隧道初衬施工技术交底

1、隧道初衬技术交底rb/jl-7.5.1-03工程名称：隧道初衬施工施工班组隧道一、二工区初衬施工队交底时间2010.5.7分项工程名称隧道初衬施工施工部位小峡沟隧道、栗石沟隧道、汪家沟隧道、回龙隧道初衬交底部门隧道一、二工区交底人陈代强、林明监理签字施工期限2010年 7 月 15 日 至 2011 年 9 月 1 日接受交底人签名：交底内容：隧道初衬技术交底一、施工要求初喷是在开挖（或部分开挖）完成后立即进行，紧跟掌子面，尽早封闭岩体面表层，以防止暴漏在空气中风化剥落。初喷厚度不小于4cm，与爆破时间间隔不得大于8小时，对、级围岩在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等钢拱架与围岩之间的间隙

2、应及时用楔块顶紧（楔形块还向间距不大于0.8m）。喷射支护砼时分段、分片按由上而下的顺序进行，级围岩喷射砼分段长度以一榀拱架间距划分，级围岩喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分；级围岩喷射砼分段长度不超过6m。二、材料要求1、喷射混凝土：采用c20混凝土。2、锚杆：除中空注浆锚杆外，系统锚杆均采用22钢筋，杆体材料采用hrb335钢筋，全长水泥砂浆锚固，浆液为不小于m20的水泥砂浆，中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180kn；普通水泥砂浆锚杆单根母体抗拉断能力应不小于150kn。锚杆抗拔力：v级围岩不小于80kn；iv级及以上围岩不小于100kn。3、刚拱架：22、25钢筋格栅钢架；20b、18工

3、字钢型钢。4、超前小导管及长管棚：小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。长管棚采用外径108mm，壁厚6mm的无缝钢管。三、人力、机械设备组织劳动力：开挖工120人，挖掘机司机4人，汽车司机16人，轮装司机4人，其他人员30人。共174人。主要机械设备：hzs60混凝土拌合楼1套，hbt60混凝土输送泵6套，钢模衬砌台车4套，xzb-yx注浆机6台，10m3/h湿喷机4台，管棚钻机3台，注浆泵4台等。四、初衬施工方法1、喷射混凝土用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。采用湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，

4、粉尘少。我部采用tk961型湿喷机，机械手作业。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚而不密实，导致强度不够，造成失稳；先将坑凹部分找平，然后喷射混凝土，使其平顺连续。喷枪做螺旋移动喷射，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离0.6m1.0m。喷射混凝土分层喷射至设计厚度，每层56cm。做到喷射密实，粘接紧密、牢固。细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼湿喷机喷头空压机速凝剂搅拌2min喷射工艺流程图喷射砼施工示意图2、施工系统锚杆和超前锚杆、挂设钢筋网普通砂浆锚杆在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。钻孔前先

5、定位，锚杆钻孔采用凿岩台车或气腿式风枪等凿岩机械；钻孔方向与岩层主要结构面垂直。用凿岩台车或气腿式风枪等凿岩机械；钻孔方向与岩层主要结构面垂直。在台阶法开挖时，初期支护连接处左右均需设不小于两根锁脚锚杆，确保初期支护不失稳。对于注浆锚杆注浆时孔口压力不得小于0.4mpa。注浆管插至距孔底510cm处，随水泥、砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入,杆体插入长度不短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆。中空注浆锚杆本隧道v级围岩设置中空注浆锚杆，采用正反循环工艺进行注浆，锚杆必须设置垫板，注浆应密实饱满，锚杆必须在砂浆强度达到5.0mpa之后才充许上紧垫板螺母。施工准备钢

6、筋除锈网片制作挂 网焊 联 喷混凝土下一循环挂网工艺流程框图钢筋网制作安装挂钢筋网在系统锚杆施作后安设。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网连接处，与锚杆点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。 网片示意图钢 筋 网钢 筋 网锚杆围岩面3、钢拱架及钢筋格栅拱架钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，严格按设计图及设计要求加工制作和架设，制作时，特别强调的是所有工字型钢连接采用连接钢板连接。为保证格栅拱架置于稳固的地基上，施工中在拱架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立格栅拱架时挖槽就位，并在格栅拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 拱架平面应垂直隧道中线，其倾斜度不

7、大于2。拱架的任何部位偏离铅垂直面不应大于5cm。为保证拱架位置安设准确，在隧道开挖时，在拱架的各连接板处预留连接板凹槽，在两拱脚及两边墙脚处预留安装拱架槽钢凹槽，并在初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结 束钢架施工工艺流程图（1）、拱部单元：首先进行施工放样，确定钢架基脚位置，施作定位系筋，然后架设钢架，设纵向连接筋。墙部单元：在墙角部位铺设槽钢垫板，施作定位系筋，对应拱部单元钢架位置架设墙部单元钢架，栓接牢固，设纵向连接筋。（2）、施工注意事项：保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖

8、槽就位。若地基较软弱，在钢架施工前浇注混凝土基础。拱架安设再隧道横向竖直平面内，其垂直倾斜度不大于2;钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，该部位钢架除栓接外，还四面帮焊，确保接头的刚度和强度。喷射混凝土时，将拱架与岩面之间的间隙喷射饱满，达到密实。喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，初喷混凝土尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，保证喷射混凝土的复喷适时有效。分部开挖或台阶开挖施工的，上部拱架安装后，在拱架脚落

9、地前在拱脚位置打设锁脚锚杆。锚杆采用22螺纹钢砂浆锚杆，每处拱脚两根，与拱架焊接牢固。4、d25先锚后灌式注浆锚杆钻进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。1）、施工工艺流程清除危石初喷混凝土封闭岩面钻进安装锚杆锚固注浆2）、注浆锚杆安装工艺（1）锚杆的安装检查锚杆中孔杆体，注浆孔是否有异物堵塞，若有，清除干净。连接钻头和锚杆。连接凿岩机和钎尾。连接钻机连接套和钎尾。连接锚杆和钻机连接套。锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深

10、度；在破碎岩层钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。钻进至设计深度后，用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm15cm为宜。若锚杆需加长，用锚杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，然后重复上述步骤，钻进至设计深度。用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。（2）锚杆的注浆检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序遵守其操作规程。检查

11、水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制其粒径，砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或有风即可。调节水流量使砂浆水灰比至设计值为止，记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆应均匀，不能有断续不均现象。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。开动泵注浆，连续灌注不停顿，一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，反转电机12秒卸压，然后卸下各接头。当完成一根锚杆的注浆后，迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。整个注浆过程中，操作人员密切配合，动作迅速。注浆过程