机床厂气体公司岗位安全操作规程

机床厂气体公司岗位安全操作规程

一、气体公司危险源：充装软管断裂、抽烟或携带火源、汇

流排安全阀失灵、汇流排超压、汇流排防静电接地失灵、汇

流排压力表失灵、气瓶保险片爆裂、气瓶超期充装、气瓶充

装过量、气瓶放置不稳、气瓶放置不稳、气瓶连接部漏气、

气瓶失火、气瓶未检验充装、液态产品的喷出、液态产品的

泄漏、作业人未穿棉质工作服、不同气种气瓶混放、管理人

员精神状态不良、管理人员未培训、气瓶入库验收不严、气

瓶未按区城放置、气瓶泄漏、燃气与助燃气瓶混放、操作人

员精神状态不良、操作人员未培训、气瓶超使用年限、气瓶

附件不全、气瓶内物质不明、气瓶未定期检验、气瓶沾染油

污、操作过快、气瓶堆码不齐、气瓶堆码过高、充装阀门失

灵、充装速度过快、储柜安全阀失灵、储柜超压、储柜充装

过量、储柜静电接地失灵、储柜压力表失灵、储柜真空度突

然失去、储槽安全阀失灵、储槽超压、储槽阀门失灵、储槽

静电接地失灵、储槽压力表失灵、储槽增压过快、储槽真空

度下降、碰撞包装使油品和油漆泄漏等

二、可导致事故：火灾、爆炸、物体打击、灼烫、冻伤、窒

息、

三、低温液体储罐安全操作规程

（一）操作维护中的安全要求

1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。

2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，

并且安全装置稳妥可靠。

3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。

4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油

干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21%左右才

能焊接。

5、进入氧气、僦,气富集区的房间前，应进行充分的通风吹

除。

6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护

用品。

（二）注意事项

1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压

阀内漏增大蒸发损失。

2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气

或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置

换吹除。

3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入

使用前不得排出其中的气体。

四、液体泵安全操作规程

1、操作前务必确定电源显示正常，储槽压力不小于0.4Mpa,

如低于0.4Mpa应先启动储槽增压系统增压。

2、开机程序：

2.1缓慢全开储槽出液阀。

2.2开启泵头放空阀，调节至适当流量，预冷泵头10T5

分钟，直至低温液体喷出。

2.3启动电机，匀速地将电机转速调至300转/分或以上。

2.4调节泵头放空阀仅有微量液体滴下。

2.5进入正常运转。

3、停机程序：

3.1将电机转速调至300转/分。

3.2全关储槽出液阀。

3.3开启泵头放空阀，直至无液体喷出。

3.4将电机转速调至零位，并切断电机电源。

3.5观察泵头放空阀至无气体喷出，将之保持微开。

五、氧气充装安全操作规程

1、充装前的气瓶检验

1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检

验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。

1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：

1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；

1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或

检验有效期限已过的气瓶；

1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质

不符合规定的气瓶；

1.2.4瓶内无剩余气体的；

1.2.5公称工作压力小于15MPa；

1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；

1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：

1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：

1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等

到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术

负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。

2、充装

2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超

过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。

在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永

久气体气瓶充装规定》执行。

2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表

盘直径不应小于150毫米。

2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专

业计量部门校验。

2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应

用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有

泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情

况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。

2.5氧气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处

理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合

GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次

的产品合格证。

2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封

性试验，检查内容有：

2.6.1瓶内压力是否在规定范围；

2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有

无泄漏，如有泄漏及时处理。

2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使

用的缺陷和问题。

3、安全操作要点

3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格

并在钢瓶上粘贴”充装前检验合格”的合格证的钢瓶，否

则不准充装。

3.2严格控制充装时间，从开始到结束不得少于30分钟。

3.3当充装压力达5MPa时，不允许再插入或更换少数空瓶

充装。

3.4当充装压力达lOMpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具,

应关闭充装阀门再进行处理。

3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班

次、充装压力、充装起止时间、充装过程中出现的异常情

况及处理结果等。

3.6充装后瓶装氧，按10%比例进行压力抽测，不能满足

出厂要求的及时补充。

六、氧气充装安全操作规程

1、充装前的气瓶检验

1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检

验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。

1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：

1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；

1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或

检验有效期限已过的气瓶；

1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质

不符合规定的气瓶；

1.2.4瓶内无剩余气体的；

1.2.5公称工作压力小于15MPa；

1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；

1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：

1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：

•若瓶内原装介质非氮;气，并发现瓶内有残留水等污染

物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氤气置换。

•从瓶色、瓶阀等检查表明是氤气的无余压气瓶，应进

行抽真空处理。

1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等

到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术

负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。

2、充装

2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超

过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。

在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永

久气体气瓶充装规定》执行。

2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表

盘直径不应小于150毫米。

2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专

业计量部门校验。

2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应

用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有

泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情

况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。

2.5氮;气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处

理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合

GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次

的产品合格证。

2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封

性试验，检查内容有：

2.6.1瓶内压力是否在规定范围；

2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有

无泄漏，如有泄漏及时处理。

2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使

用的缺陷和问题。

2.6.4按10%比例抽测瓶装氨气的纯度及杂质含量，检查

其产品质量是否分别符合GB/T4842及GB/T10624标准，

不达标者按相关规定处理。

3、安全操作要点

3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格

并在钢瓶上粘贴”充装前检验合格”的合格证的钢瓶，否

则不准充装。

3.2严格控制充装时间，从开始到结束不得少于30分钟。

3.3当充装压力达5MPa时，不允许再插入或更换少数空瓶

充装。

3.4当充装压力达lOMpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具,

应关闭充装阀门再进行处理。

3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班

次、充装压力、充装起止时间、充装过程中出现的异常情

况及处理结果等。

3.6充装后瓶装瀛或二氧化碳及僦混合气产品，按10%

比例进行压力抽测，不能满足出厂要求的及时补充。

七、气瓶充装后复验检查规程

1、复验检查内容

对已充装气体的气瓶应作如下项目的复验检查：

i.i氧等永久气体气瓶，按充装总瓶数io%进行充装压

力检测，低于出厂要求的不准出厂。

1.2发现已充装气体的气瓶出现异常，如瓶体变形、鼓包应

在安全条件下释放瓶内压力。交有关瓶检单位鉴定处理。

1.3检查氨、氧等永久气体气瓶的瓶阀出口、阀与瓶口处、

阀的安全装置（保险）处是否有泄漏，发现泄漏及时处理，

无法处理的应将瓶内气体回收后进行专门处理或送有关专

业瓶检站处理。

1.4复验检查的数据、发现的问题和处理结果均必须认真作

出详细记录，并妥善保存。

2、安全事项

2.1在进行瓶内气体检查时应注意瓶阀开启不得过猛，以免

发生意外。

2.2开启瓶阀时，应注意瓶阀的出口不准朝向人体，以免气

流排出时造成人体伤害。

2.3复验检查操作中，推移气瓶时应注意，应将气瓶放稳，

防止气瓶倒地坠落造成事故。

八、事故应急处理安全操作规程

1、生产过程中一旦发生事故，首先打开放空阀放空。

2、紧急关闭充气总阀。

3、紧急停止液体泵的工作。

4、如事故中出现着火、冒烟等情况，立即用干粉灭火器

扑救，以防火灾扩大。

5、事故中止后保护好事故现场，对受伤人员施行抢救。

6、事故中止后立即向上一级管理部门报告。

7、事故发生后组织操作人员、安全员分析事故原因，防

止以后事故的发生。

九、气瓶充装前检查安全操作规程

1、检查项目

1.1对充装前的气瓶，必须逐只进行检查，经检查符合充装

条件的气瓶，应在瓶肩粘贴《充装前检验合格》的合格证。

1.2检查项目与内容至少包括：

1.2.1检查气瓶的外表颜色、气样标准是否与待充装的气瓶

的规定标准相符。

1.2.2检查瓶阀是否完好，结构形式、出口螺纹及材质是否

符合规定，

1.2.3检查气瓶剩余气体性质，无法判断原装气体的可疑气

瓶应对瓶内余气进行鉴定检查，必要时应使用检测分析手

段，测定出其气体种类及杂质含量，不达标的应进行排气洗

和抽真空等处理。

1.2.4检查气瓶设计的公称工作压力是否为15MPao

1.2.5检查气瓶外表的否有裂纹、外伤、烧伤、明显变形、

特别腐蚀等影响安全使用的重大缺陷。

1.2.6检查气瓶是否由省级安全监察部门授权的检验站所检

验，并在规定的检验有效期内。

1.2.7检查防震圈是否齐全，并配有两道符合LD52-1994《气

瓶防震圈》。

1.3下列情况之一的气瓶不得交付充装使用：

1.3.1漆色标志不符合GB7144-1999《气瓶颜色标准》的；

1.3.2用户擅自改装的气瓶；

1.3.3设计压力（含公称工作压力及试验压力）不清的；

1.3.4瓶底损坏，无法直立的；

1.3.5非国家定点厂制造的；未获省级安全监察机构批准的

检验单位所检验，或检验期限已过的；

1.3.6瓶阀弯曲或弯曲后重新矫正的气瓶。

2、操作和处理

2.1余气的定性鉴别：按规定，用户不得将气瓶内气体用尽,

应保留0.20MPa剩余压力，对余气的鉴别方法：

2.1.1感官检查：开启瓶放气，以目测气体颜色，以鼻闻

气体气味等来判别气体；

2.1.2烟火点试，以洗耳球取样用烟火点试，鉴别可燃、

助燃和不燃气体；

2.2对无余气或瓶内有水等杂质存在气瓶的处理：

2.2.1对氨气钢瓶进行干燥及抽真空处理。

2.2.2国外进口新瓶，必须经国内合法的检验单位检验合

格后，方可充装使用。

2.2.3经检验