CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计说明书【钻孔夹具】带图纸

无锡太湖学院课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自无锡太湖学院本科毕业设计(论文)本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)CA6150车床主轴箱箱成果，其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰 无锡太湖学院一、题目及专题：CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡腾飞机械有限公司，该课题主要是为了对本科阶段所学的机械加工工艺课程，机械设计，机械夹具设计课程等内容按照机床夹具设计的加工工序的要求，在设计专用夹具时，要根据提高生产效率，表面加工质量，满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的标准件，提高以降低产品的设计产品成本，提高批量生产的效益三、本设计(论文或其他)应达到的要求：②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；③拟定主轴箱箱体的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高； 六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名 签名 签名 长)签名 系主任 签名Thisisthecaseintheheadstockpatternanalysiscabinetaftermachiningprocessroutedesign,whilemanufacturingprocessesinaccordancewithoneoftherequirementsofthedesignfixture.Themainspindleboxcasingsurfaceandholemachiningcontent.Processingrouteprocessingtime,higherprocessingcosts,machiningaccuracyrequirementsarealsohigher.Inaccordancewiththemachiningprocessrequirements,andfollowtheprinciplesofthefirstsurfaceafterhole,andtheholewithaflat-screenprocessingisclearlydividedintoroughingandfinishingstagestoensureaccuracy.Referenceselectiontothebottomasacrudebenchmark,thebottomtwotechnicalholeasafinebasis,determinetherouteofitsprocessingtechnologyandprocessingneedsofthevariousprocessparameters.Inthepartsfixturedesign,partsprocessingoperationsrequirements,analysisshouldbelimitedtothenumberofdegreesoffreedom,andthenselectedaccordingtothepartsofthesurfacecharacteristicsofthepositioningelement,andthenanalysiswhethertheselectedpositioningelementshouldbelimiteddegreesoffreedom.Positioningelementalsoneedtochoosetheclampingelement,thefinalstepistodeterminethestructureofthespecialfixtureKeywords:Headstock;processing;process;specialfixtures毕业设计说明书论文QQ1961660126 ABSTRACT V 1.1本课题的研究内容和意义 21.2国内外的发展概况 21.3本课题应达到的要求 32主轴箱箱体分析 2.1主轴箱箱体的作用 2.2主轴箱箱体的图样分析 32.3工艺分析 53工艺规程设计 73.1确定毛坯的制造形式 3.2定位基准的选择 83.2.1粗基准的选择 93.2.2精基准的选择 3.3拟定工艺路线 3.3.1划分加工阶段 3.3.2安排加工顺序 3.3.3拟定加工工艺路线 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.5切削用量及工时定额的确定 4主轴箱的钻夹具设计 274.1指出存在的问题 274.1.1机床夹具的作用 274.1.2钻床夹具的主要类型及结构形式 274.2夹具设计 284.2.1夹具体设计 284.2.2定位基准的选择 284.2.3定位方案和元件设计 294.2.4定位误差的计算 294.2.5夹紧力计算 4.2.6夹紧机构的设计 错误!未定义书签。305结论与展望 5.1结论 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自renrendoc.com毕业设计说明书论文QQ1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向是今后夹具技术的一个重要发展方向单位。通过这次毕业设计，对自己所学的理论知识进行一次综合运用，也是对四年的学习深工装的全称是工艺装备，工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置，即工装的主要作用有：固定，定位，夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计成箱体的机械加工工艺路线。并能根据箱体的加工工序要切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面计出一套适合于实际的箱体加工工艺路线，从而低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。2主轴箱箱体的图样分析2.1主轴箱箱体的作用CA6150车床主轴箱箱体，如图2.1及图2.2所示，其主要作用是：箱体类零件是机器或部件的基础零件，CA6150车床主轴箱箱体是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。同时它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因而主轴箱是CA6150车床主传动系中的关键零件。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。B-BpL图2.1主轴箱箱体图2.2主轴箱箱体的图样分析课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自毕业设计说明书论文QQ1961660126在编制主轴箱箱体机械加工工艺规程之前，首先应研究箱体的工作图样和产品装备图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该箱体在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。1ⅡⅢIVD-DVD-DVⅡ孔系位置座标系VVIVⅡVⅡ410.76-106-146过图2.2箱体展开图箱体的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：1)该零件为机床主轴箱，主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求又高，加工时应注意选择定位基准及夹紧力。2)箱体上B面平面度公差为0.02mm。3)箱体上A面与D面的垂直度公差为0.02/100mm。4)箱体上C面与D面的垂直度公差为0.05/300mm。5)箱体上D面与W面的垂直度公差为0.02mm。6)1轴轴孔的轴线对基准K、C的圆跳动公差分别为0.03/300mm。7)D轴轴孔的轴线对基准C的平行度公差为0.03/300mm;对基准H的平行度公差为8)Ⅲ铀轴孔的轴线对基准C的平行度公差为0.03/300mm;对基准V的平行度公差为课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自9)IV轴轴孔内表面对基准H的平行度公差为0.03/300mm;IV轴各轴孔表面对基准C10)IV轴各轴孔的圆度公差均为0.005mm;每孔内表面相对侧母线的平行度公差为15)材料HT200。16)铸件人工时效处理。工艺分析的目的主要有两个：一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材①铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上③镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支承镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提高加⑥孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。轴内孔之间距离的测⑧各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心3.1确定毛坯的制造形式1)零件的材料及机械性能要求；2)零件的结构形状与外形尺寸；3)生产类型，它在很大程度上决定采用毛坯制造方法的经济性；4)现有生产条件；5)充分考虑利用新工艺、新材料、新技术的可能性。长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上(如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等)和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是HT200~400,当载荷较大时，采用HT300~540高强铸铁。箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件(受铸造能力的限制)时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。采用焊接毕业设计说明书论文QQ1961660126KB-B县平聚开图图3.1箱体毛坯图该零件为箱体类，如图3.1所示，且外型尺寸较大，材料为HT200,零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，采用砂型铸造毛坯，如图3.1箱体毛坯图所示。采用小批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度查参考文献《机械制造工艺简明手册》确定各表面加工余量。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。该主轴箱的材料是HT200,单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。为了提高箱体加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。3.2定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择正确、合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，使生产无法进行。主轴箱定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间、孔与平面之间、孔课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准统该箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要面都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以避免粗加选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够①重要表面原则为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。②不加工表面原则如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量④使用一次原则⑤平整光洁原则的工序加工，即以主轴孔及中心线为粗基准对毛坯进行划线和检查，必要时予以纠正，纠该主轴箱箱体为单件小批量生产，在单件小批量生产时，由于毛坯精度低，所以以划1)基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准2)基准统一原则应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。3)自为基准原则某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自5)便于装夹原则用基准重合原则，即以装配基准作为定位基准，避免①粗加工阶段此阶段的主要任务是提高生产率，切除零件被加工面此阶段要减少主要表面粗加工中留下的误差，使加工余量，并完成次要表面的加工(钻、攻丝、铣键槽等),为精加工做好准备。③精加工阶段④光整加工阶段根据加工阶段划分的要求及零件的批量，该CA6150车床主轴箱箱体的加工划分为3个阶段：粗加工阶段(粗铣各个平面、孔端面及各主轴孔粗镗)、半精加工阶段(半精镗各主轴孔，完成各次要孔等)和精加工阶段(磨各平面、精镗各主轴孔)。3.3.2安排加工顺序1)先粗后精各表面加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的2)先主后次零件的主要加工表面(一般是指设计基准面、主要工作面、装配基面等)应先加工，而次要表面(键槽、螺孔等)可在主要表面加工到一定精度之后、最终精度加工之前进行3)先面后孔原则故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加4)先基准后其他作为精基准的表面要首先加工出来。加工顺序。先加工平面，可以为加工精度较高的支承高加工精度。另外，先加工平面可以将铸件不平表面切除，可减崩刃等现象的发生，对刀和调整也较为方便。加工孔系时应遵循先主后次的原则，即先加A、B、C平面的加工：查《零件制造工艺与装备》表3-9平面加工方法可知，通过粗I、Ⅱ、Ⅲ、IV各主轴孔的加工：查《机械制造工艺与装备》表3-8可知，通过粗镗—半精镗—精镗的加工顺序可以满足要求；其余各孔：通过钻—扩—铰的加工顺序可以满拟定工艺路线的出发点：应当使零件的几何形状、尺寸精度及综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出CA6150车床主轴箱箱体的加工初拟CA6150车床主轴箱箱体加工工艺路线方案一如表3-1所示。表3-1工艺路线方案一工序号工序内容定位基准铸造清砂人工时效处理涂红色防锈底漆1)按图样外形尺寸及主轴孔位置划出IV轴轴孔中心线2)划出B、D、W、F各面加工线及找正3)根据轴承档位置划出A、C面加工线及找正线以F面定位安装，找正中心线，粗、精铣顶面B以B面定位安装，找正中心线，粗刨，半精刨D、W、F、E面，各面留以B面定位安装，W面找正，粗精磨D、W面，至图样尺寸以D面、W面定位安装，粗精铣A、C面至图样尺寸以D面、W面为基准，划线样板划出A面各孔加工线，及其他面上孔的加工线以D面和W面定位装夹，按轴孔加工线找正，粗镗I、Ⅱ、Ⅲ、IV各轴F面B面D、W面以D面、W面、C面定位装夹，半精镗I、Ⅱ、Ⅲ、IV各轴孔，留加工D、W、C面余量1.5~2mm,钻、扩、铰其余各孔以D面、W面、C面定位装夹，精镗I、Ⅱ、Ⅲ、IV各孔至图样以D面、W面和A面定位装夹，钻、扩、铰C面各孔，并钻攻全部光孔和螺纹孔粗、精磨F面去毛刺检验入库D、W、C面D、W、A面方案一在镗孔时，把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，满足了粗精可以逐渐提高各个轴孔的质量要求，可以提高各轴孔间的相互位置精度和各自的尺寸精3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定主轴箱体的材料是HT200,单件小批生产，由于结构复根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸与毛①顶面B粗加工余量：Z₁=5.5mm②两侧面A、C根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4铸件机械加工余量，可得两侧面A、C长度方向的粗加工余量：Z₁=5.5mm根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-10,可查得内孔的加工余量，并根据余量表3-3工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量Z,工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差精镗半精镗粗镗3铸造(毛坯)5⑤内孔φ42J6(A面Ⅱ轴孔)根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-10,可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表3-4所示。 表3-4工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量Z,工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差浮动镗精镗半精镗粗镗铸造(毛坯)2442-0.08=41.9241.92-0.22=41.741.7-1.7=4040-2=3841.92J741.7J940J11⑥内孔φ140J6(A面IV轴孔)根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-10,可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表3-5所示。表3-5工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量Z,工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差浮动镗精镗半精镗粗镗3铸造(毛坏)5件。内孔直径尺寸精度要求为IT7,根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8,可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸，如下表3-6所示。表3-6工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量Zn工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差扩扩钻粗铰件。内孔直径尺寸精度要求为IT7,根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8,可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸，如下表3-7所示。 毕业设计说明书论文Q01961660126工序名称工序双面余量Z,工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差扩扩钻粗铰3.5切削用量及工时定额的确定工序70粗精铣左右端的侧面(D、W、F、E):(1)粗铣左右端的侧面查《机械加工工艺师手册》表30-34选择工艺装备及确定切削用量。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料：yT15,D=110mm,齿数Z=8,所以铣削深度a,:a,=2mmc每齿进给量“:根据《机械加工工艺师手册》表2.4-75,取a,=0.10mm/z。取铣削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表30-34,取v=1.22m/s。由式3-1得机床主轴转速n:进给量v,:v,=a,Zn=0.11×8×300160≈4.4mm/s。工作台每分进给量f:fm=v,=4.8mm/s=288mm/min。铣削宽度a。:根据《机械加工工艺师手册》表2.4-81,取a。=60mm。被切削层长度1:由毛坯尺寸可知1=60mm。刀具切入长度：课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 =0.54100-√10o³-60²)+(1~3)=11~13mm刀具切出长度l,:取l₂=2mmc走刀次数为1(2)精铣左右端侧平面查《机械加工工艺师手册》表30-34选择工艺装备及确定切削用量。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):γr15,D=100mm,齿数12,此为细齿铣精铣该平面的单边余量：Z=1mm。铣削深度a:a。=1.0mmc每齿进给量a,:根据《机械加工工艺师手册》表30—31,取a,=0.08mm/z。铣削速度v:参照《机械加工工艺师手册》表30—31,取v=0.32m/s。机床主轴转速n,由式(3.1)有：按照《机械加工工艺师手册》表3.1-74可以查得机床与之接近的转速为n=75r/min。实际铣削速度v:进给量”,由式(2.3)有：v,=a,Zn=0.15×12×75160=2.25mm/s。工作台每分进给量f:fm=v,=2.25mm/s=135mm/min。被切削层长度1:由毛坯尺寸可知1=210mmc刀具切入长度1:精铣时t=D=100mm。刀具切出长度l,:取l,=2mmc走刀次数为1根据《机械加工工艺师手册》:t,=249/(37.5×3)=2.21min。根据《机械加工工艺师手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间t=0.41。精铣宽度为20mm的下平台 毕业设计说明书论文Q01961660126根据《机械加工工艺师手册》切削工时：t,=249/(37.5×3)=2.21min。根据《机械加工工艺师手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间t=0.41。粗精铣宽度为30mm的下平台的总工时：t=t₁+t₂+t?+t/₂=2.21+2.21+0.41+0.41=5.42min工序90(粗铣A面)切削用量及基本时间的确定本工序为粗铣。已知加工材料为HT200铸铁，铸件；机床为X6120型万能升降台铣床，工件装在专用夹具中。刀具：YG8硬质合金端铣刀。根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.4-63,可选铣刀直径d=220mm,齿数Z=6。1)确定背吃刀量ap:a,=5.5mm2)确定进给量f:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.4-15,可查得f,=0.20~0.29mm/z。选择f.=0.20mm/z,故f=fZ=0.20×6=1.2mm/r3)确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.4-25,可选择"c=50m/min。按X6120机床的转速，选择n=100r/min,所以实际切削速度v:工作台每分钟进给量为：f=f.zn=0.20×6×100=120mm/min课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 工额定时的计算T:l₃=3～5mm取l₃=4mm,fm=130mm/min,i=2。工序90(精铣A面)切削用量及基本时间的确定本工序为精铣。已知加工材料为HT200铸铁，铸件；机床为X6120型万能升降台铁床，工件装在专用夹具中。刀具：YG8硬质合金端铣刀。根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.4-63,可选铣刀直径a=220mm,齿数Z=6。1、确定背吃刀量a。:2、确定进给量f:故3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.4-25,可选择v=68mm/min。按X6120机床的转速，选择n=100r/min,所以实际切削速度v:工作台每分钟进给量为：f=f.zn=0.09×6×100=54mm/min按X6120机床工作台进给量表，选择fm=60mm/min。则实际每齿进给量为： 毕业设计说明书论文QQ1961660126工额定时的计算T:工序110(粗镗A面I轴孔)切削用量及基本时间的确定确定进给量f:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得f=0.3~1.0mm/r。按T617A机床进给量，选择f=0.74mm/r。确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得v=40~80m/min,选择按T617A机床的转速，选择n=200r/min,所以实际切削速度v:工额定时的计算T:课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 式中：1=50mm,l=3mm,l₃=5mm,f=0.74mm/r,n=200r/min,i=1。工序120(半精镗A面I轴孔)切削用量及基本时间的确定根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得f=0.2~0.8mm/r。按T617A机床进给量，选择f=0.52mm/r。3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得"c=60~100m/min,选择按T617A机床的转速，选择”=250r/min,所以实际切削速度vf=0.74mm/r,n=250r/min,i=1。工序130(精镗A面I轴孔)切削用量及基本时间的确定 毕业设计说明书论文QQ19616601261、确定背吃刀量a,:2、确定进给量f:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得f=0.15~0.50mm/r。按T617A机床进给量，选择f=0.37mm/r。3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.3-14,可查得v=50~80m/min,选择v=70m/min.按T617A机床的转速，选择n=250r/min,所以实际切削速度v:4、工额定时的计算T,:式中：1=50mm,(=3mm,1₂=5mm,f=0.37mm/r,n=200r/min,i=1。机床：卧式镗床T618。刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：γr5。切削深度a,:a,=2.0mm,毛坯孔径a。=75mm。进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为a=2.0mm。因此确定进给量f=0.2mm/r。切削速度v:参照《机械加工工艺师手册》表2.4-9取v=1.92m/s=115m/min机床主轴转速n:课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 按照《机械加工工艺师手册》表3.1-41取n=600r/min。工作台每分钟进给量f。:f=fn=0.2×600=120mm/min。被切削层长度1:1=65mmc刀具切入长度l:刀具切出长度l,:l₂=3～5mm取1,=4mmc行程次数i:i=1c查《机械加工工艺师手册》表2.5-37工步辅助时间为：2.61min精镗下端孔到φ80H8机床：卧式镗床r618。进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为a,=0.4mm。因此确定进给量f=0.15mm/r。切削速度y:参照《机械加工工艺师手册》表2.4-9,取v=2.68m/s=2.68×60=160.8m/min机床主轴转速n:实际切削速度v:工作台每分钟进给量f。:f=fn=0.15×750=112.5mm/min。被切削层长度1:1=65mmc刀具切入长度!,刀具切出长度l₂:l₃=3～5mm,取l₂=4mm。行程次数i:i=1c 所以该工序总机动工时t,=0.496+0.599=1.094min。查《机械加工工艺师手册》,表2.5-37工步辅助时间为：1.56min。工序120(钻A面IX轴孔)切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。已知加工材料为HT200铸铁，铸件；机床为Z35Z3063X20型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查《机械制造工艺设计简明手册》可知毛坯上不预留孔，为实心件。刀具：高速钢麻花钻a,=23mm根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-13,可查得f=0.32mm/r。3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-13,可查得v=24~34m/min,选择按Z35Z3063X20机床的转速，选择n=400r/min,所以实际切削速度v:4、工额定时的计算T,:式中：1=30mm,,+(1~2)取1=5mm,l₂=1~4mm取1₂=2mm,f=0.32mm/r,n=400r/min,i=1。工序120(扩A面IX轴孔)切削用量及基本时间的确定本工序为扩孔。已知加工材料为HT200铸铁，铸件；机床为Z35Z3063X20型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。 刀具：高速钢扩孔钻1、确定背吃刀量a。:2、确定进给量f:机床进给量，选择f=1.0mm/r。3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-34,可查得v=20~30m/min,选择v=25m/min。按Z35Z3063X20机床的转速，选择n=315r/min,所以实际切削速度v:4、工额定时的计算T:f=1.0mm/r,n=315r/min,i=1。工序120(粗铰A面IX轴孔)切削用量及基本时间的确定本工序为粗铰。已知加工材料为HT200铸铁，铸件；机床为Z35Z3063X20型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具：硬质合金铰刀1、确定背吃刀量a。:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-43,可查得 毕业设计说明书论文QQ1961660126按Z35Z3063X20机床的转速，选择n=220r/min,所以实际切削速度v:f=0.2mm/r,n=200r/min,i=1。工序120(精铰A面IX轴孔)切削用量及基本时间的确定1、确定背吃刀量a,:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-43,可查得f=0.15~0.25mm/r。按Z35Z3063X20机床进给量，选择f=0.16mm/r。3、确定切削速度v:根据《机械加工工艺师手册》第2版，表3.2-43,可查得v。=8~15m/min,选择按Z35Z3063X20机床的转速，选择n=220r/min,所以实际切削速度v:课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 4、工额定时的计算T:式中：1=30mm,f=0.16mm/r,n=200r/min,i=1。4主轴箱的钻夹具设计1)缩短辅助时间，提高劳动生产率。夹具的使用一般包括两个过程：其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主形块等),因此能迅速实现。2)确保并稳定加工精度，保证产品质量。3)降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。4)机床的加工范围得到扩大。很多专用夹具不仅能装夹某一种或一类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。③摇臂式，主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工④深孔钻床，用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、修改完成该 毕业设计说明书论文Q01961660126知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，准进行加工。该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定A-A根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制4个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一本夹具的定位表面为工序所要求的基准面D,所以基准不重合误差△a=0;由于D面隙为0.017因此基准位移误差△b=0.025+0.017=0.042。课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 a——螺纹升角(°);Q——手柄作用力(N);L——手柄长度(mm);结合本道工序代入公式可得：采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算：Q——原始作用力(N);r'——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径(mm),