《纺织标准与检测》课件-纺织品尺寸稳定性能检测

纺织品物理性能检测

纺织品尺寸稳定性能检测知识导图任务导入几乎人们日常生活中使用的纺织品，主要由天然纤维、人造纤维及合成纤维加工而成，人们都很烦恼购买的衣服在经过洗涤等处理后出现严重的尺寸变化，影响了人们的日常穿着和美观性。纺织品尺寸稳定问题是影响织物品质的关键因素之一，尺寸稳定性会直接影响到消费者的使用过程。任务8纺织品尺寸稳定性能检测尺寸稳定性能检测纺织服装产品在使用过程中通常都会经历反复的洗涤（水洗或干洗），它们的性能会因为洗涤、干燥或整烫等而发生渐进性的变化，如尺寸变化等。这不仅影响它们的外观、服用性能，也会影响其使用寿命。如果变化较大，还将会引起消费者的不满，甚至造成质量投诉。因此，越来越多的纺织服装产品标准把洗后尺寸变化列入品质评定的考核指标，相关性能的检测工作也越来越重要。一、基本知识1.技术依据主要包括GB/T8628—2001《纺织品测定尺寸变化的试验织物试样和服装的准备、标记及测量》、GB/T8629—2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》及GB/T8630—2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》。2.基本原理抽取有代表性的试样，在每块试样上标记若干对基准点，在规定的标准大气中调湿，测量每对基准点之间的距离。然后，按规定的程序、设备对试样进行洗涤并干燥。再次调湿，测量每对基准点之间的距离，计算试样的尺寸变化率。二、检测标准—水洗三、试验方法-水洗（1）洗涤装置：A型洗衣机（前门加料、水平滚筒型）、B型洗衣机（顶部加料、搅拌型）。（2）干燥装置：与A型洗衣机配用的翻滚型烘干机、与B型洗衣机配用的翻滚烘干机、电热（干热）平板压烫机、绳或塑料杆、筛网干燥架、烘箱等。（3）洗涤剂：AATCC1903标准洗涤剂WOB（不含荧光增白剂），用于B型洗衣机。无磷ECE标准洗涤剂（不含荧光增白剂）与无磷IEC标准洗涤剂（含荧光增白剂）可用于A型和B型洗衣机。仪器设备、用具及试样（4）陪洗物：①A型洗衣机的陪洗物：纯聚酯变形长丝针织物，单位面积质量为（310±20）g/m2，由四片织物叠合，沿四边缝合，角上缝加固线。尺寸为（20±4）cm×（20±4）cm，每片缝合后的陪洗物重为（50±5）g。也可使用折边的纯棉漂白机织物或50/50涤棉平纹漂白机织物，两者单位面积的质量均为（155±5）g/m2，尺寸为（92±5）cm×（92±5）cm。②B型洗衣机的陪洗物：纱线（环锭纱）线密度为37tex×1，织物密度为210根/10cm×

（190±20）根/10cm的纯棉布或线密度为18.6tex×2，织物密度为190根/10cm×（190±20）根/10cm的涤棉布，织物单位面积的质量为（155±5）g/m2，尺寸为92cm×（92±2）cm，每片陪洗物质量为（130±10）g。仪器设备、用具及试样（5）其他用具：刻度为1mm的钢尺、能精确标记基准点的用具（如不褪色的纺织标记笔或颜色对比明显的细线）及平滑测量台。（6）织物试样或服装若干种。仪器设备、用具及试样试验参数选择水平转鼓型-A型洗衣机洗涤程序试验参数选择搅拌型仪器-B型洗衣机的洗涤程序试验参数选择干燥程序（1）按绪论中试样准备和织物取样要求准备试验样品。（2）剪取试样，每块尺寸至少为500mm×500mm，各边应分别与织物长度和宽度方向平行。幅宽小于650mm，可采取全幅试样进行试验。必要时，也可采用尺寸为250mm×250mm的试样。建议每种试样剪取4份试样，分两次洗涤，每次用2块，当然，也可以按照产品标准要求准备。如果织物边缘在试验中可能脱散，则应使用尺寸稳定的缝线对试样锁边。试样准备（3）做标记，将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上，至少各做三对标记。每对标记之间至少相距350mm，标记距离试样边缘应不小于50mm，标记在试样上的分布应均匀。试样准备织物试样的标记（4）按要求预调湿和调湿。（5）处理前尺寸测量，将试样平放在测量台上，抚平试样。用钢尺测量每对标记点之间的距离，记录精确至最接近的1mm。试样准备试验步骤（1）选择某一洗涤程序。（2）单个试样、制成品或服装如果使用翻滚烘干，在洗涤前应先称重。（3）将待洗试样装入洗衣机，加陪洗物，使所有待洗我荷的干质量达到所选洗涤程序规定的总载荷值。加足量的洗涤剂，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过（3±0.5）cm，在将待洗载荷装入B型洗衣机之前，将所选温度的水注入洗衣机，加入（66±1）gAATCC1993标准洗涤剂，或者加入IEC或ECE洗涤剂，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过（3±0.5)cm。试验步骤（4）在完成洗涤程序的最后一次脱水后取出试样，不要拉伸或绞拧。如果试样干燥方式为滴干时，在进行最后一次脱水之前停机并取出试验材料，不要拉伸或绞拧。（5）干燥，根据要求选择表中的一种方式对试样进行干燥处理。（6）按要求进行调湿处理。（7）测量每对标记点之间的距离，记录精确至最接近的1mm。试验结果

各个方向上每一个单独的尺寸变化率与平均尺寸变化率的计算式如下（计算结果修约至0.1%）。式中：x0--初始尺寸，mm；x1--处理后尺寸，mm。其中，负号（-）表示尺寸减小（收缩）；正号表示尺寸增大（伸长）。二、测试标准-干洗1.技术依据主要是FZ/T01013—1991《纺织品过氯乙烯干洗尺寸变化的测定机械法》。2.基本原理将调湿处理后的试样在其正面分经纬向做数组标记，精确测量标记间的距离并记录。用规定的溶剂对试样进行洗涤、干燥。经调湿后，再一次精确测量标记间的距离并记录，计算试样的尺寸变化率。三、试验方法-干洗仪器设备、用具及试样（1）仪器设备：可加注过氯乙烯溶剂的封闭式商业转笼型干洗机。机器上应装有温度计，以便测量溶剂的温度。有适当的装置，使得乳液能够慢慢地加至内、外笼之间的溶剂液面之下。（2）试剂的准备：过氯乙烯（四氯乙烯），加山梨糖醇酐单油酸酯配置。（3）用具：标记笔、针、线、钢尺（长度不短于750mm，精确到1mm）及测量平台。三、试验方法-干洗仪器设备、用具及试样（4）陪洗织物：当试样质量不足时，应加入陪洗织物，以使每次试验都在基本相同的条件下进行。陪洗织物由干净的白色或浅色纺织布片或服装组成，其纤维成分大约为80%羊毛和20%棉或黏胶纤维组成，也可由与试样相同类型的其他织物组成。（5）试样：①一般织物试样的尺寸应不小于500mmx500mm，并且要用涤纶线将织物的四边缝好，以避免脱散。②服装应以原件进行试验。③弹性圆筒形针织物应小心地顺着梭纹方向剪开，使之不歪斜。进行标记，调湿和测量后，将剪开的边重新缝合，恢复成圆筒形。试验以后再把接缝剪开，在开幅状态下测量标记间的距离。（1）按绪论中试样准备和织物取样要求准备试验样品。（2）剪取试样，每块尺寸至少为500mm×500mm，各边应分别与织物长度和宽度方向平行。（3）按要求对试样和陪试物进行调湿处理。（4）标记和测量，方法同水洗试样，一般织物精确到1mm，服装按有关标准精确到2mm。试样准备试验步骤（1）A法--正常材料试验法：①根据滚简容积计算干洗载荷的全部质量。内笼总装料量按1m3内笼容积中的载物量为（50±2）kg，试样重量不足部分由增重陪洗织物补充。②把1份山梨糖醇酐单油酸酯与3份过氯乙烯混合，再加人2份水进行搅拌，制成乳液。③准备好的试样和陪洗织物放入干洗机内笼，其浴比为1kg装料量加入（6.5±0.5）L含有1g/L山梨糖醇酐单油酸酯的过氯乙烯溶剂。试验步骤（1）A法--正常材料试验法：④关掉过滤器通路，启动干洗机，缓慢地（2-12min内）格一定量（Ikg载荷60ml乳液，相当于按装料重计算的2%的水）的乳液加到干洗机内外笼之间的溶剂液面之下。⑤启动机器后，保持机器转动15mm，在整个试验期问，不使用过滤器。⑥排出溶剂，并离心脱液2min，除去装料中的溶剂（其中满速离心脱液至少1min）。⑦以同样的浴比注入纯过氯乙烯溶剂漂洗装料5min，排出溶剂，并再次离心脱液3min，除去装料中的溶剂（其中，满速离心脱液至少2min）。⑧整个干洗过程的溶剂温度保持在（30±3）℃。A法--正常材料试验法⑨在机器中，装料在循环热空气中翻滚适当时间，以使之干燥。在烘干时，热空气出口温度不应超过60℃，进口温度则不应超过80℃。烘干时，以周围温度的空气对转动着的装料，继续循环喷射3~5min。⑩立刻从机器中取出试样。服装试样应挂在衣架上；一般织物试样则应置在平台上。进行整理的放置不少于30min。⑪用适当的方法对织物试样或服装试样进行整理。大多数情况下，整理包括熨烫服装，熨烫蒸汽压力为370~490kPa；或者在一个蒸汽/空气服装模型上汽蒸5~20s，随后用热空气干燥5~20s。⑫调湿，测量。试验步骤（1）B法--敏感材料试验法：①按A法中步骤①进行，但1m3内笼容积内的装载物按（33±2）kg计算。②按A法中步骤③进行，1kg装料量加入溶剂量增至10±1L.③按A法中步骤④进行，但应在溶剂相当湿度为（63±2）%中进行，即不需要再加乳液。④按A法中步骤⑤进行，运转时间减为10min.⑤按A法中步骤⑥~⑫进行，但漂洗时间减至3min，并且满速离心脱液时间减至1min。试验步骤（1）C法--一般干洗试验法：①按A法中步骤①进行，但不考虑试样占总装料量的比例。②试样和陪试物放人干洗机内笼，加入纯过氯乙烯溶剂25~30L，清洗5~10min，排出溶剂，离心脱液1min。③加入纯过氯乙烯溶剂30~35L，接通过滤器，漂洗装料10~15min。然后，排出溶剂，离心脱液2min。④烘干试样。⑤从机器中取出试样，进行测量。试验结果分