需经考评合格，持证上岗。进入现场必需戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

（3）施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置计漏电保护。机械转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

（4）钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有显著标志，和该工作无关人员严禁入内。

（5）高压油管使用前应作耐压试验，不合格不能使用。

油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检验，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

（6）油压表安装必需紧密满扣，油泵和千斤顶之间采取高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路通畅，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应立即修理更换。

（7）在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发觉张拉设备运转声音异常，应立即停机检验维修。

（8）锚具、夹具均应设专员妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。9.雨季、夜间施工方法8.1雨季施工安排1）修好施工便道并确保晴雨通畅。2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施全部应设在最高洪水位以上地点。3）修建临时排水设施，确保雨季作业场地不被洪水淹没，同时能立即排除地面水。8.2夜间施工方法因为工程工期短，需进行夜间施工，为确保夜间施工安全顺利进行，需采取以下方法：1）严格控制施工噪声、强光等污染。2）夜间施工配置足够昭明设备，提供充足光源。3）多种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。。4）夜间施工，安全管理人员和技术人员轮番值班，加强对夜间施工工序质量、安全控制，避免麻痹大意，降低施工隐患。9.夏季高温施工方法9.1夏季高温施工准备工作1、结合天气实际情况，合理安排施工进度及施工程序。2、合理安排作息时间，尤其注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽可能降低金属焊割等热点较高作业；调整作业人员劳动时间，避开高温期。3、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，严禁购置腐蚀食物，预防食物中毒。4、高温会促进水泥水化作用，增加水份蒸发量，轻易使混凝土表面化出现裂缝，所以在高温季工施工时尽可能采取降低混凝土浇筑温度方法，缩短从开始浇筑到表面收面完成操作时间，并确保混凝土进行充足养生、拌和物温度不能超出35℃，在高温季节，定时专门测量混凝土拌和物温度。5、浇筑好混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，立即得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。6、依据气候气温情况，立即配合做好混凝土配合比和坍落度调整工作，满足施工要求和质量标准。7、机械设备应派专员定时检验，预防高温作业，遇机械高温过高时，应立即停止运行，给设备降温。9.2夏季施工技术方法1、动员职员，依据施工生产实际情况，主动采取行之有效防暑降温方法，充足发挥有降温设备效能，添置必需设施，并立即做好检验维修工作。2、关心职员工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人体检，对不适合高温、高空作业合适调换工作。3、钢筋混凝土工程依据施工总体进度计划，高温季节需要进行盖梁施工作业，特制订以下几条对应技术方法：1）认真做好混凝土养护工作。施工时严格根据规范进行洒水养护，确保施工质