2023年炮眼布置图

1采煤工作面的爆破工作要求及炮眼布置(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以削减工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以削减工人二次裂开的工作量。“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。“两少以削减放炮次数，缩短放炮的关心时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危急的工作面进展爆破作业时，还有特别的安全要求，概括为以下根本内容：有瓦斯、煤尘爆炸危急的工作面，都必需使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。(风险治理世界网-安全员之家)放炮工作必需由经过特地训练、取得放炮合格证的专职放炮员担当。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。装药前和放炮前后，必需检查瓦斯。假设放炮地点20m以内瓦斯浓度到达1%时，不准装药、放炮，同时四周20m以内，都必需进展洒水降尘。炮眼封泥必需使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼局部，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮消灭“打筒”现象。采煤工作面可以承受分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进展放炮。(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：单排眼布置方式：在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。～75。双排眼布置方式：在煤层厚度1.0m～1.5m，煤质中硬的中厚5—8所示。如上、下两排眼相互错开，又称三花眼。底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破制造条件。10～150.2m左右，以不留底煤而不裂开底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震惊微小的状况下，崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。(三)采煤工作面爆破参数确定1.炮眼角度采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬状况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当承受机械化采煤，因煤质坚硬需放震惊炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。炮眼深度1.0m～1.2m要大于每次进度0.2m悬顶面积小，有利于顶板治理。1.6m～1.8m回收、放顶等关心作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运力气、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。炮眼间距邻近炮眼的间距，可依据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m～1.2m高时，一般为0.3m～0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m～0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m～0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。装药量层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，承受双排眼、三花眼布五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1：0.75：0.5的比例安排。它不仅铺张了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤本钱。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工安康，威逼安全生产。装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工安康。装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必需按作业规程的要求执行。(四)采煤工作面放炮安全要求为确保工作面放炮工作的安全，有以下状况之一者，不准放炮，即十不放炮：采煤工作面工具未整理好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点四周20In以内风流。在有煤尘爆炸危急的采煤工作面，放炮地点四周20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。工作面通风量缺乏，而又未改善通风状况以前，不准放炮。(5)工作面上、下安全出口担忧全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等担忧全隐患而又未处理时，不准放炮。放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。(在采煤工作面可以承受分组装药，但一组装药必需一次起爆)，不准放炮。发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。工作面人员未撤离到戒备线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好戒备岗哨，不准放炮。不发出三声放炮信号，不准放炮产生拒爆或瞎炮的缘由及预防放炮时，通电后消灭放炮不响的现象，即为全网路拒爆。放炮后由于某种缘由造成的局部或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。一、产生拒爆或瞎炮的缘由炸药变质。雷管电阻丝折断;雷管变质或雷管制造质量差。装药、装炮泥未按规定进展操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。联接的雷管数超过发爆器的起爆数。发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路;或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig;或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆;或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。二、拒爆的预防不领取变质炸药和不合格雷管。按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。选用力气足够的发爆器并保持其完好;领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，准时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查剩余电流;发爆器的起爆力气要略大于一次放炮的个数。在进展发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。要保持放炮母线的完好，妥当保管，准时检查处理。炮眼联线方式不要任凭改动。联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等确定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的缘由。(一)全网路拒爆的处理通电后假设消灭全网路不爆时，爆破工应马上用欧姆表检查网路，消灭三种状况分别放炮处理：假设表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重通电起爆。假设表针走动小，读数大，说明有联接不良的接头，电阻大，此时应依次检查联线接头，查出后，将其扭结牢实，重放炮。假设表针不走动，说明网路导线或雷管桥丝有折断，此时需要转变联线方法，如图6—1所示承受中间并联法，依次逐段重放炮，或一眼一放，查出瞎炮后，按瞎炮处理规定予以处理。(二)局部拒爆(或残爆)的处理《煤矿安全规程》规定：处理拒爆(包括残爆)必需在班组长直接指导下进展，并应当班处交接清楚。处理拒爆时，必需遵守以下规定：由于连线不良造成的拒爆，可重连线起爆。在距拒爆炮