石材GRC玻璃幕墙施工组织设计内容副本样本

TOC\o"1-4"\h\u12763一、建设项目描述 221583二、各分某些项工程施工办法 462341.1施工前准备 4257801.2施工段划分和总体施工顺序 597641.3后置埋件施工工艺 6242011.4化学锚栓安装办法 7119471.5角位安装工艺 8174111.6石材幕墙安装方案 8239851.7外墙保温施工流程及施工质量规定 96931.7玻璃幕墙施工方案 12327521.8铝板幕墙施工工艺 15153871.9GRC墙面造型制作办法 18168851.10外墙真石漆喷涂办法 19162641.11玻璃地弹门安装办法 2078971.12玻璃雨棚安装办法 22103641、施工前准备工作 22178542、钢构造安装施工 22278193、玻璃安装施工 23133691.13避雷节点施工工艺 2316190三、拟投入重要施工机械设备、检测设备见附表1所示。 2829972四、安全与文明施工详见（另附） 316929五、筹划开、竣工日期和施工进度横道图 3211785六、施工总平面图 335123七、暂时用地表 3415460八、附表（一）拟投入重要施工机械设备表 3620361九、附表（二）、劳动力筹划 3624496十、附表（三）、暂时用地表 3818218十一、附表（四）：施工现场组织机构图 3910974十二、附表（五）、场外运送和场内运送 4019343十三、附表（六）、施工进度筹划表 4130594十四、附表（七）、10#楼施工总平面图 4213637十五、附表（八）、总体流层图 4313339十六、附表（九）、质量管理体系 4422632十七、附表（十）、设计质量控制流程 4528038十八、附表（十一）、安全管理组织机构 4615053十九、附表（十二）、吊装过程图1 4713571二十、附表（十三）、吊架安装图 4818542二十一、附表（十四）、石材幕墙安装某些 4920348二十二、附表（十五）、焊接环节 50一、建设项目描述（一）、名称：郑州金水万达中心项目（二）、地址：郑州市金水区（东至科新路、南至农科路、西至科明路、北至科源路）（三）、简介：郑州万达中心工程总规划用地面积5.57公顷，规划总建筑面积约35.85万平方米；其中地上27.85万平米，地下8万平米。由五星级酒店、写字楼、住宅、商铺及配套公建构成。（四）、外装饰工程施工承包范畴10#楼，涉及材料购买、运送、制作、安装、修补其中任何缺陷、维护等合同规定和可以合理推断出所有工作。玻璃幕墙；铝单板幕墙；铝塑板幕墙；石材幕墙；雨篷（含雨篷处灯具及配电管线）；铝合金格栅及百叶；外立面铝合金门窗；室外吊顶；店招、广告位（不含广告系统和广告灯箱电气照明管线）；地弹门；屋顶装饰性钢构造；外墙涂料（住宅外装某些甲分包；SOHO、金街、底商外装某些甲供）；进场后幕墙埋件（含预埋和后置）；外墙面LOGO预埋件；外墙面保温系统；幕墙防雷、防水和排水系统；层间梁等构造部位、室内隔墙等墙体部位与幕墙间水平、竖向防火封堵系统；女儿墙压顶及女儿墙内侧至屋面间装饰面解决，及与屋面接口解决；屋面冷却塔围护工程建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝、施工缝等）施工解决；u.深化设计后施工图与招标人下发幕墙预埋件不一致需要增长幕墙构造固定解决；v、装饰面之间及装饰面与其她建筑面层之间接缝某些封胶解决；外装修工程所需要预留洞、开洞、堵洞；w、负责与景观施工界面处收边封口工作；配合泛光照明、机电等各专业施工单位在外装饰面施工（涉及但不限于防水收口、收边，面层打孔、洞等）及泛光施工完毕后打胶等收边收口工作。二、各分某些项工程施工办法1.1施工前准备1、施工准备工作施工准备重要涉及技术准备、劳动组织准备、施工现场准备、物资准备、和施工场外准备。a、技术准备阶段涉及施工图纸案设计、深化设计、图纸自审会审及确认、编制详细施工图、铝型材开模及样板制作、安装和检测筹划等。b、物资准备重要涉及建筑材料准备，构配件和制品加工准备，建筑安装机具准备和生产工艺设备准备。c、劳动组织准备涉及如下内容：建立项目组织机构；组建精干施工队伍；组织劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。d、施工现场准备涉及：暂时设施搭设和验收；施工机具安装与调试；材料储存与堆放；现场测量放线等。2、技术准备a、编制设计筹划本幕墙工程我方须承担幕墙设计、加工、制作、安装及维修服务全过程，施工图设计是前提，决定了工程内在质量，同步设计工作也直接影响材料组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程安装进度起控制作用。b、编制施工方案我司将依照业主承认施工图纸及关于资料编制施工方案。c、劳动组织准备 1)、建立工程项目领导机构（见附表4-施工组织机构图）。2)、组建精干施工队伍。3)、组织施工队伍进场。4)、向施工人员进行施工安全交底和技术交底。5)、现场施工管理总体流程（见附表5）c、施工现场准备1)、按照设计单位提供建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点，结合土建主体构造测设出外装平面控制网及标高控制线。2)、拟定施工现场办公、加工制作、材料存储暂时用房。3)、施工设备布置就位：按照施工设备需要筹划，组织施工设备进场，将施工设备安顿在规定地点。对固定设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。所有施工设备必要在开工迈进行调试和试运转。4)、按照材料、零部件需求筹划组织材料有序进场，并存储在指定地点。5)、用水、用电：按照批准暂时用电方案在总包提供一级电源箱基本上进行分派电箱安装和线路敷设。d、物资准备1)、依照施工预算、分部（项）工程施工办法和施工进度安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量筹划。2)、依照各种物资需要量筹划，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供应合同。3)、依照各种物资需要量筹划和合同，拟订运送筹划和运送方案。4)、按照现场暂时设施平面布置图规定，组织物资按筹划时间有序进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。1.2施工段划分和总体施工顺序a、施工段划分本工程重要施工内容为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨篷、真石漆墙面、GRC墙面造型、铁艺栏杆、玻璃地弹门、建筑幕墙深化设计、施工及其预留预埋工作等。依照本工程施工工艺流程特点及外幕墙形式，我公司将本工程划分为4个施工段进行施工，施工段划分如下：第一阶段：保温岩棉层制作，真石漆喷涂、GRC墙面造型制作第二阶段：石材、铝板及玻璃安装、雨棚制作第三阶段：玻璃地弹门及门侧安装、栏杆制作安装第四阶段：收口解决及清洗、验收b、总体施工顺序依照当前主体构造施工状况和我公司设计进程，我公司拟定总体施工顺序为：保温岩棉层解决——骨架安装——饰面层安装——GRC造型制作——雨棚、玻璃地弹门安装——收口解决及验收。1.3后置埋件施工工艺施工工艺流程阐明（1）工艺流程：熟悉理解图纸规定→在施工现场找准后置区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平→水平线→查证误差→整误差→水平分割→验证→分割精确性→后置埋件。（2）本操作阐明①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉理解，并对其进行技术交底，重要理解如下几种方面内容：图纸页数及图号图幅：对图纸内容进行全面理解；找出设计主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定后置施工方案和技术交底；明确转角及异形解决办法。②在施工现场找准后置区域③找出定位轴线将图纸中标明定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线精确位置，拟定误差调节范畴。④找出定位点依照在现场查找准拟定位轴线，依照图纸中提供关于内容，拟定定位点；定位点数量不得少于两点，拟定定位点时要重复测量，一定要保证定位精确无误。⑤抄平（打水平）用水准仪对两个定位点拟定水平位置。水准仪要按规定使用（用法忽视），一方面水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大体相似，水准仪要摆正放稳，不能浮现移动、错位等现象，要注定精确使用和保管好水准仪。⑥找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同步用紧线器收紧，保证钢丝线水平度。⑦测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。重要进行水平方向测量，同步检查各轴线（定位轴线）间误差。通过测量出成果分析产生误差因素，核对关于规范（施工）对误差容许值规定，在规定误差范畴内，可消化误差。⑧调节误差对在规范容许范畴内误差进行调节时，规定每一定位轴线间误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊不大于2mm，如超过此范畴，请书面告知公司设计部进行设计调节。⑨水平分割在误差调节后，在水平线上拟定后置铁件中心位置，水平分割必要通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但至少不能少于在两定位轴线内分割。⑩验证水平分割尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中相应部位分格要对照复核，同步对与定位轴线相邻一后置件定位线进行测定检查，确认精确无误后进行下一道工序。⑾后置件化学锚栓安装流程图：依照复检确认分割位置；标出埋件预置位置（每块锚板四个化学螺栓）；在构造上用冲击钻打孔成型钻头直径为14mm，钻孔深度115mm；彻底清洁钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。1.4化学锚栓安装办法a.后置埋件锚板边长容许误差为≤2mm；b.锚栓中心线容许偏差为≤2mm；c.锚栓对锚板面垂直偏差应≤10mm；d.后置埋件在施工时应与建筑物防雷网接通；e.对后置埋件在主体建筑位置规定：标高偏差≤10mm；轴线左右偏差≤30mm；轴线先后偏差≤20mm。1.5角位安装工艺1、角位安装a、当每栋楼放线测量定位后，幕墙一方面要进行转角位转接件（或立柱）安装定位。b、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态，四个角上已用钢丝线定位，施工人员根据控制线进行安装。c、相对而言，转角承受风荷载较大，普通设计在转角处相对加大或加多支承点。d、转角位施工，需要安排经验丰富、技术水平较高施工人员，以保证大楼平面方正。e、转角位安装后实际形成了封闭网。f、在安装转角位时，水平高低用水准仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝采用铅垂仪进行定位，保证角位方正、垂直。2、转角安装可以减少误差积累，打开工作面a、转角位安装后，已经给整个楼定了型，普通工人施工也有了基准面，安装产生误差可在有限区段内消化，减少误差积累。b、转角位安装后，安装控制面就拟定了，大批普通工人可以进行施工安装。1.6石材幕墙安装方案本标段墙面石材重要采用黄金麻石材、局部采用红色石材、英国棕石材造型（脚墩）。材料规格：1.运送、制作、安装：包括安装所需角钢、方钢、及锚接件2.面层：30mm厚黄金麻石材3.做防锈解决：刷银粉漆三遍保温:70mm厚保温岩棉板1、现场施工程序测量放线→埋件制作安装→安装连接件，固定安装钢龙骨→安装防水防火保温、层间封堵等→安装面板（采用铝合金挂件固定）→清理打胶部位，打胶密封（采用石材专用密封胶）→清理面板。2、墙面石材施工方案施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量原则及时按不合格品解决。按图纸上石材编号预摆排列检查有无明显色差。测量放线1）施工放线工一方面与总包方拟定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或原则层处定位。2）根据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其他因素影响，垂直钢线每层一种固定支点，水平钢线每5米一种固定支点。（填写测量放线登记表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3）立柱在安装之前，一方面对立柱进行直线度检查，检查办法采用拉进法、若不符合规定，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在容许范畴内。4）先对照施工图检查主梁加工孔位与否对的，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调节立柱垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱先后位置根据连接件上长孔进行调节。上下根据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，根据测量组所布置钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合规定后，对钢龙骨进行直线检查，保证钢龙骨轴线偏差。如附图示。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7）整个墙面立柱安装尺寸误差要在控制尺寸范畴内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以接近轴线钢丝线为准进行分格检查。1.7外墙保温施工流程及施工质量规定1、基层清理→墙面测量、弹线、挂线→粘贴翻包网格布→锚固件固定→抹底层抹面砂浆→铺贴网格布→抹面层聚合物砂浆→验收2、外墙保温施工质量验收原则A、每道工序完毕后，使用2米平板靠尺检查各方向平整度，用线坠尺检查垂直度，原则为垂直与夹带度偏差不不不大于3mm。B、保温层厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板时间厚度与否符合设计规定。C、随机抽样检查，每100㎡抽查点，若该点不符合设计规定，则增长抽样检查点为30㎡设一点，并做好记录，待作数理记录，评估质量。D、施工操作中质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量全过程，重点控制工序质量，合格后方可进行下道工序施工。工程质量评估验收原则A、墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。B、阴阳角垂直方正、符合质量规定规定。立面垂直及表面平整度容许偏差应符合有关规定。C、整体墙表面无空鼓、无裂缝。3、横梁安装1)立柱安装好后来，检查分格状况，符合规范规定后进行横梁安装，横梁依照实际状况进行断料。横梁断料尺寸，应比分割尺寸不大于3mm，这样施工过程中安装比较以便，未装横料前，先进行角码安装。2)横龙骨安装，根据水平横向线进行安装，将横料所有拧到5分紧后再根据横向鱼丝线进行调节、直接符合规定。不锈钢T挂件安装将不锈钢T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，如附图所示：石材安装前准备工作1）将石材板块放在阳光充分处，人在2米外观测，基本调和。天然石板色差级普通分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面浮现。以花岗岩为例，如附图示。2）为了减少石材表面跟水和大气接触，并减少污物附在石材上，保护石材美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污解决，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。4、石材板块安装1）石材板块运送到工地后，根据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm(石材宽度过大要增长开槽数量)，槽深度不适当不不大于20mm短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm。两短槽距离石板两端部距离不得不大于石板厚度3倍且不得不大于85mm，也不得不不大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽有效长度（深度不不大于20mm者）普通为80～100mm，如开槽过长、过深石板，不适当采用。2）一方面应进行定位划线，拟定石材板块水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完毕面便于控制石板安装进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装平面度和各组件位置。3）石材板块检查合格后根据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。4）石材板块安装之前，先将T挂件装在横梁上。将开完槽石材运到安装位置，然后在开槽里注满干挂胶。用云石胶注满石材上方槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方槽口对准已固定在下方横梁上不锈钢托板，将石材板块安装好。5）石材板块安装由下向上进行，并认真操作，石材安装规定“层层抬”，挂件只承载本层板片，其重量不容许传到下一块石板上。安装时要在板缝中加橡胶垫块。6）对挂好每一块石板，用靠尺进行水平、垂直度检测并及时调节，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调节螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式快捷、以便特点。7）窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理。8）石材安装注意事项（1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角顺直。（2）螺栓紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少量石材胶固定。（3）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在容许误差范畴内。5、石材打胶1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周边干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。2）泡沫条嵌好后，贴上防污染美纹纸，避免密封胶渗入石材导致污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝规定宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完毕待密封胶半干后撕下美纹纸。4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀依照大小、形状能任意切割。防止石材质量通病办法我公司在石材幕墙采购、加工、施工方面积累了大量经验，为控制本工程施工质量我司将采用如下办法。1.1石材缺陷控制办法（一）石材加工质量，不但仅是有了先进设备就可以保证，产品好坏不但取决于设备先进与否，更取决于石材加工过程中管理好坏。否则，石材这种天然物质自身具备某些缺陷是无法用设备予以克服。（二）作为石材加工厂家一方面必要具备一定设计能力，这其中涉及效果图、立面展开图，细部节点大样图等等。石材细部和详细加工以及安装过程中所涉及到诸多问题还需要在石材自身施工设计时加以考虑和解决。这就等于项目初步设计及施工设计同样。此外，做施工展开图另一种极为重要意义是在施工展开图上依照设计师意图和其想要达到效果编制石材安装序号，将墙分为几种面，再将每面墙分为一、二、三．．．．．．，依照每个部位朝向、石材用量、工艺复杂限度及施工先后顺序指引加工。（三）施工展开图完毕后，就可以拟定成品数量及各个墙面，各个部位数量规格，依此进行采购荒料、加工、拼色和编号等一系列工作。（四）石材是一种天然矿物质，依照矿脉形成、开采位置、规格品种、用量不同，都会有颜色变化、色斑和色线等天然缺陷，石材用量越大，这种现象就越容易浮现。这就需要在开采荒料时，按照其开采位置及分块位置严格进行编号。（五）荒料运至工厂后，进行逐个登记，依照每块荒料大小计算出理论出材面积，然后将其进行锯切。锯切时一定要注意几种问题是：１、厚度，２、平整度，３冲洗限度。国内大多数厂家对于板材冲洗往往不够注重，由于砂锯在锯切过程中，铁锈普通附着于石材表面，细小且不易发现，如果冲洗不够充分，当石材安装在建筑物上后，随着时间推移，会浮现反锈现象，咱们经常在某些建筑物上看到这种现象。（六）在大板锯好之后，必要将每块板材进行编号，这是保证颜色一致第一种环节，由于任何一种矿山，任何一种品种，石材没有一点色差是不也许。但是可以通过人为控制及生产管理将其巧妙予以克服。（七）在以往工程实践中，我公司通过以上技术控制，使石材幕墙外观达到非常好效果，无论远望还是近观，浑然天成，令人叹为观止。1.7玻璃幕墙施工方案本标段采用6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃，80mm宽铝合金扣盖。材料规定：1.基层材料种类：竖向龙骨采用120x80x6方钢管（Q235B）、横向龙骨采用80x80x4方钢管（Q235B），外表面采用氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化2.面层材料种类:6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃；80mm宽铝合金扣盖3.3mm厚钢槽连接、化学螺栓4.制作、运送、安装1、施工工艺：测量放线→埋件制作安装→安装连接件，固定安装龙骨→安装面板（面板与副框连接、打构造胶需在工厂完毕）→安装铝合金压块、扣盖、装饰条、不锈钢螺栓等配件→清理打胶部位，打胶密封→清理板面→安装防水防火保温、层间封堵等2、幕墙施工过程：a、测量放线a-1.测量放线必要仪器工具齐全，且通过检测合格后方可使用。a-2.所有测量数据必要通过复核，若超过容许误差，应查找因素及时纠正。若在误差范畴内，则确认，进行下一步连线工作。3、构造及埋件检查a、支座定位线弹好后来，在构造处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查构造标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。b.预埋件节点板与主体连接必要紧密平整，主体构造不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。c.预埋件节点板位置必要精确。d.后埋解决螺杆锚入时必要保持垂直混凝土面，不容许上倾或下斜，保证有充分锚固深度，锚入后拧紧时不容许连杆转动。e.螺杆锁紧时扭矩力必要达到规范和设计规定。4、连接件安装a.一方面由测量放样人员将连接件分格线及标高线所有弹在构造预埋件上，作为安装连接件基准线。b.立柱在安装之前一方面将钢支座用M12×45mm不锈钢T型螺栓将支座与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。5、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱分格安装控制柱安装根据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合规定，竖向龙骨安装后进行轴向偏差检查，立柱安装轴线偏差不应不不大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，同层产柱最大标高偏差不应不不大于5mm；相邻两根立柱固定点距离偏差不应不不大于2mm；立柱安装就位，调节后应及时紧固。否则会影响横料安装。（2）横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨安装，横向龙骨未安装之前，一方面进行角铝安装、角铝安装位置应依设计规定进行，横向龙骨承受玻璃重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上孔位，角铝孔位应采用过渡配合，孔尺寸不应不不大于10毫米。（3）铝立柱安装必要垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差容许范畴内。（4）铝立柱插芯长度300mm（规范规定不不大于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓依照设计规定尽量控制在50～150mm内。（5）横向龙骨安装①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计规定；②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在容许范畴内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁水平标高偏差不应不不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不不不大于35m时，不应不不大于5mm；当一幅幕墙宽度不不大于35mm时，不应不不大于7mm；当安装完毕一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。6、防噪声隔离片安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热解决，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶解决）。7、避雷系统安装8、层间防火层安装a.防火层必要外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。b.依照设计楼层竖向应形成持续防火分区，特殊规定平面设立防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.同一块玻璃不适当跨两个分火区域。e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。9、幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。除设计另有规定外，应将单片阳光控制镀膜玻璃镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；b.应按规定型号选用玻璃四周橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应不大于30mm，且从板边100mm处布置间距不不不大于300mm。且M6螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材间隙、平整度、垂直度、误差在容许偏差范畴内。镀膜层位置符合设计规定。g.玻璃单元板在工厂里已经预制完毕，每块板片上，有生产合格证，以及板片型号，施工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁像胶垫块安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不不大于100mm,厚度不不大于5mm。每块玻璃垫块不得少于2块，i.板块压条安装压条安装应符合设计规定，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。j.玻璃板件安装玻璃板片在安装调节过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调节完毕后安装竖向装饰条及打胶。10、打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b.硅酮建筑密封胶施工厚度应不不大于3.5mm，施工宽度不适当不大于施工厚度2倍，较深密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应持续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不容许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并及时解决因撕胶带时碰伤胶表面。f.打胶厚度不应打太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面胶清理干净。11、装饰扣盖安装a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装。b.注意保护扣盖表面氟碳涂层。1.8铝板幕墙施工工艺本标段幕墙采用面板为3mm铝单板。材料规定：1.运送、制作、安装：包括安装所需角钢、方钢、及锚接件2.面层：3mm铝单板3.做防锈解决：刷红丹防锈漆三遍4.保温:50mm厚保温岩棉板1、施工程序测量放线→埋件制作安装→安装、固定龙骨→安装保温板：保温板与墙体连接→安装面板→清理打胶部位，打胶密封。2、重要安装流程a、连接件安装连接件安装质量好坏关系到整体幕墙安装质量，安装连接件之前，预埋件有偏差需先按设计规定进行解决，无预埋件需进行后埋解决，后埋解决采用后埋件通过化学螺栓与砼构造连接。连接件安装时，先暂时点焊固定在节点位置，等幕墙立柱安装至少相邻三根后，调节连接件并注意相邻竖料平整度（骨架调平还可运用连接件调节孔进行调节），保证相邻三根立柱在一种平面内。连接件与埋件是通过焊接连接。焊接时要保证焊缝高度和外观质量。及时除掉焊渣，验收合格后，在烧焊处及时进行防腐解决（即涂刷防腐漆）。b、立柱安装立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不不大于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可恰当增长立柱与主体构造连接点。采用间隔铰接和刚接构造，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用化学螺栓或膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定。c、横梁安装横梁分段在立柱中嵌入连接，横梁两端连接件（钢角码）安装在立柱预定位置。横梁通过两端螺栓连接在连接件上，并在制作时故意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后可以形成一种具备一定变形能力框架骨架，以适应和消除建筑变形和温度变形影响。横梁安装精度：相邻两根横梁水平标高偏差不不不大于1mm，同层标高偏差不不不大于2mm，与立柱表面高低偏差不不不大于1mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调节、校正、固定，使其符合质量规定。d、铝板安装（1）铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板面损伤。（2）铝板搬运时应有保护办法，以免损坏铝板。（3）铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用清洁剂应对铝板、胶及铝合金材料无任何腐蚀。e、收口部位解决（1）转角解决铝板幕墙内转角处，普通在转角处立一根竖框，将两块铝板在交角处分别固定竖框上。铝板幕墙外转角处，用整块单层铝板折90度角与两个面横框固定。（2）上部部位解决铝板与副框构成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封解决。压顶解决，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。（3）下部部位解决铝板幕墙下部解决有两种方式：A.支撑在角钢上铝板幕墙下端在安装时，框架及铝板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角钢上，铝板接口部位用泡沫条和耐候胶进行密封。B.设坡水板收口铝板幕墙下部，用一条特制坡水板将幕墙下部封住，同步也将板与墙之间间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。（4）墙边沿部位收口解决在幕墙边沿处，运用铝合金成型铝板将幕墙端部及龙骨部位封住，缝隙用防水材料进行密封。（5）伸缩缝、沉降缝解决伸缩缝、沉降缝解决，一方面应考虑适应建筑物伸缩、沉降需要。此部位也是防水薄弱环节，普通是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。3、质量控制及检查铝板幕墙安装容许偏差要符合有关规范规定。4、密封（1）密封部位清理和干燥，采用甲苯对密封面进行清理，清理时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹试去，保持密封面干燥；(2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步使密封胶缝与交界线平直，应贴好纸胶带，要注意胶带自身平直；（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成预定形状，使胶缝光滑、流畅；5、清除纸胶带：胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕胶带时不要污染面板或周边完毕面，并集中放置，及时清理粘在施工表面胶痕。6、铝板表面清洗。1.9GRC墙面造型制作办法本标段外墙局部采用GRC墙面造型。1.9.1材料规定：1.运送、制作、安装：包括安装所需角钢、方钢、及锚接件2.面层：GRC墙面3.做防锈解决：刷银粉漆三遍4.保温:70mm厚保温岩棉板5.刷漆：完毕面刷仿黄金麻真石漆（真石漆甲供）安装施工流程：复核现场尺寸→定位放线（弹线、挂线、吊坠）→构件组对解决（切割、打磨）→墙上埋件定位钻孔安装→构件安装→安装节点隐蔽→接缝收口解决→防水解决→构件表面解决。1.9.2安装规定：1、所有埋件安装后应低于外墙抹灰15-20mm，当外墙抹灰已经完毕，则安装点必要将抹灰层凿槽，预埋件不得外露。2、外墙保温不不大于80mm时，构件预埋件须进一步保温板内，距墙面20mm，先将保温板开孔，用胀栓锚固，然后将所开孔用发泡胶弥补平整，表面采用外墙腻子修补然后进行外装饰。3、构件接缝：大构件间缝隙安装后采用发泡胶填缝，外装饰时用外墙腻子修补找平。1.9.3质量原则：1、构件安装规定横向平整、竖向垂直、整体上线、花饰组对完整、曲线圆滑流畅，构件表面无污染、缺损。2、构件安装节点对位精确，防止因埋件错位导致构件强扭就位，产生安装应力而日久并行。3、构件连接点必要连接到位，不得漏掉。螺栓连接必要带紧拧靠。4、构件接头顺畅，接缝不大于10mm。5、竖向构件应避免将上部构件层层叠压在底部构件上，而应将每一截构件单独悬挂安装在墙体上。6构件安装完毕，应自上而下将表面灰尘和污渍清扫干净，勾缝饱满、打磨平整。1.10外墙真石漆喷涂办法本标段外墙采用真石漆饰面。材料规定：1.保温:70mm厚保温岩棉板2.详细位于：混凝土造型+保温岩棉刷各色真石漆墙面（真石漆甲供）1、外墙真石漆施工工艺a、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。

2、墙面施工工艺规定：a、面规定平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，与否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，保证墙面整体效果。

b、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，一方面对局部不平整墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

c、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完毕后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最佳先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。

d、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。

e、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝规定匀直，保证墙面整体美观。

f、透明保护漆施工：待上述工作所有结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀涂布即可，提高整体墙面抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。g、清理场地，避免污染墙面。1.11玻璃地弹门安装办法本标段地弹门采用15mm厚透明单片钢化玻璃。1、材料规定：1.用80*60*4mm镀锌方钢、60*70*15*4C型钢、1.5mm厚黑钛不锈钢板、3mm厚钢板、竹胶板、粘结剂等材料形成边框2.门扇：15mm厚透明单片钢化玻璃3.不锈钢把手、门轴等所需一切小五金4.门扇四周缝隙必要安装防尘毛刷5.中性硅酮构造胶、硅酮耐侯密封胶、防火密封胶、密封胶条、泡沫棒、粘结剂、双面胶贴、不锈钢螺栓、防锈解决、固定件、预埋件等一切安装所需附件及配件2、玻璃地弹门安装1、玻璃地弹门固定某些安装1-1安装前准备：

安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框不锈钢或其他饰面应完毕。门框顶部钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽宽度应不不大于玻璃厚度2－4mm，槽深10－20mm。不锈钢饰面木底托，可用木楔钉办法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入木楔上。钢化玻璃安装尺寸，应从安装位置底部、中部和顶部测量，选取最小尺寸为玻璃板宽度切裁尺寸。如在上中下测得尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要不大于实测尺寸2-3mm，高度要不大于3-5mm。裁好钢化玻璃后，要在四周边进行倒角解决，倒角宽2mm，四个角位倒角要特别小心，普通应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。1-2安装施工：

用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。抬起时应有2至3人同步进行。抬起后钢化玻璃板，应先插入门框顶部限位槽内，然后放究竟托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板边部，正好封住侧框柱不锈钢饰面对缝口。

底托上固定钢化玻璃办法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱对缝处注入玻璃胶。

1-3注玻璃胶封口操作办法：

一方面将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪后压杆端头板，顶住玻璃胶罐底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶注口对准需封口缝隙端。

注玻璃胶封口操作，应从缝隙端头开始。操作要领就是握紧压柄用力要均匀，同步顺着缝隙移动速度也要均匀，即随着玻璃胶挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀直线。最后用塑料片刮去多余玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。1-4钢化玻璃板之间对接：

门上固定某些钢化玻璃板，往往不能用一块来完毕。在钢化玻璃对接时，对接缝应留2-3mm距离，钢化玻璃边需倒角。两块相接钢化玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在钢化玻璃两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。

3、钢化玻璃活动门扇安装

钢化玻璃活动门扇构造没有门扇框。活动门扇开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇金属上下横挡铰接。地弹簧安装办法与铝合金门相似。玻璃地弹门安装环节与办法如下：2-1门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面定位销应定位安装固定完毕，两者必要同轴线，即地弹簧转轴与定位销中心线，必要在一条垂直线上。测量与否同轴线办法可用锤线办法。

2-2在门扇上下横挡内划线，并按线固定转动销销孔板和地弹簧转动轴联接板。安装时可参照地弹簧所附安装阐明。

2-3钢化玻璃应倒角解决，并打好安装门把手孔洞（普通在购买钢化玻璃时，就规定加工好）。注意钢化玻璃高度尺寸，应涉及插入上下横档安装某些。普通钢化玻璃裁切尺寸，应不大于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。2-4把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面缝隙超过规定值。可向上下横挡内玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇多余某些。

2-5在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其办法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内两侧空隙处，两边同步插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间缝隙中注入玻璃胶。

2-6门扇定位安装办法：

先将门框横梁上定位销，用自身调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内转动销连接件孔位，对准地弹簧转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中转动连接件孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件孔内15mm左右。

2-7安装玻璃门拉手：

安装玻璃门拉手应注意：拉手连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入某些裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃某些涂少量玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。1.12玻璃雨棚安装办法本标段玻璃采用6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃。材料规定：1.运送、制作、安装：包括安装所需角钢、方钢、锚接件及水槽制作安装2.面层：6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃3.做防锈解决：刷红丹防锈漆三遍施工流程：埋件制作安装——安装、固定龙骨——安装面板——清理打胶部位，打胶密封。1、施工前准备工作为了保证雨篷安装施工质量，规定安装雨篷钢构造与主体工程应符合关于构造施工及验收规范规定。主体构造因施工、层间位移、沉降等因素导致建筑物实际尺寸与设计尺寸不符。因而，在雨篷制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃雨篷施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误码差应及时调节不得积累，使其符合雨篷构造规定。2、钢构造安装施工（1）安装前，应依照总包提供基本验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高尺寸偏差应符合有关技术规定及验收规范，支座预埋件应符合设计规定，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。（2）钢构造构件在装卸、运送、堆放过程中，均不得损坏构件并要防止变形，构件运送到安装地点顺序，尚应满足安装程序需要。（3）施工单位要保证脚手架承载能力，要满足施工堆载需要，还要考虑到如下几点：雨篷面、作业面与轴线之间距离；对照参照面找出控制点间距与位置；对照参照面找出安装角间距（当雨篷倾斜时，要注意垂直角调节量）；水平差（与控制标高之间误码差）。（4）钢构造复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点，保证雨篷重要构件尺寸容许偏差符合关于规范及行业原则。（5）构件安装应按现场实际状况及构造形式采用扩大拼装法和综合安装办法施工。采用扩大拼装时，对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。（6）拟定几何位置重要构件，应吊装到设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢构造表面应依照设计规定喷涂防锈漆、防火漆。3、玻璃安装施工（1）玻璃安装前应检查校对钢构造主支撑垂直度、标高、横梁高度和水平度等与否符合设计规定，特别要注意安装孔位复查。（2）装前必要用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物。（3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，依照玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。（4）安装前，应先检查玻璃排版图安装位置与否精确，保证无误湖，方可安装玻璃。（5）现场初装后，应调节上下左右位置，保证玻璃水平偏差在容许范畴内。（6）玻璃所有调节好后，应进行整体立面平整度检查，确认无误后，才干进行打胶。（7）玻璃打胶1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净毛巾擦净玻璃及钢槽打胶部位。2）打胶前，在需打胶某些粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。3）打胶时要持续均匀，操作顺序普通是：先打横线缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查立面与否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时解决。4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次时打胶胶尾，以保证两次打胶连接紧密。5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。1.13避雷节点施工工艺1、避雷节点施工工艺熟悉均压环分布图→检查均压环与否连通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收2、均压环分布接图由总包单位提供均压环分布图，详细理解均压环分布状况。3、均压环检查a、联合总包单位对每一种均压环进行检查与否符合设计值，若有不通现象应向监理报告。b、检查办法采用接地电阻测试仪检查均压环与大地之间数值。4、均压环焊接a、扁钢均压环搭接长度不得不大于50mm，四周焊接。b、钢筋均压环搭接长度不得不大于100mm，两面焊接。5、均压环与立柱连接a、不锈钢角码连接b、均压环与预埋件连接6、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。7、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试办法为被测节点与接地电阻测试仪连接，将与大地相接不不大于1米铁棒打地面深度不不大于1米，然后连接进行测试，并告知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜10Ω。1.14专用吊装架安装使用幕墙单元板块安装重要靠专用吊装架（见示意图14）来完毕，其安装办法与电动吊篮基本相似，其不同点是电动吊篮有两个吊装臂，而专用吊装架只有一种吊装臂，吊装架先后腿均为A字型，以便于卷扬机钢丝绳穿绕布置。本吊装架额定起重量为一吨，配重一吨，卷扬机钢丝绳长度为120m。幕墙原则单元板块最大起重量为玻璃幕墙单元板块，重量为655kg。出屋面某些幕墙板块由于与楼层部位不太同样，在吊装完楼层单元板块后，可以将原则吊装架进行改装后使用（见吊装示意图，附图12）。为了减少在楼层间多次倒运吊装架，先将吊装架布置在指定楼面，待屋面防水层和保护层施工完毕后再移到屋面。在使用吊装架过程中一定要注意如下几点：1、吊装架操作人员必要通过专门操作技术培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。2、吊装架安装位置必要选取视线良好，远离危险作业区域地点。从卷筒中心线到第一导向滑轮距离，带槽卷筒应为卷筒宽度15倍，以保证导向轮与钢丝绳不发生偏磨现象。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应与卷筒中心垂直。3、本吊装架使用卷扬机为JM2.0型产品，钢丝绳直径12.5mm，提高速度为16m/min，功率7.5kw，整体质量为460kg。4、卷扬机使用前须将紧固螺钉检查一次，同步打开齿轮箱油盖，加进适量机械齿轮润滑油，然后盖好油盖，并先开空车，以待油料遍及各轴承及齿轮时，方可正式开车使用。5、卷扬机应与吊装架底座用四个M16六角头螺栓可靠固定。6、卷扬机卷筒上钢丝绳应排列整洁，在工作状态下应至少保存3圈。7、卷扬机电源接通前，必要检查接地线连接良好，以防触电事故，工作结束后须切断主电源。8、吊装架钩头（导向滑轮）与建筑物要保持200mm以上距离，在吊装过程中严防所吊物件或钩头与建筑物上物件挂在一起，否则会导致吊装架超载而倾覆。同步要防止钢丝绳与楼板摩擦而损伤钢丝绳。9、吊装架前支腿要放置平稳可靠，地面不可结冰打滑。10、吊装架安装完毕必要进行检查，并进行空载、动载实验。（1）空载实验：即不加载荷，按操作中各种动作进行重复进行，并实验安全防护装置敏捷可靠。（2）动载实验：即按规定额定荷载进行。11、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、吊装架等进行检查，确认无误后，试空车运营，合格后方可正式作业。（1）钢丝绳符合检查原则，无断丝、变形、没有较严重锈蚀状况、没有较严重磨损状况，吊装架斜拉钢丝绳无松动。（2）卷扬机与吊装架底座连接螺栓连接可靠无松动。（3）吊装架连接焊缝无开裂和异常现象。（4）吊钩连接板无开裂和异常现象，防脱落环正常。12、每次吊装重物时必要先进行低距离试吊，检查刹车效能有无过紧或过松现象。如有，要及时调节刹车杠杆弹簧螺母。在板块吊离地面500mm左右时，要悬空静置半分钟后，无异常状况后再正式起吊。13、保养设备必要在停机后进行，禁止在运营中进行维护保养或加油。并注意机器运转性能，经常保持各传动件良好润滑。14、吊装架不得吊装或拖拉超过额定起重量物件，不得斜拉重物。15、以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上批示方向一致。16、卷筒上钢丝绳应排列整洁，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，禁止在转动中用手拉或用脚踩钢丝绳。17、物件提高后，操作人员不得离开卷扬机，不得接听电话，物件下面禁止人员停留或通过。18、作业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度激烈上升等异常状况时，应及时停机检查，排除故障后方可使用。19、作业中停电时，应切断电源，将提高物件降至地面。20、钢丝绳不许打结、扭绕，在一种节距内断线超过10％时，应予更换。

21、操作人员离开时，必要切断电源，锁好闸箱。22、操作人员必要要对电气接线和闸箱完好进行经常性检查：（1）闸箱内电器罩壳必要完好、齐全。（2）卷扬机电机接线可靠，接线盒、电扇罩壳齐全，安装牢固。（3）卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。（4）卷扬机在露天作业时，应采用防止电气设备受潮办法。23、发生电气设备故障时，操作人员应及时告知电工来解决，禁止擅自解决。24、吊装过程中，在地面、板块安装位置和吊装架位置分别设立一人，三人之间通过对讲机进行信号传递，信号传递要明白简洁，不拖泥带水。25、单元板块吊装时，用两根揽风绳分别系在板块下边沿左右两边（揽风绳挂点不要影响板块就位），以控制吊装过程中板块与墙面相碰或旋转摆动。控制揽风绳人员数量视板块重量和风力大小而定，普通状况下不少于4人，每根绳不少于2人。26、为了便于板块就位时调节，在吊钩下面加一2吨手拉葫芦。吊钩使用防脱落吊钩。由于手拉葫芦链条较长，要防止手拉葫芦链条与玻璃相撞而损坏玻璃。防止在吊装上升过程中链条与其她构件勾结在一起而导致吊装架损坏或倾覆。27、4级以上大风天气停止吊装作业。28、夜间作业必要有足够照明装置。29、吊装架只做为吊运货品之用，不能输运人员。30、移动吊装架时要使用货品搬用车（现场配备2.0吨搬运小车一辆），将卷扬机连同后座一起移动，不可生拉硬扯，防止损坏吊装架和楼层地面。31、卷扬机在运营中，操作人员不得接听手机，不得打电话，不得吸烟。32、吊装架操作人员必要听从信号，当信号不明或有也许引起事故时，必要停机待信号明确后方可继续作业。33、作业中操作人员、信号员要同吊起物保持良好能见度，操作人员与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。34、由于周边使用对讲机人员和单位较多，为了防止误听信号，同一吊装组只准使用一种频道，且要加密。不同吊装组频道要互相错开并加密。三、拟投入重要施工机械设备状况机械设备状况好坏直接影响工程质量及工程进度，对此我公司十分注重本工程施工设备配备。重要施工机械设备数量、型号必要满足本工程施工进度及质量规定，进一步配备相应检修班组、维修人员，定期对设备进行检修。小型设备在满足施工规定条件下，我公司配备备用重要设备，以满足工程突发事件，例如：电焊机、切割机、切铝机、空压机、台钻及其她必要设备。幕墙工程是体现高度工业化产品，因而离不开可靠、精良加工设备和施工机械使用，加工、现场安装机械状况与否良好也影响施工质量及工期，我公司加工设备采用国外最先进生产线及机械产品，设备定期检查，保证最佳使用状态。三、拟投入重要施工机械设备、检测设备见附表1所示。机械设备及检测设备进场检查1、机械设备进场检查严格按照规定，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备使用过程也许故障率超过10％不得进场；对特殊过程、核心过程所需设备还必要进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备过程故障，影响工程进展。2、检测设备进场检查

检测设备进行前要进行检查、校正，不合格检测设备不得进场使用。3、机械设备、检测设备使用（1）机械设备使用机械设备必要由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其他施工人员不得操作有此规定设备。机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。机械设备在每次使用前必要由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。小型机械设备操作人员离开施工现场时，必要将其使用机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动大型设备必要派专人看守。

（2）检测设备使用检测设备专人妥善保管，使用时填写借用登记表，禁止乱用、乱借。保证检测设备精确性和高效性。

（3）机械设备、检测设备保养和维修1)

机械设备保养和维修

机械设备必要按照使用阐明书规定定期保养，使其经常保持良好状态，提高使用率和生产效率。此项工作由专业机械工程师完毕。大型机械设备保养按照与厂家订立维修保障合同由厂家进行维护。

2)

检测设备保养和维修

检测设备由专人保管定期维护，对坏检测设备及时修理，保证施工顺利进行。

（4）机械设备、检测设备投入保证办法1）机械设备保证办法机械设备要依照施工工程量以及各个分某些项工程提前提出筹划，并安排专人进行组织。对公司已有了机械设备要进行检查，对存在问题机械要及时修理，对无法修复要禁止使用。对新机械要及时组织采购，所采用机械设备必要要具备合格证。组织好机械设备要提迈进场，保证不耽误工程施工。2）检测设备保证办法检测设备也要依照工程实际，由项目经理部提出筹划，项目部安排专人进行采购，对某些精密仪器要注意运送中包装，保证运送过程中不受损坏。对所有检测设备都要重新进行校正，保证检测成果对的性。四、拟投入劳动力筹划劳动力是工程进度及质量核心因素之一，我公司针对本项目配备充分劳动人员，通过科学计算施工消耗工日基本上，准备并拟定施工人员数量，以满足工期节点规定，在此之外，我公司长期合伙施工队伍资源丰富，在赶工期状况下，备用施工人员数量充分。一、本工程外墙装饰形式多样，各类系统收口较多，工期较紧，因而必要合理组织和调配劳动力。二、劳动力安排和规定：1、随着施工工序逐渐展开，重要工种有：测量放线工、安装工、运送工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工及某些施工人员进驻现场进行暂时设施搭建、工程测量放线及与业主、监理和总包等单位有关事宜交接工作等。3、施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术纯熟程序、安全意识及综合素质都具备高水准施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平施工手法达到同类工程最高质量，并保证符合此工程规范技术规定及关于国家规定。4、劳动力基本规定：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在18岁周岁以上45岁如下；（2）通过专门技术培训、经考核合格，并持有有关部门承认上岗操作证等；（3）特种作业人员必要具备特种作业证方可上岗作业。三、劳动力安排施工高峰期在施工现场拟投入劳动力120人左右，在需要抢工时，可随时从我公司生产基地抽调施工队伍投入本工程。我公司按工程施工阶段投入劳动力状况如附表2。四、劳动力投入保证办法

1、对技工素质控制办法

选用专业施工人员，运用专业施工队，以最纯熟、最直接办法做到最佳效果。

2、对各专业技工技术水平规定为保证施工参加人员素质，所有专业技术工人必要通过预审程序，经审查合格者方可进场施工。3、劳务人员权益保护为保证本工程优质、如期完毕，并保证不拖欠民工工资，特采用如下办法：

1)

本工程所有资金，我单位将设立独立帐户，进行专款专用。

2)

我单位派专人对劳务人员工资进行专项管理，按编制劳务工资支付表发工资。3）在选取队伍时，选取成建制，且各种证件齐全、资质级别符合本工程规定专业队伍和劳务队。我单位将按合同商定和实际完毕工作量，准时给劳务公司支付工程款。在劳务公司进场时，出据劳务工资支付承诺书，其内容涉及：规范用工管理，缴纳劳务工工资保障金额度，工资支付时间，支付方式及发生纠纷解决和责任追究等条款。四、安全与文明施工详见（另附）五、筹划开、竣工日期和施工进度横道图我公司非常注重本工程状况，针对本项目我公司分析施工进度，由于现场状况较为复杂，我公司通过研究对本工程施工进度进行如下安排：本工程合同工期：773日历天（开工至竣工）绝对施工工期：208日历天（开工至竣工）筹划开工日期：1月5日筹划竣工日期：7月31日竣工日期：1月23日（即整个工程竣工日期）其中：样板段工期：筹划开工日期：3月1日筹划竣工日期：5月30日依照现场实际状况及合同规定，幕墙工程工期安排如下：合同订立后就及时着手进行幕墙深化设计及施工准备工作，并于2月28日前配合总包完毕幕墙预埋件埋设工作；.3.1日前完毕所有铝型材开模图，并开始加工铝型材；.3.7日前完毕施工图确认工作；.3.8日开始进行骨架安装工作,在.4.28日前完毕骨架安装工作；在.4.29日开始进行外幕墙石材、玻璃安装；于.