陶瓷生产防尘关键技术作业规程

1专题内容和适用范围

本标准要求了陶瓷生产防尘基础要求和技术方法。

本标准适适用于日用和建筑陶瓷厂原料加工、成型、烧成设计、改造和生产管理。对陶瓷生产匣

钵、石膏加工及彩绘亦应参考使用。

2厂址、厂区和厂房

2．1厂址选择

2．1．1新建、改建、扩建企业厂址选择，应避开人口稠密区，部署在生活居住区

污染系数最小方位上风侧。

2．1．2生产区和生活区应分开，保持必需防护距离，并采取绿化方法。

2．2厂区部署

2．2．1关键烟囱和原料仓库应部署在厂区常年主导风向下风侧。

2．2．2厂房部署要依据缩短工艺步骤和降低扬尘点原因确定，并有利于建筑物

通风、采光。

2．3厂房建筑

2．3．1厂房内建筑物构件应降低易积尘凹凸部分。全部墙壁、屋顶内表面全部应

尽可能平整光滑。

2．3．2厂房内开启式侧窗应设在常年主导风向迎风面墙上，距地面高度通常不

低于1m。

2．3．3产尘车间地面应平整防滑，坡向排水系统。并设有冲洗地面和墙壁设施。

2．3．4多层厂房应有预防含尘空气串联各项隔离方法。

2．3．4．1楼梯设施楼梯间，通往各楼层门洞安装有可自动关闭门或帘。

2．3．4．2楼层间联络通常不宜设置简易钢梯。若需设置时，其位置应选择在离粉尘作

业点较远部位。

2．3．4．3供多种设备、溜管、管逍穿过层间楼板和隔墙上孔洞应尽可能小，其

缝隙给予密封。

3工艺要求

3．1防尘设施必需做到和主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合安全卫

生标准，不得施工和投产。

3．2全部生产过程应尽可能采取机械化、连续化作业。粉尘散发严重工序不应设有定

位操作工。

3．3工艺设备应尽可能采取竖向部署形式，降低粉料和坯料中转步骤，缩短运输距离。

3．4设备选型应采取防尘效果很好或产尘少工艺设备。

3．5粉尘发生源，应部署在工作地点机械通风或自然通风下风侧。

3．6设备部署应便于维修和清扫，有利于工人操作。

4车间通风

4．1产尘车间通风以局部排风为主，将粉尘在产尘地点直接捕集起来净化后排至室外。

4．2应合理组织各粉尘作业点通风换气，限制室内空气流速，避免二次扬尘。

4．3在严寒地域为确保要求车间采暖温度，应设置补风系统；补充风量应大于车间总

排风量，补风温度应按热平衡确定。

4．4在酷热地域需采取局部送风降温车间，通常不宜采取再循环轴流风扇或喷雾

风扇。

4．5车间设备部署应满足自然通风要求。

5除尘。

5．1尘源控制

5．1．1全部散发粉尘设备和作业点全部应设密闭罩或敞口吸风罩，预防粉尘逸出。

5．1．2吸风罩形状须适应于尘化区控制，吸风罩口长度应大于尘化区边长，

吸风罩扩张用通常小于60°。

5．1．3吸风罩以不妨碍操作为前提靠近尘源，连结吸风罩吸风管应置于粉尘散发中心。

5．1．4吸风罩口控制风速通常应在0．8￣1．5m／s之间选择。

5．1．5密闭罩应封闭严密，拆卸方便。并要设置必需观察窗、操作门和检修门，其

缝隙和孔洞面积尽可能降低，门窗应避开气压正压较高部位。

5．1．6密闭罩上要安装吸风管，吸风口应避免正对含尘气流中心，其位置应保持罩内

产生均匀负压。对于粒径为0￣3mm物料，罩口风速应取0．5￣lm／s，对于粒径在

3mm以上物料，罩口风速应取1￣2m／s。

5．1．7陶瓷生产设备为满足除尘需要，应备有合理除尘吸风量，见附录B。

5．2除尘管道。

5．2．1风管部署要和建筑、结构配合，不影响生产操作，便于安装和维修。

5．2．2风管应避免水平敷设，风管和水平面夹角通常大于45°。支管应和主管

上面或侧面连结。

5．2．3除尘系统管道内，通常垂直管道取13m／s，水平管道取16m／s。

5．2．4风管部署应努力争取顺直，降低阻力，管道连接应以焊接为主，做到密封。

5．2．5风管上应设置必需测量孔，测量孔应设在便于操作和观察地点。

5．2．6除尘系统排风管出口应高出屋面1．5m，排风管位置应设在厂房主导风向

下风侧。

5．3除尘设备

5．3．1除尘器选择，必需满足其排放浓度达成国家排放标准要求。若粉尘浓度较

高时，可采取多级除尘。

5．3．2除尘器排气口必需向车间内排放尾气时，其排放浓度应控制在车间空气中粉

尘最高许可浓度30％以内。

5．3．3常常检测除尘器工作状态是否正常，确保除尘效率达成设计要求。

6原料加工

6．1基础要求

6．1．1矿石粗碎工序投料、破碎、出料、运输应采取机械联动作业，实现集中控制。

6．1．2采取球磨粉碎工艺，制泥量较大车间，应做到进料、运输、称量、卸料工序

实现机械化；制泥量较小车间应采取半机械化作业并设投料平台。

6．1．3采取雷蒙机粉碎工艺车间，全部工序应采取机械化、自动化作业，控制室和

粉尘作业区有很好隔离方法。

7．2．4半干压成型粉料应控制在料盘和压机工作台内、预防外泄，并应设置和压

力机固定一体吸风罩。

7．2．5干燥设备应保持清洁，严禁破坯、破屑存留在干燥设备内。

7．3精坯工序

7．3．1修坯应采取湿式作业，如须采取干法作业时必需在作业点设置吸风罩。

7．3．2采取喷雾法施釉时，应在吸风罩或通风柜内作业，喷雾“雾粒”必需全部喷

射在吸风罩内。

7．3．3去底釉应采取湿法擦底，如须采取干法时，应设置吸风罩。

7．3．4精坯清灰应设置吸风罩，采取机械清灰，严禁用嘴吹灰。

7．3．5有粘接附件坯件，应采取湿修湿接。如须采取干修干接时，要设置吸风罩。

7．3．6坯体钻孔应尽可能采取湿式作业。如须采取干法钻孔时，应设置吸风罩。

7．3．7坯体砂轮切割、打磨及刷坯应设置吸风罩。

8烧成

8．1基础要求

8．1．1陶瓷烧成宜采取隧道窑或间歇式大型台车窑，淘汰人工在窑室内作业窑炉。

8．1．2窑炉设备宜部署在天窗下面，有利于对流通风。

8．1．3车间内应设置专门窑车维修室，室内并没有吸尘装置

8．2装坯

8．2．1采取专门工具清扫坯体和垫饼灰尘，并在作业点上设置吸风罩。

8．2．2装坯作业时，作业人员应在机械通风或自然通风上风侧。

8．2．3匣钵内需用垫层时，严禁用石英粉或糠灰作垫层。

8．2．4待烧成坯体应立即装入匣钵，避免粉尘污染。

8．2．5废坯、废匣要放入专门废料箱内，不能随意弃之地面。

8．3焙烧

8．3．1燃煤窑炉加煤口需设置吸风罩。

8．3．2清理煤灰时应用水加湿。

8．3．3煤和煤渣应放置在要求地点。

9防尘管理

9．1建立和完善防尘责任制，明确厂部、车间、班组及科室对应防尘职责。对各个生

产岗位操作工，应建立防尘岗位责任制。

9．2从事粉尘作业人员必需进行安全教育和职业培训，经考试合格，方可独立操作。

9．3定时测定产尘点空气中粉尘浓度，发觉超标时应立即采取处理方法。

9．4建立健全除尘设备操作，使用维护规程和岗位责任制。除尘设备操作和维护

人员必需严格遵守设备操作、使用和维护规程。

9．5从事粉尘作业人员应定时进行体格检验，如发觉早期尘肺病患者应该立即调离。

9．6从事粉尘作业人员在操作或巡回检验时，必需穿戴工作眼，并配戴符合要求防

尘口罩。

9．7工厂应设置职员浴室、更衣室。

9．8定时用吸尘器或湿法清扫车间地面、平台和多种设备。

附录A

陶瓷生产常见生产设备密闭防尘方法

（补充件）

A1运输设备

A1．1胶带运输机：按工艺部署和落料情况，溜槽角度和粉尘温度应分别

设置全罩，分段式、集中式密闭和设置对应吸风口。

A1．1．1密闭罩二端应设橡胶密封挡板。

A1．1．2整体式密闭罩两侧为可拆卸式，方便清尘。

A1．1．3溜管落料处密闭罩上吸风口位置为溜管出口处宽度1·5倍。

A1．1．4对于二条皮带转运卸落处，在下落胶带密闭罩上设置吸风口，吸风罩

位置在卸落点端面和吸风罩边150￣300mm为宜。

A1．1．5胶带输送机在输送粒径小于0．5mm物料时，速度应控制在1m／s以内，当输

送粒径为0·4￣4mm物料时，速度应控制在1．25m／s以内。

A1．1．6应尽可能采取阻抗装置（如重锤式加料器等）来降低物料下落扬尘。

A1．1．7胶带头、尾部罩，密闭罩接缝处全部应做到严密。

A1．1．8采取静电抑制粉尘系统时，接缝处填料应利于导电。

A1．2斗式提升机。

A1．2．1按机身高度和物料性质确定进出料口吸风罩设置。

A1．2．2机体接口处应加填料、保持密闭。

A1．2．3下部吸风罩风量应大于物料引入风量二倍以上。

A1．2．4提升温度小于50℃物料时，提升机高度小于10m者，上部密闭可不吸风。

A1．3螺旋运输机

A1．3．1运输机壳体应保持严密。

A1．3．2物料转运和出入处如有落差时，在其落入点200￣300mm处设置吸风口。

A2原料破碎筛分设备

A2．1颚式破碎机。

A2．1．1装料口、排料口处应设吸风罩。

A2．1．2小型额式破碎机最好设置整体密闭。

A2．2轮碾机

A2．2．1干式轮碾机必需整体密闭。

A2．2．2密闭罩制作成圆形，罩壳上设置吸风口。

A2．3干式振动筛

A2．3．1筛上应设置密闭罩，上部排料口设橡胶密封挡板。

A2．3．2下部排料口受料为皮带运输机时应设吸风罩。

A2．3．3上部吸风罩接管需设软授管。

A2．4锤式破碎机

A2．4．1卸料管处设置吸风罩。

A2．4．2进料口处设置橡胶帘板。

A2．5雷蒙磨机

A2．5．1设备各连接处应严密。

A2．5．2正压区排出管应配装除尘装置。

A3料仓

A3．1人工加