料库管理制度及规定

料库管理制度及规定1.制度目的本制度旨在规范企业料库（以下简称“料库”）的管理，确保物料的安全储存和有效利用，提高生产效率和产品质量，实现企业的可连续发展。2.适用范围本制度适用于企业全部料库，包含原材料子仓库、半产品仓库、产品仓库等。3.仓库管理责任3.1料库管理员担负料库管理员的人员应具备相关专业知识和管理经验。料库管理员负责仓库的日常管理工作，包含物料的进货、出货、储存、盘点等。料库管理员应订立并执行合理的仓库管理计划，确保物料的及时供应和库存的合理掌控。3.2部门经理部门经理负责监督和引导料库管理员的工作，确保仓库管理工作依照规定和要求进行。部门经理应定期审查仓库管理制度的执行情况，并提出改进建议。3.3全体员工全体员工应依照规定和程序使用料库物料，并对仓库进行保护和维护。若发现仓库管理方面的问题或存在安全隐患，应立刻向料库管理员或部门经理报告。4.仓库进货流程4.1采购需求提报各部门需购买物料时，应向采购部门提报采购需求，包含物料名称、规格、数量等信息。4.2采购计划编制采购部门依据各部门的采购需求，编制采购计划，并提交给料库管理员审核。4.3供应商评估和选择采购部门负责对供应商进行评估，并选择合适的供应商进行采购。4.4采购订单下达料库管理员依据采购计划和供应商选择结果，下达采购订单。4.5物料收货与验收采购部门负责与供应商协调物料的交付和接收。料库管理员对收到的物料进行验收，确保其与采购订单全都，并记录相关信息。5.仓库出货流程5.1出货需求提报各部门有物料出库需求时，应向料库管理员提报出货需求，包含物料名称、规格、数量等信息。5.2出货计划编制料库管理员依据各部门的出货需求，编制出货计划，并进行库存核查和调整。5.3出库许可下达料库管理员依据出货计划，向相应部门下达出库许可。5.4物料出库与交付料库管理员负责将物料从仓库中取出，并交付给申请部门。6.仓库物料储存规定6.1分区管理料库按物料的性质、种类或储存要求划分为不同的区域，确保物料存放有序，便于管理和查找。6.2标识管理每个储存区域应设置明确的标识，标明物料的名称、规格、储存位置等信息。6.3储存方式不同的物料应采用适当的储存方式，如依照规定的温度、湿度存放，防潮、防火等。6.4防损措施料库管理员应采取肯定的防护措施，如合理布置物料的储存布局，使用适当的包装料子，防止物料受潮、变形或污染。7.仓库物料盘点7.1定期盘点料库管理员应定期进行物料盘点，确保库存信息的准确性和及时性。盘点周期可依据实际情况确定，但建议每季度进行一次全面盘点。7.2盘点方式盘点可以采用实物盘点和账务盘点相结合的方式。实物盘点时应将实际库存与系统记录进行比对，并记录盘点结果。7.3盘点异常处理若发现实物库存与账务库存存在差别，料库管理员应立刻进行异常处理，如查找原因、调整库存记录等。8.废料处理8.1废料分类废料应依照性质和种类进行分类，包含可回收物料、可销毁物料等。8.2废料处理程序废料处理程序应包含废料收集、储存、销毁或回收等环节。废料的处理程序应符合相关法律法规和环保要求。9.外来人员管理9.1进出登记全部进入料库的外来人员，包含供应商、客户、访客等，应在进出料库时进行登记。外来人员进入料库需经过料库管理员的许可和陪伴。9.2安全教育和培训进入料库的外来人员应接受相关的安全教育和培训，了解相关安全规定和操作流程。10.安全管理10.1安全设施料库应配备必需的安全设施，包含消防器材、监控设备、紧急求助设备等，以应对突发事故。10.2安全巡查料库管理员应定期进行安全巡查，检查安全设施的有效性和完好性，并记录巡查情况。10.3安全意识培养企业应开展安全意识培养活动，提高员工对安全工作的重视和自我保护本领。11.制度执行和评估11.1执行监督部门经理和料库管理员应对本制度的执行情况进行监督，确保各项规定得到有效执行。11.2制度评估定期对本制度进行评估，依据评估结果，及时进行修订和改进，以适应企业的发展需求和管理实际。12.附则12.1本制度的解释权归企业全部。12.2本制度自颁布之日起生效，并适用