特种设备管理新规制度资料

特种设备管理制度1.目标加强和规范特种设备各步骤管理，预防和降低特种设备事故发生，保障职员和企业财产安全2.适用范围适适用于汉中锌业特种材料特种设备维护及管理3.定义特种设备：特种设备是指包含生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。列为特种设备种类范围七种设备，有两个基础特征：一是“包含生命安全”，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响公共安全；二是“危险性较大”，一旦发生事故轻易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在危险性较大。4.内容4.1压力容器4.1.1压力容器定义依据特种设备安全监察条例，压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范围要求为最高工作压力（Pw）大于或等于0.1MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于2.5MPa·Ｌ气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于1.0MPa·Ｌ气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶；医用氧舱等。4.1.2压力容器安全管理⑴.落实实施本规程和相关压力容器安全技术规范规章。⑵.制订压力容器安全管理规章制度。⑶.参与压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。⑷.检验压力容器运行、维修和安全附件校验情况。⑸.压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查。⑹.编制压力容器年度定时检验计划，并负责组织实施。⑺.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况统计报表，压力容器定时检验计划实施情况，存在关键问题及处理情况等。⑻.压力容器事故抢救、汇报、帮助调查和善后处理。⑼.检验、焊接和操作人员安全技术培训管理。⑽.压力容器使用登记及技术资料管理。⑾.在压力容器投入使用前，应按《锅炉压力容器使用登记管理措施》要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。4.1.3压力容器安全操作要求：⑴.压力容器操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。⑵.压力容器岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。⑶.压力容器运行中应关键检验项目和部位，运行中可能出现异常现象和预防方法，和紧急情况处理和汇报程序。压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定时进行专业培训和安全教育，培训考评工作由地、市级安全监察机构或授权使用单位负责。4.1.4压力容器操作人员应推行以下职责：⑴.根据安全操作规程要求，正确操作使用压力容器。⑵.认真填写操作统计。⑶.做好压力容器维护保养工作，使压力容器常常保持良好技术状态。⑷.常常对压力容器运行情况进行检验，发觉操作条件不正常时立即进行调整，遇紧急情况应按要求采取紧急处理方法并立即向上级汇报。⑸.对任何有害压力容器安全运行违章指挥，应拒绝实施。⑹.努力学习业务知识，不停提升操作技能。4.2压力容器技术档案压力容器使用单位，必需建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案内容应包含：⑴压力容器档案卡。⑵安全技术规范要求压力容器设计文件。⑶安全技术规范要求压力容器制造、安装技术文件和资料。⑷.检验、检测统计，和相关检验技术文件和资料。⑸.修理方案，实际修理情况统计，和相关技术文件和资料。⑹.压力容器技术改造方案、图样、材料质量证实书、施工质量检验技术文件和资料。⑺.安全附件校验、修理和更换统计。⑻.相关事故统计资料和处理汇报。4.3压力容器安全运行正确合理地操作使用压力容器，是确保安全运行关键方法，因为即使是容器设计完全符合要求，制造、安装质量优良，假如操作不妥，一样会造成压力容器事故。4.3.1压力容器作为生产工艺过程中关键设备，要确保其安全运行，必需做到：⑴平稳操作：压力容器在操作过程中，压力频繁改变和大幅度波动，对容器抗疲惫破坏是不利。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度忽然改变，以免产生过大温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要预防压力或温度在短时间内急剧改变对容器产生不良影响。⑵预防超载：预防压力容器超载，关键是预防超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，预防反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，预防物料受热膨胀使容器超压。⑶状态监控：压力容器操作人员在容器运行期间要不停监督容器工作情况，立即发觉容器运行中出现异常情况，并采取对应方法，确保安全运行。4.3.2容器运行状态监督控制关键从工艺条件、设备情况、安全装置等方面进行。⑴工艺条件：关键检验操作压力、温度、液位等是否在操作规程要求范围之内；容器内工作介质化学成份是否符合要求等。⑵设备情况：关键检验容器本体及和之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有没有变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺点或可疑现象；容器及和其联接管道等设备有没有震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。⑶安全装置：关键检验各安全附件、计量仪表完好情况，如各仪表有没有失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在许可使用期内，室外设备冬季有没有冻结等。4.3.3安全操作规程最少应包含以下内容：⑴容器操作工艺控制指标，包含最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度控制值、介质成份尤其是有腐蚀性成份控制值等。⑵压力容器岗位操作方法，开、停机操作程序和注意事项。⑶压力容器运行中日常检验部位和内容要求。⑷压力容器运行中可能出现异常现象判定和处理方法和防范方法。⑸压力容器防腐方法和停用时维护保养方法。4.4压力容器紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急方法，并按要求汇报程序，立即向相关部门汇报。⑴.压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法仍不能得到有效控制。⑵.压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、、泄漏等危及安全现象。⑶.安全附件失效。⑷.接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。⑸.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑹.过量充装。⑺.压力容器液位超出要求，采取方法仍不能得到有效控制。⑻.压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。⑼.其它异常情况。4.5压力容器设备完好标准4.5.1运行正常，效能良好。其具体标志为：⑴容器各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产需要。⑵操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。⑶密封性能良好，无泄漏现象。⑷带搅拌容器，其搅拌装置运转正常，无异常振动和杂音。⑸带夹套容器，加热或冷却其内部介质功效良好。⑹换热器无严重结垢。列管式换热器胀口、焊口；板式换热器板间;各类换热器法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。4.5.2装备完整，质量良好。其包含以下各项要求：⑴零部件、安全装置、隶属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。⑵容器本体整齐，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。⑶由衬里容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。⑷阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。⑸基础牢靠，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。⑹各类技术资料齐备、正确、有完整技术档案。⑺容器在要求期限内进行了定时检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。⑻安全附件检定、校验和更换。4.6压力容器定时检验4.6.1压力容器定时检验是指在容器使用过程中，每隔一定时限采取多种合适而有效方法，对容器各个承压部件和安全装置进行检验和必需试验。经过检验，发觉容器存在缺点，采取方法，以防压力容器在运行中发生事故。压力容器检验步骤是使用过程不可缺乏一环，落实在用压力容器定时检验是安全管理关键任务之一。检验步骤安全管理关键实施《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0002-、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》、《医用氧舱安全管理要求》、《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0001-和《压力容器定时检验规则》。检验步骤安全管理效果表现在在用压力容器已经由符合资格要求单位及人员进行了要求法定检验，定检率达成设定指标。压力容器年度检验和定时检验包含以下内容：（1）《压力容器安全技术监察规程》适用范围压力容器年度检验和定时检验，实施TSGR7001-《压力容器定时检验规则》.其中在用罐车、在用罐式集装箱年度检验和定时检验。除符合《压力容器定时检验规则》正文相关要求外，还应该遵守该规则附件一《移动式压力容器定时检验附加要求》要求，在用医用氧舱年度检验和定时检验应该按该规则附件二《医用氧舱定时检验要求》进行。（2）压力容器年度检验是指为了确保压力容器在检验周期内安全而实施运行过程中在线检验，每十二个月最少一次。固定式压力容器年度检验能够由使用单位压力容器专业人员进行，也能够由国家质量监督检验检疫总局核准检验检测机构持证压力容器检验人员进行。压力容器年度检验包含使用单位压力容器安全管理情况检验、压力容器本体及运行情况检验和压力容器安全附件检验等。检验方法以宏观检验为主，必需时进行测厚、壁温检验和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。（3）压力容器定时检验工作包含全方面检验和耐压试验。全方面检验是指压力容器停机时检验。全方面检验应该由国家质检总局核准检验机构进行。其检验周期为：①.安全情况等级为1、2级，通常每6年一次；②.安全情况等级为3级，通常3～6年一次；③.安全情况等级为4级，其检验周期由检验机构确定。压力容器通常应该于投用满3年时进行首次全方面检验。下次全方面检验周期，由检验机构依据此次全方面检验结果进行确定。压力容器全方面检验通常程序包含检验前准备、全方面检验、缺点及问题处理、检验结果汇总、结论和出具检验汇报等常规要求，检验人员能够依据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。压力容器（不包含移动式压力容器和医用氧舱）全方面检验具体项目包含：宏观（外观、结构和几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺点、埋藏缺点、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性和其它必需项目。压力容器（不包含移动式压力容器、医用氧舱、低温液体（绝热）压力容器）全方面方法以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必需时能够采取超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应力测定、气密性试验、声发射检测和其它方法。为预防压力容器介质对检验人员造成伤害，全方面检验前，被检容器内部介质必需排放、清理洁净，同时要用盲板从被检容器第一道法兰处隔断全部液体、气体或蒸汽起源，同时设置显著隔离标志。压力容器内部空间气体含氧量应该在18％～23％(体积比)之间。必需时，还应该配置通风、安全救护等设施；应该有专员监护，而且有可靠联络方法。（4）耐压试验是指压力容器全方面检验合格后，所进行超出最高工作压力液压试验或气压试验。每两次全方面检验期间内，标准上应该进行一次耐压试验。（5）当全方面检验、耐压试验和年度检验在同十二个月度进行时，应该依次进行全方面检验、耐压试验和年度检验，其中全方面检验已经进行项目，年度检验时不再反复进行。（6）全方面检验时，要依据压力容器检验结果，综合评定压力容器安全情况等级。对需要维修改造压力容器，按维修改造后复检结果进行安全情况等级评定。经过检验，安全附件不合格压力容器不许可投入使用。现场检验工作结束后，检验机构或使用单位应该在要求时限内出具汇报。因设备使用需要，检验人员能够在汇报出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论通知使用单位。压力容器经过定时检验或年度检验合格后，检验机构或使用单位应该将全方面检验、年度检验或耐压试验合格标识和确定下次检验（检验）日期标注在压力容器使用登记证上。检验（检验）发觉设备存在缺点，需要使用单位进行整改，整改合格后，再出具汇报。4.2电梯4.2.1电梯定义⑴依据特种设备安全监察条例，广义电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行箱体或沿固定线路运行梯级（踏步），进行升降或平行运输人、货物机电设备，包含载人（货）电梯、自动扶梯、自感人行道，和杂物电梯和液压电梯等。⑵狭义电梯是指服务于要求楼层固定式升降设备。4.2.2电梯安全管理⑴严格遵守额定人员、额定载重量及轿厢内铭牌上所载事项。⑵保持轿厢内清洁，勿将碎石、垃圾等物踢入地坎沟（槽）内；⑶不要随便触摸按钮、开关，盲目操作是引发故障和破坏关键原因。⑷装卸货物或推小车乘梯，不要碰撞厅、轿门，以免引发门变影响正常开闭；⑸在轿厢内不要玩耍和跳跃，以免引发安全装置误动作，发生困人事故；⑹在开关门之际，不要触摸厅、轿门，以免夹手；⑺幼儿乘梯一定要有大人陪同；⑻万一被困在电梯轿厢内，不要强行开门外出，因为电梯随时可能运行，轻易发生危险。要使用警铃、对讲机或手机和外界联络，听取指导，等候救援。在被救援前，呆在轿厢里是最安全；⑼地震、火灾时，勿使用电梯逃生。⑽当电梯常常出现关门夹人、不平层、冲顶、蹲底、电梯司机或维修人员无上岗证、司机常常脱岗、轿厢内无检验合格证或合格证过期，电梯有异常噪音或声响,异常振动或抖动,轿厢内有异常焦糊味,电梯速度过快或过慢,维修保养不立即,电梯轿厢内无通讯或报警装置等,应立即通知单位责任人或维修保养单位方便立即处理故障。4.2.2电梯安全技术档案⑴电梯设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明等文件和安装技术文件和资料；⑵电梯定时检验和定时自行检验统计；⑶电梯日常使用情况统计；⑷电梯及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；⑸电梯运行故障和事故统计。4.2.3电梯日常维护⑴电梯最少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检验。⑵电梯在维护保养中严格实施《电梯制造和安装安全规范》（GB7588-标准）要求，确保电梯安全技术性能，并负责落实现场安全防护方法，确保施工安全。⑶接到故障通知后，应该立即赶赴现场，并采取必需应抢救援方法。电梯出现故障或发生异常情况，使用单位应该对其进行全方面检验，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应该立即给予报废，并应该向原登记特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应该制订电梯事故应急方法和救援预案。

电梯发生事故，事故发生单位应该快速采取有效方法，组织抢救，预防事故扩大，降低人员伤亡和财产损失，并根据国家相关要求，立即、如实地向负有安全生产监督管理职责部门和特种设备安全监督管理部门等相关部门汇报。不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。

使用单位应该依据本单位拥有电梯使用实际情况，设置电梯安全管理机构或配置专职安全管理人员。使用单位电梯作业人员（电梯司机、维护人员）及其相关管理人员应该根据国家相关要求经特种设备安全监督管理部门考评合格，取得国家统一格式对应资格证书，方可从事对应作业或管理工作。电梯使用单位应该对电梯作业人员进行电梯安全教育和培训，确保电梯作业人员含有必需电梯安全作业知识。电梯作业人员在作业中应该严格实施电梯操作规程和相关安全规章制度。在作业过程中发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全管理人员和单位相关责任人汇报。对在用电梯应该最少每个月进行一次自行检验，并作出统计。在自行检验和日常维护保养时发觉异常情况，应该立即处理。应该对在用电梯安全附件、安全保护装置、限速器及相关隶属仪器仪表进行定时校验、检修，并作出统计。电梯使用单位应将电梯安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意显著位置,并在安全检验合格使用期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定时检验要求。未经定时检验或检验不合格电梯，不得继续使用。

电梯使用单位应该对在用特种设备进行常常性日常维护保养，并定时自行检验。电梯日常维护保养必需由依据《条例》取得许可安装、改造、维修单位或电梯制造单位进行。电梯应该最少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检验。电梯日常维护保养单位应该在维护保养中严格实施《电梯制造和安装安全规范》（GB7588-标准）要求，确保其维护保养电梯安全技术性能，并负责落实现场安全防护方法，确保施工安全。应该对其维护保养电梯安全性能负责。接到故障通知后，应该立即赶赴现场，并采取必需应抢救援方法。健全必需规章制度，进行必需监督和管理。电梯操作规程是电梯安全工作关键内容，使用单位及维修保养单位应建立、健全相关操作规程。操作规程依据本单位具体情况加以制订，因为各单位电梯规格、型号不一样，使用率不一样，规程具体内容也不尽相同。电梯操作规程包含安全操作规程和运行管理规程两个方面。安全操作规程分《电梯司机安全操作规程》、《电梯维修安全操作规程》、《电梯运行管理规程》包含维护保养及中、大修、专题修理等内容。电梯出现故障或发生异常情况，使用单位应该对其进行全方面检验，消除事故隐患后，方可重新投入使用。电梯存在严重事故隐患，无改造、维修价值，电梯使用单位应该立即给予报废，并应该向原登记特种设备安全监督管理部门办理注销。电梯使用单位应该制订电梯事故应急方法和救援预案。

电梯发生事故，事故发生单位应该快速采取有效方法，组织抢救，预防事故扩大，降低人员伤亡和财产损失，并根据国家相关要求，立即、如实地向负有安全生产监督管理职责部门和特种设备安全监督管理部门等相关部门汇报。不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。

3）、电梯检验检测和监督检验特种设备检验检测机构负责对电梯进行检验检测，如发觉严重事故隐患，应该立即通知电梯使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门汇报。特种设备安全监督管理部门依据《条例》要求，对电梯生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。4.3起重设备4.3.1起重设备定义起重机械是指用来垂直升降或垂直升降并水平移动重物机电设备，其范围要求为额定起重量大于或等于0.5t升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m起重机和承重形式电动葫芦等。4.3.2行车a.要常常保持行车清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，预防漏电击穿，短路等现象产生。b.行车实施专员操作，其它人员严禁操作。c.行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。d.常常检验传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。立即加以紧固。检验制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。e.常常检验钢丝绳子、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应立即更换，确保安全生产。f.常常检验各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发觉问题应立即联络处理。g.常常检验减速机、轴承在运行过程中有没有异常声音，润滑油是否泄漏，发觉问题立即联络处理。h.严格润滑“五定”制度，做好各部位润滑保养（注意切勿使制动器制动环上沾有油污），确保润滑良好。①减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。②卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。③花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。④各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次⑤车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次⑥钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每七天一次。i.定