加氢反应岗位安全操作规程

加氢反应岗位安全操作规程

1、熟悉和掌握汽油、柴油、氢气的物理化学性质；

2、熟练掌握汽油、柴油、氢气的安全技术指标，包括爆炸极限、防火规范、灭

火要求；

3、熟练掌握加氢岗位生产原理、工艺流程、操作规程；

4、全面掌握各静止设备和运转设备操作工艺指标和设备特性表以及操作参数；

5、熟练掌握加氢岗位各设备结构、规格型号、外形尺寸、生产能力；

6、严格遵守设备维护保养制度，巡检制度；

7、熟练掌握正常停车，紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。

8、严格遵守执行操作规程，未经公司领导批准不得擅自修改操作规程；

9、熟练掌握加氢岗位各单元操作方法及单个设备安全操作规程；

10、上岗前必须经过“三级安全教育”，并经考试合格；

11、上岗前必须全面掌握以上10条规定，并考试考核合格后方可上岗；

12、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。

13、遵守劳动纪律，不违章作业，对他人的违章行为加以劝阻和制止。严禁脱岗、

串岗、睡岗和做与生产无关的事等；

14、操作人员要熟练掌握本岗位联锁控制系统和ESD紧急停车系统，并建立相

应的管理制度，上班人员必须严格按规定执行，无故不得解除联锁和停运ESD

系统。

15、上班精心操作，对各种设备的重要参数指标，要细调勤调，保证操作稳定。

严格工艺纪律，认真做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接

班创造安全生产的良好条件。

16、正确分析，判断和处理各种事故苗头，尽一切可能把事故消灭在萌芽状态，

一旦发生事故要果断正确处理，及时如实向上级报告，并保护好现场，作好详细

记录。

17、熟练掌握本岗位操作应急预案的要求、做到事故状态处变不惊；

18、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。

19、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，熟练本岗位的生产操作技能和

处理事故和应变能力。

20、遵守劳动纪律，不违章作业，对他人的违章行为加以劝阻和制止。

21、氢气易燃易爆，在空气中的含量4〜75%之间为爆炸范围，要加强临氢系统

的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发

生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用消

防蒸汽作掩护、干粉灭火器灭火，及时报告。

22、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种

或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位

前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要

轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹

布、纱头等。

23、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、

电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。

24、接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。

25、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检

修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。

26、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。

27、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会

“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三

会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。

28、加强设备维护，保护作业场所整洁，搞好文明生产。

29、有权拒绝违章作业的指令，并越级向上级汇报。

30、爱护和正确使用各种消防用品，生产和消防工器具。

附：加氢岗位主要物料理化性质和单元安全操作规程

一、汽油安全技术说明书（MSDS

1、化学品名称

化学品中文名称：汽油

2、成分/组成信息

主要成分：C4-C12脂肪煌和环烷妙。

3、危险性概述

急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。

轻度中毒;症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入

出现中毒性脑玻，极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中

毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神玻液体吸入呼吸道可引

起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触

性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并

可引起肝、肾损害。

慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经玻严重中毒出现中毒

性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。

4、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就

医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。

5、消防措施

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与

氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇

火源会着火回燃。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。

6、泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切

断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断

泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其

它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑

收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收

或运至废物处理场所处置。

7、操作处置与储存

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C。

保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的

收容材料。

8、接触控制/个体防护

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具

(半面罩)。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

9、理化特性

外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。

熔点(℃)：<-60

沸点(℃)：40~200

相对密度(水=1)：0.70-0.79

相对蒸气密度(空气=1)：3.5

闪点(℃)：-50

引燃温度(℃)：415~530

爆炸上限％(V/V)：6

爆炸下限％(V/V)：1.3

溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。

主要用途：主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业,

也可用作机械零件的去污剂。

二、柴油安全技术说明书

1、成分/组成信息

混合物：由各族煌类和非煌类的组成的

化学品名称：柴油

有害物成分：烷烧、环烷妙和芳香烧、含硫、氧、氮化合物

2、危险性概述

危险性类别：可燃液体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：

急性中毒：吸入高浓度柴油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、

头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、

澹妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸

入液态柴油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃

肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。

慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性

皮炎，皮肤干燥等。

环境危害：对环境有危害。对大气可造成污染。

燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高

热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

3、急救措施

皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和

头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。

眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，

就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。

吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖

并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果呼吸停止，立

即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更佳。呼吸心

跳停止，立即进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。

食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），

保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降

低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。

寻求医生或医疗机构的帮助。

4、消防措施

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆

炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，

能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大,

有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至

灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上

撤离。用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火

4、泄漏应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切

断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂石或其它不

燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤

或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置

5、操作处置与储存

操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严

格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安

全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严

禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免

与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻

装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理

设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温

不得超过25℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照

明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处

理设备和合适的收容材料。

6、接触控制/个体防护

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触

7、理化特性

外观与性状：有色透明液体，挥发

pH值：中性

熔点（℃）：无资料

相对密度（水=1）：0.70—0.75

沸点（°C）：180-360

相对蒸气密度（空气=1）：1.59-4

燃烧热（kJ/1）：30000—46000

临界压力（MPa）：闪点（℃）：45-90

爆炸上限%（V/V）：6.5爆炸下限％（V/V）：0.6

引燃温度（℃）：75-120

溶解性：不溶于水，溶于醇等溶剂

主要用途：用于柴油机

其他理化性质：

稳定性和反应活性

稳定性：常温常压下稳定

禁配物：强氧化剂

避免接触的条件：明火、高温

聚合危害：不能发生

分解产物：一氧化碳二氧化碳

毒理学资料

8、其他：

男人经口LDL0（mg/kg）:500;

男人经口TDL0（mg/kg）:3570。

废弃处置方法：建议用焚烧法处置。

废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规

9、包装方法：

小开口钢桶；内薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐），外花格箱；内螺纹口玻璃

瓶、铁盖压口玻璃、塑料瓶或金属桶（罐），外普通木箱；内螺纹口玻璃瓶、塑

料瓶或镀锡薄钢板桶（罐），外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报

有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处

理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔

隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应

防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的

车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公

路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止

溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

三、往复泵安全技术操作规程

（-）启动准备

1、检查曲轴箱，齿轮箱以及每个部位润滑油是否处于正常状态。

2、检查泵出口压力表，安全阀是否处于正常状态。

3、检查仪表是否投入正常使用。

4、检查泵进，出口管线流程正确。

5、通知电气车间送电，调频显示在“0”位置。

（二）启动步骤

1、打开进口阀和泵出口排放阀。

2、启动电机，缓慢调节电机频率，排除空气后关闭排放阀。电机频率调置“0”

位

3、打开泵出口阀，确认泵出口管线上截止阀处于全开状态。

4、启动油泵。

5、缓慢调节电机频率，使泵出口压力正常。

6、待泵出口压力正常后，调节返回阀开度控制物料注入量

（三）停泵步骤

1、将泵电机频率关置于“0”位置。

2、关闭泵出口阀（为处于备用状态，进口阀保持全开）。

3、关闭泵出口管线截止阀

4、停油泵。

5、检查各部位情况。

（四）泵的切换步骤

1、做好泵的切换准备工作。

2、备泵的排气工作完成后，关闭排气阀，将进出口阀全开。

3、启动备泵的油泵。

4、先停运转泵，然后，马上启动备泵。

5、待泵出口压力正常后，调节返回阀开度控制物料注入流量。

6、关闭被停运泵的出口阀（为处于备用状态，进口阀保持全开）

（五）安全要求

在装置区内共有8台往复泵,P1201A/B、P1202A/B,P1601A/B.P1602A/B,

均为高压设备。

1、严格执行设备操作规程和工艺操作安全技术规程；

2、做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

3、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设

施的完好情况，确认安全可靠后方可使用，检查设备跑冒滴漏现象，如发现异常

立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.

4、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。

如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.

5、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

6、按规程做好巡检和程序化操作。

7、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

8、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

9、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

10、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

11、搞好岗位卫生、消除跑冒滴漏和不安全因素，文明生产。

12、正确管好用好消防、汽防、电讯器材等工具。

13、发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向值班长汇报。事故状态要坚守

岗位，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

14、有权抵制违章指挥和制止违章作业。

四、氮气吹扫、置换作业安全规程

1、认真执行“一般安全守则”。

2、要保持室内空气流通，严防室内大量泄漏氮气，使人窒息。

3、氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

4、作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫

线。

5、设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进

行氮气制造、吹扫、置换作业。

五、高压空冷器使用说明

（一）设备名称、位号及型号：

1精制产物空冷器:A-1301A/B

型号：GP9X3-4-129-18SF-23.4/DR-Iit

2.裂化产物空冷器：A-1302

型号:GP9x3-4-129-18SF-23.4/DR-IIt

（二）试运行准备：

1.至少手动旋转叶轮一周，确保叶片与风圈的间隙符合要求。

2.用手动搬动皮带，使传动系统转动数周，手感应转动平稳无阻滞。

3.检查电机接地线是否安装正确。

4.检查百叶窗是否开启灵活。

5.确保所有工具被清理出空冷器安装现场。

6.设置警示标识，无关人员不得进入试车现场。

(三)空冷器的开停车及正常操作：

按照《安装》要求将空冷器及其工艺配管安装合格，并试漏、试压、置换

合格。

1.空冷器开车投运：

(1)、检查工艺进出空冷器的全部阀门是否处于全开状态(正常运行，应使

工艺介质进出口阀门处于全开位置)。

(2)、逐一(即在启动的风机运行正常，电机电源稳定后)开启空冷器风

机。

(3)、待风机电流稳定后，开启工艺介质进入空冷器管束箱的总阀或启动

工艺介质运转设备，向空冷器输送被冷介质。

(4)、先根据空冷器出口介质温度，手动控制风机的运行台数，以实现控

制空冷器出口介质温度在工艺要求的范围内。在手动控制方式将空冷器出口介质

温度控制稳定后，将温度控制方式切换到自动方式运行。

2.空冷器停车：

(1)、向空冷器输送被冷却介质。

(2)、逐一停下风机。

3.空冷器的正常操作：

由于正常运行时空冷器出口介质温度已处于自动控制状态，操作人员只需

检视其运行即可，一般情况无需干预自动控制模式。

(四)设备故障及排除方法

部分故障产生原因排除方法

异常1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡轮毂重新平衡

风声响2.叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求，

机按要求进行重新安装

部及叶片安装时没有将叶片向外拉靠夹块边。

分

振动3.叶片表面出现不均匀附着物。清理叶片表面

4.主轴轴承损坏更换轴承

5.轮毂安装不正

查明原因，施以适当的修补和

6.基础或机座的刚度不够或不牢固

加固，拧紧螺母，加强支撑

响声

及振7.调解机构不正常，叶片不能同步变角检查修复调角机构

动

电机L叶片出现安装角过大减小叶片安装角

额定2.电机本身故障见电机故障排除方法

电流将角度调整到位并锁紧手轮

3.手轮下锁定螺母松动角度变大

过大下螺母

在电机允许功率范围内增加

1.叶片安装角过小

初始叶片安装

将角度调整到位并锁紧手轮

风量2.手轮下锁紧螺母松动角度小

下螺母

过小

3.皮带太松，转速低调整皮带轮

4.叶轮转向相反调整电机转向

5.叶片前后缘装反或工作面与非工作面装反重新装叶片

风

1.润滑油未加满补加同一型号润滑油

机轴承

更换润滑油脂

部温度2.润滑油型号不对

分过高3.风机转速过快调整风机转速

L管线配置时对管线施加了附加应力或者设关闭流体入口处，再将管线和

管备振动造成联接螺栓松动冷却管束排空，然后将联接螺

束法兰

部栓全部松动，按对角法紧固螺

分泄漏

栓

2.运输过程中造成法兰接管与管束箱不垂直火焰加热，对接管进行校直。

丝堵1.密封垫片损坏1.拆下丝堵，更换密封垫

泄漏2.丝堵损坏2.更换丝堵

空冷器在运行过程中，因振动或焊接等原因，在散热面积允许的情况下，拆

换热造成翅片管损坏下工艺检查孔（与翅片管泄漏