压力管道材料-管道施工及验收规范

压力管道材料一管道施工及验收规范

8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类

（级）8.2.1SH3501-2002管道分级8.2.2HG20225-95管道分

级8.2.3GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1SH3501-

2002焊接接头射线检测要求8.3.2HG20225-1995焊接接头射线

检测要求8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测要求8.3.4

SH3501、HG20225、GB50235的比较8.4管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施

工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施

工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规

范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收

规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规

范FJJ211-86夹套管施工及验收规范GB50184-93工

业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢

制管道工程施工工艺标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工

程施工及验收规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐

层技术标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验

收规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规

范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-

89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直

埋供热管道工程技术规程CJJ33-89城镇燃气输配工程施工

及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、

不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1SH3501-2002

管道分级SH3501将管道分为SHA>SHB、SHC、SHD四个等级。表

8-1SH3501-2002管道分级

管道级

适用范围

别

1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳

SHA

和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.OMPa输

送有毒、可燃介质管道

1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度

为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管

SHB

道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B

类、乙A类可燃液体介质管道

1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、

SHC

丙类可燃液体介质管道

SHD设计温度低于-29℃的低温管道

8.2.2HG20225-95管道分级HG20225—95将管道分为A、B、C、D

四个等级表8—2HG20225-95管道分级

管道级适用范围

别

A输送剧毒介质的管道

B输送可燃介质或有毒的管道

C输送非可燃介质、无毒介质的管道

D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PWlMPa,且设

计温度为-29℃〜186℃的管道

8.2.3GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介

质类别来区分1）设计温度分为：t2400℃、

-29Wt<400℃、t<-29；2）设计压力分为：P210.OMPa

（W42.0）、P〈10.0MPa、4.OWPGO.OMPa、P<4.0MPa>3）介

质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注:

剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程

度的介质;有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中

II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160《石油化工企业

设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1SH3501

一2002焊接接头射线检测要求表8—3SH3501-2002

焊接接头射线检测要求

管道设计压力PMPa合格

输送介质设计温度℃检测％

级别（表）等级

毒性程度为极度危害介质（苯

SHA除外）和毒性程度为高度危害任意压力任意温度100II

介质的丙烯晴、光气、二硫化

碳和氟化氢

所有有毒、可燃介质P210.0任意温度100II

所有有毒、可燃介质4.0WPG0.0tN400100II

毒性程度为极度危害介质的P<10.0-29Wt〈40020II

苯、毒性程度为高度危害介质

SHB(丙烯晴、光气、二硫化碳和P<4.0tN40020II

氟化氢除外)和甲A类液化燃

甲类、乙类可燃气体和甲B类、P<10.0-29^t<40010II

乙A类可燃液体P<4.0t240010II

毒性程度为中度、轻度危害介4.OWPGO.0t2400100II

SHC质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0-29Wt<4005III

P<4.0t24005III

SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100II

XSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细

的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进

行验收。8.3.2HG20225—1995焊接接头射线检测要

求表8-4HG20225—1995焊接接头射线检测要求

设计温度

管道类别设计压力(P)(MPa)(表)检测比例%合格等级

(t)℃

A(剧毒)任意压力任意100II

B（可燃BlP210.0任意100II

有毒）4.0WPG0.0t^400

B24.0WPG0.0t<40020II

1.0WPV4.0t^400

B31.0<P<4.0t<40010II

PW1.0t2400

B4PW1.0T<4005III

C1P210.0t2400100II

C2P210.0t<40020II

4.0WPC0.0t^400

C（非可C34.0WPG0.0T<40010III

燃无毒）1.0WP<4.0t^400

C41.0<P<4.0T<4005III

PW1.0t^400

C5PW1.0186<t<400——

D（非可燃无——

PWLO-29WtW186

毒）

注（1）当设计温度叱-29℃时一，无论哪一级管道，均应100%检验,

II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检

验。8.3.3GB50235—97焊接接头射线检测要

求表8-5GB50235-97焊接接头射线检测要求

序输送介质设计压力设计温度。C检测％合格等

号MPa（表）级

1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度

P^IO.0任意温度

2所有有毒、可燃介质

4.0WP〈10.0t^400

100II

非可燃流体、无毒流体的

3P^IO.0t^400

管道

4低温管道任意压力T<-29

非可燃流体、无毒流体的

5PW1.0tW4000

管道

6其它管道5III

8.3.4SH3501>HG20225、GB50235的比较a.相同点对以

下管道均为100%射线检测；1)剧毒介质；2)有毒

可燃介质P210.0任意温

度4WPG0.0,t^400℃

3)非可燃、无毒介质P210.0,tN400c4)低温

管道t<-29℃b.不同点

SH3501

1)对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：♦苯、

毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)

和甲A类液化煌PG0.0-29Wt<400℃及P<4.0t2400,管道射

线检测率为20%；♦甲类、乙类可燃气体和甲B

类、乙A类可燃液体P<10.0-29Wt<400℃及

P<4.0t》400,管道射线检测率为10%；2）毒性程度为中

度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0-29Wt〈400℃

及P<4.0t》400,管道射线检测率为5%；3）对非可燃、

无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种OWPGO.Ot<400及

1.0^P<4.0t2400管道射线检测率为20%；1.0<P<4.0t<400

及PW1.0t^400管道射线检测率为

10%；PW1.0t<400管道射线检测率为

5%GB50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验

比例分为100姒5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管

道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽

检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密

性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试

验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体

试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计

压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且

不低于0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试

验压力等于或小于设备的试验压力时.，应按管道的试验压力进行试

验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于

管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力

进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下

式计算：PS=1.5P[O]I/[O]2；试中Ps试验压力（表压），MPa；

P一—设计压力（表压），MPa；[o]l一一试验温度下管材的许用应

力，MPa；[。]2—设计温度下管材的许用应力，MPa。当

大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应

力时一，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4）对位

差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验

压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的

承受能力；5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力

之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夹套管内管的试验压力应按内

部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第⑴条

的规定。b.气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压

试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPao

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计

单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1）真空管道

为0.2MPa；2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3）气体压

力试验的压力为设计的L15倍。4）管道压力试验时，试验时温度、

应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时;管道的试验压

力应按下列计算：Pt=KP。[。]/[o]2式中Pt一—试验压力，MPa；

[o]l一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[o]2一一设计温度

下材料的许用应力，MPa；K——系数，液体压力试验取1.5；气体

压力试验取1.15o液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下

材料屈服点的90%；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度

下材料屈服点的80%。HG20225与GB50235基本相同CJJ33-89规

定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的L5倍，钢管不得低

于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及

管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验

c.应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒

流体、可燃流体的管道SH3501：按设