模板工程施工方案

模板工程施工方案

保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和

设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模

板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。

本工程模板接缝严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在

施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，

不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆

用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种

类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

一、承台（底板）模板施工：

本工程地下室承台采用240mm厚的砖墙作为模板体系。

地F室底板

4

承台

240砖模

二、地下室外墙模板施工：

㈠模板方案的选择：

我单位拟采用单侧支模体系进行施工地下结构外墙施工，模板采用拼装式大模

板。模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋（木工字

梁）采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，

在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而

保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方

便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

外连杆（周转使用）

蝶形螺母D201周转使用）

方垫片（周转使用）

12号槽钢片（周转使用）

连接螺母（周转使用）

地脚螺栓

㈡侧墙模板安装:

1、模板拼装：

⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉

准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。（如图）

⑵木梁组装:

按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两

根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。这两根木工字梁的同一端连上

一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行,

把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接

爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后

按图纸尺寸装上吊钩。在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接

缝＞L5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大

小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。

⑶铺设面板：

①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将

第一块面板四角打一引孔，钢钉定位（如图）。

②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。

③将引孔前端扩大2-3mm（如图）。

用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，接缝处抹玻

璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。

以后步骤重复以上步进行操作。

面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原

子灰抹于面板螺钉处，刮平。

安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端

头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，

最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图）。

>=>

④打对拉螺杆或埋件孔：

根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗

弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内。保证电

钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止

模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止

模板过多，混乱使用。

⑤模板吊升：

钢丝绳与面板接触处要垫木块。

⑥合模：

合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦

干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进

行。

模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流

淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。

检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。

按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两

侧加混凝土保护层做内撑。

检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。

⑦吊模：

起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在

模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，

将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。

⑧合模校正：

先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角

度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，

调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20mm为佳。

2、模板及支架安装：

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：

埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和横压梁。

根据本工程地下的高度,选择架体高度有以下规格：H=3800标准节、H=1800加高

节、H=2200加高节、H=500加高节。

⑴埋件安装:

埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与

碎墙面距离：距碎面距离为250mm；出地面为130mm。各埋件杆相互之间的距离为

300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而

同时，埋件角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑

料布包裹并绑牢，以免施工时碎粘附在丝扣上影响连接螺母。因地脚螺栓不能直接与

结构主筋点焊，为保证碎浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋,

地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

⑵模板及单侧支架安装：

单侧支架相互之间的距离为700mm-800mm。支架中部用施工常用的648钢管架

起。安装流程如下：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到

位一安装单侧支架一安装加强钢管一安装压梁槽钢一安装埋件系统f调节支架垂直

度->安装上操作平台->再紧固并检查一次埋件系统一验收合格后浇筑碎。

合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用

钢管将墙体模板撑住。

吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，轻放轻起,

多福支架堆放在一起时，在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

需由标准节和加高节组装的单侧支架，预先在材料堆放场地装拼好，然后吊至现

场。

在直面墙体段，每安装五至六根单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安

装完后，安装埋件系统。

用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直

至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保碎浇筑时，模板下口不会漏浆。

㈣单侧模板质量标准及注意事项：

1、模板的质量满足施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：

⑴板面对角线误差值小于3.0mm；

⑵相邻模板高低差±0.5mm,两块模板拼缝间隙±0.5mm；

⑶板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0mmo

2、模板的使用及注意事项

⑴存储：

模板在出厂时含水量较低（8虾10勃，在使用前使模板的含水量接近其使用环境。

模板堆放时，堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以

重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆

除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。

⑵切割加工：

沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，使

用鸨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参

考下表。

切割速度与进给速率对照表

机器切割速度进给速率

圆形锯齿3000~6000m/min31m/min

条形锯齿3000m/minl~7m/min

线形锯齿540m/min3.2m/min

制模工工具角度50750下/min

切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。

⑶封边：

为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进

行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆

⑷板与板之间的拼接：

由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模

板与模板间的接缝处，留0.5〜1mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅

胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。

⑸模板的紧固：

若用螺钉固定，预先钻细孔，固定部位离边缘20mm,离角25mm。

通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少

保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧

入至模板表面以下2mm,然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。

普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。

⑹脱模剂：使用专用脱模剂，严禁使用废机油、动力油等。这些油含有腐蚀性色素，

将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。严禁将两种以上脱模剂混用，以免因成分混

乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时避免过多或过少，在浇筑前不要过早使

用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。

⑺振捣：振捣时避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，

严禁直接与模板表面接触。

⑻拆模搬运：拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不

要直接撬伤和拖伤模板。

⑼清洁：拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来

清洁，混凝土的粘结块使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当

使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。

⑩模板的修补：在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆

膜损伤，必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的

浇筑效果。

㈤模板安装、预埋件、预留孔偏差要求:

模板安装、预埋件、预留孔偏差控制:

序检验频率

项目允许偏差检验方法

号范围点数

相邻两板表面刨光模板2

14用尺量

高低差不刨光模板3

刨光模板3

2表面平整度42m直尺检验

不刨光模板5

柱、桩±5

宽梁、桁架0、-101用尺量

每个

板0、-10

构件

柱、桩0、-5

模内

3高梁、桁架0、-101用尺量

尺寸

板0、-10

柱、桩0、-5

长梁、桁架0、-51用尺量

板0、-5

柱、桩L/1500沿构件全长拉

每个

4侧向弯曲梁、桁架H/10001线，量取最大矢

构件

板L/2000且才10高

钢板连接位置31用尺量

预埋板等平面高度2每个1水准仪测量

5

件螺栓锚筋位置10预埋件1

用尺量

等外露长度±101

注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。

二、地下室内墙模板施工：

本工程剪力墙厚度在300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、

1000mm,1200mm、1500mm、1700mm>1800mm,2700mm、3100mm0

㈠墙体模板设计：

1、800mm（包括300mm、350mm、400mm、450mm>500mm、550mm、600mm）厚墙模板采

用15mm厚覆膜木胶模板，内龙骨采用40mmX80mm木方水平间距235mm共设置20道、

外龙骨采用648双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固间距400mm。地下室加速器室和射波

刀室墙体均采用616止水螺栓，其他部位采用普通e16穿墙螺栓。为了保证模板在

混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓

为150mm）。

g

g

R

a

/

^

鼻

800mm厚墙体模板立面示意图

2、1800mm（包括1000mm、1200mm.1500mm.1700mm）厚墙模板采用15mm厚覆膜木

胶模板，内龙骨采用40mmX80mm木方水平间距235mm共设置20道、外龙骨采用648

双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固间距300mm。地下室加速器室和射波刀室墙体均采用

@16止水螺栓，其他部位采用普通巾16穿墙螺栓。为了保证模板在混凝土浇筑及振

捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为150mm）。

令

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力300劣300/300/300/300力300力3003300炉）0》300为300劣

1800mm厚墙体模板立面示意图

3、3100mm（包括2700mm）厚墙模板采用15mm厚覆膜木胶模板，内龙骨采用40mmX

80mm木方水平间距223mm共设置21道、外龙骨采用e48双钢管、山型卡、穿墙螺栓

加固间距300nm1。地下室加速器室和射波刀室墙体均采用巾16止水螺栓，其他部位采

用普通616穿墙螺栓。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓

纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm）o

墙模板剖面图

要

㈠墙体模板安全计算:

1、3100mm厚墙体模板安全计算:

墙模板计算

福计算器1纫法律法规8钢材参数▼⑤让参数▼J其他附录▼

修数设置

基本参数

支设方式：类型A(内龙骨横向布置)

结构表面的要求隐蔽V重要性系数1

基本参数

断面宽度B(mm)3100断面高度HGnm)6300

两侧楼板厚度hGm):1800

新浇混凝土侧压力标准值囹47.52

□顶部新浇混凝土侧压力标准值幅/m,2)

倾倒混凝土侧压力标准值(kN/m-2)囹2

对拉螺栓

m/

对拉蛭栓断面跨度方向间距Gnm)：300z

才.

m

对拉蛭栓的直径Gnm)：16z

才

对拉蛭栓道数：9zm

z才

对拉蛭栓竖向间距[如：100,300,100]Gm)：zm

z+

zm

z"

Ee

oEz

gom产

giz

钢模外是否设置外龙骨

内龙骨

龙骨材料木方

截面类型I_

宽度Gnm)40

壁厚Gnm)3

高度Gnm)8。

内龙骨间距Gm)：250

内龙骨支挂数里：21

木方面板材料参数巴读模板唠存模板1◎退出

一、墙模板基本参数

计算断面宽度3100mm,高度6300mm,两侧楼板高度1800mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置21道，内龙骨采用40X80。

外龙骨间距300mm,外龙骨采用双钢管48X3.0。

对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距

150+500+500+500+500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距300mm,直径16mm。

3100mm

图1墙模板侧面示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算

只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,A.0.4,新浇混凝土侧压力计算

公式为下式中的较小值：

1

F=0.28外%能5F=丫声

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

tO一一新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/CT+15),取

5.OOOh；

T——混凝土的入模温度，取20.000C；

V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.300m；

£——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.520kN/m2,

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.520kN/m2,

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2o

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取0.30m。

荷载设计值q=1.00X(1.35X0.9X47.520X0.300+1.4X0.9X2.000X

0.300)=18.077kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：

W=30.00X1.50X1.50/6=11.25cm3；

I=30.00X1.50X1.50X1.50/12=8.44cm4；

18.08kN/m

Qg

A[Lja।alJa4LJ।alJa1

I223223223223223223223223223223223223223223223223223223223223

计算简图

244

r2.13.99.02.01J.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.01?.05行

1.59,,

；0.43

0.11i0.01fl.OO^0.00[0.00

0.03，帘

0.431

159

cJ9Q.05.0l!.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.01?.029a13'

2.44

剪力图(kN)

0.095-…0.095

00舒76O75D79O75D75O75D79O75379O75)79O75]753733@70

00?9o3a37D38D37037337037337037337037337037]38037339P30

0.0650.065

弯矩图(kN.m)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

Nl=l.590kNN2=4.571kNN3=3.886kNN4=4.070kNN5=4.021kN

N6=4.034kNN7=4.030kNN8=4.031kNN9=4.031kNN10=4.031kN

Nll=4.031kNN12=4.031kNN13=4.031kNNUM.031kN

N15=4.030kNN16=4.034kNN17=4.021kNN18=4.070kN

N19=3.886kNN20=4.571kNN21=l.590kN

最大弯矩M=0.094kN.m

最大剪力Q=2.441kN

最大变形V=0.8mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.094X1000X1000/11250=8.356N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f],fR12.OON/mrn2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3X2.4/(2X300.000X15.000)=0.814N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.809mm

面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求！

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q=4.571/0.300=15.238kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

矩和，计算公式如下：

最大弯矩M=0.lql2=0.1X15.238X0.30X0.30=0.137kN.m

最大剪力Q=0.6X0.300X15.238=2.743kN

最大支座力N=l.1X0.300X15.238=5.028kN

截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：

W=4.00X8.00X8.00/6=42.67cm3；

I=4.00X8.00X8.00X8.00/12=170.67cm4；

⑴抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.137X106/42666.7=3.06N/mm2

抗弯计算强度小于15.4N/mm2,满足要求！

(2)抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X2743/(2X40X80)=1.286N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

抗剪强度计算满足要求！

(3)挠度计算

最大变形v=0.677X12.541X300.04/(100X9350.00X1706666.7)=0.043mm

最大挠度小于300.0/250,满足要求！

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

1.75.03.27.43.42.441.43.43.43.43.43.43.43.43.43.44.42.48.271.03.75

AB

I15050d50d50d50d50d50d50d50d350

支撑钢管计算简图

支撑钢管剪力图(kN)

1.251

A

0.508°322°457。壁氏竺。

7d

0.3弗530.2560.2940.228P72,?42130.247妹蛾如。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=l.251kN.m

最大变形vmax=0.000mm

最大支座力Qmax=13.969kN

抗弯计算强度f=l.251X106/8980.0=139.28N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.ON/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式：N<[N]=fA

其中N---对拉螺栓所受的拉力；

A---对拉螺栓有效面积(mm2)；

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm)：16

对拉螺栓有效直径(mm):13.55

对拉螺栓有效面积(mm2)：A=144.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=13.969

对拉螺栓强度验算满足要求！

2、1800mm厚墙体模板安全计算:

墙模板计算X

啜计算器与法律法规8纲相参数，⑤碇参数，，。其他附录，

基本参数

1人

支设方式:类型A(内龙备■横向布壳)VV._______

结构表面的要求隐蔽|v重要性系数1彳

:1.

基本参数1,

断面宽度BGm)1800断面高度HGm)6300.O■•、

两侧楼板厚度hGnm)：1800♦、?.

新浇混凝土网压力标准值囹47.52

-•

回顶部新浇混凝土侧压力标准值(kH/m-2)囹7.2

■、\1

倾倒温:凝土侧压力标准值调为二)囱2'JFJ，.1..

}••••一.,।

,I、...，、CC~-_1___

灼拉雅在

对拉螺栓断面跨度方向间距Gm):300in7卒..

Z

对拉蛭栓的直径

(mm)：16m7'1-2

<*>A'*

对拉蛭栓道数：9z

(r>7乙因：.•-

m

对拉螺栓竖向间距「如：10。,300,100]Gnm)：CM

ir>7,»1

螺栓|1CJ

2I3I4I5IB|7in7

/一、.

间距(mm)15050050050050050050C_z'•

E1n7-z-7

因■<M1-r-^rr-

1

toto7a2-\.H

铜模外是否设置外龙骨<J____JL_______1>

外龙骨

龙骨材料木方0龙骨材料双纲管zsi|

截面类型

V截面类型48X3.0V

宽度(mm)40

宽度(jnm)50

壁厚(mm)|3

曙Gnm)|3

曷度(mm)80

100

内龙骨间距Sm)250号］度Gnm)

内龙骨支挂数里20外龙管间距Sm)：300

木方面板材料参数

一、墙模板基本参数

计算断面宽度1800mm,高度6300mm,两侧楼板高度1800mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置20道，内龙骨采用40X80。

外龙骨间距300mm,外龙骨采用双钢管48X3.0。

对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距

150+500+500+500+500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距300mm,直径16mm。

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z

Imn

z

图1墙模板侧面示意图

In

ZE

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算

只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,A.0.4,新浇混凝土侧压力计算

公式为下式中的较小值：

1

F=0.28%mF=YCH

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t0一一新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/CT+15),取

5.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000C；

V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.300叱

B一一混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.520kN/m2,

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=47.520kN/m2,顶部新浇混凝土侧

压力标准值取7.200kN/m2o

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2o

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取0.30mo

荷载设计值q=1.00X(1.35X0.9X47.520X0.300+1.4X0.9X2.000X

0.300)=18.077kN/m

顶部荷载计算值q=1.00X(1.35X0.9X7.200X0.300+1.4X0.9X2.000X

0.300)=3.380kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：

W=30.00X1.80X1.80/6=16.20cm3；

I=30.00X1.80X1.80X1.80/12=14.58cm4；

12.24),0$.12.12.12.12.12.12.12.1^.02.00,999591

1.0/LLLLLL>..

.0.01@00iO.OOpp］世空暨国暨Q02

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0.37

2孑叫出仃2械⑶2m2阻。。■密93m7芹3

剪力图(kN)

0.105

喻56

HQ21

0°既44041042041042042041042041039039039038037039333

0.072

弯矩图(kN.m)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

Nl=1.673kN

N2=4.812kN

N3=4.091kN

N4=4.284kN

N5=4.232kN

N6=4.246kN

N7=4.243kN

N8=4.244kN

N9=4.243kN

N10=4.244kN

Nll=4.239kN

N12=4.067kN

N13=3.999kN

N14=3.969kN

N15=3.914kN

N16=3.838kN

N17=3.710kN

N18=3.481kN

N19=2.812kN

N20=0.374kN

最大弯矩M=0.105kN.m

最大剪力Q=2.570kN

最大变形V=0.3mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.105X1000X1000/16200=6.481N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f],fR15.OON/mrn2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3X2.6/(2X300.000X18.000)=0.714N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

⑶挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.302mm

面板的最大挠度小于236.8/250,满足要求！

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q=4.812/0.300=16.039kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯

矩和，计算公式如下：

最大弯矩M=0.lql2=0.1X16.039X0.30X0.30=0.144kN.m

最大剪力Q=0.6X0.300X16.039=2.887kN

最大支座力N=l.1X0.300X16.039=5.293kN

截面力学参数为

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：

W=4.00X8.00X8.00/6=42.67cm3；

I=4.00X8.00X8.00X8.00/12=17