《压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母线技术要求》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/T×××××—××××

压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母

线技术要求

Technicalspecificationofmediumvoltagecast-resininsulatedbusforconventional

islandofPWRnuclearpowerplant

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（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

NB/T×××××—××××

目  次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4使用条件...........................................................................2

4.1正常使用条件...................................................................2

4.2特殊使用条件...................................................................2

5额定值.............................................................................3

5.1额定电压.......................................................................3

5.2额定电流.......................................................................3

5.3额定频率.......................................................................3

5.4绝缘水平.......................................................................3

5.5额定短时耐受电流...............................................................4

5.6额定峰值耐受电流...............................................................4

5.7额定短路持续时间...............................................................4

5.8各部位的允许温度及温升.........................................................4

6技术要求...........................................................................4

6.1材料...........................................................................5

6.2浇注母线常用类型...............................................................5

6.3冷却方式.......................................................................5

6.4共振...........................................................................5

6.5导体截面的选择.................................................................5

6.6接地...........................................................................5

6.7防护等级.......................................................................5

6.8绝缘材料技术要求...............................................................5

6.9局部放电.......................................................................6

6.10挠度..........................................................................6

6.11现场浇注......................................................................6

7结构...............................................................................6

7.1一般要求.......................................................................6

7.2安装支撑方式...................................................................6

7.3导体...........................................................................6

7.4绝缘结构.......................................................................7

7.5外壳...........................................................................7

7.6伸缩节单元.....................................................................7

I

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7.7盘接头单元.....................................................................7

7.8表面处理.......................................................................7

7.9防火...........................................................................7

8试验...............................................................................7

8.1试验型式.......................................................................7

8.2型式试验.......................................................................7

8.3出厂试验.......................................................................9

8.4现场试验......................................................................10

9招投标、标志、包装、运输和储存....................................................11

9.1招投标........................................................................11

9.2标志..........................................................................11

9.3包装..........................................................................11

9.4运输..........................................................................11

9.5贮存..........................................................................12

附录A（资料性附录）淋水试验方法....................................................13

附录B（资料性附录）主要技术参数表..................................................14

II

NB/T×××××—××××

压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母线技术要求

1范围

本标准规定了压水堆核电厂常规岛用全绝缘中压浇注母线（以下简称浇注母线）的术语和定义、使

用条件、额定值、技术要求、结构、试验、包装、运输和储存条件。

本标准适用于核电厂电压6kV～20kV、电流6300A及以下、频率50Hz（或60Hz）高压厂用变压器、辅

助变压器或备用变压器的低压侧出线回路及相关回路浇注母线的选择、订货和试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T156-2007标准电压（IEC60038:2002，IDT）

GB311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则（IEC60071-1:2002，IDT）

GB/T762-2002标准电流等级（IEC60059:1999，IDT）

GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC

60068-2-1:2007，IDT）

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2-2:2007，

IDT）

GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化（IEC60068-2-14:1984，IDT）

GB/T2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合

GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)（IEC60529:2001，IDT）

GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线

GB/T7354-2003局部放电测量（IEC60270:2000，IDT）

GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（IEC62271-1:2007，MOD）

GB/T11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定（IEC

60216-1:2001，IDT）

GB/T13625-1992核电厂安全系统电气设备抗震鉴定

GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求（IEC60060-1:2010，MOD）

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值

和电导率来测定气体的酸度（IEC60754-2:1991，IDT）

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求（IEC

61034-2:1997，IDT）

GB/T20138-2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）（IEC62262:2002，IDT）

GB/T20626.1-2006特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求

GB/T20626.2-2006特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范

1

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GB/T20643.1-2006特殊环境条件环境试验方法第1部分：总则

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50260-1996电力设施抗震设计规范

IEC60038:2009IEC标准电压(IECstandardvoltages)

3术语和定义

GB/T2900.19中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浇注母线cast-resinbus

采用无机矿物质、树脂及其它填料组成的绝缘混合物对导体进行浇注密封的母线。

3.2

母线单元busunit

浇注母线的基本制造单元，主要有直线单元、弯头单元、分流单元、穿墙单元、盘接头单元、伸缩

节单元、接头单元。

3.3

盘接头单元cabinetconnectorunit

浇注母线与电气设备连接的组件。

3.4

伸缩节单元expansionunit

用于吸收浇注母线水平、纵向、横向受热引起的伸缩变形，以及用于吸收设备振动、不均匀沉降对

浇注母线的影响。

3.5

接头单元junctionunit

用于母线各单元之间连接的组件。

4使用条件

4.1正常使用条件

4.1.1周围空气温度为-40℃～+40℃。

4.1.2海拔高度不超过1000m。

4.1.3环境相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%。

4.1.4对于核电厂浇注母线的选择应满足当地厂址的地震烈度。

4.1.5风速应满足当地厂址的气象条件。

4.1.6覆冰厚度不大于20mm。

4.1.7应考虑结露或雨、雪、温度骤变及日照的影响。

4.2特殊使用条件

4.2.1周围环境空气温度高于40℃处的浇注母线，应按照GB311.1-2012中3.3.1的要求，其绝缘在

干燥状态下的试验电压应取本标准表1规定的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt，Kt的计算见式（1）。

Kt=1+0.0033（T-40）………（1）

2

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式中：

T——周围环境空气温度值，℃。

4.2.2设备安装在高于1000m不超过4000m的海拔时，应按照GB311.1-2012中3.3.2的要求，在

进行设备外绝缘耐受电压试验时，实际施加到设备外绝缘的耐受电压应按公式（2）进行修正：

H1000

q

8150

Kae………………（2）

式中：

H——设备安装地点的海拔高度，m；

q——取值：对雷电冲击耐受电压，q=1.0；对短时工频耐受电压，q=1.0；

4.2.3当浇注母线使用在周围空气温度高于40℃（但不高于60℃）时，允许降低负荷长期工作。推荐

周围空气温度每增高1K，减少额定电流负荷1.8%；当浇注母线使用在周围空气温度低于+40℃时，推荐

周围空气温度每降低1K，增加额定电流负荷0.5%，但其最大过负荷不得超过额定电流负荷20%。

4.2.4当浇注母线使用在海拔超过1000m（但不超过4000m）且最高周围空气温度为40℃时，其规定

的海拔没超过100m（以海拔1000m为起点）允许温升降低0.3%。

4.2.5在其他特殊使用条件下，浇注母线的设计和使用由供需双方商定。

5额定值

5.1额定电压

按GB/T156-2007及IEC60038:2009的规定，浇注母线的系统标称电压应为6.6（6）、10、15、20kV。

5.2额定电流

浇注母线的额定电流按GB/T762-2002的要求，采用下列数值：

1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300A。

5.3额定频率

浇注母线的额定频率为50Hz（或60Hz）。

5.4绝缘水平

按照GB311.1-2012中6.10的要求规定，浇注母线的绝缘水平应符合表1的规定。

表1表1浇注母线的绝缘水平

单位：kV

绝缘水平

系统标称电压设备最高电压额定

(有效值)(有效值)雷电冲击电压

湿式耐压干式耐压(有效值)

(有效值)(有效值)

6.6（6）7.2233260

3

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绝缘水平

系统标称电压设备最高电压额定

(有效值)(有效值)雷电冲击电压

湿式耐压干式耐压(有效值)

(有效值)(有效值)

1012304275

20245068125

5.5额定短时耐受电流

浇注母线的额定短时耐受电流为31.5、40、50、63、80、100kA。

5.6额定峰值耐受电流

浇注母线的额定峰值耐受电流为80、100、125、160、200、250kA。

5.7额定短路持续时间

浇注母线的额定短路持续时间的标准值为2s。

如果需要，可以选取大于2s的值。推荐值为3s和4s。

5.8各部位的允许温度及温升

浇注母线在正常使用条件下运行时，各部位的温度和温升允许值应符合表2的要求，绝缘材料的

允许温度应符合表3的规定。

表2浇注母线最热点的温度和温升的允许值

最高允许温度最高允许温升

浇注母线的部件

℃K

导体9050

螺栓紧固的导体9050

浇注绝缘层外部8040

金属外壳7030

表3绝缘材料的允许温度

最高允许温度

绝缘材料耐热等级

℃

B130

F155

6技术要求

4

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6.1材料

浇注母线的导体宜采用T2牌号的铜材，并符合GB/T5231-2012、GB/T5585.1-2005的要求。

浇注母线所采用的绝缘材料为无机矿物质、树脂及其它填料组成的绝缘混合物。

6.2浇注母线常用类型

浇注母线的铜导体可采用矩形结构，整体浇注成型以后应为三相一体式。

当设备最高电压高于12kV时需加装金属防护外壳。

6.3冷却方式

浇注母线的冷却方式应采用自然冷却。

6.4共振

浇注母线应避免共振。

6.5导体截面的选择

浇注母线的导体截面应按额定电流、额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流进行选择。

6.6接地

6.6.1浇注母线的支撑结构及金属外壳（如有）应可靠接地。

6.6.2浇注母线的金属外壳（如有）各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地。

6.6.3金属外壳（如有）与设备的两端及每个单元长度应设有便于连接的接地端子，浇注母线的接地

导线及接地端子应具有通过短路电流的能力。

6.6.4接地回路应有足够的截面，应能满足额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流的要求。

6.6.5当浇注母线通过短路电流时，金属外壳（如有）的感应电压不应超过24V。

6.7防护等级

浇注母线的防护等级应按GB/T4208-2008的要求不低于IP67。

浇注母线的绝缘层对外界机械碰撞的防护等级应按GB/T20138-2006的要求不低于IK10。

6.8绝缘材料技术要求

6.8.1一般要求

浇注母线所采用的绝缘材料，应是低烟无毒阻燃，并应具有足够的机械强度、电气绝缘性能、耐热

性能、耐老化性能及良好的热传导性能，其线性膨胀系数应与导体相近。

6.8.2耐热等级

浇注母线绝缘材料应不低于B级绝缘。

6.8.3燃烧性能

浇注母线的绝缘材料根据GB/T17651.2-1998的要求，绝缘材料燃烧烟密度透光率不小于60%。

浇注母线的绝缘材料根据GB/T17650.2-1998的要求，绝缘材料试验测得的pH值应不小于4.3，电导

率值应不超过10μS/mm。

浇注母线的绝缘材料根据GB/T2408-2008的要求，绝缘材料的垂直燃烧级别为V-0级。

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6.8.4机械性能

浇注母线的绝缘材料抗拉强度不低于20Mpa,抗压强度不低于120Mpa,抗折强度不低于40Mpa。

6.8.5线性膨胀系数

浇注母线在正常运行工况下，绝缘材料线性膨胀系数不大于25×10-6m/℃。

6.8.6电气绝缘性能

浇注母线浇注材料1mm耐压不低于5kV；介电系数不大于5。

6.8.7老化

浇注母线绝缘材料的老化寿命不宜低于核电厂的设计寿命。

6.8.8导热系数

浇注母线的绝缘材料导热系数不低于1W/m·K。

6.9局部放电

浇注母线的局部放电量应不大于10pC。

6.10挠度

浇注母线相对挠度宜不大于1/300。

6.11现场浇注

浇注母线在施工现场的浇注料应在湿度不大于85%的条件下搅拌，抽真空度不低于-0.8MPa，浇注

固化成型后不应有毛刺和锐边，内部不应有气泡和裂纹。

7结构

7.1一般要求

7.1.1浇注母线的结构应便于安装、运行、检修、调试和维护。

7.1.2浇注母线的结构，户外安装时应能承受风、雨水拍打及日照，而不影响母线的连续运行。

7.1.3浇注母线的结构应能补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成的不同沉降和位移。

7.2安装支撑方式

浇注母线的结构应能布置在楼板或支架上，也能悬挂在梁或构架上。

7.3导体

7.3.1浇注母线单元的导体表面应光滑、无毛刺，盘接头的导体表面应光滑、无毛刺并镀银处理，其

镀银层厚度应不小于0.025mm。

7.3.2浇注母线接头单元导体的连接在浇注之前，应采用螺栓连接,接触面电流密度应不大于0.1

A/mm2。

7.3.3浇注母线所有挠性连接的载流量不小于所连浇注母线载流量的1.25倍。

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7.4绝缘结构

7.4.1浇注母线绝缘材料整体浇注成型以后应为三相一体式。

7.4.2浇注母线绝缘材料边缘距相邻物件应预留必要的间隙。

7.4.3浇注母线绝缘结构外表面泄漏电流应小于10mA。

7.5外壳

7.5.1浇注母线金属外壳结构应方便安装与检修，外壳分段组装每段接头处应留有裕量，其连接应能

自行调整，包括膨胀和收缩措施。

7.5.2浇注母线金属外壳穿越墙体或楼板时，应防止水沿外壳倒灌入厂房或设备内。

7.5.3浇注母线的金属外壳与连接设备的外壳应采用可拆连接，应绝缘并隔振。

7.6伸缩节单元

浇注母线超过40m长的直线段、不同基础连接段，应设置热胀冷缩或基础沉降的伸缩节单元，其导

体采用编织铜辫或铜叠片挠性连接，其挠性连接外置绝缘热缩套管，伸缩节单元防护等级不低于IP67；

外壳应具有必要的机械强度。

伸缩节单元水平安装时，水平伸缩量不低于40mm，垂直于地面方向偏移量不低于30°，平行于地

面垂直于母线安装方向偏移量不低于45°，伸缩节单元垂直安装时拉伸能力与水平安装时等同。

7.7盘接头单元

浇注母线盘接头单元导体与设备连接装置应采用挠性连接，并便于拆卸，方便设备进行检修和试验。

盘接头单元法兰与设备外壳连接处设有橡胶伸缩套避免设备共振影响。盘接头单元导体表面应镀银，其

镀层厚度至少为0.025mm。

7.8表面处理

7.8.1浇注母线绝缘结构表面应光滑平整，无裂缝，无毛刺。

7.8.2浇注母线支撑钢结构应涂漆或热浸锌处理。

7.9防火

浇注母线在穿越防火隔板处或楼板处，其外壳应设防火隔板或用防火材料封堵，防止烟火蔓延。

8试验

8.1试验型式

根据浇注母线试验目的和类型，试验分为型式试验、出厂试验及现场试验。

8.2型式试验

8.2.1试验条件

型式试验遇下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品试制时；

b)当产品的设计、工艺、材料有重大变动，足以引起产品性能发生明显变化时；

c)当出厂试验结果与以前的型式试验有明显变化时。

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8.2.2试验项目

型式试验项目包括：

a)绝缘电阻测量；

b)额定1min工频干耐受电压试验；

c)额定1min工频湿耐受电压试验；

d)额定雷电冲击耐受电压试验；

e)温升试验；

f)额定短时耐受电流试验；

g)额定峰值耐受电流试验；

h)局部放电试验；

i)冷热冲击试验；

j)燃烧性能试验；

k)老化试验；

l)抗震试验；

m)防护等级试验；

n)高原试验（如需）。

8.2.3试验方法

8.2.3.1绝缘电阻测量

根据GB/T11022-2011第6.4条规定进行测量，浇注母线的相对相、相对地的绝缘电阻，其值均应不

小于1000MΩ。

8.2.3.2额定1min工频干耐受电压试验

额定1min工频干耐受电压和湿耐受电压，按GB/T16927.1规定的要求进行，试验电压值见本标准

5.4表1。

8.2.3.3额定1min工频湿耐受电压试验

额定1min工频干耐受电压和湿耐受电压，按GB/T16927.1规定的要求进行，试验电压值见本标准

5.4表1。

8.2.3.4额定雷电冲击耐受电压试验

额定的雷电冲击耐受电压试验应按GB/T11022-2011第4.2和GB/T16927.1规定的要求进行，试验电

压值见本标准5.4表1。

8.2.3.5温升试验

根据GB/T11022-2011第4.4.2和6.5条规定要求，浇注母线通以额定电流，待其温度稳定后，各部

位的温度和温升均不超过本标准5.8表2和表3规定的数值。

8.2.3.6额定短时耐受电流试验

根据GB/T11022-2011第4.5、4.6及6.6条规定进行，浇注母线应能够承受本标准5.5及5.7条规定。

8.2.3.7额定峰值耐受电流试验

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根据GB/T11022-2011第4.5、4.6及6.6条规定进行，浇注母线应能够承受本标准5.6条规定。

8.2.3.8局部放电试验

浇注母线局部放电试验应按GB/T7354-2003进行，其试验测得的局部放电量应不大于10pC。

8.2.3.9冷热冲击试验

浇注母线的绝缘材料应按GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008、GB/T2423.22-2008、GB/T

20643.1-2006的要求进行。

8.2.3.10燃烧性能试验

浇注母线的绝缘材料应按GB/T17651.2-1998、GB/T17650.2-1998、GB/T2408-2008、GB/T

19216-2003的要求进行试验，其试验结果应符合该标准规定要求。

8.2.3.11老化试验

浇注母线老化试验应按GB/T11026.1-2003规定的要求进行，其老化寿命应满足本标准6.8.7条规

定。

8.2.3.12抗震试验

浇注母线抗震试验应按GB50260-2013、GB/T13625-1992的要求进行。

8.2.3.13防护等级试验

浇注母线应按GB4208-2008、GB/T20138-2006的要求进行，其防护等级应满足本标准6.7条规定。

8.2.3.14高原试验（如需）

浇注母线应根据需要按GB/T20626.1-2006、GB/T20626.2-2006规定要求进行高原试验，并符合该

标准规定要求。

8.3出厂试验

8.3.1试验要求

每个浇注母线制造单元出厂前都应进行出厂试验，试验合格后才能出厂。

8.3.2试验项目

出厂试验项目包括：

a)外形尺寸及外观质量的检查；

b)绝缘电阻测量；

c)额定1min工频干耐受电压试验；

d)局部放电试验；

e)泄漏电流试验。

8.3.3试验方法

8.3.3.1外形尺寸及外观质量的检查

浇注母线的外形尺寸及外观质量应经过检验并符合设计图纸和本标准的要求。

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8.3.3.2绝缘电阻测量

按本标准8.2.3.1的要求进行。

8.3.3.3额定1min工频干耐受电压试验

按本标准8.2.3.2的要求进行。

8.3.3.4局部放电试验

按本标准8.2.3.8的要求进行。

8.3.3.5泄漏电流试验

按GB/T16927.1规定的要求进行，施加设备最高电压，量测其浇注母线绝缘层表面与接地之间的泄

漏电流值，并符合本标准7.4.3规定。

8.4现场试验

8.4.1试验要求

现场试验应在浇注母线安装完成后，并与发电机、变压器等设备连接前进行，且试验时电压互感器

等设备应予断开。

8.4.2试验项目

现场试验项目包括：

a)外形尺寸及外观质量的检查；

b)主回路电阻测量；

c)淋水试验；

d)绝缘电阻测量；

e)额定1min工频干耐受电压试验；

f)额定1min工频湿耐受电压试验。

8.4.3试验方法

8.4.3.1外形尺寸及外观质量的检查

按本标准8.3.3.1的要求进行。

8.4.3.2主回路电阻测量

浇注母线应按GB/T11022-2011，GB50150-2006规定要求进行试验，测试结果不应超过产品技术条

件规定值的1.2倍。

8.4.3.3淋水试验

浇注母线应按本标准附录A的规定要求在现场吊装就位后和安装完成后均进行淋水试验，并符合附

录A规定要求。

8.4.3.4绝缘电阻测量

浇注母线应按GB/T11022-2011规定要求进行试验，其电阻值应不小于100MΩ。

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8.4.3.5额定1min工频干耐受电压试验

按本标准8.2.3.2的要求进行。

8.4.3.6额定1min工频湿耐受电压试验

按本标准8.2.3.3的要求进行。

9招投标、标志、包装、运输和储存

9.1招投标

浇注母线要求及资料应至少包含附录B中规定的项目。

9.2标志

浇注母线的标志应耐久清晰、易识别，标志应张贴在母线的醒目位置上，在正常运行期间，应能看

清楚各母线单元的标志。

包装箱或包装物上应至少包含下列标志内容：

a)产品名称和型号；

b)合同号；

c)制造厂名称和地址；

d)收货单位；

e)毛重和净重；

f)包装箱尺寸；

g)注意事项：“小心轻放”、“防止潮湿”、“防止碰撞”、“不可倒置”等。

9.3包装

9.3.1外包装

宜采用密封式木箱包装，承载底板依成品尺寸、重量等因素量身订做。

木箱应在外部标识重心位置丶吊装位置等警示图案。

木箱底部应设排水孔以免若遭雨水渗入时可有效排出。

9.3.2内包装

宜以木条支撑与隔断并以铁皮打包带或帆布带分层固定，再以透明胶膜包覆，木箱内四周应做防水

处理。

9.3.3随机文件

包装箱内应附有以下文件：

a)装箱清单；

b)产品质量合格证书；

c)产品安装说明书。

9.4运输

运输和装卸过程应满足下列要求：

11

NB/T×××××—××××

a)在运输过程中，产品不得受到剧烈机械撞击、暴晒、雨淋；

b)在装卸过程中产品应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。

9.5贮存

储存过程应满足下列要求：

a)所有货物均需存放于室内仓库；

b)应贮存在温度-30℃～+55℃的干燥、清洁机通风良好的环境中；

c)应避免与任何有害气体和液体接触；

d)不得受任何机械冲击或重压；

e)已开箱货物需放置于木质栈板上，并应根据货物种类不同分类储存。

12

NB/T×××××—××××

AA

附录A

（资料性附录）

淋水试验方法

A.1干绝缘检查

干绝缘检查应遵照下列步骤进行：

a)解开浇注母线盘头与其它设备连接处的过渡连接；

b)用干布将浇注母线表面擦拭干净，确保浇注母线表面干燥清洁；

c)用2500V以上兆欧表分别测量浇注母线U/V/W各相对地绝缘水平，并记录数据（测单相时，

其他两相短接并接地）。

A.2湿绝缘检查

湿绝缘检查应遵照下列步骤进行：

a)选择100米内的母线段，具体长度可根据现场实际情况增减，先由目视检查其表面无明显缺陷；

b)用喷雾装置对表面进行均匀喷水，喷水量约为