反循环灌注桩施工方案

反循环灌注桩施工方案一、施工预备人员技术预备：组织施工人员学习和把握有关设计图纸和灌注桩施工技术标准的有关规定。施工场地预备：在灌注桩施工区内进展清障，平坦场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进展硬化处理。测设预备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪依照已闭合的导线点进展桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位操纵桩并加固，操纵桩位置选在不易移动和车辆压不到的地点。护筒预备：200—400mm。②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。③护筒埋置深度依照设计要求或桩位的水文地质情形确定。④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。二、反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调剂来操纵钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。⑵钻进过程中，承受纵横十字线操纵桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足标准、验标要求。检验桩孔：钻孔到设计深度后，承受检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进展检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深承受水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值运算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进展深度、直径及孔的倾斜度检测，对全进步行检查。清孔：在成孔合格后赶忙进展清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标到达设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次承受泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进展下一道工序。安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进展焊接。入孔后，结实定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必需准确。导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小全都。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进展编号，注明长度，节与节之间的连接严密不漏水。储料斗容积为需依照运算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进展二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进展水下混凝土浇筑工序。灌注砼：⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特地留意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开头灌注工作。⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进展一次测定。假设沉淀厚度超过3～5⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，赶忙测探孔内混凝土顶面高度，运算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。⑷灌注开头后，须紧凑地、连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠分散，而使测深不准确。灌注过程中，应留意观看管内下混凝土降和孔内水位升降情形，准时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和撤除。1节或2节导管。现在，暂停灌注，先取走漏斗，重拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重接到井口的导管上，校正好位置，连续灌注。撤除导管动作要快，以10入孔中，并留意人身安全。已拆下的管节要赶忙清洗干净，堆放整齐。⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可实行以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时刻，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；1～2管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。0.5m。⑻在灌注将近终止时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会显现混凝土顶升困难的情形，这时能够在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺当进展。在拨除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。桩基施工工艺流程图平坦场施工预备平坦场施工预备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔孔深、桩径、垂直度检钢筋笼制作验收与运输安装钢筋导管气密性检察安装导管导管制作及长度配一次浇筑量运算漏斗、隔水栓设置测量混凝土高度浇筑水下混混凝土拌和与运钻机移开挖承台凿除桩头检桩六、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进展检查和操纵。求。加强试验频率，为工程供给科学、标准的试验数据。为保证在施工过程中，不显现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将实行以下措施：①预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常校正。②预防缩孔应在钻孔过程中，常常检查钻具尺寸，准时补焊或更换钻齿。③关于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应依照钻孔方法、机具设备和土层情形选定适应方法，到达降低泥浆相对密度，去除钻渣，去除沉淀层或尽量削减其厚度的目的。18-22cm具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。⑤预防埋管，导管实行接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时刻，并实行措施加快灌注速度。⑥预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或标准要求，尽量延长混凝土的初凝时刻。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时把握导管埋入深度，幸免导管埋入过深或过浅。实行措施，幸免导管卡、挂钢筋笼；幸免显现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。严格依据施工标准及工艺流程进展施工。严格履行监理程序，加强自检旁站，排解质量隐患。七、安全保证措施安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收。施工前检查设备是否正常，承受合格量器具。施工前组织工人队列，宣读本卷须知及安全点。施工前观看工人精神状态，确保人为的危急隐患。推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。过程的安全治理。施工过程中，严格按国家相关安全规程进展施工。八、环境疼惜措施我们将环境疼惜作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场治理。在做好职工安全、质量教育的同时，乐