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文档简介
建设单位:昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
监理单位:江苏鸿成工程造价咨询有限公司
总包单位:江苏天亿建设工程有限公司
编制单位:江苏天亿建设工程有限公司
编制日期:2016年7月5日
目录
一、工程概况.....................................................................1
二、编制根据.....................................................................1
三'施工准备.....................................................................1
3.1技术准备...................................................................1
3.2、机械及劳动力准备:.......................................................2
3.3材料准备:.................................................................2
四、模板施工.....................................................................2
4.1柱子模板的施工.............................................................3
4.2梁、平台板模板的施工.......................................................3
4.3楼梯模板施工...............................................................4
4.4门窗洞口模板施工...........................................................5
五、模板安装施工要点.............................................................6
六'质量通病防治.................................................................8
6.1柱子质量问题防治...........................................................8
6.2梁的质量问题防治...........................................................8
6.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施...........................................8
七、模板拆除.....................................................................9
7.1拆除条件...................................................................9
7.2柱子模板拆除...............................................................9
7.3楼板梁模板拆除.............................................................9
八、质量保证措施................................................................10
8.1质量标准(优质)..........................................................10
8.2质量保证措施..............................................................11
九、成品保护措施................................................................12
十、安全保证措施................................................................12
十一、计算书....................................................................13
模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称:昆明云内动力东部技术中心工程办公楼
建设单位:昆明云内动力股份有限公司无锡分公司
设计单位:南京长江建筑设计股份有限公司
总包单位:江苏天亿建筑工程有限公司
结构:9层
建设规模:16377.05
质量目标:竣工验收一次100%合格
安全目标:杜绝重大事故
建设地点:惠山经济开发区风泽路与创交叉口西南侧地块
二、编制根据
1、《建筑施工手册》(第四版)
2、《建筑工程模板施工手册》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(RJ130—2011)
5、建筑施工计算手册
6、本工程的施工图纸
7、本方案仅适用于非高支模、非需专家论证的模板工程,高支模方案另见
专项方案。
三、施工准备
3.1技术准备
1、熟悉图纸,按设计要求准备相应的施工工艺规程,施工验收规范,施工
质量检验优质评定标准及图集等。
2、施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。
3、进行逐级技术交底:专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再
向工人进行交底,技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组与个人的技术技
能特点,针对关键部位与质量操纵点,提出具体措施与要求。
4、技术交底要有符合性与有用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合
施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者
易懂易通。
5、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会,检查班组
交底落实情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、
技术措施等所有存在的问题。
3.2、机械及劳动力准备:
1、机械根据现场加工场地狭小的特点,计划建2个加工区
2、劳动力计划根据进度计划调整。现场的技术工作由技术负责人全面负责,
木工工长负责模板现场管理工作。根据工程总进度计划,现场配备足够的木工,
负责墙、柱模板与顶板、梁、楼梯模板的支设。
3、对楼上门窗洞口孔洞提早根据洞口形状尺寸,大小做出模具备用。
4、模板在使用前涂刷脱模剂。
5、在支模前先由测量放线人员做好支操纵线的测量工作。
6、合模前对需要做隐蔽工作验收的项目,务必按规定进行隐蔽工程的验收,
验收合格后可合模。
7、模板施工前由工长向班组长、班组长向工人逐级进行安全技术交底专业
技术交底。
3.3材料准备:
模板施工选料:为了保证结构与构件几何尺寸形状,模板与支撑要有足够的
强度,刚性与稳固性。使用扣件式钢管(中48*2.7)满堂脚手架作为支撑。梁、
板、柱使用12mm的胶合板,方木用40X90松方木,墙体、柱子用中中14对栓
螺栓安装。为争取提早按时完成施工任务计划每区配置完整两套模板、钢管周转
材料。在拆模后安排专人将模板清理干净,与将损坏的模板修理好,以延长使用
时间,节约周转材料的开支。
四、模板施工
本工程要紧的模板工程内容包含承台、柱、墙、顶板、梁、楼梯模板。基础
模板施工要紧为基础承台、基础梁、底板边模、碎外墙导墙吊模、集水坑吊模等。
4.1柱子模板的施工
本工程柱子模板使用12厚胶合板及40X90将夹板固定在方料上,根据板面
上所画的轴线安装柱主模板,在其下面距板面200,用钢管固定,然后在其柱子
中间按500间距用钢管与对拉螺栓做成的钢框固定。
本工程平台板、梁模板均使用12厚胶合板,背楞主龙骨使用中48*2.7钢管。
次龙骨使用40X90方木背楞间距不大于300,支撑体系使用钢管排架满堂搭设。
(1)首先是用e48钢管搭设满堂排架支撑体系,立杆间距在900左右,钢
管的水平横杆间距不大于1800,扫地杆距地200。层高超过8m的属高支模,将
另行编制高支模专项方案。
(2)根据施工图即定的梁底标高轴线,铺设由夹板及方木构成的梁底板于
排架顶部;固定安装由夹板及方木构成的梁旁模板,当梁侧模板校正垂直度及顺
直度后,铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上,作为楼板碎的底模,板与板之
间拼缝务必严密在板之间;对梁侧模加直撑及斜撑,以加强梁侧模板的稳固性,
如梁高大于700时,加设612对拉螺杆,螺杆间距不大于600。
(3)梁底板为12厚胶合板,40X90木龙骨侧放,间距不大于300mm,底板
通长配制。与柱相交处夹板长出木龙骨15mm,龙骨两头用40X90木方做封头。
两边应伸出九夹板底板一块夹板厚度,为企口。见下图:
1515
梁旁板用12厚胶合板,背楞为40X90方木平钉,背楞应刨平、刨直。规格
统一,侧板上口背楞与夹板平齐。下口背楞伸出夹板30mm。见下图:
二30
背楞横向设置,间距不大于200mm,两头用40X90木方作封头,模板接缝
处做20mm企口(见图)
(4)梁底支撑根据平台支撑加设e48钢管立杆及相应的水平杆,立杆间距
500X1000;梁底板支承在横向钢管上,梁旁板用短钢管与梁底横向钢管连接,
作夹棍,并设斜撑,间距不大于600mm(见计算书附图)。
(5)平台主龙骨为中48*2.7,间距按立杆,次龙骨为40X90方木,间距为
300mm。
4.3楼梯模板施工
楼梯模板选用12mm厚胶合板模板,主龙骨拟使用①48*2.7钢管,次龙骨为
40X90木方,次龙骨的间距250mm,楼梯模板支撑亦使用钢管排架支撑系统,在
满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧,以利于施工时通行,且不大于
1200mm。
楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件碎试块强
度、跨度等诸因素确定,由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
4.4门窗洞口模板施工
门窗洞口模使用木方、九夹板构成,事先根据洞口尺寸预制好模板。模板中
设两道横撑,并架设斜撑确保模板具有足够强度。窗模板下口留2个616的通气
孔。模板与墙模接触处贴海绵条。框模高同结构洞口高,框模宽根据墙厚而定。
安装:将框模的平面位置、标高、垂直度操纵好,用68或者610“”
形钢筋与框模顶紧并焊于墙附加筋上,窗洞口模每边各焊三道,门洞口模每边各
焊四道,以防止框模跑位。
门洞口模板
五、模板安装施工要点
1、梁柱模使用木模制安,在梁柱柱配模时,应尽量不使用碎板,以减少接
缝。
2、安装柱模前,要清除杂物,焊接或者修整模板的定位预埋件,做好测量
放线工作,抹好模板下的找平砂浆同时柱钢筋的隐蔽验收合格。柱木模安装时,
内外阴阳角模,组装中其每块长模缝中必要时贴海绵条,保证其碎不漏浆,当模
板完成组装后用电48*2.7钢管进行固定,,距离地面250设置1道,往上每1000mm
设置1道,同时对大于600的柱在中间加设一道“14穿柱螺栓,以防柱涨模。
竖向背楞根据对拉螺栓位置实际确定,间距宜不超过200mm。
3、柱及梁的侧模安装前,应先根据弹线位置用0)14短钢筋离底面50mm处
4、焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为操纵截面尺寸的限
位基准。一片侧模安装后应先使用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。两侧
模板用限位钢筋操纵截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等操纵模板的垂直度,确
保稳固性。
5、封模前,各类预埋件或者插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或者箍筋
上。预留孔先做木框,用铁钉固定在模板上,并保证位置准确务必认真检查柱保
护层垫块的数量、间距与尺寸。模板内不得有杂物。
6、模板安装同意偏差;
项目(现浇结构模板安装)同意偏差(mm)
轴线位置5
底模上表面标高±5
基础±10
截面内部尺寸
柱、墙、梁+4,-5
不大于5m6
层高垂直度
大于5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
7、关于跨度24m梁,按全跨长度2虬进行梁底模起拱,起拱从支模开始时
进行,而后将侧模与底模连成整体。距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待
杂物清理干净后,将其堵严。
8、梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板,次楞
用50X100mm方木间距200mm,主龙骨用100X50mm方木,间距为500^1000mmo
六、质量通病防治
6.1柱子质量问题防治
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高与断面尺寸设计核算柱箍自
身的截面尺寸与间距,与对大断面柱使用穿柱螺栓与竖向钢楞,以保证拄模的强
度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或
者拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线
坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在
地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱
的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,
再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每
柱分别四面支撑,保证每柱垂直与位置正确。
6.2梁的质量问题防治
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下涨模,防治的方法是粱、板
底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统
有足够的强度与刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变
形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产
生下挠。梁、板模板应按设计或者规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行
侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
6.3模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1、墙体施工缝防止漏浆处理:墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴
海绵条。所有模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、
二次模板接头处与转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2、框架柱施工缝防止漏浆处理:框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆
方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱
与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3、梁、板施工缝防止漏浆处理:梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,
并粘贴塑料胶带或者填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4、水池施工缝的留置及防水处理:施工缝留设在底板标高向上20cm处。水
平施工缝防水使用钢板止水带。
5、后浇带模板:在底板设有“后浇带”的地方,均使用双层网眼为5X5(或
者3X3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再
支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板使用长条模板支挡,并
用短木方支撑牢固。地下水池竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
七、模板拆除
7.1拆除条件
在目前条件下,基础外模及地上结构墙板木模需在12小时(可根据气温高
低调整)后拆除,拆模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆。
顶板、梁模板的拆除在性强度达到下列标准后,方可拆除。
结构类型结构跨度m按设计的砂强度标准值的百分率外
W2250
板>2,W8275
>82100
W8275
梁
>82100
悬臂构件—2100
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。具体拆模
时间,待试验部门提供碎同体试块强度值,由技术部门发拆模通知单。
7.2柱子模板拆除
先拆掉柱拉杆或者斜支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动每片柱模板,使模
板与碎脱离。
7.3楼板梁模板拆除
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除
支柱,每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩
子将模板钩下,等该段的模板全部脱离后清理干净,集中运出,集中堆放。
本工程层高较高,应先拆除上层排架,使龙骨与模板落在下层排架上,上层
模板全部运开后,再拆除下部排架。有穿墙螺栓者,先拆除穿墙螺栓与梁托架,
再拆除梁底模。侧模板(包含墙柱模板)拆除时,碎强度能保证其表面及楞角不
因拆除模板受损坏,方可拆除,板与梁拆模强度如无设计规定时,应符合施工规
范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件钢管及时收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板损坏。
八、质量保证措施
8.1质量标准(优质)
1、模板支承系统应牢固可靠,务必有足够的强度、刚度、稳固性。
2、接缝严密,不得漏浆。
3、相邻模板的表面平整度不大于2mm。
4、关于跨度不小于4m的碎梁、板宜按跨度的1/1000〜3/1000起拱。
5、截面尺寸、轴线位置、垂直度及平整度务必符合图纸要求,
各项检查同意偏差务必在“优良”范围内
同意偏差
项目检验方法
(mm)
轴线位置3钢尺检查
水准仪或者拉线、钢尺检
底模上表面标高±3
查
截面内部尺基础±5
钢尺检查
寸柱、墙、梁±3
不大于5m3经纬仪或者吊线、钢尺检
层高垂直度
大于5m5查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度22m靠尺与塞尺检查
方正2方尺
阴阳角
顺直2线尺
预埋铁件中心线位移2拉线、尺量
预埋管、螺中心线位移2
拉线、尺量
栓螺栓外露长度+5,0
中心线位移5
预留孔洞拉线、尺量
尺寸+5,0
中心线位移3
门窗洞口宽、高+5拉线、尺量
对角线6
中心线位移5
插筋拉线、尺量
外露尺寸+10,0
8.2质量保证措施
1、模板施工过程中,应随做随检,木工工长应督促班组长做好自检记录。
柱模螺栓要上紧,墙体穿墙螺栓务必上紧。
2、模板安装后,应认真检查各部位是否牢固。
3、位浇筑过程中,指定专人(原立模操作者)负责检查、观察,发现特殊
现象及时修整加固。
4、墙模施工前务必满刷专用脱模剂。
5、墙模施工时,应检查每边的垂直度是否正确,并及时固定,墙模安装后
应拉通线校正,做到纵横贯穿。
6、当碎浇筑刚结束,操作者应及时复查柱的垂直度,发现问题及时纠正。
(1)模板施工过程中应随做随检查,木工工长应督促班组长做好自检记录。
(2)柱、梁节点部位支、拆合理,无缝隙,工长、质量员对节点部位严格
检查位置及断面尺寸是否正确。
(3)模板安装后,应认真检查各部位相对位置是否正确,系统支撑是否可
,At-.
0
(4)碎浇筑过程中,指定专人负责观察,检查严格,执行交接检的制度。
九、成品保护措施
模板工程为本工程关键工序,在施工时,既要保护模板正常周转,又要保护
其他成品。
1、在现场搭设专门区域存放模板,场地务必平整,模板存放区域要紧用于
清理模板与刷脱模剂。
2、每次拆模后,及时清理模板,保持板干净及涂刷脱模剂,脱模剂在存放
区涂刷。
3、每次拆、支模时,不得硬撬硬拉,不得用铁器敲打模板,防止局部变形。
4、模板安放时,务必轻放,不得震动混凝土,拆模时务必有拆模通知书,
柱桶模务必分开吊,防止碰坏碎表面及棱角。
十、安全保证措施
1、进入施工现场务必遵守“安全生产六大纪律”与竹中公司的一切安全规
章制度。
2、带齐各类劳动保护用品并正确使用,进入施工现场务必戴好安全帽,扣
紧帽带,上第二步架子作业时务必带好安全带,扣好保险钩。
3、上下架子作业,务必从爬梯走。
4、支撑应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序施工,禁止利用
拉杆、支撑攀登上下。
5、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行严禁拉撬,
硬拆或者大面积拉倒,完工前不得留下松动及悬挂的模板。拆下的模板及零配件
应及时归堆送到指定地点集中堆放,防止木料钉子扎脚。
6、作业时严禁向上向下抛扔工具、物件。
7、木工圆锯操作应进行检查,锯片不得有裂口,螺环应上紧,工作时应站
在锯片的一侧,不能与锯片成同一条直线,手臂不能跨越片,进料务必紧贴靠山,
不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料锯片15cm不得用手硬拉。
8、大模板要专门场地堆放,堆放场地要混凝土固化,要坚实平整,四周用
围挡板封闭,进行标识,并在明显位置挂危险标记。大模板要面对面存放,中间
留出清理工作面1000mm宽,支腿要垫牢固、平稳。
十一、计算书
根据施工图纸,本工程要紧大梁尺寸要紧为:350mmX700mm、400mmX
800mm、300mmX700mm等几种类型的大截面梁,其余均为常规梁截面尺寸。板
厚均为常规板厚120nlm。针对本工程搭设方案,楼板体系为常规模板体系,其有
关参数设置只需按照常规数据设置即可。框架柱要紧尺寸为:700X700.700X
1000、800X800针对本工程,只需计算700mm、800nlm梁(按800mm高梁计算)
与常规板厚120mm、800X800与700X1000框架柱。其余亦均满足要求。
梁模板KL1(扣件式,梁板立柱共用)计算书
计算根据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称KL-1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400x800
模板支架高度H(m)4.38模板支架横向长度B(m)20.4
模板支架纵向长度L(m)43梁侧楼板厚度(mm)120
二、荷载设计
面板0.1
面板及小梁0.3
模板及其支架自重标准值Glk(kN/m2)
楼板模板0.5
模板及其支架0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件
1
时Qlk(kN/m2)
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2
基本风压
0.3
a)O(kN/m2)
地基粗糙程度B类(城市郊区)
模板支架顶部距地
风荷载标准值3k(kN/m2)4.38非自定义0312
面高度(m)
风压高度变化系数
1
口
风荷载体型系数M1.04
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)700
梁两侧立柱间距lb(mm)1000
步距h(mm)1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500
梁底增加立柱根数2
梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300
梁底支撑小梁根数3
梁底支撑小梁间距200
每纵距内附加梁底支撑主梁根数0
结构表面的要求结构表面隐蔽
设计简图如下:
平面图
本图梁侧支撑构造仅作示意。具体详见粱侧模板设计
立面图
四、面板验算
面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值E(N/mm2)1.5
面板弹性模量E(N/mm2)5400
取单位宽度b=1000mm,按二等跨连续梁计算:
W=bh2/6=1000xl2xl2/6=24000mm3,I=bh3/12=1000xl2xl2xl2/12
=144000mm4
qi=0.9xmax[1.2(Gik+(G2k+G3k)xh)+1.4Q2k,
1.35(Gik+(G2k+G3k)xh)+1.4i|jcQ2k]xb=0.9xmax[1.2x[0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x2,
1.35x(0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x0.7x2]xl=26.671kN/m
qi^0.9x1.35x[Gik+(G2k+G3k)xh]xb=0.9x1.35x[0.l+(24+l.5)xQ.8]xl=
24.908kN/m
qi活=0.9xl.4x0.7xQ2kxb=0.9xl.4x0.7x2xl=1.764kN/m
q2=[lx(Gik+(G2k+G3k)xh)]xb=[lx[0.1+(24+1.5]x0.8]]xl=20.5kN/m
计算简图如下:
26.671kN/m26.671kN/m
(1)(2)飞
200200
1、强度验算
Mmax=0.125qiL2=0.125x26.671x0.22=0.133kN-m
622
CT=Mmax/W=0.133xl0/24000=5.557N/mm<[f]=15N/mm
满足要求!
2、挠度验算
44
vmax=0.521q2L/(100EI)=0.521x20.5x200/(100x5400xl44000)=
0.22mm<[v]=L/250=200/250=0.8mm
满足要求!
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Ri=R3=0.375qi»L+0.437qi«L=0.375x24.908x0.2+0.437xl.764x0.2=
2.022kN
R2=1.25qiL=1.25x26.671x0.2=6.668kN
标准值(正常使用极限状态)
Ri'=R3=0.375q2L=0.375x20.5x0,2=1.538kN
R2=1.25q2L=1.25x20.5x0,2=5.125kN
五、小梁验算
小梁类型方木小梁截面类型(mm)40x90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值H(N/mm2)1.23
小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)7040
小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁
承载能力极限状态:
梁底面板传递给左边小梁线荷载:qi4=Ri/b=2.022/l=2.022kN/m
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载:qi+=Max[R2]/b=Max[6.668]/1=
6.668kN/m
梁底面板传递给右边小梁线荷载:qu=R3/b=2.022/l=2.022kN/m
小梁自重:q2=0.9xl.35x(0.3-0.1)x0.4/2=0.049kN/m
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左=0.9xl.35x0.5x(0.8-0.12)=0.413kN/m
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右=0.9xl.35x0.5x(0.8-0.12)=0.413kN/m
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载口4左=
0.9xMax[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x2,
1.35x(0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.7x2]x(0.5-0.4/2)/2xl=0.947kN/m
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q缶=
0.9xMax[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x2,
1.35x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.7x2]x[(l-0.5)-0.4/2)/2xl=0.947kN/m
左侧小梁荷载q%:=qi左+q2+q3%:+q4左
=2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m
中间小梁荷载q,产qi中+q2=6.668+0.049=6.716kN/m
右侧小梁荷载q<;=qi右+q2+q3右+q0
=2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m
小梁最大荷载q=Max[q”,qw,q4,]=Max[3.431,6,716,3.43l]=6.716kN/m
正常使用极限状态:
梁底面板传递给左边小梁线荷载:qis'=Ri7b=1.538/l=1.538kN/m
梁底面板传递给中间小梁最大线荷载:qi中'=Max[R2']/b=Max[5.125]/1=
5.125kN/m
梁底面板传递给右边小梁线荷载:qi右'=R37b=1.538/1=1.538kN/m
小梁自重:q2'=lx(0.3-0.1)x0.4/2=0.04kN/m
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3』=lx0.5x(0.8-0.12)=0.34kN/m
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3』=lx0.5x(0.8-0.12)=0.34kN/m
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4无'=
[lx[0.5+(24+l.l)x0.12)]x(0.5-0.4/2)/2xl=0.527kN/m
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q%'=
[lx[0.5+(24+l.l)x0.12)]x[(l-0.5)-0.4/2)/2xl=0.527kN/m
左彳则〃、梁荷载q/=qi左'+q2'+q3左'+q4左'=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m
中间小梁荷载q中'=qi中'+q2'=5.125+0.04=5.165kN/m
右侧J〃、梁荷载q,,'=qiK+q2'+q3右'+q4右'=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m
小梁最大荷载q'=Max[q£,q*「,qT=Max[2,444,5.165,2.444]=5.165kN/m
为简化计算,按二等跨连续梁与悬臂梁分别计算,如下图:
6.716kN/m6.716kN/m
6.716kN/m
⑴2
1、抗弯验算
222
Mmax=max[0.125qh2,0.5ql2]=max[0.125x6.716x0.7,0.5x6.716x0,3]
=0.411kN-m
a=Mmax/W=0.411xl06/54000=7.618N/mm;!<[f]=11.44N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算
Vmax=max[0.625qli,qh]=max[0.625x6.716x0.7,6.716x0.3]=2.938kN
Tmax=3Vmax/(2bho)=3x2.938xlOOO/(2x4Ox9O)=
1.224N/mm2<[T]=1.23N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
vi=0.521q'li4/(100EI)=0.521x5.165x7004/(100x7040x243xl04)=
0.378mm<[v]=li/250=700/250=2.8mm
444
V2=q'l2/(8EI)=5.165x300/(8x7040x243xl0)=0.306mm<[v]=212/250
=2x300/250=2.4mm
满足要求!
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=[1.25qLi,0.375qLi+qL2]=max[1.25x6.716x0.7,0.375x6.716x0.7+6.716x0,3]
=5.877kN
同理可得:
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为
Ri=3.002kN,R2=5.877kN,R3=3.002kN
正常使用极限状态
Rmax'=[1.25q'Li,0.375q'Li+q'L2]=max[1.25x5.165x0.7,0.375x5.165x0.7+5.165x0.
3]=4.519kN
同理可得:
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为
Ri'=2.138kN,R2'=4.519kN,R3'=2.138kN
六、主梁验算
主梁类型钢管主梁截面类型(mm)中48x2.7
主梁计算截面类型(mm)①48x2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205
主梁抗剪强度设计值E(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12
主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89
3.002kN5.877kN3.002kN
⑴⑵(3)飞
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN-m)
622
G=Mmax/W=0.309xl0/4120=75.12N/mm<[f]=205N/mm
满足要求!
2、抗剪验算
3.249
2.9392.9393.2
0,247______________________
/5.247!72
士二472殿
3232492938-2.938
主梁剪力图(kN)
Vmax=3.249kN
Tmax=2Vmax/A=2x3.249xl000/384=16.922N/mm24m=125N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
4078
主梁变形图(mm)
vmax=0.078mm<[v]=L/250=334/250=1.336mm
满足要求!
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为Ri=0.247kN,R2=6.188kN,R3=6.188kN,R4=0.247kN
七、扣件抗滑移验算
荷载传递至立柱方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8
扣件最大受力N=max[Ri,R2,R3,R4]=6.188kN<Rc=kcx8=0.8x8=6.4kN
满足要求!
八、立柱验算
钢管截面类型(mm)中48x2.7钢管计算截面类型(mm)中48x2.7
钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384
回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12
抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15
1、长细比验算
lo=h=18OOmm
A=lo/i=18OO/16=112.5<[X]=15O
长细比满足要求!
查表得,(p—0.502
2、风荷载计算
Mw=0.9x(pcxl.4xa)kxlaxh2/10=0.9x0.9x1.4x0.312x0.7x1.82/10=
0.08kN-m
3、稳固性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,荷载设计值qi是完全不
一致的:
1)面板验算
qi=0.9x[1.2x[0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x0.9x2]xl=24.408kN/m
2)小梁验算
qi=
max(1.859+0.9xl.2x[(0.3-0.1)x0.4/2+0.5x(0.8-0.12)]+0.9x[1.2x(0.5+(24+l.l)x
0.12)+1.4x0.9xl]xmax[0.5-0.4/2,(l-0.5)-0,4/2]/2xl,
6.102+0.9xl,2x(0.3-0.1)x0.4/2}=6.145kN/m
同上四〜六计算过程,可得:
Ri=0.234kN,R2=5.554kN,R3=5.554kN,R4=0.234kN
立柱最大受力Nw=max[Ri+N边i,R2,Rs,R4+N边
2]+0.9xl.2x0.15x(4.38-0.8)+Mw/lb=
max[0,234+0.9x[1.2x[0.5+(24+l.l]x0.12)+1,4x0.9xl]x(0.9+0.5-0.4/2)/2x0.7,
5.554,5.554,
0.234+0.9x[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.9xl]x(0.9+l-0.5-0.4/2)/2x0.7]+0.5
8+0.08/l=6.214kN
6
f=N/(cpA)+Mw/W=6214.206/(0.502x384)+0.08xl0/4120=
51.654N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求!
九、高宽比验算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7:支
架高宽比不应大于3
H/B=4.38/20.4=0.215<3
满足要求,不需要进行抗倾覆验算!
十、立柱支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30
混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488
混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100
立柱垫板宽b(mm)100
Fi=N=6.214kN
1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定,见下表
公式参数剖析
F1局部荷载设计值或者集中反力设计值
截面高度影响系数:当hw800mm时,取0h=l.O;当h22000mm
ph
时,取0h=O.9;中间线性插入取用。
ft混凝土轴心抗拉强度设计值
Fl<(0.7phft+0.25apc,m)r]Umh0
临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,
apc,m
其值操纵在1.0-3.5N/mm2范围内
临界截面周长:距离局部荷载或者集中反力作用面积周边ho/2处
um
板垂直截面的最不利周长。
ho截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值
局部荷载或者集中反力作用面积形状的影响系数
n2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数
T]=min(r)l,T]2)
局部荷载或者集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较,
0s
r)l=0.4+1.2/Ps,r|2=0.5+asxh0/4Um
供不宜大于4:当0SV2时取例=2,当面积为圆形时,取Bs=2
板柱结构类型的影响系数:对中柱,取as=40,对边柱,取as=30:
as
对角柱,取as=20
在本工程计算中为了安全与简化计算起见,不考虑上式中opc,m之值,将其取
说明
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