《钢筋机械连接技术规程+JGJ+107-2016》详细解读

《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016》详细解读contents目录1总则2术语和符号3接头性能要求4接头应用5接头型式检验6接头的现场加工与安装contents目录7接头的现场检验与验收附录A接头试件试验方法附录B接头试件型式检验报告式样本规程用词说明引用标准名录修订说明011总则推广新型钢筋连接技术钢筋机械连接作为一种新型钢筋连接工艺，具有施工便捷、连接质量可靠等优点，通过本规程的推广和应用，旨在提高钢筋连接技术水平，促进建筑行业的发展。统一技术要求和标准制定钢筋机械连接技术规程，对钢筋机械连接的设计、施工、验收等环节进行统一规定，确保工程质量和安全。1.1目的和意义适用于混凝土结构工程中的钢筋机械连接本规程适用于工业与民用建筑、交通、水利等混凝土结构工程中的钢筋机械连接。不适用于特定情况对于特殊结构、特殊环境下的钢筋连接，应根据具体情况制定相应的技术方案，并经专家论证后方可实施。1.2适用范围通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接用于钢筋机械连接的金属件，包括套筒、锁母等。连接件钢筋机械连接后形成的连接部位。接头1.3术语和定义本规程中使用的符号应符合现行国家标准的有关规定。本规程中使用的单位应采用国际单位制，并应符合现行国家标准的有关规定。符号单位1.4符号和单位022术语和符号02010403钢筋机械连接变形钢筋接头抗拉强度2.1术语通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。表面带有的纵肋和横肋的钢筋，通常称为“螺纹钢”。其主要作用是通过与混凝土之间的粘结和锚固作用，将钢筋和混凝土有效地结合在一起，共同承受外力。在钢筋机械连接中，连接两根钢筋的部件或结构，如套筒、螺纹连接器等。钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力。它是衡量钢筋力学性能的重要指标之一。d：钢筋的公称直径，代表钢筋的粗细程度，单位为毫米（mm）。fyk：钢筋的屈服强度标准值，代表钢筋在受力过程中开始产生明显塑性变形的应力值。Asgt：接头试件的最大力总伸长率，反映接头在拉伸过程中的变形能力。u0、u20、u4：分别代表接头在不同条件下的残余变形量，用于评估接头的变形性能。例如，u0表示接头在单向拉伸后的残余变形量；u20表示接头在高应力反复拉压20次后的残余变形量；u4表示接头在大变形反复拉压4次后的残余变形量。ug：接头经大变形反复拉压8次后的残余变形，用于进一步评估接头的变形性能。01020304052.2符号033接头性能要求应不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，这是保证接头在受力时不会发生断裂的基本要求。接头试件实测抗拉强度在单向拉伸、高应力反复拉压和大变形反复拉压等试验条件下，接头的残余变形应符合规定限值，以确保接头在长期使用过程中保持稳定性。残余变形接头试件的最大力总伸长率应不小于规定值，这反映了接头的延性性能，即在受力时能够发生一定的塑性变形而不立即断裂。最大力总伸长率3.1抗拉强度与变形性能在高应力反复拉压试验条件下，接头应能够保持一定的稳定性和变形能力，不出现明显的性能退化。在大变形反复拉压试验条件下，接头的残余变形和总变形量应符合规定要求，以保证接头在极端受力情况下仍能保持一定的承载能力。3.2高延性及反复拉压性能大变形反复拉压性能高应力反复拉压性能接头的尺寸应符合设计要求，包括接头的长度、直径等参数，以确保接头能够与钢筋良好地配合并传递力。接头尺寸接头的尺寸公差应符合相关标准规定，以保证接头的互换性和装配精度。公差要求3.3接头尺寸与公差3.4接头材料与制造工艺接头材料接头的材料应与被连接钢筋相匹配，具有良好的可焊性和力学性能，以确保接头的整体性能和使用寿命。制造工艺接头的制造工艺应符合相关标准规定，包括加工精度、热处理工艺等，以保证接头的质量和可靠性。044接头应用01024.1接头选择接头类型的选择应满足力学性能、施工工艺及成本等方面的要求。根据工程设计要求、钢筋级别、钢筋直径及工程现场设备和施工条件，选用相应的接头类型。4.2接头位置接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。在同一连接区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合相关规定。对于直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.3接头数量钢筋连接套的规格应与钢筋的规格相对应，并应符合设计要求。钢筋连接时，应对准钢筋轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接前，应检查钢筋连接套及钢筋的规格、尺寸和表面质量，确保符合要求。钢筋连接后，应检查连接质量，包括外观质量、拧紧力矩值等，确保符合要求。4.4接头施工055接头型式检验单向拉伸试验测定接头的抗拉强度，验证其是否满足设计要求。高应力反复拉压试验模拟实际使用中可能遇到的高应力状态，检验接头的耐久性和稳定性。大变形反复拉压试验测试接头在极端变形条件下的性能表现，确保其在实际应用中具有足够的可靠性。检验项目试样制备按照规定的尺寸和加工要求制备接头试样。试验设备使用专用的试验机和夹具进行试验，确保试验结果的准确性。试验过程按照规定的加载速率和加载方式进行试验，记录试验过程中的各项数据。检验方法根据单向拉伸试验的结果，评定接头的抗拉强度是否满足设计要求。抗拉强度评定根据高应力反复拉压和大变形反复拉压试验的结果，评定接头的变形性能是否符合规定要求。变形性能评定综合考虑各项检验结果，对接头的整体性能进行评定。综合评定检验结果评定066接头的现场加工与安装加工与安装人员应经过专业培训，掌握相关技能和操作要求。加工与安装过程中应使用专用设备和工具，确保加工质量和安装精度。加工与安装前应检查钢筋机械连接套筒和锁母的质量，确保其符合设计要求和相关标准。加工与安装过程中应严格按照设计图纸和技术规程进行操作，不得随意更改。010203046.1一般规定0102046.2钢筋丝头加工钢筋丝头加工应采用专用设备，确保丝头质量和精度。加工前应检查钢筋的端面是否平整，如有马蹄形或弯曲等缺陷应进行修正。加工过程中应控制丝头长度和螺纹直径，确保其符合设计要求和相关标准。加工完成后应对丝头进行质量检查，包括外观质量、螺纹直径和长度等。03输入标题020104036.3接头安装接头安装前应对钢筋丝头和连接套筒进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。安装完成后应对接头进行质量检查，包括外观质量、拧紧扭矩和连接长度等。同时应进行抽样检测，确保接头质量符合设计要求和相关标准。安装时应将钢筋丝头插入连接套筒中，并使用专用扳手将锁母拧紧至规定扭矩。安装过程中应使用专用设备和工具，确保安装质量和精度。077接头的现场检验与验收123接头外观应无明显缺陷，如裂纹、变形、锈蚀等。外观质量检查接头的尺寸偏差应符合相关规定，如直径、长度等。尺寸偏差检查包括单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验，以检验接头的残余变形、最大力总伸长率等性能指标。力学性能检验7.1检验项目与要求外观质量和尺寸偏差检查应采用目视、量具等方法进行全数检查。力学性能检验应按照规定的抽样频率和方法进行抽样检验，如每批接头中随机抽取一定数量进行试验。7.2检验方法与频率所有检验项目均符合规定要求的接头，应判定为合格。如有任何一项检验项目不符合规定要求，则该批接头应判定为不合格，并采取相应的处理措施，如返工、返修或报废等。同时，应分析原因并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。合格判定不合格处理7.3检验结果的判定与处理08附录A接头试件试验方法试验目的01测定接头试件在单向拉伸作用下的残余变形和最大力总伸长率，以评估其变形性能。试验设备02万能试验机或专用拉伸试验机，具备准确的测量和控制系统。试验步骤03将接头试件安装在试验机上，以规定的速度进行单向拉伸，直至试件断裂或达到规定的最大变形量。记录试件在拉伸过程中的力-位移曲线，并计算残余变形和最大力总伸长率。单向拉伸试验试验设备反复拉压试验机，具备准确的测量和控制系统。试验目的测定接头试件在高应力反复拉压作用下的残余变形，以评估其疲劳性能。试验步骤将接头试件安装在试验机上，以规定的应力幅和频率进行反复拉压，共进行20次循环。记录试件在拉压过程中的力-位移曲线，并计算残余变形。高应力反复拉压试验试验目的测定接头试件在大变形反复拉压作用下的残余变形，以评估其极限变形能力。试验设备反复拉压试验机，具备大变形测量和控制能力。试验步骤将接头试件安装在试验机上，以规定的位移幅和频率进行反复拉压，分别进行4次和8次循环。记录试件在拉压过程中的力-位移曲线，并计算残余变形ug。同时观察试件在试验过程中是否出现裂纹、断裂等破坏现象。大变形反复拉压试验09附录B接头试件型式检验报告式样包括接头类型、规格、生产厂家、生产日期等。接头试件基本信息描述试验过程中加载的方式、速率、最大力等参数。试验加载制度详细记录试验过程中的各项数据，如接头试件的破坏形态、最大力下的总伸长率、残余变形等。试验结果数据根据试验数据对接头试件的性能进行评价，给出是否满足规程要求的结论，并提出相关建议。结论及建议报告内容03图片或附图如有必要，可附上接头试件的破坏照片、加载装置示意图等，以便更好地理解试验过程和结果。01表格形式采用表格形式展示试验数据，使得数据更加直观、易于理解。02文字描述对试验过程、结果及结论进行详细的文字描述，确保信息的完整性和准确性。报告格式

注意事项严格按照规程进行试验确保试验过程符合《钢筋机械连接技术规程》的要求，保证试验结果的准确性和可靠性。注意数据记录和处理在试验过程中要详细记录各项数据，试验结束后对数据进行处理和分析，确保数据的完整性和准确性。对结论进行客观评价在给出结论时要客观、公正地对接头试件的性能进行评价，不能夸大或缩小事实。如有不合格情况，应如实反映并提出改进建议。10本规程用词说明钢筋机械连接通过机械方式将两根钢筋连接在一起，使其具有与被连接钢筋相同的受力性能。接头钢筋机械连接所形成的连接部位。变形性能接头在受力过程中产生的变形及其稳定性。术语和定义符号本规程中使用的符号及其含义应符合相关标准和规范的规定。单位本规程中使用的单位应采用国际单位制，并应符合相关标准和规范的规定。符号和单位本规程适用于建筑工程中钢筋机械连接的设计、施工及验收。本规程不适用于采用焊接、铆接等其他方式连接的钢筋。规程适用范围钢筋机械连接的设计、施工及验收应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。钢筋机械连接的施工应按照设计要求进行，并应采取有效的质量控制措施。钢筋机械连接的设计应根据工程实际情况进行，并应满足相关标准和规范的要求。钢筋机械连接的验收应符合相关标准和规范的规定，并应确保接头的质量和性能符合要求。规程执行原则11引用标准名录GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T28900-2012钢筋混凝土用钢材试验方法GB50010-2010混凝土结构设计规范国家标准JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程行业标准建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范钢结构设计规范公路桥梁设计规范等注：以上所列标准仅为部分引用，实际应用时还需根据具体情况引用其他相关标准。同时，随着标准的不断更新和修订，所列标准号可能会有所变化，建议以最新版本为准。0102030405其他相关标准12修订说明123随着建筑行业的快速发展，对钢筋连接技术的要求也在不断提高，需要对规程进行修订以适应新的发展需求。行业发展需求近年来，钢筋机械连接技术在材料、工艺、设备等方面取得了显著进步，规程的修订有助于推广和应用新技术。技术进步与创新为确保建筑工程的安全与可靠性，需要对钢筋机械连接技术的各项参数和性能指标进行更加严格的规定和控制。安全与可靠性要求修订背景完善技术参数增加新