中频炼钢操作作业流程安全操作作业规程

炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检验工作eq\o\ac(○,1)、检验感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有没有渗水，胶木柱有没有发黑，胶木柱固定螺帽有没有松脱，硅钢柱有没有倾斜，撑柱橡胶绝缘块有没有脱落。eq\o\ac(○,2)、检验电缆、铜排及电缆管情况。检验电缆头、铜排卫生，有没有发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹洁净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。eq\o\ac(○,3)、炉子卫生检验。检验炉子底部是否有铁屑、粉尘。要求：炉子底部保护清洁干燥。eq\o\ac(○,4)、检验硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。eq\o\ac(○,5)、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。2、辅助材料准备eq\o\ac(○,1)适量氧化皮（1斗）；eq\o\ac(○,2)锰铁（1斗）；eq\o\ac(○,3)硅铁（50Kg）；eq\o\ac(○,4)脱氧剂（8包）；eq\o\ac(○,5)热电偶（1箱）。3、测温设备检验。测温枪检验和测温表检验。4、料斗车检验eq\o\ac(○,1)、液压油管是否漏油；eq\o\ac(○,2)、电机是否正常；料斗车吊换安全：eq\o\ac(○,1)、检验钢丝绳；eq\o\ac(○,2)、挂钢丝绳时，应注意手放位置，严防行车起吊时伤手；二、开机前检验工作1、检验水路是否通畅。eq\o\ac(○,1)、炉子感应圈水路是否通畅；eq\o\ac(○,2)、晶闸管水路是否通畅；eq\o\ac(○,3)、电容水路是否通畅。2、晶闸管水套是否卤化。3、变压器冷却水是否通畅。4、变压器是否漏油。5、进线电压是否达成要求。中频电工及看表工检验工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。炉长按下开机按钮通知看表工开机。严禁私自开机。三、开机安全操作开机：1、先送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确定电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷。升机：1、新炉中频电压升到500V-800V，依据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压＜500V。出钢：调动电位器回“零”。停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。中频机出现故障：1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检验水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。断水或其它故障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器＜50℃时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随即过5-10分钟后，慢慢升起。四、加料安全操作规程1、料斗车安全操作eq\o\ac(○,1)、料斗车安全检验：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。eq\o\ac(○,2)、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检验钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放位置，严防行车起吊时伤手；eq\o\ac(○,3)、理顺料斗车时原废钢，预防加料时废钢从斗里滑落砸伤人。eq\o\ac(○,4)、料斗车回斗时，要先关闭油泵。eq\o\ac(○,5)、料斗车运行前必需清理轨道上铁及电机、链条上铁。eq\o\ac(○,6)、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。2、废钢料加入次序及要求A废钢料加入次序：先加铁屑1/3（3-4斗），中间压块1/3（12-14个压块），上面剪料1/3。B要求eq\o\ac(○,1)、料入炉后必需理顺，不得“架桥”；eq\o\ac(○,2)、加料要立即充足；eq\o\ac(○,3)、加料前要清理出废钢料里“爆炸品”，如密封体、减震器；eq\o\ac(○,4)、加料时面罩要拉下；eq\o\ac(○,5)、压块不能入炉时，要立即撬下，撬压块时，要注意方向和力度，和相互之间配合，预防撬棍弹伤人。C钢水不能烧得太满，平炉面即可。3、吸盘行车安全操作规程eq\o\ac(○,1)、吸盘行车运行前安全检验：a检验制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正常工作（有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达成报废标准，是否有起毛、断丝＞10%，钢丝绳定时更换（两个月）。2、吸盘行车运行安全操作a行车开启时，打铃示警；b吸盘不能从人正上方经过；c靠近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超出5分钟，所以严禁吸盘吸料等候时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车，如行车出现故障需顶车时，应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2米以上。3、吸盘加铁堆料安全操作a每次吸盘吸料不能太多，约2/3吸盘即可，这么可避免把料放到斗里时，料洒满一地b放料应距斗高度小于50厘米，以免溅铁砸人；c堆料时不能压坏斗车；d换斗时，必需听从下面人员指挥，安全起吊和下落；e堆料时不能阴碍安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超出2.5米，不然影响视线；五、吹氧安全操作1、吹氧前要检验氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”；2、吹氧时，拿氧枪者必需戴长皮手套；3、吹氧时，一人拿氧枪，一人负责氧气阀门；4、炉内钢水3-4吨时开始吹氧，吹氧时氧枪不得对着炉衬吹，温度＜1500℃时深吹，每次吹氧不得超出1分钟，数次循环；深吹时炉内钢水温度不得＞15505、吹氧不能假吹，氧管不能只在钢水表面吹；6、每炉吹氧6-8次，降碳1.5-3个。六、倒渣1、大包车安全使用a清理轨道上杂物，确保大包车无阴运行；b掌控遥控开关，使大包车上渣包正对着炉咀，确保钢渣能全部倒在渣包里。2、每炉必需排渣3-4次，炉内钢渣要尽可能排洁净；3、出钢前排渣，除倾炉排渣外，要用铁勺将渣舀出。七、出钢1、大包准备eq\o\ac(○,1)大包包衬检验：大包包衬、包壁坑凹地方不得超出5-6厘米，不然要补或重新打筑；eq\o\ac(○,2)包底检验：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，不然要补包底，包底补后要烘烤干燥，预防翻包；eq\o\ac(○,3)水口检验：水口周围不能有缝隙，不然要补上水口；eq\o\ac(○,4)滑板安装：首先检验滑板质量，确定正常方可使用，安装上滑板时，耐火泥要涂抹均匀、严实，不得留有缝隙；eq\o\ac(○,5)清除水口中残泥和残渣，锁好机构，装上引流砂，引流砂要求干燥；eq\o\ac(○,6)当龙让钩完全挂入大包耳轴后，指挥行车起吊；eq\o\ac(○,7)检验吊链及大包耳轴情况，确定正常方可使用；eq\o\ac(○,8)滑板工应依据大包情况确定当班所用大包，并依据每个大包情况作出说明。如：正常使用，补水口、补底及烧烤情况不能使用；填写大包安全使用统计表，并签字交车间保管；eq\o\ac(○,9)填底及上水口补后要立即通知调度，调度作对应处理方法，钢水温度在1560℃左右向大包里注入300-500Kg钢水浇结，然后调度通知连铸开包工注意。2、出钢要求eq\o\ac(○,1)准备好钢包放在大包车架上，开好大包车，使大包正对炉咀，确定钢水能全部倒入包里；eq\o\ac(○,2)前两包钢水温度1720℃左右出钢，以后钢水温度在1630℃左右出钢；eq\o\ac(○,3)每个大包第一包必需倒入少许钢水烧结；eq\o\ac(○,4)每包钢水必需保持在大包沿下20厘米以下；降碳：eq\o\ac(○,1)温度升1620℃左右开始降碳，降碳时把炉子打起倾斜30°左右；eq\o\ac(○,2)向炉内加适量氧化皮（每次1撬），当氧化皮和钢水反应起浪时要停止加氧化皮，待气浪降下后继续加氧化皮，预防冒炉；eq\o\ac(○,3)准备好硅铁，当气浪较大时，加入少许硅铁（5Kg）；eq\o\ac(○,4)降碳时应注意观察钢水温度，当钢水温度＞1680℃，停机降碳；eq\o\ac(○,5)降碳完成后测温，温度在1660℃-1680℃时出钢；脱氧剂加入时间及方法：eq\o\ac(○,1)当钢水温度1620℃左右，将脱氧剂加到大包里（在合金加入之前）；eq\o\ac(○,2)每炉加一包脱氧剂（13Kg）。合金加入时间、量及方法：eq\o\ac(○,1)合金加入时间，钢水倒出二分之一时加入，钢水温度在1580℃-1600℃；eq\o\ac(○,2)合金加入前必需破碎，每块合金重量不超出10Kg;eq\o\ac(○,3)合金必需加到大包里；eq\o\ac(○,4)合金加入量：（终极锰量-底锰量）×钢水量90%×60%3、出钢完成，开出大包车，当龙门钩全部挂入大包耳轴后，由调度指挥行车起吊；4、回炉安全操作：倒渣或出钢后炉子打回时要注意周围人员站位情况，在确保无人员在盖板行程范围内时缓慢回炉；八、炉面卫生要求1、炉面必需保持平整光滑；2、倒渣或出钢前必需清扫炉面板上铁。九、出钢完成后，要检验感应圈、电缆、硅钢柱水路是否通畅，确定下入铁屑方可打铃通知看表工开机。十、每炉钢水出钢后，要观察炉衬是否有坑凹，当炉衬只5-6厘米时应该交打炉工重新打筑。十一、安全通道：随时清除安全通道上铁和杂物，确保安全通道通畅；安全通道以绿色作为标识，宽度保持2米。十二、班后善后工作1、场地卫生：eq\o\ac(○,1)炉上卫生：炉台上要保持清洁，工具要堆放好，收好测温枪线，残余合金归斗；eq\o\ac(○,2)炉下卫生：清理炉下废钢及杂物，确保电缆处不能有铁。2、炉子卫生：清除炉外底灰、粉，用小量空气吹感应圈、胶木柱、硅钢柱，使之保持清洁干燥；3、关电、关气；4、清除轨道上残铁，将料斗车开到炉子这边，以免上料时车被砸坏。

钢包吊运安全操作规程一、行车运行前检验1、检验制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：eq\o\ac(○,1)将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；eq\o\ac(○,2)行车运行前打铃示警；eq\o\ac(○,3)钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定时更换（3个月）；eq\o\ac(○,4)行车制动器是否能正常工作，不得有“溜钩”现象；2、检验电路及安全保护装置：零位保护，控制手柄归零。3、吊具检验：龙门钩有没有变形，吊链是否完好；二、行车运行安全操作1、行车开启时，打铃示警；2、行车吊特不能从人正上方经过；3、行车吊物靠近人时要打铃示警；4、挂钢包时必需在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示后方可起吊；5、当发生“溜钩”时，应该将控制器转至3档向上运行，依靠电机牵引力（反复使用），将包移至安全位置（无人区、地面平整、干燥）放好；6、不得以限位替换停车，避免上限位器失灵，卡断钢丝绳发生“落包”事故；7、行车工必需严格根据下面指挥人员指令操作；8、人员离车时应关闭主电源。三、钢包安全吊运1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平台填完引流砂；2、将钢包放置在大包车架上，大包必需紧靠挡板；3、接到调度起吊指令后起吊，缓慢升起，当行车行至靠近连铸平台时将钢包升到位，然后平移，严禁该位置升包和平移同时进行。4、钢包行进安全路线：炉坑外至连铸平台外，不得在连铸平台里面范围内行车，以免发生“溜钩”无安全位置；5、钢包移动连铸平台大包架时，要停留在离大包架上秤板20厘米高度处，然后缓慢靠近，经过挡板矫正钢包方向，平稳下落到大包架上；6、龙门钩移开大包耳轴时，要先降直至龙门钩完全挂在耳轴，并在开大包工指挥下吊走大包。

连铸浇钢安全操作规程一、中间包准备1检验中包壁、底及烘烤情况；2、中包工依据中包情况确定当班所用中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用统计表》上说明、签字（如：正常、备用、新包和烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明“正常”中包吊运使用，吊运前要检验吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放位置；5、中间包水口安装eq\o\ac(○,1)清理中包里杂物；eq\o\ac(○,2)在中包水口四面填充高温剂；eq\o\ac(○,3)在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；eq\o\ac(○,4)水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°全部落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注意观察是否有些人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽eq\o\ac(○,1)摆槽上残钢要清洁净；eq\o\ac(○,2)用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；eq\o\ac(○,3)在对着水口地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应立即处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。二、二冷室清理1、清理喷咀上残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸、小辊上冷钢，确保其运转正常。三、引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢靠，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观察引锭杆和喷淋管间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。四、开包安全操作1、装有钢水大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测大包钢水温度，第一包温度1650℃2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流方法：eq\o\ac(○,1)用割枪点烧氧管；eq\o\ac(○,2)一人开氧气阀门；eq\o\ac(○,3)吹氧引流者必需戴好长皮手套，拉下面罩；eq\o\ac(○,4)把氧管插入大包水口里吹氧引流；eq\o\ac(○,5)大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；eq\o\ac(○,6)引流成功后必需立即关气门，引流者退至安全区；3、中包液面及温度控制eq\o\ac(○,1)当中包液面达成150mm时，通知拉钢工开浇；eq\o\ac(○,2)中包温度控制在1530℃以上；eq\o\ac(○,3)控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；eq\o\ac(○,4)当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；eq\o\ac(○,5)当中包钢水温度低于153.℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少许小块锰；eq\o\ac(○,6)打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发觉有翻动情况应立即避让，并通知拉钢工；eq\o\ac(○,7)补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有没有翻动情况，有翻动情况立即避让并通知拉钢工；eq\o\ac(○,8)拉浇正常后，确保中包温度在1530℃左右；eq\o\ac(○,9)观察大包钢水下流情况，发觉钢水水流有扭动立即关闭机构，预防下渣；eq\o\ac(○,10)如发觉机构关不了，应立即通知调度或行车工，将大包吊走；eq\o\ac(○,11)大包钢水必需全部放完，不得提前关闭机构。五、浇钢安全操作1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水靠近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；6、浇钢时保护渣加入要求少许数次，油量不宜太大，细小柱流即可；7、浇钢时，结晶器盖上残钢要立即处理掉，避免挂钢；8、浇钢过和中如出现结壳，应立即摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉速；9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过数次摆槽，使接头和钢凝结，然后给拉速。六、结晶器更换安全操作1、用完好吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全情况下指挥行车起吊，严禁结晶器撞伤人；2、清理水箱及振动弹簧板杂物；