广告宣传物料广告宣传物料印刷方案

第一节物料印刷实施方案 1一、投标货物的详细情况 1二、物料设计流程 4三、物料制作步骤 5四、物料制作过程 9五、印刷工艺流程图 11第二节印刷质量保证措施方案 13一、宣传品印刷保证措施 13二、建立全面质量管理体系 14三、原料管理措施 14四、设备管理措施 16五、人员管理措施 17六、员工的技能培训 19七、标准化工作 20八、保证措施技术措施 20九、生产现场的质量控制 22第三节印刷质量控制方案 23一、印刷质量控制标准 23二、印刷质量技术要求 24三、组建专项服务机构及人员 26四、先进生产设备24小时待机 27五、印刷质量承诺及控制措施 27第四节职业病危害因素及防护 34一、职业病危害因素 34二、预防措施 38第一节物料印刷实施方案一、投标货物的详细情况（注：以下内容仅供参考，投标人应根据招标文件的要求和项目的实际情况编写投标货物的详细情况。）（一）印刷品种类本项目印刷品包括以下种类：宣传单张、三折页、五折页、背胶海报、展架、横幅、业务受理单、银行托收单、客户信息栏等。（二）印刷品工艺及具体规格1.宣传单张1：210×297mm铜版纸157克双面印刷2.宣传单张2：210×140mm铜版纸200克双面印刷3.三折页210×297mm铜版纸157克双面印刷压痕4.五折页565×225mm铜版纸157克双面印刷压痕5.背胶海报1350×250mm写真背胶四色单面背胶过过膜6.背胶海报2730×630mm写真背胶7.四色单面背胶过过膜背胶海报3500×700mm写真背胶四色单面背胶过过膜8.背胶海报4600×900mm写真背胶四色单面背胶过过膜9.展架1600×1600mm高光相纸带展架打扣250克覆膜防水写真喷绘10.展架2800×1800mm高光相纸带展架打扣250克覆膜防水写真喷绘11.横幅13000×500mm条幅布高密度缝线高温固色字迹不开裂12.横幅25000×500mm条幅布高密度缝线高温固色字迹不开裂13.横幅36000×500mm条幅布高密度缝线高温固色字迹不开裂14.业务受理单297×210mm一份两联A4双面面纸无碳复写15.银行托收单297×210mm一份三联A4单面面纸无碳复写16.客户信息栏7×5cm（50页/本）普通纸二、物料设计流程（一）第一步：明确设计需求接到客户业务咨询，经过初步的电话、Email、会面等方式的沟通，了解项目的具体需求，找出需要解决的本质问题。（二）第二步：商务沟通在具有初步意向的基础上，进行商务视觉策略沟通，分析客户相关资料和行业资料，探讨设计概念和设计思路，并根据需求进行初步文案拟定。（三）第三步：设计执行按照初步文案开始进行视觉规划、设计创作等相关合同约定的内容，根据项目不同，一般1个工作日后提供初步方案。（四）第四步：沟通调整整体设计方案在内部评审后提案，合作双方针对设计方案进行的局部沟通和细节调整，形成完案设计稿。（五）第五步：定稿根据双方沟通的修改或深化意见综合分析，进行项目的完善，客户方在进行确认后，提交该次设计任务完案。将最后定稿归类存档，并提交制作部下单制作。（六）第六步：品牌跟踪项目完成后，进行相关的品牌跟踪，根据需要提供品牌视觉视觉扩展或延伸规划，以确保客户每一次的视觉更新都能够有效地沉淀公司的品牌视觉文化。三、物料制作步骤印刷品工艺流程分为印前、印中、印后主要由以下步骤：设计成图（客户图纸）——>>发片——>>打样——>>晒版——>>上机印刷——>>印后加工——>>交货。（一）发片发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。（二）打印机打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。1.打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。2.简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。3.数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。（三）拼版拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。（四）晒版晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）（五）上机印刷将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。（六）印后加工印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。四、物料制作过程（一）第一阶段：接稿接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制作部门进行设计制作。但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计人员陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印刷等做一个良好的铺垫工作。1.文字稿电脑或实物的文字稿件2.磁盘光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图片、文字或源文件3.以前做的样本多是客户要求复制其内容4.名片包括企业名称、Logo和联系信息等5.图片照片、正片或印刷品6.书画作品书画类的原件或副本7.实物包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用（二）第二阶段：输入原稿类型透射片正片（反转片或幻灯片）负片（照片底片）反射片照片宣传单张三折页、五折页背胶海报展架横幅业务受理单、银行托收单客户信息栏在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在1200~2400dpi，高档扫描仪光学分辨率在5000~6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D，而且提供专业的扫描分色软件(一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率)电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分；原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。（三）第三阶段：调整稿件输入进去以后，通过软件进行调整。调整分辨率、放大倍率设置、去网纹，还有图像调节、滤镜、图像特效、色彩匹配，最后图片渲染等工作。五、印刷工艺流程图第二节印刷质量保证措施方案为加强成本核算，提高项目的基础管理工作水平，进一步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施一、宣传品印刷保证措施（一）加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：1.严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；2.认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；3.注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；4.认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。（二）环环相扣，重在交流在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。二、建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。三、原料管理措施车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。四、设备管理措施设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。1.日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。2.日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。 3.维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。4.设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。五、人员管理措施本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。1.遵守国家法律法规和公司规章制度。2.接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。3.遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。4.积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。5.创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。6.遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。7.员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。8.公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。9.各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成。10.工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。11.积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出表率。12.由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。13.严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。14.待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。15.讲究个人和集体卫生，保护办公环境。另有员工行为“十不准”1.不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。2.不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。3.不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。4.不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。5.不准长时间的接、打私人电话。不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。7.不准将公司的业务私下转交给他人。8.不准以公司的名义谈私人业务。9.不准私自复印公司商务资料泄露给他人。10.不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。六、员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。七、标准化工作标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。八、保证措施技术措施工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。九、生产现场的质量控制产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一是严格工艺纪律。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验．是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。第三节印刷质量控制方案我单位作为宣传印刷定点服务单位以来，我单位一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。为了更好的服务于各单位，我单位充分总结服务经验，建立了完整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺。一、印刷质量控制标准1.GB/T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》2.GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》3.GB/T27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》二、印刷质量技术要求纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：1.白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%；2.铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%；3.金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；（1）油墨：采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；（2）检验测试环境：温度23±2℃；湿度55±5。（3）公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。（4）色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。（5）纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5mm。（6）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。墨层不得爆裂。（7）文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。（8）网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。（9）套印准确。A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；（10）版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；（11）条形码应符合GB12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。（12）上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。（13）复膜质量①覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。②覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。（14）切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板。（15）压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。（16）贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。（17）如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准。三、组建专项服务机构及人员我单位响应招标文件的要求，针对本项目提供的人员的综合素质高，人员配置合理，并承诺如下：1.设立专人接待（项目负责人：XXX）、专工位印刷的绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证甲方的优先印制。2.组建印刷服务小组并有专人负责协调甲方印刷及接受甲方投诉等与本项目有关的事项。具体服务方案：针对本项目中的印刷要求，我单位组建了以总经理苏佳伟为业务联系人的配置服务小组，一直为甲方提供完善的服务。公司高度重视的印刷服务项目，公司在内部设有“定点印刷服务绿色通道”。该通道将保证甲方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放的全过程管理都有专人负责；在与其他单位印刷品生产发生冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先使用。四、先进生产设备24小时待机我单位的生产设备及操作人员经过几次更新迭代之后，已达到了XX市领先水平。以这些设备为基础，我公司的生产能力和技术水平已得到极大的提升。针对本项目，我单位承诺设备24小时待机，以满足客户需求。五、印刷质量承诺及控制措施（一）质量承诺我单位响应招标文件要求，并承诺如下：1.满足招标文件的技术要求；2.符合《平版装潢印刷品》GB7705-87、《凸版装潢印刷品》GB7706-87、《凹版装潢印刷品》GB7707-87、其他相关政策法规、规范标准、行政管理文件。3.满足甲方对产品和服务质量的要求，并未对一切细节做出详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，我方所有的技术标准均符合已颁布的中国国家和行业标准、政策法规、行政文件，或相应国际标准的有关条文。我方若采用其他规范、标准和行政文件时，将注明何种标准化组织的何种标准和规范、何种级别的行政文件，并提交所用标准、规范和行政文件的样本，并得到甲方的认可，同时甲方有权拒绝采用。4.我单位承诺印刷品所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制定公布的标准。5.我单位印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家及行业制定公布的标准。6.我单位检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便甲方进行监督。7.我单位印刷品的印制置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下，甲方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对我单位承印的印刷品进行抽检。8.甲方有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到我印刷厂进行检查委印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。（二）具体措施我单位对于印刷品的质量非常重视，通过ISO9001质量管理体系的认证，并制定了一系列的质量控制和保证措施。严格执行ISO质量管理体系，做好原材料采购、设备管理、生产现场管理、专职质检员跟踪监控整个工艺流程的质量，保证产品质量，其主要内容包括：1.先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量我单位现有的主要生产设备性能优良，印刷精准，带有自动张力控制、自动纠偏、自动报警、自动断纸/接头保护、自动翻转（双面印刷）、自动双面电视监控、自动追印（第二次印刷）、UV油墨印刷、自动油墨搅拌、UV烘干、连续号码印刷、自动多色套准、自动复卷等多项功能。遵守印刷服务质量要求，保证产品符合相关国家及新闻出版社行业标准。认同相关的事故及界定条款，及时依规处理，提高公司的质量意识。制定完善的质量考核制度，产品质量与价格进行挂钩，实行优质优价。2.对员工进行持续性培训，提供生产工艺操作水平我单位选配具有多年操作经验、中专以上学历、责任心强的人员配备在生产线上。这些员工均受过印刷培训，员工素质较高。公司的检验人员均熟悉产品检验规定，熟悉掌握产品标准和检验要求，具有多年的质量管理知识和检验技能。同时公司还对质量有关的人员进行定期培训和考核，保障了生产产品的高质量。3.技术文件的管理（1）技术标准及技术文件我单位所执行的技术标准符合国家标准文本和相关标准。技术类文件的制定包括设计及工艺文件的技术要求和数据等，均由专人审核必须完全符合有关标准和规定要求。技术类文件包括设计文件的图样、图纸、技术要求和工艺文件的作业指导书、检验规程以及原材料、半成品的验收标准及产品标准等均完整、齐全。对于技术类文件的更改、签署手续正规完善。（2）文件管理我单位建立完善的技术文件管理制度，设有技术部门和专职人员负责技术文件管理，负责组织公司技术类文件和资料的编制、更改、控制、管理和网上发布工作，从而保证了各部门、各车间生产现场使用的技术文件的一致性和有效性。4.过程质量控制（1）从产品生产源头把关，严格进行原材料的品质检验为确保辅材料的质量，我单位制定采购原、辅材料的质量控制制度。对影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保证供方单位名单和供货记录。采购人员根据公司正式批准的采购文件进行采购。每次进货均有质检人员按照规定进行检验或验证，检验合格后方能入库。印刷上机时工人还要检查，发现不合格品要立即退库，从而有效保证了生产的所有原、辅材料均是合格产品。从生产过程的源头做到有效的质量控制。（2）建立工艺管理制度根据印刷作业凭单的要求，我单位由专人制定、专人审核产品加工工艺，工艺中明确载明顾客的要求和加工中质量控制重点，保证每道工序的生产都能满足产品质量要求。为了确保工艺的可行性，工艺在制定过程中必须由相关技术人员对工艺单能否满足产品质量要求进行审核会签，最后将工艺单整改汇总报负责人审批后方可实施。公司职工严格执行工艺管理制度，按才做规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。（3）质量控制在印前、印刷、分切、包装各个工序中，要求操作人员严格执行质量标准和工艺要求，按操作规程、作业指导书等标准化操作，避免生产误差。在全部的生产流程中，依据工序设立质量检测点，由专业检验人员进行检验，确保出厂产品质量合格。为保证检验的准确性，我单位还配置多种专业检测设备。5.产品质量检验XX公司产品检验流程：（1）过程质量检验我单位设有独立行使权力的质量管理部及专职质量检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量社保管理制度。以保证检验的准确性及真实性。我单位制定了健全的过程质量控制制度，主要包括检验规范、检验规定及检验记录、检验标识管理等制度，从印前、印刷到印后功勋均作出明确规定。印前制片由专业人员对软片进行3次校对，确保软片内容于甲方客户提供样品完全一致，版式与工艺单完全一致。在印刷及印后加工过程是对凭证印刷实行质检员3检制度，即开始生产的首检，生产中的巡检，和生产完工检。对生产操作生产人员实行自检和互检。对凭证生产要做好拨码记录等。具体措施如下：①生产车间温湿度控制：车间温度控制在23±2℃，相对湿度55±5%。②润版液的控制：我单位印刷机配备自动酒精润版系统，在印刷过程润版液的PH值应控制在5-6，电导率控制在800-1200us/cm。③印前工序为保证色彩饱和、还原性更好，印前采用CTP版。④为控制颜色的数据化，采用爱色丽528密度仪对每拼每个C、M、Y、K控制色条实地密度、网点扩大、印刷反差、色差等进行检测，实地印刷墨色与样本实地墨色同色密度差小于0.05，以保证印刷品色彩符合原样要求，并且每批印刷品色彩一致性。⑤印刷正式生产前，专业质检人员须先对印刷品进行自检，自检合格后由专业质检人员进行首样签署，检验合格后方可正式开机。检验项目包括印刷品版面格式和内容、套印、墨色、规格尺寸及其它外观质量等。为保证产出产品的色彩一致性，在标准光源下进行色彩色调的检验。⑥采用印刷机具备自动纠偏、多色自动套准功能以保证印刷品印刷套准误差≤0.2mm，正背面套准误差≤0.5mm，易撕线套准误差<0.5mm，输送孔孔位套准误差≤0.5mm。⑦在印刷过程中印刷负责人对印刷品每100-200张进行抽检，抽检内容包括印刷内容、套印、墨色及其它外观质量等。⑧成品裁切时使用程控机刀进行成品生产，裁切时尺寸精确、角度正确无歪斜、四周无毛刺成品裁切误差±0.5mm。（2）最终检验我单位的产品在出厂前必须做100%的质量检验。由于最终检验人员应按照相关标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。第四节职业病危害因素及防护印刷行业是目前职业病多发的行业之一。印刷行业中的诸多生产环节，从油墨的调制、印刷、洗板、切纸、钉书等环节均可产生多种职业病有害因素，例如有机溶剂及其他化学品的危害，印刷机械造成的噪声危害或身体损伤等。下面介绍这几种主要的印刷行业职业危害，以及相应的预防措施。一、职业病危害因素（一）机械伤害印刷行业使用机械代替人手，机械的使用节省了人力，但机械本身却潜在种种危害。如果使用不正确，会酿成意外，导致工人肢体受损，甚至死亡。平台印刷机可能造成的伤害：较易发生工人身体被移动中的印刷板夹住。往复式印版必须要有防护装置。这种装置最好与印刷机的传动装置互锁。油墨辊和输送臂都应该加上护罩。在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。1.压印机压印机自动走纸的压印机通常没有防护装置因此工人需特别注意防护。手工走纸的压印机则须安装安全解扣装置，以防万一工人的手放在正在闭合的压版之间时，压印机的离合器可以自动脱开机器立即停止。安全解扣装置必须正确调整，并妥善保养。切纸机是印刷工业所用机器中最危险的机器之一，极易发生工人手臂、手指等部位被切的事故。现代化的切纸机一般都装有电眼式护罩。它的操作原理是一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕，当人体触及危险区域时，光线会被手臂遮断，连锁装置启动切纸刀等机件，便会立刻停止运作。2.订书机书本订装一般可分为数个工序：书蕊配贴、缝合或黏合、修整及包封面。其中，订书机须加上安全装置；黏合机一般附有圆锯，须装设护罩；同时，盛装黏结剂的罐子会散发出气味难闻的蒸汽，需要安排局部抽风系统排走，防止工友吸入体内。（二）噪声噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。一般听力损伤要经历听觉适应听觉疲劳、听力障碍等阶段。长时间接触较强的噪声先会感觉耳鸣、听力下降，但离开噪声环境后，数分钟可完全恢复。之后会出现听力下降明显，需要十几小时甚至二十几小时才能恢复。这时，如果继续接触噪声形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，就是噪声性耳聋。另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱症状；胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。人对噪声的最大容忍程度约为120至140分贝。我国现行有关噪声的规定：在每天8小时工作期间，噪声水平不能超过85分贝。但有研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫——印刷机台的操作工人对此应该深有体会。（三）有机溶剂