中水管道综合项目施工专项方案

高平市建设路南延（新华街~南外环）工程中水管道工程施工方案衢州市政园林股份目录1编制依据 31.1相关工程文件 31.2相关规范规程 32工程概况 32.1中水工程概况 32.3设计说明 32.4工程地质情况 43施工布署 54关键施工方法 54.1工艺步骤 54.2施工方案 54.2.1沟槽开挖 54.2.2验槽 64.2.3钢质管道施工方法 64.2.4球墨铸铁管道施工方法 124.2.5沟槽回填 155质量证方法 175.1质量确保组织机构 175.2中水管线施工质量通病防治和专题技术方法 185.3工程质量确保方法 185.4质量控制标准 196工期确保方法 207安全确保方法 217.1成立安全组织机构 217.2安全技术方法 217.3安全注意事项 228文明施工、环境保护方法 238.1建立健全强有力环境保护体系 238.2实施环境保护目标责任制 238.3预防水源污染方法 241编制依据1.1相关工程文件1.1.1《市政工程勘察汇报》1.1.2高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计1.2相关规范规程1.2.1给水排水管道工程施工技术规程1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范1.2.3钢筋焊接及验收规程1.2.4给水和排水工程施工安全技术规程1.2.5给水排水标准图集2工程概况高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包含1.5米宽树穴带)，采取独立非机动车道形式。道路实施范围：起点顺接新华街现实状况路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等多种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。给水管采取PE给水管，De150有3320米，De100有140米。3施工布署施工组织以满足工程施工需要为目标，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全方面计划、统筹安排、确保关键、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。4关键施工方法4.1工艺步骤⑴钢制管道施工工艺步骤：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管内外防腐→检验井施工→水压试验→沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺步骤：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检验井施工→水压试验→沟槽回填4.2施工方案4.2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D1—管道结构外缘宽度（mm）；b1—管道一侧工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。②管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200～500400300600～10005004001100～15006006001600～800800＞10001000⑵沟槽边坡确实定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。槽边堆土：不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m，推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请相关各方协商确定处理措施。4.2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。4.2.3钢质管道施工方法4.2.3.1砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.2.3.2下管采取吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采取加垫块或吊车抛起方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.2.3.3对口⑴管道对口前应先修口、清根，管端面坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。⑵管道对口依据管径大小，选择适宜专用对口器具，不得强力对口。⑶钢管对口错口要求：对口时应使内壁齐平，采取300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差应符合下表要求。钢管对口时错口许可偏差壁厚(mm)3.5～56～1012～14≥16错口许可偏差0.51.01.52⑷对口时纵、环向焊缝位置确定①钢管定位时，钢管纵向焊缝应在中心垂线上半圆45°左右。②纵向焊缝应错开，错开环向间距不得小于300mm。③有加固环钢管，加固环对焊焊缝应和管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节环向焊缝不宜小于50mm。④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。⑤直管管段相邻环向焊缝间距不宜小于200mm。⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。⑸不一样壁厚管节对口不一样管径管节相连时，当两管径相差值大于小管管径15%时，可用渐缩管连接、渐缩管长度不应小于两管径差值2倍，且不宜小于200mm。⑹在直线管段上加设短节时，短节长度不宜小于800mm。4.2.3.4管口焊接⑴点焊①钢管对口检验合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致。②钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。③点焊焊条应采取和接口相同焊条。⑵管道焊接①管道接口焊接应制订焊接部位次序和施焊方法，预防温度应力集中。②焊接电流选择a、平焊电流宜采取下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)；k-系数，依据焊条决定，宜为35～50；d-焊条直径(mm)。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。③焊接层数确实定a、焊缝焊接层数、焊条直径和电流强度，应依据被焊接钢板厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超出5mm；仰焊时，焊条直径不应超出4mm。b、管径大于800mm时，采取双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口接口，焊接层数不得小于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层熔渣飞溅物清除洁净。每层焊缝厚度宜为焊条直径0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件焊缝除进行外观检验外对现场施焊环形焊缝要进行X射线探伤。g、不合格焊缝应返修，返修次数不得超出三次。⑶钢管闭合口施工钢管闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃，必需时，可设伸缩节替换闭合焊接。4.2.3.5管道附件安装⑴阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机构和传动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采取迷宫形式且不得采取斜口搭接或平口对接。⑵法兰①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入。④螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2～3扣。⑤严禁采取先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口方法。4.2.3.6钢管内外防腐⑴钢管除锈涂底漆前管节表面应根本清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采取人工除锈时，其质量标准应达成国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86要求Sa21/2级。⑵钢管外防腐钢管外防腐采取环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采取塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆和第一道面漆涂刷间隔时间不得超出24h。⑶固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧防腐层接茬表面清除洁净，再进行防腐处理。4.2.3.7混凝土检验井⑴钢筋工程到场钢筋必需有出厂质量检验证实书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场钢筋根据料场平面部署分类码放，并进行标识。现场试验员根据批量取样试验，由试验室出复试汇报后方可使用。钢筋加工前必需除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型钢筋必需分类码放，挂牌标识，标明钢筋型号、规格、数量、使用部位，并设专员看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢靠。为确保钢筋保护层厚度，需现场加工和保护层同厚度水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。⑵模板工程施工前，进行切实可行模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必需正确，和钢筋固定牢靠。拆模时轻拆慢放，拆下来材料要立即运走整理好，清理洁净，按规格分类码放整齐。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采取商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必需在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗洁净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚防水砂浆。两个施工缝之间现浇混凝土，不许可使用不一样起源粗骨料及细骨料。侧墙混凝土浇筑应均匀对称高差小于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板铺灰厚度、灌注次序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.8水压试验⑴试验压力管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采取水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。⑵准备工作①依据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板设计，并编制水压试验方案。②做好管段进水和排水管路设施。③试验管段端部盖堵上部及管段中间高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。④试压前应做好加压设备、压力计选择及安装设计并对压力表进行标定。压力表精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不应小于50mm。⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部和管道轴线相垂直支管上。⑶管道水压试验管段长度不宜大于1000m。⑷堵板设计堵板强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在结构上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。⑸后背①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。②千斤顶数量依据堵头承受外推力大小，选择一个或多个千斤顶支顶。③后背撑板必需紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土扎实等方法进行加固。⑹试压①管道注水时，应将管段内排气阀、排气孔全部打开，直至排出水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超出工作压力)，充足浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里钢管大于24h，对有水泥砂浆衬里钢管大于48h。③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力20%为宜，每次升压后，检验后背、接口、支墩等安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检验，排气根本洁净，然后升至试验压力。④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检验接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。4.2.4球墨铸铁管道施工方法4.2.4.1管道垫层及工作坑⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。⑵工作坑：砂垫层检验合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.4.2下管⑴管材吊装、运输和存放①吊装：采取两点法吊装，平起平放。吊具和管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。②运输：管底部要有弧形垫木，垫木和管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，预防运输途中管子移动。钢丝绳和管子之间应垫有软垫，或将捆绑用钢丝绳套胶管，这么对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢间垫方木，预防运输途中管子前窜碰撞。③管材存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面部署同直线段，只是管间距不一样，按管存放在曲线内侧或外侧而定。④管材附件保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保留，保留时应避免扭曲。从包装取出后立即使用，未使用一定要立即用原包装包好，预防胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必需放在指定容器中搬运保留。螺栓、螺母应轻拿轻放，严禁丢放，以免丝扣和涂层损伤。⑵管材检测、调整和修补①管材检测a、外观检验：检验内外防腐层是否有损伤，是否有显著变形，对存在问题应做好具体统计，并在管体上标识，以备修补和调整。b、承插口直径检验：采取专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好统计，以供配管时选择公差组合最小管节组连接。②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形管材，采取液压千斤顶调整。不管采取哪种调整方法，机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。⑶切管和切口修补①选管：通常距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标识管材，全部能作为切管使用。②切口位置：切管最小长度依据施工条件和经济性而定，标准上为大于管直径。③切管注意事项：切管标准上必需使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应和管子轴线垂直。异形管不能切管。④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。⑷下管采取吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标识部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高正确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采取加垫块或吊车掀起方法，以免引发管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必需移位时，应利用吊装设备进行，预防损坏管外防腐层。4.2.4.3对口方法⑴刚性接口管道安装通常由嵌缝材料和密封填料两部分组成。⑵填料①刚性接口填料：应符合设计要求。②填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好石棉水泥应在初凝前用完；填打后接口应立即潮湿养护。③管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采取油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成刚性连接接口最近距离为3个接口；采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成刚性接口最近距离为2个接口。④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。⑶嵌缝①油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙1.5倍，长度有50mm～100mm环向搭接，然后用特制麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，通常比一般接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。②橡胶圈嵌缝：采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.2.4.4混凝土检验井参上述钢质管道施工方法中混凝土检验井做法4.2.4.5水压试验⑴试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa铸铁、球墨铸铁管必需进行强度严密性试验。通常采取水压试验进行。管道工作压力≤0.5Mpa试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa试验压力取P+0.5Mpa。⑵试验长度球墨铸铁管管道水压试验管段长度不宜大于1000m。⑶堵头设置①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够强度，确保试验过程中堵板本身不变形，假如试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板短管和管道用刚性接口连接；假如后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响，堵板件和管端连接用柔性橡胶圈连接。②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶数量可依据堵头外推力大小，选择一个或多个千斤顶支撑。后背必需紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支撑方法。⑷灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里浸泡24h以上。浸泡水压不超出管道工作压力。⑸升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力20%,排气阀打开进行排气，检验后背及接口处、支墩安全性，确定安全无异常后继续升压，升至试验压力70%，升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检验排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性试验。⑹试验观察①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检验接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采取放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km管道，在试验压力下，10min降压小于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。⑺对于大口径球墨铸铁管水压试验用水量大，为节省用水可采取专用设备单口试压方法进行管道测试。4.2.5沟槽回填4.2.5.1回填前应含有条件⑴管道加固①为预防钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。②在管道内竖向上、下用50×200mm大板紧贴管壁，再用直径大于100mm圆木，或100×100mm方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。③回填先检验管道内竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其它部分。4.2.5.2虚铺厚度回填土压实每层虚铺厚度按下表实施。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200蛙式夯200～250压路机200～300振动压路机≤4004.2.5.3压实度回填土压实遍数依据回填土要求压实度、采取压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土压实度应符合设计要求。4.2.5.4土方回填填土前应检验管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm范围采取人工填土，超出管顶500mm以上采取机械还土。4.2.5.5胸腔回填胸腔两侧填土必需同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检验管道变形和支撑情况，无问题时再继续回填。4.2.5.6扎实回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm。测量、控制土最好含水量和摊铺厚度，以达成设计压实度。4.2.5.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并统计，以确定管道填土后质量。4.2.6管道冲洗消毒⑴冲洗冲洗水采取自来水，流速大于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高夜间进行、冲洗时确保排水管路通畅安全。⑵消毒采取含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5质量证方法5.1质量确保组织机构⑴项目部成立全方面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成内部质量自检体系，对工程质量进行全方面检验监督。⑵质量检验程序：由施工班组对各工序施工质量进行检验，并严格推行交接班检验及工序间交工检验制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程质量检验是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2中水管线施工质量通病防治和专题技术方法5.2.1管道反坡⑴加强测量工作管理，严格实施复测制度。新旧管线相接时，必需实测旧管线流水面标高。⑵认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。5.2.2闭水试验不合格⑴严格选择管材，外观有裂缝管材，不得使用。⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内水排放洁净。5.3工程质量确保方法⑴材料供给商必需持有营业执照及资质证实，并提供材料出厂合格证及材质证实。⑵管材种类、型号、规格应符合设计文件要求要求，管材进货时要有质量确保书、合格证，并应妥善保管，预防破损。5.4质量控制标准明挖沟槽许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数槽底高程(有管道基础)±10两井之间3用水准仪检验槽底高程(无管道基础)±20两井之间3用水准仪检验宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺量砂基础及管座许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数垫层中线每侧宽度大于设计要求10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1510m1用水准仪测量平基中心线每侧宽度大于设计要求10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量管座肩宽+10-510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±102用水准仪测量，每侧计1点砼抗压强度不低于设计要求--试验测定蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积和该侧面总面积比较砂、砂砾厚度大于设计要求10m1用尺量支承角侧边高程大于设计要求10m1用水准仪测量管道安装许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验频率工序1槽底高程(mm)1510m一点开槽2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层3对口高程(mm)±510m两点管道安装4对口中心位移(mm)±205m一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm)158高程压力管(mm)±20无压力管(mm)±10检验井许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度±20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面和道路要求一致每座1用水准仪测量6井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±15每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度±100每座1用尺量6工期确保方法⑴科学地组织统筹安排，严格根据实施性施工进度计划进行施工。控制好每道工序作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充足利用时间和空间交叉，确保各项工程按期完成。⑵组织施工人员，依据工程工期要求，根据各班组专长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，深入提升专业技能，全方面掌握施工方法和技术标准。⑶配置足够施工机械设备和劳力、加强开槽施工力量，施工中采取有效方法和多种激励机制，加强机械效力，加紧工程进度。7安全确保方法7.1成立安全组织机构⑴项目经理为施工安全第一责任人，并配置专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益相同看待，对可能出现隐患部位要心中有数，提升警惕。⑶安全生产实施分级负责，各施工作业队，分别签署安全责任状，搞好安全生产知识教育，请相关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好她人。⑷健全安全检验程序。安全员对自己作业区域内安全生产情况天天自检一次，同时坚持巡视检验，发觉问题立即通报相关人员立即处理。项目经理部安全责任人定时检验安全生产工作，并定时召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表彰优异。对有危险作业区域，要派专员坚守岗位进行安全检验工作。7.2安全技术方法⑴严格实施北京市相关安全生产要求，加强对施工人员安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，立即搞好新入场工人安全教育，特殊工种必需持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。⑵施工人员进入现场要服从安全员指挥和监督。⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。⑷现场用电设备必需实施三级配电，两级保护，且有漏电保护器。⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。⑹施工中如遇地下障碍物(包含多种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，立即汇报，待妥善处理后方可继续施工。⑺施工现场一切出入口均应设置有效防护。⑻施工时，现场应有专员负责统一指挥。指挥人员应在操作人员视力能及区域，并能清楚地看到施工全过程。驾驶人员必需熟悉信号并按指挥人员多种信号进行操作。⑼全部些人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。⑽上下沟槽时必需使用专用爬梯。⑾坑顶四面1m外搭建1.6m高防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆结合处要整齐。⑿沟槽上下应采取防滑方法，严禁攀边坡上下。7.3安全注意事项⑴安全为了生产，生产必需安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教