《方刀架》机械制造课程设计

荆楚理工学院课程设计成果设计地点(单位):A2-403成绩(五级记分制):荆楚理工学院课程设计任务书学生姓名课程名称机械制造专业班级A2-403起止时间2012.12.24-2013.1.5设计内容及要求(1)毛坏图零件图(2)机械加工工艺规程卡片工序卡(3)课程设计说明书1张1张1张1份设计参数该零件图样一张生产纲领：成批生产生产条件：金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段(1)阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。(2)阅读教材和课程设计指导书。(3)准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图(1)提高识图和绘图能力(2)了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线(1)掌握工艺路线的制定方法和步骤(2)初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。日前言 4第一章零件的工艺分析 51.1零件的作用 51.2零件的结构及特点分析 51.2.1零件的结构及特点 51.2.2工艺分析 51.3确定零件的生产类型 6第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 62.1选择毛坯 62.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 62.2.1公差等级 62.2.2锻件重量 72.2.3锻件复杂系数 72.2.4锻件材质系数 72.2.5锻件分模线形状 72.2.6零件表面粗糙度 72.3绘制方刀架锻造毛坯简图 8第三章工艺规程设计 83.1定位基准的选择 83.1.1基面的选择 83.1.2粗基准的选择 93.1.3精基准的选择 9第四章拟定机械加工工艺路线 4.1工艺路线的确定 4.1.1工艺路线方案一 4.1.2工艺路线方案二 4.1.3两种工艺方案比较 4.2加工阶段的划分 4.3工序的集中与分散 4.4工序顺序的安排 4.5工艺分析 第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 第六章选择机床设备及工艺装备 第七章确定切削用量及基本工时的计算 7.1工序4粗车 7.2工序5粗车 7.3工序6铣四侧面 7.4工序7铣四侧面环槽 7.5工序8精铣C面和工序9倒八条边角 7.6工序11车孔和端面环槽及倒角 7.7工序12和工序13磨端面 7.8工序14磨四侧面保证 7.9工序15钻8×M12-6H螺纹孔 7.10工序16钻铰孔4×φ159mm孔 参考文献 附表及各种卡片 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识充分展现了学生在生确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件，工艺过程卡片和工序卡片。名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。第一章零件的工艺分析方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯(2)图中左端(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。(3)图中左端对基准B的垂直度要求为0.05mm。(4)C表面热处理40～45HRC(5)材料为45钢。这一组的加工表面包括：8个φ12mm的螺纹通孔，尺寸为中35的孔及倒角。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1)两轴孔之间的平行度为0.008;(2)左端面相对于孔中25mm表面的垂直度为0.015,左端面的平面度为0.008;3、该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证1.3确定零件的生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备N——零件的年产量(件/年);(产品的年产量(台/年);n——每台产品中该零件的数量(件/台);a%——该零件的备品率(备品百分率);b%该零件的废品率(废品百分率)。根据生产要求可以确定生产类型为成批生产。第二章确定毛坯、绘制毛坯简图零件材料为钢，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸125mm×125mm×72mm,属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所述，该零件应选择自由锻的方法制造2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2锻件重量由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为11kg。对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即1=b=135mm,h=82mm,该方刀架锻件的形状复杂系数为：S=m,lmx=6(lbhp)=6kg/(135mm×135mm×82mm×7.8×10kg/mm²)≈11/12.7≈由于0.899介于0.63和1之间，故该方刀架的形状复杂系数属S₁级。2.2.4锻件材质系数由于该方刀架材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根据上述诸因素，可查【1】表2.2—13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。表2.1方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坏公差毛坯尺寸/mm上下表面四周侧面2.0～3.0(取2.5)-0.8致术墨束1度E火编附卷决配力t并不允年存法在金。约常量状知余鲁★;3末油雪角书45,配烟身R量开创拿145钢方刀架毛坯图第三章工艺规程设计粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面(作为粗基准的非加工面)的位置关系具有重要影响。如图1所示，零件的毛坯锻造时其两端面难免有平行度的误差。加工时若以小端面A作为粗B两面的厚度及B、C两面的厚度；若以大端面C作为粗基准定位求不高，这样以配合表面作为基准可以提高零件的精度，满足要求。由上面的分析可知，我们要加工的零件必须保证壁厚均匀，对加工余量没有特殊要求，所以可以选择以大端面做为精基准的选择：选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，左端面，如果我们选择左端面做为精基准，符合基准重合的原则，同时又可以保证右端面和各基准的选择表3.1序号加工部位选择基准1粗车右端面钻中22mm孔，扩孔至中33mm深35mm,车孔至φ36。mm深39.5°中四侧面和左端面2倒头，车左端面保证厚度尺寸右端面3125mm×125mm至尺寸126mm×126nmm(留余量1mm)φ36mm及右端面4铣四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证75°04×75°₀4mm及圆角R3φ36mm孔及右端面5精铣C面保证距左端面18.5mmφ36mm孔及右端面6倒八条边角1x45φ36mm孔及右端面7C面淬火至40～45HRCφ36mm孔及右端面8车。25mm的孔至图样车环倒角1×45°φ36mm孔及右端面9磨右端面保证39°,mmφ25mm孔及左端面72°。,mm和尺寸18mmφ36mm孔及右端面125°0Mm×125°06mm并要对B基准对称，四面相互垂直φ25mm孔及左端面钻8×M12-6Hφ36mm端面及一侧面钻10“mm底孔少9mm扩铰至10comsmm其入口深18mm处，扩至φ10.2mm,攻螺纹M12-H右端面及两侧面第四章拟定机械加工工艺路线拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。通常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。工序1:粗车右端面。工序2:粗车左端面。工序3:半精铣右端面。工序4:半精铣左端面。工序5:钻、镗φ25mm孔及倒角1.5×45。工序7:以右端面定位，磨左端面保证尺寸72mm和18mm。工序9:钻、扩4—φ15mm的孔。工序12:终检。工序1:粗铣左端面。工序5:倒左端面φ25*0lmm孔处倒角1×45'。工序6:粗铣四方，精铣四方。工序7:铣四方压刀槽，精铣D面至尺寸。工序8:车环形槽。工序9:钻铰4-φ15mm孔。工序10:钻8-M12-6H通孔小径。工序11:攻8-M12-6H螺纹。工序12:钻铰螺纹低孔M12-6H。工序13:攻M12螺纹，深18mm。工序14:终检。工序1:粗铣左端面。X62W工序2:粗铣右端面，半精铣右端面，倒角1.5×45'。X62W工序4:钻通孔φ22mm,镗φ35mm孔，切内槽φ38mm×2mm,倒角。粗镗φ25mm孔，精镗，金刚镗孔φ25*02mm至图样尺寸。Z525工序5:倒左端面φ25*0mm孔处倒角1×45'。工序6:粗铣四方，精铣四方。X62W工序7:铣四方压刀槽，精铣D面至尺寸。X62W工序8:车环形槽。工序9:钻铰4-φ15mm孔。工序10:钻8-M12-6H通孔小径。工序11:攻8-M12-6H螺纹。工序12:钻铰螺纹低孔M12-6H。工序13:攻M12螺纹，深18mm。工序14:终检。在粗加工阶段，首先将精基准(方刀架右端面)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加在半精加工阶段，完成方刀架C面的精铣加工和四侧面的磨削加工保证各表面的垂直度和平面度。最后进行各孔的钻、铰和螺纹的加工。选用工序集中原则安排方刀架的加工工序。该方刀架的生产类型为大批生产，可以采用不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间表4.1所示。表4.1方刀架机械加工工序安排工序号工序名称工序内容选定基准工艺装备1下料棒料中120mm×135mm2锻造模锻，锻件尺寸130mm×130mm×77mm3热处理正火4粗车粗车右端面钻中22mm孔，扩孔至中33mm深35mm,车孔至φ36。mm深39.5°,mm中切槽φ37±0.1×3mm倒角1.5×45四侧面和左端面C6205粗车到头车左端面保证厚度尺寸为73°m右端面C620(四爪单动卡6铣φ36mm孔及右端面X62W组合夹具7铣铣四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证75°4×75°4mm及圆角R3φ36mm孔及右端面X62W组合夹具8铣精铣C面保证距左端面18.5mmφ36mm孔及右端面X62W组合夹具9铣倒八条面角1×45φ36mm孔及右端面X62W组合夹具热处理C面淬火至40～45HRCφ36mm孔及右端面车车。25m的孔至图样车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm倒角1×45φ36mm孔及右端面组合夹具磨磨右端面保证39°,mmφ25mm孔及左端面M7120组合夹具磨磨左端面保证72°m和尺寸18mmφ36mm孔及右端面M7120组合夹具磨粗精磨四侧面保证125°mm×125。mr并要对B基准对称，四面相互垂直φ25mm孔及左端面M7120组合夹具钻钻8-φ10.2mm孔右φ36mm孔及端面及一侧面右组合夹具或专用钻模钻钻、扩、铰4-φ150omm孔025mm孔及左端面和一侧面组合夹具或专用钻模钻钻粗精铰φ10mm攻螺纹M12-6H右端面及两侧面组合夹具或专用钻模检验按图样要求坚持各部分尺寸和精度入库涂油入库1)该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2)该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φmm孔用于刀架定位时使用，第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛3.精铣左端面的加工余量左端面的精铣加工余量为0.5mm。[见【3】表1-24]4.半精铣右端面的加工余量右端面的半精铣加工余量为1.3mm。[见【3】表1-24]加工表面形状比较简单，由【3】中表2.2-10得锻件形状复杂系数为S1;由锻件重量查【3】表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5mm,取Z=2.5mm即可。另查【3】表2.2-13得长度方向公差为t¹7mm,则长度方向毛坯尺寸为77(2)四个侧面(125mm×125mm)毛坯余量：由毛坯重为11kg、加工精度为F1、形状复杂系数为S1、材质系数为M1、长度方向尺得长度方向公差mm,则长度方向毛坯尺寸为130mm。(3)四侧压刀槽毛坯余量：①φ36mm孔端面侧压刀槽毛坯余量：由毛坯重为11kg、加工精度为F1、形状复杂系数为S1、材质系数为M1、长度方向尺得长度方向公差+7mm,则长度方向毛坯②φ25mm孔端面侧压刀槽毛坯余量：同理：由F1、S1、M1、长度方向尺寸>18mm,查【3】表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5mm。未冲出孔.第六章选择机床设备及工艺装备夹具有：四爪卡盘心轴压板组合夹具刀具：YT5型号硬质合金刀高速镶齿面铣刀YT15硬质合金端铣刀YT15硬质合金车刀高速钢钻头(不同型号)铰刀等等。。。第七章确定切削用量及基本工时(见附表工序卡P36)该工序分为6个工步，工步1是粗车右端面。工步2是钻。22mm孔工步3是扩。33mm孔，工步4是车孔3600mm深39.5mm.工步5是切槽7±01×3mp工步6是倒角。7.1.1工步1粗车右端面(1)背吃刀量工步1的背吃刀量a,取为Z,Z等于Z=2.5mm-0.5mm=2mm;而工步2的背吃刀量a取(2)进给量查【4】表1.30得C620-1车床的中心高为200mm.查【4】表1.1选择刀杆尺寸为B×H=16mm×25mm.刀片的厚度为4.5mm查【4】表1.2粗车锻件的毛坯可选择YT5牌号硬质合1S∈查【4】表1.4在粗车钢料刀杆尺寸为B×H=16mm×25mm.,背吃刀量a=3～5mm以及工件直径为100～400mm时，进给量f=0.5～1.0mm/r按C620-1说明书选择进给量f=0.5mm/r.根据【4】表1.10当用YT15硬质合金车刀加工钢料时a。≤7mm进给量f≤0.5mm时切削速度v=109m/mir。查【4】表1.28得切削速度的修正参数所以所以由本工序采用C620-1车床，取转速n。=96r/min,故实际铣削速度为：综上得工步1的计算根据【4】表1.26车削时的切量不超切量∴tu=t₁+t₁+t₁=1.977+0.297+0.1第18页共51页0.46mm/r,取f=0.46mm/r查【4】表2.13和2.14得v=16m/min。其中L=1+y+△,1=77,t=0.15×t₁=0.15×0.803=0.120mint。=6%(t₁+t₁)=6%×(0.803+0.120)=0.055∴t=t,+t₁+t₄=0.803+0.120+0.055=0.978minmin7.1.3工步3扩φ33mm孔深35mm和工步二在同一台机床上加工，所以机床转速n=230/min切削速度t=0.2t,=0.2×0.154=0.308mint。=6%(t₁+t₁)=6%×(0.154+0.308)=0.028mint=t₁+t₁+t₄=0.154+0.308+0.028=0.49min1.4知进给量f=0.3～0.5mm/,取f=0.4mm/r查【4】表1.10得切削速度v=138156hmi,取y=138m/min。.·.·t,=0.15t,t,=0.15×0.082=0.012min31≤43工步4的计算t₄=6%t;+t,)=0.0060mintu=t₁+t;+t₄=0.082+0.012+0.0060=0.10min7.1.5工步5切槽φ3Z±01×3m,背吃刀量可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查【4】表1.4查【4】表1.10得切削速度v=156176hmi,取v=156m/min。t=02t=02×0008-000t,=0%0008Q0016-0000irhinmi7.2工序5粗车(见附表工序卡P38)工序5和工序4的第一工步，加工条件完全一样，所以a,=2mm,r=5335m/mitf=055mmu,n=96r/min。7.2.1工序5粗车左端面工时计算该工序与工序4的工步1的加工条件完全一样，所以可表3.2得=0.08=0.08minmint。=6%(t+t)=0.037ta=t+t₁+t.=0.536+0.08+0.037=0.653min=2.612min第21页共51页7.4工序7铣四侧面环槽(见附表工序卡P40)终上t=055t=015<046=006mint=6%t,+t)=6%×046+0069=003mii单侧槽t+t+t₁=056min3.铣刀磨钝标准和刀具寿命，查【4】表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.6mm查【4】表3.8铣刀平均寿命为T=180nir4.切削速度v和每分钟进给量v7.5.3工序8精铣槽C面工时的计算(1)工步1-I二序总24mi(2)工步2倒角P41)(2)背吃刀量查【4】表1.10得v=768～864mzpx取v=864mzs。第23页共51页工步1的计算t,=0.2t,=0.2×0.01=0.002mint,=6%(t;+t)=6%×<0.01+0.002)=0.00072mint=t,+t₁+t₄=0.01+0.002+0.00072=0.01272min(3)工步2车端面环槽背吃刀量a。=2.5mm选用YT15硬质合金车刀查【4】表1.4知f=0.5～09myzs工步2的计算t,=0.2t;=0.2×0.025=0.005nint₁=6%t,+t)=6×0025+0009=006×003=0001&i∴tu=t+t+t₁=0025+0005+00018=0031niny+△=0和工序13磨端面(见附表工序卡P43-44)(1)选择砂轮料为白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮其尺寸为250×25×75(d(2)切削用量的选择查【1】表4.2-31砂轮转速N=3000r/min当力加=工-k系数K=1.10查【1】表4.2-31砂轮转速N₀=3000r/minZ,为单面加工余量Z,=0.5mmk系数K=1.10其结果为：t;=1.834mint,=0.15t,=0.15×1.834=0.275mint₁=6%(t,+t)=6%×4.834+0.275D=0.1265nin7.7.2工序13磨右端面工时的计算该工序加工过程与工序12完全一样，所以结果为：t;=1.834mint₁=0.15t;=0.15×1.834=0.275mint₁=6%t,+t)=6%×4.834+0.275D=0.1265nin(1)选择砂轮查【3】第三章中磨料选择各表依表选为WA46.kv6p250×25×25×127其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮其尺寸为250×25×75(d(2)切削用量的选择查【1】表4.2-31砂轮转速N=3000r/min式中L为加工长度L=125mmk系数K=1.10查【1】表4.2-31砂轮转速N=3000r/minZ,为单面加工余量Z。=1mm(1)钻φ10.2mm孔由工件材料45钢孔φ10.2孔高速钢钻头查【4】表2.7高速钢钻头钻孔时的进给量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查【4】表2.13及2.14得v=12m/min取由于本工序采用Z550型立式钻床取转数n=351r/min故实际切削速1=24mm查【4】表2.29得入切量与超切量y+△=5mm故t,=02t=02×0.33=006mint,=6%t,+t)=6%03l+006D=0024nin∴加工孔的时电+t+t,=033+066+0024=04Zmir所以该工序的加飞时80.42-3.38nin7.10工序16钻铰4×φ15°¹°mm孔(见附表工序卡P47)由于工件材料为45钢孔mm0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取v=12m/min由于本工序理由Z550型立式钻床取转速n=250r/mint,-其中1=1+y+△其中1=9mm查【4】表2.29入切量及超切量量+△=6mt=0.2t;=0.2×0.1667=0.033mint,=6%(t,+t,)=6%(0.1667+0.033)=0.012min量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量为v=5～7m/min取v=6m/min(3)精铰工步取f=0.27查【4】表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式钻床取转速n=500r/minf=0.4mm/r切削量为v=5～7m/min取v=6m/min根据ZA5025钻床取n=185r/min切削量为v=5～7m/min取v=5m/min根据2550钻床取n=185r/min结束语等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了给予我们极大的帮助和支持，使我顺利的完成此次设计。【1】李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，2004孙本绪，熊万武，机械加工工艺手册，国防工业出版社，1999陈洪涛，切削用量手册，机械工业出版社，2003荆楚理工学院机械工程学院产品型号零件图样产品名称方刀架零件名称材料牌号45钢毛坯种类模锻毛坯重量设计审核工序号工步号工序及工步内容设备型号名称工艺设备编号名称切削工具及量具1锯床21锻造模锻锻件尺寸130mm×130mm×77mm31热处理正火41粗车右端面YT5硬质合金刀游标卡2钻φ22mm孔高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺3扩φ33mm孔深35mm高速钢扩孔钻游标卡尺百分尺4车φ360mm深39.5mmYT5硬质合金刀游标卡5切槽φ37±0.1×3mm硬质合金车刀游标卡尺百分尺6孔口倒角硬质合金车刀游标卡尺百分尺倒角51粗车左端面保证厚度尺寸73ommC620-YT5硬质合金刀游标卡61铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm(留加工余量1mm)X62W组合夹具YT15硬质合金铣刀游标卡尺百分尺7175“0₄×75”₀₄mm及圆角R3X62W组合夹具高速钢镶齿面铣刀游标卡尺百分尺81精铣C面保证距左端面18.5mmX62W组合夹具高速钢镶齿面铣刀游标卡尺百分尺91以φ36。mm孔及右端面定位倒八条边角1×45“X62W组合夹具倒角刀游标卡尺百分尺1热处理C面淬火至40～45HRC洛氏硬度计1X62W组合夹具YT15硬质合金车刀游标卡尺百分尺2车端面环槽X62W组合夹具YT15硬质合金车刀游标卡尺百分尺3倒角1×45“X62W组合夹具YT15硬质合金车刀游标卡尺百分尺1以φ25mm孔及左端面为基准磨右端面保证尺寸39"%₃mmM7120组合夹具白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮游标卡尺百分尺1以φ36mm孔及右端面为基准磨左端面保证尺寸72ommM7120组合夹具白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮游标卡尺百分尺1粗精磨四侧面保证125“mm×125“。mm并要对B基准对称，四面相互垂直M7120组合夹具白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮游标卡尺百分尺1以φ36mm孔及右端面为基准钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm攻螺纹M12组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺1钻、扩、铰4×φ15mm孔组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺1钻φ9.8mm孔0组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺2粗铰φ9.960”mm孔组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺3组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺4攻M12-6H螺纹组合夹具或专用钻模高速钢麻花钻游标卡尺内径百分尺1检验按图样要求坚持各部分尺寸和精度1入库涂油入库荆楚理工学院机械工程学院零件名称方刀架材料牌号45钢同时加工件数第34页共51页机械加工工序卡片零件编号毛坯种类模锻件生产类型成批生产毛坯重量0036-0,12工序编号4夹具编号工序名称粗车夹具名称四爪卡盘编制(日期)设备名称车床工序工时4.078min指导(日期)石1022-6.12O设备型号C620-1冷却液审核(日期)工步号工步内容走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额粗车右端面222钻φ22mm孔1314车φ36mm深39.5mm15316孔口倒角1.5x45‘1荆楚理工学院机械工程学院零件名称方刀架材料牌号同时加丁件数机械加工工序卡片零件编号毛坯种类模锻件生产类型成批生产毛坯重量工序编号5夹具编号工序名称粗车夹具名称四爪卡盘编制(日期)设备名称车床工序工时指导(日期)设备型号C620-1冷却液审核(日期)工步号工步内容走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额122荆楚理工学院机械工程学院零件名称方刀架材料牌号45钢同时加工件数第3张零件编号毛坯种类模锻件机械加工工序卡片生产类型成批生产毛坯重量工序编号6夹具编号。。工序名称铣夹具名称组合夹具编制(日期)设备名称铣床工序工时2.612min指导(日期)设备型号冷却液乳化液审核(日期)工步号工步内容走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额1铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm(留加工余量1mm)12荆楚理工学院机械工程学院零件名称方刀架材料牌号45钢同时加工件数零件编号毛坯种类模锻件机械加工工序卡片生产类型成批生产毛坯重量QQ036-9,12工序编号7夹具编号工序名称铣环槽夹具名称组合夹具编制(日期)⑦O3=设备名称铣床工序工时2.24min指导(日期)设备型号X62W冷却液乳化液审核(日期)月工步号工步内容走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额1铣四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证75°×75°mm及圆角R:1荆楚理工学院机械工程学院零件名称方刀架材料牌号45钢同时加工件数零件编号毛坯种类模锻件机械加工工序卡片生产类型成批生产毛坏重量004362.12工序编号夹具编号工序名称铣夹具名称组合夹具编制(日期)设备名称铣床工序工时2.24min指导(日期)○273.5-0.43222.12设备型号X62W冷却液审核(日期)工步号工步内容走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额1精铣C面保证距左端面18.5mm122以φ36。mm孔及右端面定位倒八条边角1×45‘11荆楚理工学院机械工程学院·零件名称方刀架材料牌号45钢同时加工件数机械加工工序卡片零件编号毛坯种类模锻件生产类型成批生产毛坯重量0工序编号夹具编号工序名称车夹具名称专用夹具编制(日期)3设备名称车床工序工时指导(日期)设备型号C620-1冷却液审核(日期)工步号工部内容走到长度走刀次数主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额10.