《扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号：DBJ/T13-78-2016

住房和城乡建设部备案号：J×××-2016

扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程

Specificationforconstructionandacceptanceofwirepipelineswith

extrudingconnectionandfasteningconnectionsteelconduit

2016-×-×发布2016-×-×实施

福建省住房和城乡建设厅发布

1

2

前言

根据省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科

学技术项目计划的通知》（闽建科［2014］21号）的要求，编制组经过调查研究，认真

总结近年来我省工程实践经验，参考有关国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，

修订了本规程。

本规程共有5章和2个附录，主要技术内容是：1、总则；2、术语；3、管材及套

接管件；4、施工；5、验收等。

本规程主要修订内容包括：1、明确了扣压式钢导管与紧定式钢导管两种不同管材

的区别及施工工艺要求，尤其是规范了紧定螺钉连接的施工工艺；2、对原规程部分条

文进行了补充、完善和调整；3、新增章节及附录：术语、紧定式钢导管电线管路连接、

附录B；4、增加了紧定式钢导管无螺纹旋压型和有螺纹紧定型管材、套接管件的规格与

允许偏差要求；5、增加了紧定式钢导管电线管路施工和质量验收内容等。

本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位福建省建设工程质量安全

监督总站负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，如有意见和建议，请寄送福

建省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：

350001）和福建省建设工程质量安全监督总站（福州市仓山区亭洲路6号省住房和城乡

建设厅金山办公区六楼，邮编：350008），以供今后修订时参考。

本规程主编单位：福建省建设工程质量安全监督总站

福建省闽南建筑工程有限公司

本规程参编单位：厦门中联建设工程有限公司

福建省二建建设集团有限公司

福建六建集团有限公司

福建金鼎建筑发展有限公司

福建省麒麟建设工程集团有限公司

本规程主要起草人员：侯星萍黄荷山杨超郑肃宁林忠松杨仁光廖成皓

邹长勇郑国术

本规程主要审查人员：陈汉民吴志鸿郑明亮陈志祥刘海天肖青云

郑修慧

3

目次

1总则…………………1

2术语…………………2

3管材及套接管件……………………4

3.1一般规定………………………4

3.2扣压式管材及套接管件………5

3.3紧定式管材及套接管件………9

4施工…………………15

4.1一般规定………………………15

4.2管路敷设………………………15

4.3管路连接………………………18

4.4管路接地………………………20

5验收…………………22

5.1主控项目…………22

5.2一般项目………………………23

5.3技术文件和资料………………26

附录A扣压式钢导管敷设工程检验批质量验收记录………………27

附录B紧定式钢导管敷设工程检验批质量验收记录………………28

本规程用词说明…………29

引用标准名录……………30

附：条文说明……………31

4

5

1总则

1.0.1为保证扣压式和紧定式钢导管电线管路施工质量，促进施工科学管理和技术进

步，确保电气线路安全运行，制定本规程。

1.0.2本规程适用于我省新建、改建和扩建的建筑工程中采用扣压式和紧定式钢导管

组成的电线管路的施工与验收。

1.0.3扣压式和紧定式钢导管电线管路的适用范围：

1无特殊规定的、环境温度为-15℃～+40℃的室内干燥场所；

2不得用于潮湿、露天、有酸、碱、盐腐蚀、有火灾、爆炸危险的场所；

3不得用于沿地面明敷设、土壤内直埋敷设；

4扣压式钢导管不得用于混凝土内敷设。

1.0.4扣压式和紧定式钢导管电线管路应按经批准的设计文件进行施工。

1.0.5扣压式和紧定式钢导管电线管路的施工与验收，除应执行本规程外，尚应符合

国家、行业及地方现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1导管conduit

布线系统中用于布设绝缘导线、电缆的、横截面通常为圆形的管材。

2.0.2钢导管steelconduit

以钢为基材制成的导管。

2.0.3套接管件conduitfitting

用于导管间、导管与盒（箱）或线槽间的套接式连接件，分为扣压式套接管件和紧

定式套接管件，两者壁厚及连接方式不同。

2.0.4电线管路wirepipeline

绝缘导线本体敷设于其内部受到保护的管路或在绝缘导线需要拉出做处理时使用

的钢制管材分段连接后形成的管路。

2.0.5扣压式钢导管电线管路wirepipelineswithextrudingconnectionsteel

conduit

采用配套扣压式套接管件及专用工具对壁厚1.0mm-1.2mm钢导管进行扣压连接而组

成的电线管路，是敷设绝缘导线专用保护管路的一种形式。

2.0.6紧定式钢导管电线管路wirepipelineswithfasteningconnectionsteel

conduit

采用配套紧定式套接管件及专用工具对壁厚1.6mm钢导管进行紧定连接而组成的电

线管路，是敷设绝缘导线专用保护管路的一种形式。

2.0.7支架support

用于支持固定电线管路的部件统称，包括吊架、托架。

2.0.8吊架hanger

用于支持固定电线管路的由圆钢或扁钢或角钢及其附件组成的支架，从电线管路上

方通过吊杆使其支持固定，吊杆可带有调节支吊高度的螺纹。

2.0.9托架bracket

用于支持固定电线管路的由角钢或槽钢或工程塑料型材及其附件组成的支架，从电

线管路底部支托使其支持固定。

2.0.10跨接bonding

对要求有电气连续性的金属件间（如：金属导管间、金属导管与盒（箱）或金属线

2

槽间），用一段可靠的导体进行连接，以保证金属件间具有所要求的导通能力。

3

3管材及套接管件

3.1一般规定

3.1.1扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应采用同种金属材料热浸镀锌工艺制

成，其材质应符合国家现行有关产品标准的规定。严禁非热浸镀锌的管材及套接管件用

于工程。

3.1.2扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应采用同一生产厂家配套产品，且应

有出厂合格证、质量保证书和有效期内的型式检验报告等技术文件。

3.1.3扣压式和紧定式钢导管安装前，施工企业、监理单位应按规定对进入施工现场

的管材及套接管件进行现场抽样检测验收，并应符合下列规定：

1管材及套接管件的技术文件齐全；

2管材及套接管件的型号规格符合设计要求，并有明显的标识；

3管材及套接管件均为热浸镀锌产品，内、外壁镀锌层均匀，表层无剥落、锈蚀

等现象；

4管材的壁厚、外径等符合相关产品标准和本规程的规定，壁厚均匀，内、外壁

表面光洁，弧度呈均匀状，无毛刺、砂眼、折扁、凹陷、裂缝等缺陷；

5套接管件的壁厚、内外径、总长、连接方式等其符合相关产品标准和本规程的

规定，其中心呈现的凹槽弧度均匀，位置正确、垂直，凹槽深度与相应管材的管壁厚度

相对应；紧定式钢导管的套接管件尚应符合下列规定：

1）无螺纹旋压型紧定的套接管件，其内锁钮的锁紧头弧形凹面的弧度与被连接管

材弧度一致，两端沿呈U形；

2）有螺纹紧定型紧定的套接管件，紧定用的螺钉螺纹丝扣整齐、光滑，配合良好，

紧定螺钉孔长度及紧定螺钉的脖颈直径、尖状长度、螺纹长度等符合相关产品

标准和本规程的规定。

6当对管材及套接管件质量有异议时，应送有资质的检测机构进行检测认定。

同批次、不同规格的管材及套接管件，各抽样检查10%。当抽样检查结果出现不合

格，应加倍抽样检查；仍不合格时，则该批次、该规格的管材或套接管件应判定为不合

4

格品，不得用于工程。监理单位应督促施工企业将不合格的管材或套接管件全部清退出

施工现场。

3.1.4扣压式和紧定式钢导管的管材与套接管件连接，应在安装前采用专用工具进行

现场连接试验，检查管材与套接管件的配合度和连接可靠性。管材与套接管件连接后应

能承受不小于1.5kN的拉力，做到连接紧密、可靠。

3.2扣压式管材及套接管件

3.2.1扣压式钢导管的管材规格和允许偏差应符合表3.2.1的规定，其示意图见图

3.2.1。

表3.2.1扣压式钢导管管材规格表（mm）

规格φ16φ20φ25φ32φ40

外径D1620253240

00000

外径公差

－0.30－0.30－0.40－0.40－0.40

壁厚S1.01.01.21.21.2

壁厚公差±0.08±0.08±0.10±0.10±0.10

图3.2.1扣压式钢导管管材图

5

3.2.2扣压式钢导管的套接管件规格和允许偏差应符合表3.2.2-1～表3.2.2-3的规

定，其示意图见图3.2.2-1～图3.2.2-3。

表3.2.2-1扣压式钢导管直管接头规格表（mm）

规格φ16φ20φ25φ32φ40

内径d1620253240

＋0.30＋0.32＋0.32＋0.40＋0.40

内径公差

＋0.10＋0.11＋0.11＋0.12＋0.13

壁厚S1.01.01.21.21.2

壁厚公差±0.08±0.08±0.10±0.10±0.10

外径D182227.434.442.4

总长L5555557595

凹槽内径P141822.629.637.6

＋0.40＋0.40＋0.80＋0.80＋0.80

凹槽内径公差

00000

图3.2.2-1直管接头图

6

表3.2.2-2扣压式钢导管螺纹接头Ⅰ型规格表（mm）

规格φ16φ20φ25φ32φ40

M16×1.520×1.525×1.532×1.540×1.5

螺纹

精度6H／6h

d1620253240

插接孔径＋0.30＋0.32＋0.32＋0.40＋0.40

公差

＋0.10＋0.11＋0.11＋0.12＋0.13

插接深度L12525253545

最小通径1417222935

S2222273542

六角对方1

尺寸

S22525303845

长度L4242505560

图3.2.2-2螺纹接头Ⅰ型图

7

表3.2.2-3扣压式钢导管螺纹接头Ⅱ型规格表（mm）

规格φ16φ20φ25φ32φ40

d1620253240

内径＋0.30＋0.32＋0.32＋0.40＋0.40

公差

＋0.10＋0.11＋0.11＋0.12＋0.13

S1.51.51.51.51.5

壁厚

公差±0.08±0.08±0.08±0.08±0.08

外径D1923283543

16×1.5

外螺纹M20×1.525×1.532×1.540×1.5

20×1.5

总长L4040405055

螺纹长度L11010101212

00000

螺纹长度公差

－0.50－0.50－0.50－0.50－0.50

图3.2.2-3螺纹接头Ⅱ型图

8

3.3紧定式管材及套接管件

3.3.1紧定式钢导管的管材规格和允许偏差应符合表3.3.1的规定，其示意图见图

3.3.1。

表3.3.1紧定式钢导管管材规格表（mm）

规格φ16φ20φ25φ32φ40

外径D1620253240

00000

外径允许偏差

－0.30－0.30－0.30－0.40－0.40

壁厚S1.601.601.601.601.60

壁厚允许偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15

长度L40004000400040004000

长度允许偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00

图3.3.1紧定式钢导管管材图

9

3.3.2无螺纹旋压型紧定式钢导管的套接管件规格和允许偏差应符合表3.3.2-1～表

3.3.2-2的规定，其示意图见图3.3.2-1～图3.3.2-2。

表3.3.2-1紧定式钢导管无螺纹旋压型直管接头规格（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40

内径d1620253240

+0.30+0.30+0.30+0.40+0.40

内径允许偏差

00000

外径D19.223.228.235.243.2

壁厚S1.601.601.601.601.60

壁厚允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10

总长L5560607595

凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.80

+0.40+0.40+0.40+0.80+0.80

凹槽内径允许偏差

00000

两个锁钮中心距/p>

00000

两个锁钮中心距允许偏差

-1.00-1.00-1.00-1.00-1.00

图3.3.2-1无螺纹旋压型直管接头图

10

表3.3.2-2紧定式钢导管无螺纹旋压型螺纹接头和爪型螺母规格（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40

内径d1620253240

+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30

内径允许偏差

00000

壁厚S1.601.601.601.601.60

壁厚允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10

外径D19.2023.2028.2035.2043.20

总长L4545455060

缩口处螺纹长度L11010101015

缩口处螺纹直径M1620253240

爪型螺母和六角螺母厚度

3.003.003.003.004.00

（标准件）

爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00

锁钮中心至大直径端面的

1111121416

距离L2

图3.3.2-2无螺纹旋压型螺纹接头和爪型螺母图

11

3.3.3有螺纹紧定型紧定式钢导管的套接管件规格和允许偏差应符合表3.3.3-1～表

3.3.3-3的规定，其示意图见图3.3.3-1～图3.3.3-3。

表3.3.3-1紧定式钢导管有螺纹紧定型直管接头规格（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40

内径d1620253240

+0.30+0.30+0.30+0.40+0.40

内径允许偏差

00000

外径D19.223.228.235.243.2

壁厚S1.601.601.601.601.60

壁厚允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10

总长L5560607595

凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.80

+0.40+0.40+0.40+0.80+0.80

凹槽内径允许偏差

00000

螺纹孔直径M55555

螺蚊孔长度3.203.203.203.203.20

两个螺纹孔中心距/p>

00000

两个螺纹孔中心距允许偏差

-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30

图3.3.3-1有螺纹紧定型直管接头图

12

表3.3.3-2紧定式钢导管有螺纹紧定型螺纹接头和爪型螺母规格（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40

内径d1620253240

+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30

内径允许偏差

00000

壁厚S1.601.601.601.601.60

壁厚允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10

外径D19.2023.2028.2035.2043.20

总长L4545455060

缩口处螺纹长度L11010101015

缩口处螺纹直径M1620253240

爪型螺母和六角螺母厚度

3.003.003.003.004.00

（标准件）

爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00

螺纹孔中心至大直径端面

77777

的距离

螺纹孔直径M555555

螺纹孔长度3.203.203.203.203.20

图3.3.3-2有螺纹紧定型螺纹接头和爪形螺母图

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表3.3.3-3紧定式钢导管有螺纹紧定型紧定螺钉规格（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40

长度15.515.515.515.515.5

直径M55555

脖颈直径2.002.002.002.002.00

螺纹长度6.006.006.006.006.00

尖状长度1.501.501.501.501.50

六角螺帽宽度88888

六角螺帽厚度55555

图3.3.3-3有螺纹紧定型紧定螺钉图

14

4施工

4.1一般规定

4.1.1扣压式和紧定式钢导管的敷设应与建筑工程同步进行。

4.1.2扣压式和紧定式钢导管敷设前，应制定施工方案，做好施工技术交底，熟悉施

工工艺操作要领，检查进场管材及套接管件产品质量，重点检查管材及套接管件的壁厚、

连接方式是否符合要求。

4.1.3扣压式和紧定式钢导管敷设应严格执行施工工艺标准及安全技术措施，连接方

式应正确，严禁扣压式壁厚的管材或管件采用紧定式连接。

4.2管路敷设

4.2.1扣压式和紧定式钢导管应下料准确，切断口端面应平整，管口应刮铣光滑。导

管敷设时，应清除管内杂物、铁屑等，并擦净管外壁。

4.2.2扣压式和紧定式钢导管的弯曲敷设，弯曲部分的弧度应均匀，焊缝应位于外侧，

弯曲处应无折扁、裂缝等缺陷，弯扁程度应不大于管外径的10％，并应符合下列规定：

1管径φ25及以下的，可采用管材现场弯曲加工，弯曲应采用专用弯管器进行冷

煨法加工；

2管径φ32及以上的，宜采用定型的弯管接头。

4.2.3扣压式和紧定式钢导管的弯曲半径应符合下列规定：

1明敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯曲时，弯

曲半径不小于管外径的4倍；

2暗敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；紧定式钢导管埋入混凝土内时，弯

曲半径不小于管外径的10倍。

4.2.4扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，应走向合理，宜沿最近的路径敷设，

减少弯曲，并应符合下列规定：

1敷设于建筑物、构筑物内的导管，管外壁与建筑物、构筑物表面的净距不小于

15

15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不小于

30mm；

2敷设于砖墙内的导管，沿墙体竖向敷设，管槽宽度和深度均以比导管外径大5mm

为宜，在导管敷设固定后采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；导管不得沿墙

体切凿斜向敷设或长度超过300mm的水平敷设的管槽；对成排导管敷设造成较大宽度的

竖向管槽，按土建施工方案或有关规程规定对管槽进行处理；

3敷设于混凝土楼板内的成排紧定式钢导管，相邻导管的管外壁间距不小于25mm；

4电线管路固定牢固，固定点间距不宜大于1m，固定点距弯头中点、盒（箱）或

线槽等边缘的距离为150～300mm；导管间连接处两端均增设固定点，固定点距连接处不

大于300mm。

4.2.5扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，应横平竖直、排列整齐，宜与建筑

物、构筑物的棱线相协调，并应符合下列规定：

1电线管路的水平度、垂直度偏差不大于1.5‰，且全长偏差不大于10mm；

2连接盒（箱）或线槽的导管与盒（箱）或线槽的进线孔不在同一轴线时，导管

采用专用弯管器双弯后顺直连接；多根导管与盒（箱）或线槽连接时，导管间的双弯弧

度一致，且一孔一管，排列整齐；

3接线（过渡）盒（箱）选用明装盒（箱）；

4支（吊、托）架采用热浸镀锌成品件或钢材预制加工件；加工件防腐良好，其

切口处平直且无卷边、毛刺，焊接处焊接牢固、焊缝饱满；当设计无要求时，支（吊、

托）架的规格不小于下列规定：

1）圆钢：直径6mm；

2）扁钢：30mm×3mm；

3）角钢：25mm×25mm×3mm；

5支（吊、托）架宜单独设置，固定牢固，固定点间距均匀，其最大距离符合表

4.2.5的规定；固定点与终端、弯头中点以及盒（箱）或线槽、电气设备（器具）等边

缘的距离宜为150～300mm；导管间连接处两端均增设固定点，固定点距连接处不大于

300mm。

16

表4.2.5固定点间的最大距离

管径（mm）

敷设方式

16～2025～3240～50

支（吊、托）架固定点间的最大距离（m）

或沿墙敷设1.01.52.0

4.2.6扣压式和紧定式钢导管电线管路在吊顶内敷设时，宜按明敷设工艺标准施工，

做到走向合理、横平竖直、排列整齐，并应符合下列规定：

1电线管路与线槽、通风空调和消防给水管道等相协调，避免交叉；

2电线管路的盒（箱）位置应准确、方便操作；

3支（吊、托）架宜单独设置，固定牢固，固定点间距符合本规程第4.2.5条的

规定。

4.2.7有下列情况之一的，扣压式和紧定式钢导管电线管路中间应增设拉线盒或接线

盒，其位置应便于穿线：

1电线管路长度每超过30m，无弯曲；

2电线管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3电线管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4电线管路长度每超过8m，有三个弯曲。

4.2.8扣压式和紧定式钢导管电线管路与水、气等介质管道间的最小距离应符合表

4.2.8的规定。

17

表4.2.8电线管路与其它管道间的最小距离（mm）

管道名称电线管路敷设方式最小距离

管道上1000

平行

蒸汽管管道下500

交叉300

管道上300

平行

暖气管、热水管管道下200

交叉100

通风、给排水及平行100

压缩空气管交叉50

平行300

燃气、氧气管

交叉100

注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm，

交叉距离应考虑便于维修；

②暖气管、热水管应设隔热层。

4.2.9进入落地式配电箱（柜）的紧定式钢导管电线管路，应排列整齐，管口应高出

配电箱（柜）基础面50～80mm。

4.2.10穿过建筑物、构筑物变形缝处的扣压式和紧定式钢导管电线管路，应采取补偿

措施。

4.2.11紧定式钢导管电线管路不宜穿过设备基础或建筑物、构筑物基础，当必须穿过

时应加设保护管保护或采取其它保护措施；导管伸出楼地面时，应采取保护措施，避免

折扁、断裂等。

4.2.12扣压式和紧定式钢导管电线管路敷设后，应有避免导管压扁、折断及连接处脱

开、固定件松脱等保护措施，及时对施工中造成的孔、洞、沟、槽等进行修补；导管管

口应采取密闭措施，防止水和异物等侵入管内。

4.3管路连接

Ⅰ扣压式钢导管

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4.3.1电线管路连接必须采用扣压连接，且采用专用扣压器进行扣压，满足扣压连接

处机械强度和电气连接性的要求。严禁采用敲打形成压点连接、熔焊连接、紧定螺钉连

接。

4.3.2导管插入接头时，管端应平整，管口应光滑，导管与接头连接处宜涂电力复合

脂或采取密闭措施，确保连接处的电气连续性及接口密闭，并应符合下列规定：

1直管连接时，两端管口分别插至直管接头两端凹槽内侧的端部；

2转角连接时，转角两端管口分别插至弯管接头两端凹槽内侧的端部。

4.3.3导管与接头的连接应紧密，连接处的扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连

接处中心，扣压点深度应不小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点应无毛刺。

4.3.4当导管管径为φ25及以下时，每端扣压点应不少于2处；当导管管径为φ32

及以上时，每端扣压点应不少于3处。

4.3.5电线管路扣压连接后，连接处应无松动、脱落、缝隙过大等缺陷，并能承受不

小于1.5kN的拉力，且有防止外力冲击、张拉等措施。

4.3.6导管与盒（箱）或线槽的连接应采用螺纹接头连接，连接处应垂直、紧密、可

靠，并应符合下列规定：

1与导管连接的接头，通过敲落孔或机械开孔与盒（箱）或线槽进行连接，敲落

孔或机械开孔的孔径与接头直径相吻合，不得使用电、气焊开孔，不得开长孔；

2导管顺直插入与盒（箱）或线槽相连接的接头，进行扣压连接；两根及以上导

管与盒（箱）或线槽连接时，导管间间距均匀、排列整齐；

3当金属盒（箱）或金属线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用爪型螺纹接头连接，

且锁紧；采用非爪型螺纹接头连接，对导管与金属盒（箱）或金属线槽采取接地跨接措

施；

4当导管与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间采取接地跨

接措施；

5接线盒宜采用生产厂家配套的产品。

4.3.7导管与电气设备、器具的连接应符合下列规定：

1导管与电气设备直接连接时，宜将导管敷设至电机接线盒或配电（控制）箱（柜、

台）内；

2导管与电气设备、器具间接连接时，可采用金属柔性导管和专用接头进行过渡

连接，也可采用经接线盒后再用金属柔性导管和专用接头进行过渡连接，连接处紧密可

19

靠、密闭良好。

Ⅱ紧定式钢导管

4.3.8电线管路连接必须采用产品配套的锁紧头或紧定螺钉连接，且采用专用工具操

作，满足紧定连接处机械强度和电气连接性的要求。严禁采用熔焊连接、非产品配套的

螺栓或螺钉连接。专用工具应配套，便于操作。

4.3.9导管插入接头时，管端应平整，管口应光滑，导管与接头连接处宜涂电力复合

脂或采取密闭措施，确保连接处的电气连续性及接口密闭，并应符合下列规定：

1直管连接时，两端管口分别插至直管接头两端凹槽内侧的端部；

2转角连接时，转角两端管口分别插至弯管接头两端凹槽内侧的端部。

4.3.10导管与接头的连接应紧密，并应符合下列规定：

1无螺纹旋压型锁紧头紧定时，将锁紧头旋转90°紧定；

2有螺纹紧定型螺钉紧定时，采用专用紧定螺钉，并用专用工具旋紧紧定螺钉至

脖颈折断，不得采用敲打等方式折断脖颈。

4.3.11锁紧头或紧定螺钉应处于可紧定操作的部位，保证紧定连接紧密、可靠，便于

检查，并应符合下列规定：

1采用无螺纹旋压型锁紧头连接的电线管路，当导管管径为φ32及以上时，接头

每端的锁紧头不少于2个；

2采用有螺纹紧定型紧定螺钉连接的电线管路，当导管管径为φ20以上时，接头

每端的紧定螺钉不少于2个。

4.3.12电线管路紧定连接后，连接处应无松动、脱落、缝隙过大等缺陷，并能承受不

小于1.5kN的拉力，且有防止外力冲击、张拉等措施。

4.3.13导管与盒（箱）或线槽的连接应符合本规程第4.3.6条的规定。

4.3.14导管与电气设备、器具的连接应符合本规程第4.3.7条的规定。

4.4管路接地

4.4.1扣压式和紧定式钢导管电线管路应可靠接地，且与建筑物内的接地干线、支线

20

进行可靠连接。

4.4.2扣压式和紧定式钢导管电线管路接地宜采用专用接地线卡跨接，跨接接地线应

采用截面面积不小于4mm2的铜芯软线，接地线严禁熔焊连接。

4.4.3当导管间的连接符合本规程第4章第3节“管路连接”规定时，其连接处可不

设跨接接地线。

4.4.4扣压式和紧定式钢导管与盒（箱）或线槽连接时，接地措施应符合下列规定：

1与镀锌盒（箱）或镀锌线槽连接时，其连接处可不设跨接接地线；

2与采用喷塑等防腐处理的金属盒（箱）或金属线槽连接时，采用爪型螺纹接头

连接且保证接头与金属盒（箱）或金属线槽可靠导通的，其连接处可不设跨接接地线；

采用非爪型螺纹接头连接的，其连接处需进行接地跨接；

3与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间需进行接地跨接且

保证电线管路的接地可靠导通；

4导管与金属盒（箱）或金属线槽间的接地跨接线连接紧密、可靠。

4.4.5扣压式和紧定式钢导管与金属柔性导管连接时，接地措施应可靠。

4.4.6扣压式和紧定式钢导管电线管路不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。

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5验收

5.1主控项目

5.1.1扣压式和紧定式钢导管管材及套接管件的材质、规格及适用场所必须符合设计

要求和本规程规定。

检查数量：按每个检验批对使用的管材及套接管件进行抽查，各种规格的管材抽查

不得少于1根，各种规格的套接管件抽查不得少于1个。

检查方法：抽样检查，查阅材料进场抽样检查记录。

5.1.2扣压式和紧定式钢导管电线管路必须接地可靠，符合本规程第4章第4节“管

路接地”的规定。

检查数量：对4.4.1、4.4.6的内容，按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且各

不得少于1个回路；对4.4.2—4.4.5的内容，按每个检验批的导管连接处的总数抽查

10%，且各不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.1.3扣压式钢导管与接头的连接必须采用专用扣压器扣压连接，且扣压牢固、连接

紧密，扣压点深度不应小于1.0mm，管壁扣压形成的凹凸点应无毛刺。严禁采用敲打形

成压点连接、熔焊连接、紧定螺钉连接。

检查数量：按每个检验批的导管与接头连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的

导管，且各种规格不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.1.4紧定式钢导管与接头的连接必须采用产品配套的锁紧头或紧定螺钉及专用工具

连接，且连接紧密，不得采用敲打等方式折断紧定螺钉的脖颈。严禁采用熔焊连接、非

产品配套的螺栓或螺钉连接。

检查数量：按每个检验批的导管与接头连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的

导管，且各种规格不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

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5.2一般项目

5.2.1扣压式和紧定式钢导管应无折扁、凹陷、裂缝等缺陷，切断口端面应平整，管

口应刮铣光滑，管内应无杂物、铁屑。

检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.2扣压式和紧定式钢导管的弯曲处应无折扁、裂纹等缺陷，弯扁程度应不大于管

外径的10％，其弯曲半径应符合下列规定：

1明敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯曲时，弯

曲半径不小于管外径的4倍；

2暗敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；紧定式钢导管埋入混凝土内时，弯

曲半径不小于管外径的10倍。

检查数量：按每个检验批的导管弯曲处总数抽查10%，并覆盖不同规格、不同敷设

方式的导管，且不同规格、不同敷设方式各不得少于1处。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.3当导管管径为φ25及以下时，每端扣压点应不少于2处；当导管管径为φ32

及以上时，每端扣压点应不少于3处。

检查数量：按每个检验批的导管与接头连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的

导管，且不同规格各不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.4紧定式钢导管电线管路，锁紧头或紧定螺钉应处于可紧定操作的部位，紧定连

接应紧密、可靠。采用无螺纹旋压型锁紧头连接的电线管路，当导管管径为φ32及以上

时，接头每端的锁紧头应不少于2个；采用有螺纹紧定型紧定螺钉连接的电线管路，当

导管管径为φ20以上时，接头每端的紧定螺钉应不少于2个。

检查数量：按每个检验批的导管与接头连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的

导管，且不同规格各不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.5扣压式和紧定式钢导管与盒（箱）或线槽连接应垂直、紧密、可靠，并应符合

下列规定：

1与导管连接的接头，通过敲落孔或机械开孔与盒（箱）或线槽进行连接，敲落

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孔或机械开孔的孔径与接头直径相吻合，不得使用电、气焊开孔，不得开长孔；

2导管顺直插入与盒（箱）或线槽相连接的接头，进行扣压连接；两根及以上导

管与盒（箱）或线槽连接时，导管间间距均匀、排列整齐；

3当金属盒（箱）或金属线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用爪型螺纹接头连接，

且锁紧；采用非爪型螺纹接头连接，对导管和金属盒（箱）或金属线槽采取接地跨接措

施；

4当导管与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间采取接地跨

接措施。

检查数量：按每个检验批的导管与盒（箱）或线槽连接处的总数抽查10%，并覆盖

盒（箱）和线槽，且与盒（箱）或线槽连接处各不得少于1处。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.6扣压式和紧定式钢导管与电气设备、器具的连接应符合下列规定：

1导管与电气设备直接连接时，宜将导管敷设至电机接线盒或配电（控制）箱（柜、

台）内；

2导管与电气设备、器具间接连接时，可采用金属柔性导管和专用接头进行过渡

连接，也可采用经接线盒后再用金属柔性导管和专用接头进行过渡连接，连接处紧密可

靠、密闭良好。

检查数量：按每个检验批的电气设备或器具总数抽查10%，并覆盖不同设备、不同

器具，且不同设备、不同器具各不得少于1台。

检查方法：观察检查并用尺量检查。

5.2.7支（吊、托）架应固定牢固，固定点间距均匀，并应符合下列规定：

1扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，支（吊、托）架采用热浸镀锌成品

件或钢材预制加工件，加工件防腐良好，其切口处平直且无卷边、毛刺，焊接处焊接牢

固、焊缝饱满；当设计无要求时，支（吊、托）架的规格不小于下列规定：

1）圆钢：直径6mm；

2）扁钢：30mm×3mm；

3）角钢：25mm×25mm×3mm；

2扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，固定点最大距离符合表4.2.5的规

定，固定点与终端、弯头中点以及盒（箱）或线槽、电气设备（器具）等边缘的距离宜

为150～300mm；

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3扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，固定点间距不宜大于1m，固定点距

弯头中点、盒（箱）等边缘的距离为150～300mm；

4导管间连接处两端均设固定点，固定点距连接处不大于300mm。

检查数量：按每个检验批的支（吊、托）架总数抽查10%，并覆盖电线管路直线段、

转弯处、终端以及导管间、导管与盒（箱）或线槽、导管与电气设备（器具）的连接处，

且不同的支（吊、托）架方式各不得少于1处。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程验收记录。

5.2.8扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，应排列整齐，其水平度、垂直度偏

差应不大于1.5‰，且全长偏差应不大于10mm。

检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查并用水平仪或拉线、线坠尺量检查。

5.2.9扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，管外壁与建筑物、构筑物表面净距

应不小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管敷设在不燃烧结构内，且保护层厚

度不小于30mm；