门窗工程施工方案

一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 3四、主要材料及技术要求 4五、主要施工方法 6六、质量标准 七、质量保证措施 八、施工安全措施 九、文明施工及环境保护措施 24十、工期保证措施 26十一、成品保护措施 26十二、劳动力、主要设备材料资源需求计划 十三、与其他相关单位的协调、配合 29十四、回访保修服务 共30页，第1页门窗工程施工方案***项目位于***。本工程用地面积25585m²,总建筑面积125508.61m²。由七栋高层(其中：1、2、3号楼均为21F/-2F;4、5、6号楼均为12F/-2F;7号楼20F/-2F;)、地下车库及部分商业门面组成。本工程场地地震基本烈度为6度，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组。场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。本工程商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗，门窗及百叶工程量：约23872.84m²。门窗工程内容包括：门窗(百叶)原材料采购、制作、安装、试验检测及验收等内容。共30页，第2页(9)《聚氯乙烯(塑钢)门窗合页(铰链)》(JG/T125-2000)(14)《聚氯乙烯(塑钢)门窗固定片》(JG/T132-2000)20、住宅户内的卧室、起居室(厅)、卫生间的开窗面积不应小于该房间地面面积的1/20;厨房的开窗面积不应小于该房间地板面积的1/10,并不得小于0.6平方米。有外窗共30页，第3页的合用前室开窗面积不小于3平方米。24、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2013)三、施工准备(1)门窗安装前，首先复核每栋楼每层门窗预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗(2)门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室(1)技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中(2)根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程(3)施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用及组装等样品须提前交甲方确认后，交由甲方封样保存。根据施工组织设求，应提前30天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。报公司主管部门审核后，及时组结合本工程现场实际情况，我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、共30页，第4页(1)熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。(2)内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。(3)现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。(4)施工环境已满足门窗施工的需要。(5)施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。(6)门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系(7)提供的脚手架(双排架)必须牢固、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。在开始施工前，技术部向供应方提供一料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃(最小厚度),并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”;玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：(1)玻璃单片面积大于1.5m²采用钢化玻璃；(3)7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；共30页，第5页(4)门扇玻璃采用钢化玻璃。(1)平开窗：传动杆、执手、滑撑、锁扣；(2)推拉窗：滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手；(3)百叶：合页、插销；(4)地弹簧门：地弹簧、800/1000长拉手。(二)塑钢门窗：视面最小实测壁厚应不小于2.5mm,推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2.2mm,平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm,推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃(最小厚度),并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”;玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。(1)玻璃单片面积大于1.5m²采用钢化玻璃；(2)距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；(3)7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；(4)门扇玻璃采用钢化玻璃。(1)平开窗：传动器、执手、滑撑、锁点；(2)推拉窗：滑轮、月牙锁；(3)平开门：合页、传动器、带锁传动器、单面执手；共30页，第6页(1)钢衬：钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；(2)密封材料：塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方指定颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密宽度不小于20mm,室内单向固定。固定点每边间距不大于500mm,距四角距离及拼樘料不(4)玻璃垫块：选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80～100mm,宽度应比玻璃厚度大2mm,厚度应按框、扇(挺)与玻璃间的缝隙确定。(一)门窗制作工艺流程：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清序号工序名称技术要求适用构件检验方法1下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；②、直角下料时长度公差取±0.3mm,角度偏差取±10';③、45°下料时长度公差取±0.5mm,角度偏差取±15’;④、异形角度下料时长度公差取±1mm,角度偏差取±30’;⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；⑥、下料的锯切口应平整。⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间；①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺共30页，第7页3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；④、当工艺孔为大孔(如①9.0)加小孔(如φ5.2)时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；①、框料①、卡尺②、卷尺4装配钢衬①、当主型材构件长度>450mm时，应当加装增强钢衬②、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。③、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm,距型材端头不大于100mm。④、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷尺5焊接①、加热时间为：30秒，焊接(冷却)时间30-40秒②、进给压力设定为0.2-0.25Mpa③、压钳压力控制在0.3-0.4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。①、框料②、中挺料①、目测6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0.5mm,宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料②、中挺料①、卡尺②、卷尺7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。②、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。③、中挺清角，调装长度，对准位置，(清角接头允许误差<1mm)①、框料②、中挺料卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。①、框料②、中挺料卡尺9装密封压条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺①、框料②、扇料装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇(挺)内口尺寸为：4-5mm;玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。①、框料②、扇料③、玻璃①、卡尺②、卷尺装启闭配件①、先检查框(扇)所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定(钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地),然后用拉钉加固；④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；①、窗框②、窗扇①、目测②、手感③、卷尺共30页，第8页成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签。①、目测②、卷尺成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签(注明产品编号、规格楼号等);①、成品②、塑料胶带成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。①、成品②、专业运输车(二)门窗安装门窗安装工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安1、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌(1)应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。(2)如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。共30页，第9页(3)固定片的安装应符合下列要求(4)应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。高层建筑，应放通线垂吊。(5)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整(6)当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：f、樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的严格按JG103-2008规定进行安装。门窗与墙体固定的方法(如下图):共30页，第10页塑钢(铝合金)门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧，灰浆压(1)框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层.(2)刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合(塞缝对应带线保证底框水平平直)。共30页，第11页(3)塞缝分为两次，第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1:2防水砂浆灌注。(4)拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料(防水砂浆)填塞。底边防水砂浆塞缝(门底边),要求密实、无空鼓、裂缝。门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸(2)玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。(3)清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。(4)固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水(5)检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在(6)待玻璃安装后，及时安装玻璃压条；玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm,单边只允许使用一根压条；玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些(1mm),保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中(7)门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭(8)、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。8、检查及验收(1)原材料采购检验(2)现场质量检查共30页，第12页检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场，(3)现场质量检查的方法看，就是根据质量标准进行外观目测。施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均靠，是用直尺，靠尺检查墙面.地面，屋面的平整度。套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如预制构件的方正等项目的检查件的对角线(窜角)检查，也是套方的特殊手段。(4)工序管理工程质量不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思方法就是工序管理程序。工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控共30页，第13页制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入(5)工程的竣工门窗工程项目的竣工是指门窗工程项目按照要(6)工程的交工(7)交工验收的准备工作(8)门窗工程的收尾工作a、组织有关人员逐步、逐段、逐部位、逐房间地进行查项，理，保护好成品，依可能需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成共30页，第14页g、清理工作。窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。门窗工程的目的之一，就是给业主以美的感观，清洁、整齐就是美感的要素，因此清理工作也是门窗工程项目收尾工作的重要内容之一。(9)收尾工作的组织收尾工程量小、面广，易被忽视，结果交工日期一再拖延。为了保证按时交工，在组织收d、争取得到建设单位和设计单位的配合，避免因设计变更、供料延误引起“甩项”(10)收尾工作的有关工艺玻璃清洗：用专门清洁剂擦拭污渍，再用清水冲洗，最后用毛巾擦净；型材表面污染(11)本工程严格执行中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程》(12)严格按照国家标准及会审图要求操作施工，保证每一制作、安装工序均符合质量要求，做到每一工序均有自检记录，每一工序完成后敬请业主、监理及质检部门进行抽检后(13)确保工程设计技术要求和甲方的质量要求，每位施工人员均必须增强质量意识，现场管理人员与施工人员相互配合、密切协作，认真听取甲方和土建方质量管理人员提出的问题，并及时进行研究解决，以确保施工始终按照施工进度计划保质按期地顺利完成每一(14)竣工后按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的要求，报送各种资共30页，第15页六、质量标准(一)保证项目：1、塑料(铝合金)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑料(铝合金)门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合3、塑料(铝合金)门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。(二)基本项目：4、铝合金)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。(三)允许偏差项目项(允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差>2000mm35用钢卷尺检查2平开窗平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门扇开启力限值门扇开启力限值扇面积用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值扇面积>1.5m²5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直2用1m托线板检查用1m托线板检查>2000mm3门窗框(含拼樘料)水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查(三)质量标准(内控)等)对各类塑钢(铝合金)门窗的装配，规定了具体要求。制作厂严格按如下执行共30页，第16页1、门窗框尺寸偏差要求见表1序号尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差士2.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差钢卷尺序号内控尺寸偏差检查方法1装配间隙塞尺2同一平面高低差深度尺序号内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积(mm2)34擦伤或划伤处数共30页，第17页11、门窗的启闭力不大于50N。扇的上下冒头(横料)与立料型材穿条端部的450孔口，应用符合要求的材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门(一)质量目标门窗制作、安装整个施工过程必须符合国家(或行业)相关规范、规程的质量标准要针对本工程的特点，我司制定了分部、分项工程过程控制质量计划，制定质量目标，落实责任人进行质量跟踪检查，使施工过程质量处于受控状态；工程质量须满足业主的接(二)质量管理组织机构及主要职责项目经理共30页，第18页(1)项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。(2)项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监(3)技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序(自查)验(4)材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。(三)质量保证措施通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，包括材料供应商的质量保证，均能得到质量保证，严格按共30页，第19页质量要求检验方法门窗表面清净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用权功能观察、尺量玻璃密封密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框之间无明显缝隙、密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应装在外层，镀膜层面应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤Imm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力：平铰链应≤80N;30N≤滑撑铰链应≤80N。观察推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N观察、弹簧称旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法等应符合本规程的要求观察排水孔畅通，位置正确观察(四)质量管理措施1、施工协调工作在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问共30页，第20页5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全(五)质量薄弱环节及措施使施工质量处于良好的控制状态。2、施工温度5℃以上。共30页，第21页(六)门窗检测术指标进行抽测，抽检数量按不同门窗品种、各类的樘数，各抽查5%并不少于3樘。等级报告、材料相容性测试报告(如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告)。抽样数量及方法：同一类型外门窗采用随机抽样的方法至少选取三樘试件。检测对象(项目)参数抽样要求外窗气密性、传热系数(保温性)司厂家、同品种、同类型取1组玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点同厂家同品种取1组外窗加上传热系数后为四性检测，抗风压、气密性、水密性、保温性一次抽样完成，抽取大尺寸面积的样窗；玻璃按不同品种厂家送样，按不同玻璃的产品标准判定，当外窗所用(1)检验要求a、门窗框安装固定，打完发泡胶(填塞防水砂浆),外露窗外侧刷聚合物水泥浆(尚未完成窗套外侧批灰及硅酮胶封闭)。c、冲淋水压力：0.2Mpa(不小于30m水压)。d、冲淋水时间：10-20分钟。(2)步骤和方法a、窗玻璃安装后，清洁完毕，关闭窗扇。在窗外用加了蓬头的水管，距离0.5-1m之间，对准窗边外缘均匀冲淋，水管压力0.2Mpa。共30页，第22页(一)施工安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1%以下，实现“五无”目标(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)。(二)施工安全措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到本着安全生产谁生产谁负责安全的原则，组建以项目经理为首的项目安全体系，负责项目经理项目经理班组安全员专业安装工人(1)项目负责人：***·L:(2)技术负责人：***…L:(3)施工负责人：***·L:(4)项目安全员：***TEL:共30页，第23页(1)严格服从总包方关于安全生产的指挥，严格执行总包方制定的各项有关安全生产的规(2)明确本单位各级人员的安全生产责任，同时配齐专职或兼职安全员(50人以上设专职安全员至少1人，50人以下设兼职安全员至少1人)。认真履行各级人员的安全生产职(3)为特种作业人员进行入场安全教育和专业的知识培训，为特种作业人员办理上岗证，(4)根据工程特点，合理安排身体素质、技术水平、安全意识都符合要求的人员上岗，严(5)必须为施工人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督教育施工人员(6)对进场员工进行入场安全教育，并要由教育记录和签字手续。资料收集齐全后应报送(7)在安排工人生产任务的同时，必须要由书面的安全技术交底，并办理交底双方签字手(8)要组织施工班组积极开展班组周安全活动和班前安全活动，加强安全教育，提高职工(9)不得私自破坏总包方提供的各类安全防护设施，确因施工需要撤除的防护设施，必须(10)、严格按照(施工现场临时用电安全技术)(JGJ46—2012)的要求正确用电。(11)必须严格按照总包方指定的电源正确使用，且应严格按照三相五线制(TN-S)的规(12)不得违规指挥或强令工人冒险作业，业不能强迫工人连续作业太长时间，并且应按(13)对总包方人员违章指挥或者可能危机人身安全，财产损失的指挥，有权拒绝。(14)分包方施工作业人员由变动的，必须及时进行新工人入场教育，并将教育和人员名共30页，第24页(1)人员配备情况：安全组负责人1名，安全员1名(2)专(兼)职安全员名单安全员：宋正荣按(建设工程安全生产管理条例)第二十四条规定，分包单位应服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服重管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任和一切(三)安全生产保证措施⑤施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。⑥机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。⑦工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标⑨现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，九、文明施工及环境保护措施(一)文明施工及环境保护目标1、文明施工目标洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工标共30页，第25页2、环境保护目标根据本工程情况，在工程施工中会遇到“三废”的处理、噪音的控制、人员的卫生与健康、水土保持及渣场管理等环保方面的问题。针对本工程对环保方面的要求，在工程施工中我司将努力达到以下环保保护目标：工程施工中“三废”排放、处理达标；尽量降低(二)文明施工及环境保护措施周围环境文明整洁。6、白天需打钻的地点事先作好计划，集中于某一时段进行，以减少噪音影响周边环境。14、施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工作15、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常17、公司质安检查小组对项目进行检查时，如发现不符合文明施工规定的情况及一些18、消防目标：杜绝火灾，消除隐患。环保目标：达到国家IS014001的相关要求。共30页，第26页十、工期保证措施1、工期目标根据施工合同要求，并结合我司施工力量，门窗框安装完工工期控制在15日历天内/每栋楼，门窗扇安装完工工期控制在10日历天内/每栋楼。2、工期保证措施(1)根据土建单位的施工进度计划要求，及时组织门窗制作生产，及时穿插门窗安装，我(2)项目经理负责及时协调施工中所出现的问题，确保安装按计划进行。(3)每天检查实际安装进度是否按照计划完成，出现进度偏差及时调整，做好施工记录。(3)施工期间，应定期参制作程例会，以便及时解决施工中出现的各种问题。十一、成品保护措施(一)现场人员职责分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木方；侧向75。堆放，除垫木方外另加撑脚，2、成品运输我司采用特制的堆放架，其倾斜角度为75。,所装载的门窗每扇均隔开，有效防止门窗运(1)门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。对门窗下框除贴保护膜外，并采用由土建总包方提供的“Ⅱ”形特制保护木板防护，防止其他工种施工过程可(2)输车道进出口的门框两边采用由土建总包方提供的特制木槽型防护挡板，略高于斗车共30页，第27页(3)门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。(4)禁止利用门窗框梢头作架子横挡使用。(5)窗口进出材料设置保护挡