质量保证体系与措施样本

目录TOC\o"1-3"\u第一节工程质量保证体系 11、管理职责 12、质量体系构造 13、文献和资料控制 34、采购 45、施工过程控制 46、检查和实验控制 57、检查、测量和实验设备控制 58、检查和实验状态 59、不合格品解决和控制 510、培训 611、回访和保修 6第二节工程质量保证办法 71、工程质量控制机构 72、项目质检组织机构 73、原材料质量控制程序 84、质量控制流程图 95、单位工程质量控制程序图 106、各工序质量控制程序图 117、混凝土工程质量控制程序图 128、模板工程质量控制程序图 139、钢筋绑扎工程质量控制程序 1410、管沟开挖工程质量控制程序图 1511、工程技术保证办法 15第三节质量控制要点 161、钢筋工程质量控制要点 162、混凝土质量控制要点 174、施工缝质量控制要点 195、混凝土构筑物外观质量控制要点 196、变形缝质量控制要点 197、预埋件、预留孔洞质量控制要点 208、路基施工质量控制办法 209、水泥稳定基层施工质量控制办法 2110、砌筑施工质量保证办法 2111、地基基本验槽质量控制要点 2212、管道工程质量控制要点 2213、塑料排水板施工质量控制 2314、水泥搅拌桩/真空预压密封墙施工质量控制 2315、真空联合堆载预压、PHC管桩施工质量控制办法 2416、钻孔灌注桩质量控制办法 2617、预应力混凝土预制小箱梁施工质量检查控制办法 2618、检测、测量、实验质量控制要点 27第四节工程质量通病防治办法 291、软基解决工程质量通病防止办法 292、水泥稳定层质量通病防治 293、人行道工程质量通病防止办法 314、管线工程质量通病防止办法 31第一节工程质量保证体系本工程执行工程质量保证体系是根据GB/T19001-ISO9001：原则质量保证模式，以我单位《质量手册》、《质量体系程序文献》、《作业文献》为基本，结合本工程实际而编制，是指引项目经理部实行质量管理和质量保证大纲性文献和行为准则，项目经理部全体人员都必要认真贯彻、执行。1、管理职责1.1质量方针严格执行国家、行业现行工程技术原则、规范及规程，履行全面质量管理。1.2质量目的我公司对****************************************************工程第Ⅰ标段施工质量承诺为：质量符合国家、广东省、珠海市现行验收评审原则；争创国家级优良样板工程。2、质量体系构造2.1质量管理构造本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一负责人）、项目总工程师（质量直接负责人）、质检部构成完善质量管理组织机构，履行全面质量管理，保证本工程质量目的符合国家、广东省、珠海市现行验收评审原则。工程质量保证机构图如图3-1，质量管理组织机构如图3-2所示。项目经理项目技术负责人项目经理项目技术负责人质量教诲规范学习技术监督强化质量意识质量管理质量检查质量监督质量奖罚设计文献审视技术交底原则化作业材质检查工限度验施工动态检查强化质量意识强化质量意识强化质量意识质量动态检查检测数据分析质量评估制定奖罚制度兑现奖罚原则贯彻整治办法实现工程总质量目的：合格图1图1-1工程质量保证机构图业主代表业主代表设计代表项目经理项目总工质检部施工技术员施工班组质检员监理工程师实验员图1-2质量管理组织机构图图1-2质量管理组织机构图2.2职责和权限1、项目经理全面领导质量管理工作，决策质量体系重大事项，是本工段质量第一负责人。组织贯彻执行国家和行业颁发技术原则、规范和质量法规条例，保证工程质量符合业重规定。依照本工程特点建立施工组织机构，投入各类精干专业技术人员、管理干部及素质良好施工队伍，并拟定项目部各管理人员职责和权限，经单位经理批准后报监理工程师批准。全面负责项目质量、安全、进度、成本等管理工作。批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。及时充实、调节质量体系组织机构和人员，保证资源充分。2、项目总工程师项目总工程师是本工程质量直接负责人。负责贯彻执行国家和行业颁发技术原则,对工程质量负直接责任。主持或组织本工程整体施工组织设计，特殊工艺施工方案制定，并进行技术交底。负责组织重大质量事故调查、分析和处置。解决项目施工技术难题，组织编制作业指引书，制定各工序质量控制保证办法，负责设计修改及质量信息传递。对本项目生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量资源配备所有权提出调节意见。3、质检部部长在项目总工授权范畴内行使职权，管理和协调质检部与施工队关系。负责质量检查、实验、评估等业务工作。在生产过程中有权对不注重质量人员提出批评直到停止其工作，对导致不良后果，有权组织调查，并提出解决意见。4、专职质检员依照设计图纸及关于技术原则、规程、规范，采用各种办法对工程质量进行检查。参加工地质量小组活动状况，不定期检查各工作面质量状况，对工程质量进行评估。对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠，证质量问题可追溯性原材料检查不合格，禁止用于生产；工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。5、施工技术员熟悉施工图纸和关于规程、规范，对所负责施工工程质量负直接责任。协助总工向班组作业人员进行技术交底。负责施工过程中质量复检工作。对发现质量问题及时解决，并分析因素，采用纠正和防止办法。贯彻执行质量方针，指引作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，保证工程质量。6、实验员依照关于技术原则、实验现程规范，对各项实验对的操作，保证明验数据精确性。配合质检人员进行施工现场取样实验，及时填写实验报告，准时提交实验记录资料，并对所提供数据负责。对的操作、定期维护各实验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检查和实验设备按周期进行校定，保证检测设备在有效期内使用。7、质检人员配备质检部部长一名，由经验丰富工程师担任，共配备专职质检员2名，分别负责各工段终检工作；检查和实验工作由现场实验室负责；施工班组设初检人员；所有施工人员均参加质量管理工作。3、文献和资料控制办公室负责与质量关于行政文献和资料控制。记录按规定统一标记、编目，妥善贮存、保管，做到易查、易找。工程部负责项目使用技术原则、规程规范、工艺文献、图纸监督，涉及对外部提供原则、图样，保证关于技术文献和资料在运营中均为有效版本。项目经理部将设计变更文献进行技术交底，发放给关于技术人员，并按设计变更规定调节或重新制定施工方案，组织施工。因客观环境浮现与设计不符施工状况时，需修改文献，修改内容由原审批人及部门审批，并保证修改后有效版本及时发放，无效文献及时销毁或盖“作废文献”作为标记。施工图修改、材料代用由项目总工程师提出修改意见，报监理工程师签字批准后方可实行。在原件上修改时，修改人及部门要有明显标记和负责人签章，未经审批更改无效，不得实行。4、采购采购所用原材料、半成品和构件以及永久性设备。采购质量控制应从如下几方面进行：明确质量规定。向供方提出采购文献应明确列出规格、型号、规范及质量原则等。选取合格供方。从满足工程规定技术规范、图样和定货单规定能力来选取供方。依照ISO9001质量体系规定，器材部、设备科已建立各种材料合格物资供应商花名册与评价表，建立了各种购货渠道，从采购产品上保证工程质量。质量保证合同。合同中应明确规定供货单位质量保证责任，使在质量规定方面解释和检查、实验和抽样办法方面争端减至至少。5、施工过程控制5.1施工准备阶段质量控制组织关于工程技术人员熟悉设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量筹划，并报单位质量管理科审核，报单位总工程师审批。向施工人员做好技术交底工作。检查暂时设施，重要施工设备和机具，劳动组织水平与否满足施工质量规定。检查施工测量定位放线用控制网与否已经设立，并达到设计规定。检查实验人员和实验设备与否能满足施工质量检测、控制和鉴定规定。5.2施工过程控制5.2.1影响因素控制。即对人、机具、材料、办法和环境（4M1E）等五个对工程质量起综合伙用因素进行控制。工序作业效果检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效果，涉及工序能力与否恰当，工序作业与否正常。如发现状态异常，则应查明因素，采用办法，使工序恢复正常。5.2.2工程施工中对某些需要重点控制施工项目、工程部位和环节设立控制点，实行工程动态管理。6、检查和实验控制6.1进货检查和实验对工程所使用材料、半成品、配件及设备数量、规格、质量进行检查和检查。对原材料检查按规定批次进行抽检。6.2工序检查和实验施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程专项检查和评估，填写质量评估表，报监理工程师签认。在上道工序检查合格前，禁止转入下道工序施工。另依照设计及规范规定，进行砼力学性能实验和其他实验项目：如砼、砂浆配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样实验、土工实验、有防水规定砼抗渗实验等等。6.3最后检查和实验在分项、分部、单位工程竣工后，项目经理部应依照筹划和程序进行内部检查，在做好检查和实验记录后，向业主或监理工程师申报最后产品检查和实验。工程交接前，项目总工程师应组织技术人员对工程进行全面检查，根据关于实验原则、规程、规范检查内容及规定，对工程施工质量、进货检查和实验资料、过程检查和实验资料、其他质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。项目经理在工程竣工后，组织关于人员按合同规定关于质量检查评估原则进行检查。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最后工程竣工验收。7、检查、测量和实验设备控制（1）保证本工程所使用检查、测量和实验设备在校准有效期内，处在合格、稳定状态。所有检查、测量和实验设备，依照鉴定、校验成果，做好标记，表白其校验状态。（2）现场检查与实验工作有：水泥、砂、土、土工布、塑料排水板、波纹管、钢筋等原材料性能检查，砼、砂浆配合比设计、砼物理性能、耐久性能检查及土工实验等。该项工作由现场实验室与本地质量检测站共同完毕。8、检查和实验状态（1）进货品资检查和实验状态采用分区堆放和挂放标记牌或标签办法进行标记。（2）工序检查和实验状态采用检查记录和现场标记办法进行标记。（3）产品竣工检查和实验状态采用单位工程质量评估表、交付记录加以标记。9、不合格品解决和控制9.1不合格品评审和处置（1）采购不合格物资由材料员做出标记，采用隔离办法，同步拒收或退货。（2）对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，依照质量状况进行返工或返修，不合格品检查、实验、评审、处置办法均需形成记录。（3）对工程质量事故，须报单位总工程师，由单位总工程师组织评审，查清事故因素，制定处置方案或办法，报监理工程师审定后实行。9.2控制不合格品浮现办法（1）工程材料：按国标购料、检查、实验。按规范及实验调节材料配比，搞好质量控制。（2）作业工具：自检工具配齐、配够，满足生产需要，对施工机具定期检查、校核。（3）施工办法：坚持“三检”制，严格按技术交底办事，不合格品及时返工解决。9.3纠正和防止办法（1）纠正办法浮现不合格品或不合格工序时，项目经理和总工程师及时组织关于人员调查分析，制定整治办法作好记录，并检查其整治效果。（2）防止办法对质量体系运营和产品也许浮现不合格因素，全面分析，从人、机、料、法、环境（4MIE）等五方面采用防止办法。10、培训项目经理部依照工程实际需要，针对不同对象，制定职工培训筹划，报单位培训中心组织培训。项目经理部在每项作业进行之前对参加该项作业人员进行岗前培训，做好记录并报单位培训中心备案。11、回访和保修（1）工程竣工验收交付使用后，项目经理部及时制定工程项目回访筹划，实行工程回访保修服务。（2）在工程保修期内，对于回访中业主反映质量问题，项目经理部应及时组织关于人员到现场复查，严格执行合同规定服务内容，对质量问题或质量缺陷提出维修方案。并由单位经营管理科会同业主代表，对工程整治效果进行检查、验收，会签鉴定意见。第二节工程质量保证办法本工程质量目的为符合国家、广东省、珠海市现行验收评审原则，争创国家级优良样板工程。全体人员必要把质量放在首位，并将施工技术管理和质量管理贯穿全过程，每道工序必要按照设计与施工技术规范施工并逐级检查验收。1、工程质量控制机构以“质量第一”方针，按照工程监理和监督部门规定，采用切实有效办法，严格控制质量水平。在“政府监督、施工监理、公司自检”质量保证体系下，严格实行质量自检，抓好工序质量，保证分项工程质量，以分项质量保证分部工程和单项工程以至整个项目工程质量。工程质量控制机构图见下图：政府监督政府监督监理工程师项目技术负责人质检员施工作业班组图2-1工程质量控制机构图2、项目质检组织机构质检机构由项目经理部质检组、工程技术组构成。工程质量自检、自测监理体系如下：（1）严格执行各种规范规程，设立完善质检体系，每个工程项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序施工。（2）保证本工程坐标及高程规定精确性，本项目工程部拟设立专职测量工程师，配备精良仪器，负责全线测量。（3）认真按照施工技术规范规定对工程进行施工质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查。严格按质检原则评估工程质量。严格遵守合同，精心施工、精心管理。（4）履行全面质量管理，加强施工队伍质量教诲，提高整个施工队伍质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己岗位职责及规定达到质量原则。使用先进技术及施工工艺，用科学管理办法，以求获得高效优质工程。（5）建筑材料是保证质量核心。各种原材料必要经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，进场经现场抽样实验合格才干使用。3、原材料质量控制程序原材料原材料采购材料地方材料钢材水泥其它回填土料碎石砂出厂合格证实验室鉴定工程监理鉴定抽样实验工程监理鉴定禁用料禁用退货料退货料原材料发出使用指令不合格不合格不合格不合格不合格图2-2原材料质量控制程序图（1）严格把好各分项、分部工程和各工序交接质量检测、验收关并严格遵循质量、监理签证程序。（2）施工中回填工序应特别关注，以便解决路基下沉、跳台问题。采用水平分层填筑，每层厚度不超过30cm，并用压路机压实至规定，填至设计标高。（3）建立奖罚制度，每项工程作业质量工程师每天均进行外勤检查，对不合格工程，返工至合格为止。申请开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量规定及施工操作规程与否核心、特殊工序业务培训、持证上岗制定施工作业指引书并组织施工对施工过程进行持续监控及时反馈工序完毕工序质量检查与否及格返工或整修返工或翻修分项、分部工程质量检查与否合格否申请开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量规定及施工操作规程与否核心、特殊工序业务培训、持证上岗制定施工作业指引书并组织施工对施工过程进行持续监控及时反馈工序完毕工序质量检查与否及格返工或整修返工或翻修分项、分部工程质量检查与否合格否是单位工程质量检查与否合格单位工程竣工资料整顿进行质量评估质量目的实现返工或整修进一步整顿资料否是是是否图2-3质量控制流程图填写分部工程验收告知（施工单位）整修修改整治汇总分项（隐蔽）工程验收单然后复验（监理工程师）现场检查、内业资料检查（监理工程师）分部工程质量评估级别单位工程完毕填写工程初验申请（施工单位）组织单位工程初验（监理工程师）外观检查、内业资料检查、实测、实量（监理工程师）填写工程初验鉴定书（监理工程师）合格不合格填写分部工程验收告知（施工单位）整修修改整治汇总分项（隐蔽）工程验收单然后复验（监理工程师）现场检查、内业资料检查（监理工程师）分部工程质量评估级别单位工程完毕填写工程初验申请（施工单位）组织单位工程初验（监理工程师）外观检查、内业资料检查、实测、实量（监理工程师）填写工程初验鉴定书（监理工程师）合格不合格不合格合格填写分项（隐蔽）工程自检单，告知监理工程师验收分项（隐蔽）工程自检（施工单位）返工、整修合格分项（隐蔽）工程自检（施工单位）合格不合格开工准备（施工单位）填写开工准备整治各道工序施工审核开工条件（监理工程师）下达开工令（监理工程）不合格合格不合格填写分项（隐蔽）工程质量评估单（监理工程师）分部工程完毕 图2-4单位工程质量控制程序图6、各工序质量控制程序图机具设备型号、数量选取机具设备型号、数量选取编制土方填筑方案施工人员、测量人员、清槽人员、运转人员、实验人员熟悉技术资料、图纸、规范规定施工方案及质量保证办法交底基槽地下水位变化时应急办法和安全交底执行施工方案回填土料质量实验控制施工机械及人员不能扰动、破坏已填筑土层填筑标高及层厚尺寸测量控制基槽抽水设备正常运转、地面排水办法有效质量验评记录地基解决记录不合格者返工，或经设计后解决执行工程质量检查原则施工实验记录准备工作技术交底施工成品保护资料整顿质量评估图2-5土方填筑工程质量控制程序图7、混凝土工程质量控制程序图泥、砂、石、水、外加剂、材料取样实验泥、砂、石、水、外加剂、材料取样实验加倍取样检查，与否合格实验室检定，与否合格质检工程师审核甲方监理批准设计配合比该批材料禁用项目总工程师审定水灰比控制计量误差控制发出配合比设计报告施工控制含砂率控制坍落度控制实验检测结果检查成果评估，与否合格试件制取养护复查成果评估，与否合格非破坏形检查研究补强方案钻心取样检查合格不合格构造强度检查不合格合格图2-6混凝土工程质量控制程序图8、模板工程质量控制程序图施工人员准备施工人员准备制定保证质量办法工具：锤头、板子、线坠等材料准备：定型平板模、角模、联接附件、支撑杆、脱模剂等检查进场材料：进场模板规格、数量及质量，附件与否齐全学习操作规程和质量原则、审查构造及模板拼装图纸拟定施工方案，书面交底编写操作工艺，绘制节点大样上道工序弊病补救办法办理上道工序交接手续检查操作环境：基层找平，地面夯实，脚手架稳固，地面无杂物板块拼装牢固合理扣件不缺，支撑稳固，表面平整；拆除时应尽量整体拆除认真执行操作规程基层解决：钢筋网片内无杂物，模板底脚处找平地面夯实，铺设通长脚手板模板卸下后分规格堆放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模剂吊运时轻举轻放，不碰撞砼表面，防止模板变形拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面梭角及内部强度较低砼模板拆除：先拆支撑系统，再解除组合模板间联接在砼施工中设看模人员配合装小块模板按图构成大面，吊垂直，抄平牢固支撑技术交底，安全交底全套模板高度图纸：平面布置图，拼装图，支撑系统图，节点大样图，零件加工图预检记录，工种交接检记录责令不合格者返工执行工程质量检查原则如发现拆下模板不平整或肋边损坏应及时解决施工记录班组自检记录，质量评估记录准备工作技术交底施工成品保护资料整顿质量评估图2-7模板工程质量控制程序图施工人员准备制定保证质量办法钢筋鄱样工具准备：涉及绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录书面交底学习操作规程和质量原则、审查图纸编写施工工艺上道工序弊病和补救办法办理上道工序交接手续做钢筋焊接试拉件检查基层钢筋位置、搭接长度、基层清理干净按配料单配料认真执行操作工艺注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层解决：剔凿、清扫、调节、焊接施工人员准备制定保证质量办法钢筋鄱样工具准备：涉及绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录书面交底学习操作规程和质量原则、审查图纸编写施工工艺上道工序弊病和补救办法办理上道工序交接手续做钢筋焊接试拉件检查基层钢筋位置、搭接长度、基层清理干净按配料单配料认真执行操作工艺注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层解决：剔凿、清扫、调节、焊接绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板绑完后放置垫块楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走绑主梁和板底层钢筋再绑次梁、板上层钢筋和插铁柱子钢筋绑完后不准蹬踩按工程状况进行分段施工浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋妥善保护底板四周外露防水层，以免被钢筋截破浇筑混凝土后，调节基层钢筋位置成形钢筋应按指定地点堆放，并用垫木放整洁安装水电管线或其她设施时，不得任意切断和碰动钢筋钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋令不合格者返工执行工程质量检查原则材料证明和复试报告记录班组自检记录质量评估记录配料单存根施工记录准备工作技术交底施工成品保护资料整顿质量评估图2-8钢筋绑扎工程质量控制程序图熟悉技术资料、图纸、地质资料、地下管网状况编制挖土方案机具准备：设备型号、数量选取、维修设备施工人员：测量人员、清槽人员、司机、电工、维修工施工现场：地上、地下障碍解决、抽水、开挖白灰线挖土方案及质量保证措施交底办理障碍解决、开挖线验罢手续边坡、地下水变化时应急办法和安全交底认真执行方案边坡坡度控制槽底标高及槽底尺寸控制施工机械及人员不得扰动地基执行工程质量验评标准不合格者返工，或经设计修改后解决质量验评记录钻探记录熟悉技术资料、图纸、地质资料、地下管网状况编制挖土方案机具准备：设备型号、数量选取、维修设备施工人员：测量人员、清槽人员、司机、电工、维修工施工现场：地上、地下障碍解决、抽水、开挖白灰线挖土方案及质量保证措施交底办理障碍解决、开挖线验罢手续边坡、地下水变化时应急办法和安全交底认真执行方案边坡坡度控制槽底标高及槽底尺寸控制施工机械及人员不得扰动地基执行工程质量验评标准不合格者返工，或经设计修改后解决质量验评记录钻探记录地基处理记录施工试验记录准备工作技术交底挖土抽水设备正常运转，地面排水办法有效成品保护质量评估整顿资料图2-9管沟开挖工程质量控制程序图11、工程技术保证办法（1）建立完善技术交底体系。交底内容涉及设计意图、质量控制原则、工期进度规定、安全注意事项、施工办法、操作要领及核心工序。（2）严格贯彻执行国家关于原则和规范。（3）负责施工技术人员要熟悉设计文献，掌握设计意图，严格按图纸规范施工。第三节质量控制要点1、钢筋工程质量控制要点1.1原材料质量控制钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，符合规定方可使用。进场钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项必要符合规范规定。禁止带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀钢筋进场。对浮锈（色锈）钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必要清除干净外，普通可不予解决。1.2钢筋加工制作质量控制应提前制定加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应干净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必要符合设计规定：需要代换钢筋时，必要有设计人员书面意见，报监理承认后方能代替。钢筋弯曲成型在常温下进行，不容许热弯曲，也不容许用锤击或尖角弯折。1.3钢筋焊接质量控制焊工必要持证上岗，所使用焊机、焊条必要符合加工质量规定。每批钢筋正式焊接前，必要按实际操作条件进行试焊。实验合格后，方可正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，错开距离为钢筋直径35d且不不大于500mm。在该区段内有接头受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不直超过50％；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处距离，不应不大于钢筋直径10倍，也不直位于构件最大弯矩处。1.4绑扎质量控制钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计规定。各受力钢筋绑扎接头互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。2、模板工程质量控制办法⑴严格按照设计提供平曲线要素进行模板加工，并通过测量精准定位。依照设计提供竖曲线要素及设计标高计算出顶板底面标高，通过对支架系统预压获得预拱值，做为控制底模板标高根据。⑵防模板变形办法：在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验木工值班，及时检查修正模板，支撑等。⑶防漏浆办法：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处浮现漏浆。⑷安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑倒顺序进行，要保护模板面，禁止强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。3、混凝土质量控制要点3.1混凝土采用商品混凝土混凝土采用商品混凝土，供应商具备相应资质和品质证明。3.2合理选取原材料品种，加强原材料质量控制水泥：选用国内知名品牌硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥用于本工程，水泥质量应十分稳定，供货及时有保证。水泥在使用过程中严格按原则规定分批取样进行常规物理性能检查，其质量应符合GB175－1999规定。河砂：选用干净Ⅱ区河砂。砂子进场后定期取样按JGJ52－92中规定办法进行筛分、含泥量、C1-含量等项目实验。碎石：碎石进场过程中应定期取样按JGJ52－92中办法进行常规项目检查，搅拌站内设专门堆场贮存该品种碎石，以保证检生产需要。矿物掺合料：拟选取优质I级粉煤灰、硅粉作为备选矿物掺合料经实验后掺入混凝土中，以提高混凝土抗渗防腐性能。各类矿物掺合料进场使用过程中，定期分批取样对其细度、需水量比、28天抗压强度比、三氧化硫含量等质量指标进行检查。矿渣粉或粉煤灰进场后派专人验收，贮放于专用仓罐中，并作好标记，避免与水泥和其他材料混淆。拌合水：生产时所有采用都市生活饮用水拌制混凝土。3.3精心设计试配，严格测试混凝土性能，保证混凝土性能优良严格测试配制用原材料性能指标，在原材料质量符合高性能混凝土规定状况下进行试配。在试配过程中，除测试混凝土拌合物性能指标及力学性能外，还将运用先进齐全耐久性能测试手段成型相应试块测试混凝土耐久性能，如抗碳化、抗渗及CL-渗入等指标。拟定生产用理论配合比时，设计人员将综合考虑混凝土使用部位、耐久性规定以及试拌所得混凝土拌合物性能、混凝土力学及耐久性能实验成果，并从中拟定出综合性能优良配合比用于该工程。3.4强化过程控制加强生产过程质量控制，保证混凝土理论配合比正常转化为性能优良产品。拌制混凝土前，搅拌操作司机及实验人员还应进行认真检查，性能正常才开始拌制混凝土。生产中，生产线上实验人员及操作司机随时观测监控各原材料上料状况，保证各类材料合计计量偏差符合国标规定。砂石含水率所有采用自动含水率测定仪测定，并定期用原则办法测得成果与仪器测出成果进行比对，浮现差别时及时进行调节。混凝土最短搅拌时间符合生产设备规定，并不得少于180s。所有混凝土运送车性能正常，保证在运送过程中能保持混凝土拌合物均匀性，不产生分层离析现象。御料时，运送车能顺利把混凝土拌合物所有排出。3.5加强现场监控混凝土尽量避开雨天施工，必要雨天施工时，采用雨棚、蓬布等有效防雨办法，以保证混凝土施工质量。依照现场混凝土浇注强度及混凝土数量，拟定混凝土运送车数量，组织好现场车辆进出和喂料；混凝土浇筑要持续进行，不能中断，按规范规定控制好混凝土出厂时间至灌溉时时间间隔及混凝土浇注间歇时间；混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，快插慢拔，振动头插入下一层50mm，不能漏振、过振，并及时排除混凝土沁水；混凝土接茬必要先凿毛，灌溉前用水润湿，先铺20～25mm厚砂浆，并加强该部位振捣。3.6砼运送（1）本工程商品砼由拌和站制定运送路线，依照使用状况编排好拌和运送路线，应认真检查运送路线，保证运送准时，入场能持续使用。（2）在条件容许状况下，砼浇注时间应尽量错开场外交通高峰期，为砼持续供应提供进一步保证。（3）一方面检查随车提供配合比与否符合现场合需砼配合比规定，在检查砼坍落度、温度等与否满足入模规定，否则不能在本工程中使用，经重新解决合格后方能使用。3.7混凝土捣实采用插入式振捣器捣实，振捣时，避免触及钢筋、模板及所有埋件。3.8混凝土养护（1）及时养生，保证养护方案在执行过程中不走样。（2）砼强度未达设计规定强度前，禁止重型设备从旁频繁通过及在构造表面堆载重物；对构造不同部位，采用不同拆模时间，禁止拆模过早，拆模时不得硬砸硬橇。（3）砼终凝后应及时养护，以能保持混凝土表面经常处在湿润状态，养生期至少保持7天，构造砼养护期不少于14天。3.9防止砼开裂技术办法（1）保证砼各构成材料质量，控制砼生产过程质量。（2）选用优质水泥和级配良好骨料，恰当减少水灰比，减小坍落度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；使用减水剂，减少单位用水量。（3）加强振捣，加强养护；选用刚度大、稳定性好模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝（4）夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，减少浇筑速度。选取适当脱模时间；（5）混凝土一次浇注长度但是长，桩基浇注一次完毕，混凝土浇筑完毕后进行充分养生等。4、施工缝质量控制要点（1）所有施工缝均按设计图规定进行设立。（2）施工缝表面必要凿毛，用高压水清洗干净，保证清扫干净砼面浮渣、尘土积水，在砼表面均匀涂抹丙烯酸，后浇筑混凝土在施工缝处加强振捣。（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法持续灌溉时，间隔超过2小时必要按规范规定留置施工缝。（4）施工缝必要垂直设立，禁止留斜缝，并保证止水条形成全封闭防水圈。（5）施工缝使用止水材料要有出厂质量证明文献，并经进场检查和复检合格后方可使用。5、混凝土构筑物外观质量控制要点（1）混凝土构筑物现浇模板均采用大块模板，以保证混凝土构造外观整洁光滑。（2）模板尺寸控制采用内撑外拉法，模板整体稳定采用钢支撑。（3）混凝土构造模板安装前须精准测量放样，安装后须检查验收，内容涉及：平面位置、高程、构造尺寸、刚度、稳定性、板缝等。（4）模板与混凝土接触面选用优质脱模剂满涂。6、变形缝质量控制要点（1）沉降缝构造形式和材料须符合设计规定。（2）沉降缝所使用材料应具备出厂质量证明文献，并经进场检查和复检合格后方可使用。（3）要保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处砼不应浮现粗骨料集中或漏振现象，并在砼浇注过程中随时检查，保证止水带“居中，平顺、牢固、无裂口脱胶”。（4）嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。7、预埋件、预留孔洞质量控制要点（1）熟悉设计图纸，领略设计意图和规定，根据施工设计图，由技术员编制综合预埋、预留图，并由施工技术部审核，总工审批。（2）根据综合预埋、预留图，精准测量放线，拟定预埋件、预留孔洞中心位置、外轮廓线规定精准到毫米。（3）要严格依照综合预埋、预留图进行施作，保证不错埋、漏埋、错留、漏留。（4）对预埋件材质，尺寸严格检查和控制，不合格产品不得预埋。（5）对预埋件、预留孔洞采用妥善固定、保护办法，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，保证其不松动，不变形，不移位。（6）做好预埋件、预留孔洞处混凝土防水解决。（7）拆模后，及时检查解决和防护。技术人员根据设计图纸，对照检查实际预埋件、预留孔位置尺寸，及时将预埋件、预留孔洞清理干净，并做好记录，自检合格后报项目经理部，由项目经理部质检工程师检查合格后报监理检查签认。监理签字承认后才可采用有效保护办法，覆盖包扎等或进行下一步工序施作。8、路基施工质量控制办法⑴依照交通部关于施工规范、规程、工程质量检查评估原则及建设单位招标文献规定、编制施工组织设计，提出自检规定，对施工全过程实行有效质量控制和管理，在交工验收时，应提交完整真实行工原始记录、实验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。⑵对于地下水埋置深度和地面水对填方路基稳定性及施工影响，施工前应依照设计进行补充调查，并采用相应隔水，疏水办法。填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压规定控制。摊铺厚度，要拉线控制，并经常检查。⑶针对粉性土在填筑过程中稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采用暂时排水办法。⑷路基施工过程应针对不同性质填料及辗压工具性能选用不同压实厚度，如轻型钢轮压路机合用于各种填料预压整平，重型钢轮压路机合用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机合用于各类土，特别是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土碾压则效果相对较差。⑸填料含水量对压实效果影响极大，施工前应依照原则击实实验获得数据，按照施工气候条件及试压成果作出适量调节。⑹过湿粘性土解决推荐使用生石灰粉代替块灰改良土性，另掺2%～3%水泥（需由实验拟定，石灰掺量可恰当调节）以增长压实层初期强度和刚度，减少压缩沉降。⑺对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应依照压实机械性能合理拟定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，普通路床下层最大粒径以不不不大于压实层厚2/3为宜，超过限定粒径巨粒料应在出料场前先加以剔除，路床最上层应控制粒径不大于10cm，以利于路床顶面平整度控制。9、水泥稳定基层施工质量控制办法⑴水泥稳定层击实实验必要做好，拟定最佳含水量和最大干密度。⑵摊铺稳定料前，对于干燥表面必要洒水湿润，不应过度潮湿或过度干燥。⑶摊铺稳定料过程中，禁止稳定料有泥巴、水泥块、水泥袋垃圾等杂物。⑷搅拌机搅拌稳定料应有充分搅拌时间，严格控制水泥稳定料含水量略不不大于最佳含水量才干出车摊铺，最佳含水量混合料以在手中能紧捏成团落在地上散开为参照原则。⑸施工人员严格规定按照测量标高乘以松散系数，并设立标记或挂线，禁止不设标记或不挂线摊铺稳定料。⑹摊铺稳定料宽度按照板块规定，不能过宽。摊铺完用路拱板整平。整平过程中应纵横对角拉线平保证保证平整度。稳定料整平后来不得任何车辆在上面行驶。⑺整平后，若稳定料过于干燥，应派人洒水，若过于潮湿，则稍等一会，当混合料含水量接近最佳含水量时，压路机及时压稳定料不得延迟，禁止压路机在稳定料上面“调头”或转弯。⑻压路机压完后，质检人员应及时测压实度，如果达不到原则，应指使压路机重压，碾压过程中如有松散、起皮、起弹簧等现象应采用相应办法解决。⑼摊铺稳定料后及时铺盖薄膜洒水养生，养生时间不少于7天，以保持表面湿润为原则。10、砌筑施工质量保证办法（1）对原材料严格控制，所有砌块进场必要进行抽样检测，经检测合格后方可投入施工，并规定其抗剪强度、抗压强度等均符合设计规定。拌合砂浆所用砂规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。拌合砂浆所用水泥和砂各项指标必要符合设计及规范规定。（2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，禁止擅自更改，配料称量容许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%，搅拌机规定专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2～3min。（3）浆砌块砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2～3cm左右，砌筑时，砖块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砖块，中间填心办法。不得有空缝，灰缝厚度普通为20～30mm。（4）砌体基本第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大平整毛石，砌筑过程，按设计规定设立沉降缝及排水孔，做好排水孔处反滤层，保证排水畅通。（5）新增浆砌砖砌筑时，必要在原砖堤接触面铺设一层砂浆（约厚3～5cm）后再砌砖，并需将原砖堤砌体表面藓苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。（6）砌体构造尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体容许偏差应符合《砌砖工程施工及验收规范》规定。（7）浆砌砖施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌每一环节设专职人员管理检查。11、地基基本验槽质量控制要点（1）本工程采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状构造，在基底及坑壁留30cm厚土层，由人工挖掘修整至设计位置。（2）基坑开挖完毕后，必要及时会同设计、业主、市质监总站、监理等单位共同检查基底地质状况、土质与承载力与否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐蔽验罢手续，并及时进行垫层施工，如不符合，应与监理、设计人员商定，采用相应解决办法进行解决。（3）通过施工变形监测，分析判断基底围护构造与否基本稳定。（4）基坑底如浮现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于基底土，或者用与垫层同标号混凝土回填，或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上时，必要会同设计、监理共同研究后决定。12、管道工程质量控制要点12.1沟槽开挖与支护开挖过程中应依照土壤类别及性质拟定坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；依照槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来拟定开槽断面；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，紧急时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检查，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度。12.2管基施工管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完毕后尽快浇筑混凝土以免对垫层导致破坏，基本混凝土浇筑普通采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以保证平基厚度及高程，并防止支杆支撑点不直接支在松散土层，采用加垫板或桩木办法以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，普通第一次先将基本浇筑成水平状之后浇筑管座。施工中若遇到雨水或其他客水进入沟槽，应采用排水办法将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。12.3管道安装给水管普通采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道互相碰撞，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。管道安装前必要垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。12.4检查井、阀门井施工井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半某些是与主管半径相似半圆弧，上半某些与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相似，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相似半圆弧。13、塑料排水板施工质量控制塑料带在施工中注意要点：⑴塑料排水板施工前，要对场地进行清基、整平且横坡为4%，铺设好砂垫层，为了保持工作面整洁，依照地形要挖好排水沟以利排水。⑵塑料板滤水膜，在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料板排水效果。⑶塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。⑷桩尖平端与导管靴配合要恰当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增长阻力，甚至将塑料板带出。⑸严格控制间距和深度。14、水泥搅拌桩/真空预压密封墙施工质量控制项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。⑴水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑵为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。⑶第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量1/2，禁止带水下钻。第一次下钻和提高时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。每根桩正常成桩时间应不不大于40分钟，喷浆压力不不大于0.4MPa。⑷为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑸施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内储浆应不不大于一根桩用量加50kg。若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩施工。⑹施工中发现喷浆量局限性，应按监理工程师规定整桩复搅，复喷喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采用补喷解决办法，并将补喷状况填报于施工纪录内。补喷重叠段应不不大于100cm，超过12小时应采用补桩办法。⑺现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应涉及：施工桩号、施工日期、天气状况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提高速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。15、真空联合堆载预压、PHC管桩施工质量控制办法一、堆载填筑施工质量控制办法⑴严格按照招标文献规定保证堆载工期。⑵依照地基解决关于施工规范、规程、工程质量检查评估原则及建设单位招标文献规定、编制施工组织设计，提出自检规定，对施工全过程实行有效质量控制和管理，在交工验收时，应提交完整真实行工原始记录、实验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。⑶对于地下水埋置深度和地面水对填土稳定性及施工影响，施工前应依照设计进行补充调查，并采用相应隔水，疏水办法。填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压规定控制。摊铺厚度，要拉线控制，并经常检查。⑷针对粉性土在填筑过程中稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采用暂时排水办法。⑸堆载施工过程应针对不同性质填料及辗压工具性能选用不同压实厚度，如轻型钢轮压路机合用于各种填料预压整平，重型钢轮压路机合用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机合用于各类土，特别是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土碾压则效果相对较差。⑹填料含水量对压实效果影响极大，施工前应依照原则击实实验获得数据，按照施工气候条件及试压成果作出适量调节。⑺过湿粘性土解决推荐使用生石灰粉代替块灰改良土性，另掺2%～3%水泥（需由实验拟定，石灰掺量可恰当调节）以增长压实层初期强度和刚度，减少压缩沉降。⑻对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应依照压实机械性能合理拟定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，普通路床下层最大粒径以不不不大于压实层厚2/3为宜，超过限定粒径巨粒料应在出料场前先加以剔除，最上层应控制粒径不大于10cm，以利于堆载顶面平整度控制。二、真空预压施工质量控制办法⑴铺设上层砂进场前，需取样送质量工程师承认及有关质量检测鉴定单位检查，检查合格后，方容许进场使用。

⑵抽真空时间，与土质条件和竖向排水体间距密切有关，达到相似固结度，间距越小，则所需时间越短，在工期较紧时，可恰当采用较小间距，在工期规定不严状况下，可恰当采用大某些间距，以减少费用。

⑶加固区内规定达到平均固结度，普通不得不大于80%，如工期允许，应尽量采用更大某些固结度作为设计规定达到固结度。

⑷真空预压效果和密封膜内所能达到真空度关系极大。依照国内某些工程经验，膜内真空度普通可维持在600mmHg柱高左右，相称于80KPa堆载压力。

⑸真空预压总面积不得不大于建筑物基本外缘所包围面积，且应超过建筑物基本外缘2～3m。每块薄膜覆盖面积应尽量大，如需分块预压时，每块间距不适当超过2～4m,且每块预压区应至少设立两台真空泵。

⑹真空预压密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强不透气材料。密封膜热合时宜用两条热合缝平搭接，搭接长度应不不大于15mm。密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。

⑺在铺设聚氯乙烯密封膜时应注旨在真空加固块四周，密封膜四边应保存有足够3～5m富余压边条。

⑻在抽真空过程开始后来，膜下真空度在预期内达不到80KPa，则需采用相应技术办法加以解决。如可起用备用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟等，从而保证真空预压能达到设计效果。三、PHC管桩施工质量控制办法⑴桩机就位后，必要用经纬仪检查两个正交方向桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%L（L为桩长）。符合规定后方可压桩，施压速度普通不适当超过2m/min。⑵压桩时，随时调节桩机水平，保证管桩垂直下沉，避免发生断桩现象。⑶压桩宜持续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩中间间歇时间不适当超过30min。沉桩过程应有完整记录。⑷沉桩过程中浮现桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明因素，进行必要解决后，方可继续施工。⑸压桩从路堤中间向两侧进行。⑹接桩采用端板焊接或机械连接。管桩接头不适当超过三个。接桩时，宜在桩头高出地面0.5m～1.0m处进行且应保持上下节桩段轴线一致。桩尖与管桩采用焊接，并使桩尖与管桩轴线一致。接桩前上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。16、钻孔灌注桩质量控制办法⑴质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核。钻进时随时检查泥浆比重及地层分布状况。⑵在安装钢筋笼之前，必要进行清孔作业，并告知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检查，检查合格后应迅速封底。如发现地质状况与设计不符，要与设计、监理共同研究解决。⑶质检员要对灌筑桩施工每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底规定和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。⑷材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或实验报告单，并按规定进行复检，对不符质量规定材料及时退场。⑸实验员要严格掌握好砼配合比对的性，按规定做好试块及养护，协同关于单位进行强度检查。17、预应力混凝土预制小箱梁施工质量检查控制办法⑴预制小箱梁内外模板采用钢模，采用一次浇注。⑵为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。⑶预应力钢束管道须精准定位，并用定位钢筋固定，严防错位。⑷预制梁混凝土立方体抗压强度达到设计混凝土强度级别90％后，且龄期不少于5天方可张拉预应力钢束。预制梁钢束在纵横向均采用对称张拉，施工过程中禁止撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用切割机切割。⑸在张拉完毕后，应在24小时内进行压浆，若采用真空辅助压浆，则波纹管应改为塑料波纹管。压浆前用高压水清洗管道。压浆用灰浆采用普通硅酸盐水泥内加膨胀剂制成，规定将管道填充密实，压浆标号不低于梁体混凝土标号。⑹观测预应力钢绞线张拉完毕后小箱梁形状，如箱梁上缘、端部及其她部位与否发生裂缝、梁反拱度发展速度如何等，如有异常状况应进行因素分析并及时反馈，以便采用办法进行解决。⑺预制小箱梁时梁底调平钢板应当精准定位。⑻预制小箱梁翼板、梁顶面等与现浇混凝土接触面必要凿毛成凹凸不不大于6mm粗糙面并冲洗，以保证新老混凝土结合效果。⑼预制小箱梁架设前，必要严格控制墩台帽梁顶面、支座垫石顶面高程，保证支座呈水平工作状态。⑽预制梁均采用兜底吊，吊点位置距梁端0.5～0.8m为宜。起吊时，应注意保持梁体横向稳定，架设后应及时连接翼板、横隔板湿接缝钢筋，以增长梁体稳定性和整体性。起吊时距预制梁纵向钢束所有张拉完毕时间差应不少于7天。⑾存梁堆放：预制梁堆放支承位置与构造图中支承位置保持一致，当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上，禁止上层预制梁梁肋置于下层预制梁翼缘板位置。同步应采用办法避免预制梁发生侧倾。⑿为防止预制梁上拱过大、预制梁与桥面整体化层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应过长，按不大于2个月控制；预制梁与现浇桥面板及湿接缝时间差，应控制在3个月内。⒀为了保证桥梁平整，建议小箱梁跨中向下设立预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。⒁注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程等预埋件安装，严格控制18、检测、测量、实验质量控制要点18.1测量办法（1）使用先进测量仪器和测量技术，如全站仪、精密水准仪等。（2）依照监理提供测量数据资料，布置好本管段控制网点。（3）所有测量仪器在使用前都应进行校检，保证其精度满足规定，专人操作，妥善存储。（4）实行测量复核制度，未经复核测量桩点一律以为是无效桩点。（5）所有测量桩点应设在地层稳固、便于查找、易于保护和互相通视地方。18.2检测和实验办法（1）对进场钢筋、水泥、防水材料等按规定做好材料复试，未经复试材料不投入使用。（2）及时测定砂、石料含水率，根据含水率变化调节混凝土施工配合比。（3）钢筋焊接、混凝土抗压试件制作数量符合规范规定，任意选用并应具备代表性。混凝土试件养护必要在原则养护池中。（4）混凝土浇注过程中定期测量其塌落度，出机温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护办法根据。（5）对出具检查、实验报告要实行复核制，签字和盖章手续完备。（6）定期分析实验数据和成果，开展QC活动，提高检查和实验水平。第四节工程质量通病防治办法1、软基解决工程质量通病防止办法软基解决质量通病防治办法一览通病现象因素分析防止办法1.塑料排水板施工施工中塑料板与钢靴脱开，塑料板通道堵塞。1.插板沉管时遇到硬物；2塑料板与钢靴未连接牢固；3．排水孔道细小水流阻力系数大，导致较大水头损失，滤水膜透水阻力随时间迅速增长，不久失去滤水作用；4．插板机件可靠性差；5.钢靴发生问题，起不到遮盖作用，泥砂进入空心套管内发生堵塞1.遇到硬物及管道等，应予以清除，或移位沉管；2.与钢靴连接要精心操作，无误后方可施工；3.改进塑料板锚固方式；4.通道被堵时应重新插板。2.塑料排水板施工施工时在其用插板机插入土基施工过程中，低端“跟带”与顶端长度局限性或进入泥土1.塑料排水板与桩尖连接办法不对的；2.在将导管沉入土基时，导管内进入泥土，使塑料排水板与桩尖挤压黏结在一起而不分离；3.当拔出导管对塑料排水板进行剪断时，断口离地面太近，再加上有时由于施工机械等人为因素，将下层砂垫层破坏剥离较多，填压上层砂垫层深度太小，从而使塑料排水板失去作用。1.对铺筑下层砂垫层所用材料要严格控制质量，应选用粒径均匀、干净中粗砂，其含泥量不得超过2%；在铺下层砂垫层时，要尽量做到等厚、平整、密实；2.沉入导管施工中，应注意防止泥土杂物进入导管，一旦发现要及时进行清理，并经常对导管进行清洗；3.为减小导管沉入时与土壁摩擦力，在比较干燥状况下施工时，可向导管内注入少量清水；4.注意对塑料排水板穿靴工艺控制，有条件时尽量采用先进工艺设备；5.在剪断塑料排水板时，一定要将塑料板留足埋入砂垫层长度，其长度普通以进入砂垫层厚度2/3为宜；6.在进行砂垫层上层施工前，对每一根塑料排水板端部要进行认真检查，拟定其已经固定埋设在下层砂垫层中并有外露某些与否合格。2、水泥稳定层质量通病防治水泥稳定层质量通病防治办法一览通病名称现象因素分析防止办法治理办法粗细集料分离摊铺时粗细料离析，浮现梅花、砂窝1、运送车倒车时碰撞摊铺机，以及摊铺过程中不良收斗习惯。2、拌合过程中放料离析