机动车安全技术检验作业指导书方案

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安全技术检验

作业指导书

版次：第A版页次：共60页

编制：日期：2016-6-5

审核：日期：2016-6-10

批准：日期：2016-6-25

地址：邮编：

电话：传真：

编号:

受控印章：LXJC/CJZY-A-2016

持有人：发放编号:

2016年6月25日发布2016年6月28日实施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司发布

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公司第0章第1页共3页

作业指导书第A版第1次修订

主题目录实施日期：2016年6月28日

第0章批准页...........................................4

第一章机动车人工检验

1.检测目的.............................................5

2.判定标准.............................................5

3.人工检验主要项目....................................5

4.检验方法.............................................6

5.检验要求.............................................8

第二章制动性能检验

1.检验目的.............................................9

2.判定标准.............................................9

3.检测设备............................................10

4.设备参数和主要指标..................................10

5.操作规程............................................13

6.使用注意事项........................................20

7、设备保养与故障检修..................................22

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第0章第2页共3页

作业指导书

第A版第1次修订

主题目录实施日期：2016年6月28日

第三章前照灯检验

1.检验目的............................................25

2.判定标准............................................25

3.检测仪器............................................25

4.设备参数和主要指标..................................25

5.操作规程............................................27

6.设备维护与保养......................................28

第四章车速表指示误差检验

1.检测目的............................................30

2.检测标准............................................30

3.检测设备............................................30

4.设备参数和主要指标..................................30

5.操作规程............................................30

6.设备保养及故障检修..................................31

第五章转向轮横向侧滑量检验

1.检测目的............................................32

2.判定标准............................................32

3.选用设备............................................32

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作业指导书第A版第1次修订

主题目录实施日期：2016年6月28日

4.设备参数和主要指标..................................33

5.操作规程............................................34

6.设备保养与故障检修..................................34

第六章计算机网络系统操作规程

1.主控机及车间工位操作员作业规程......................36

2.登录终端机操作规程..................................36

3.网络系统维护........................................37

第七章引车员操作规程..................................38

第八章期间核查作业指导书..............................40

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公司第0章第1页共1页

作业指导书第A版第1次修订

主题批准页实施日期：2016年6月28日

发布令

公司各部门及全体员工：

本公司依据《质量手册》（第A版）的要求，由公司领导组织编制了《质

量手册》的支持性文件《安全技术检测作业指导书》（第A版），经检测公

司董事会批准，现予以颁布。本指导书自2016年6月28日起实施。

该《作业指导书》是《质量手册》、《程序文件》的支持性文件，本公

司的一切检测活动必须严格执行该《作业指导书》规定，以实现“严谨规

范、服务热情、科学公正、数据准确”的质量方针和质量总目标。

要求各有关部门、岗位人员认真学习，做好实施准备，全体人员熟悉、

理解并遵照执行。

本版《作业指导书》已通过审定，现予以颁布，并自发布之日起实施。

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法人代表：

2016年6月25日

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公司第一章第1页共5页

作业指导书第A版第1次修订

主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日

一、机动车人工检验

（一）、检测目的

机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、

腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动

力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。

为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照

有关标准、规范对外检项目进行认真检测。

（二）、判定标准

GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法

GB7258-2012机动车运行安全技术条件

GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制

GB25990-2010车辆尾部标识板

GB23254-2009货车及挂车车身反光标识

（三）、人工检验主要项目

1.车辆唯一性检查

（1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码（或整车出厂编号）

（4）发动机号码（或电动机号码）（5）车辆颜色和外形

2.车俩特征参数检查

（1）外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板

弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢

3.车辆外观检查

（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎

（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具

4.安全装置检查

（1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身

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作业指导书第A版第1次修订

主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日

反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限

速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）

紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏

板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志

5.联网查询车辆事故/违法信息

6.底盘动态检验

（1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器

7.车辆底盘部件检查

（1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件

（四）、检验方法

1.车辆唯一性检查

目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自

动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。

2.车俩特征参数检查

（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量，重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测

量装置

（2）轴距：用长度测量工具测量；有条件时，可使用自动测量装置。

（3）整备质量：用地磅或轴（轮）重仪等装置称量

（4）核定载人数：目视检查，目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使

用量具测量相关尺寸。

（5）栏板高度：用钢尺等长度测量工具测量。

（6）后轴钢板弹簧片数：目视检查。

（7）客车应急出口：目视检查，目测应急出口尺寸偏小的，使用长度测量工具测量相

关尺寸。

（8）客车乘客通道和引道：目视检查，目测通道、引道偏窄或高度不符合要求时，使

用通道、引道测量装置检查。

（9）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量

相关尺寸。

3.车辆外观检查

（1）车身外观：目视检查，对封闭式货厢的货车、挂车应打开车厢门检查，目测有疑

问时，使用透光率计、钢尺、手锤、铁钩及照明器具等工具测量相关参数。

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作业指导书第A版第1次修订

主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日

(2)外观标识、标注和标牌：目视检查，目测字高偏小时，使用长度测量工具测量相

关尺寸。

(3)外部照明和信号装置：目视检查并操作。

(4)轮胎：目视检查轮胎规格/型号，目测胎压不正常、轮胎胎冠花纹深度偏小时，

使用轮胎气压表、花纹深度计等测量工具测量相关参数。

(5)号牌及号牌安装：目视检查，目测号牌安装位置、形式，有疑问时使用长度测量

工具测量相关尺寸。

(6)加装/改装灯具：目视检查。

4.安全装置检查

(1)汽车安全带：目视检查并操作。

(2)机动车用三角警告牌：目视检查。

(3)灭火器：目视检查。

(4)行驶记录装置：目视检查，目测显示功能异常存疑时，使用专用检验仪器。

(5)车身反光标识：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器。

(6)车辆尾部标志板：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器。

(7)侧后防护装置：目视检查，目测防护装置单薄、安装不规范时，使用长度测量工

具。

(8)应急锤：目视检查。

(9)急救箱：目视检查。

(10)限速功能或限速装置：审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品使用说

明书等技术凭证资料。

(11)防抱死制动装置：打开电源，观察“ABS”指示灯，对于半挂车检查相关装置。

(12)辅助制动装置：操作驾驶区内操纵开关，有疑问时检查相关装置。

(13)盘式制动器：目视检查。

(14)紧急切断装置：目视检查。

(15)发动机舱自动灭火装置：目视检查。

(16)手动机械断电开关：目视检查，有疑问时操作开关，观察是否断电。

(17)副制动踏板：目视检查，有疑问时踩下踏板，判断踏板工作是否正常。

(18)校车标志灯和校车停车指示标志牌：目视检查。

(19)危险货物运输车标志：目视检查。

5.联网查询车辆事故/违法信息

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主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日

利用联网信息系统查询车辆事故/违法信息。

6.底盘动态检验

（1）转动系（2）传动系：起步并行驶20m以上，通过检验员操作车辆，利用目视、耳

听、操作感知等方式检查。对方向盘最大自由转动量和转向力有疑问时，使用方向盘

转向力-转向角检测仪测量相关参数。

（3）制动系：以不低于20km/h的速度正直行驶，双手轻扶方向盘，急踩制动踏板后

迅速放松。

（4）仪表和指示器：检验过程中，观察仪表和指示器。

7.车辆底盘部件检查

车辆停放在地沟上方的指定位置，使用专用手锤等工具检查，并由驾驶室操作人员配

合；大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。

（五）、检验要求

机动车人工检验项目应符合GB21861-2014中的检验要求。

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公司第二章第1页共16页

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

二、制动性能检验

（一）、检验目的

为了保证机动车安全行驶，可靠地减速、停车和紧急制动，保证人民生命财产的

安全，防止事故发生，需要定期对车辆制动性能进行检测。

（二）、判定标准

GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法

GB7258-2012机动车运行安全技术条件

根据GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》的规定：

1.汽车、汽车列车在制动试验台上测出的制动力应符合GB7258-2012中表6的要求。对

空载检验制动力有质疑时，可用GB7258-2012中表6规定的满载检测制动力要求进行检

验。

2.制动力平衡要求（两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车除外）

在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的

该轴左右轮最大制动力中大者（当后轴及其它轴，制动力小于该轴轴荷的60%时为与该

轴轴荷）之比，对于新注册车和在用车应分别符合GB7258-2012中表7的要求。

3.车轮阻滞力要求

进行制动力检验时，汽车、汽车列车各车轮的阻滞力均应小于等于轮荷的10机

4.制动系统协调时间要求

汽车的制动协调时间，对液压制动的汽车应小于等于0.35s,对气压制动的汽车应

小于等于0.60s；汽车列车和钱接客车、钱接式无轨电车的制动协调时间应小于等于

0.80so

5.驻车制动力要求

驻车制动力的总和应大于等于该车在测试状态下整车重量的20%。

对总质量为整备质量1.2倍以下的机动车应大于等于15%。

6.合格判定要求

台式检验汽车、汽车列车行车制动性能时，检验结果同时满足GB7258-2012中

7.11.1.1-7.11.1.4的,方为合格。

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公司第二章第2页共16页

作业指导书第A版第1次修订

主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

(三)、检测设备

1、平板式汽车制动试验台(PBZDL-3000)

2、平板式汽车制动试验台(PBZDLTOOOO)

3、汽车制动检验台(ZD-15A)

4、BCX-3型便携式制动性能测试仪

(四)、设备参数和主要指标

1、平板式汽车制动试验台(PBZDL-3000)

(1)使用环境

环境温度：5-40℃

相对湿度：不大于95%

大气压力:70.0-106.OkPa

电源：Ac220V±10%,50±lHz

(2)测量范围

最大动态轴重：PBZDL-3000型：3000kg

可测量轴距范围：PBZDL-3000型：1500-3600mm

制动力测试范围：PBZDL-3000型：0-12000N

侧滑测试范围：±15m/km

测试车速：5-10km/h

(3)测试精度：称重精度：1.5%制动精度：0.2%F.S侧滑：0.2m/km

(4)制动板尺寸：PBZDL-3000型：1700X700X50

(5)侧滑板尺寸：PBZDL-3000型：500X700X50

(6)耗电量：220V单相V200w

2、平板式汽车制动试验台(PBZDLTOOOO)

(1)使用环境

环境温度：5-40℃

相对湿度：不大于95%

大气压力：70.0-106.OkPa

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公司第二章第3页共16页

作业指导书第A版第1次修订

主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

电源：Ac220V±10%,50±lHz

(2)测量范围

最大动态轴重：PBZDLT0000型：10000kg

可测量轴距范围：PBZDLT0000型：1800-4700mm

制动力测试范围：PBZDLT0000型：0-35000N

侧滑测试范围：±15m/km

测试车速：5-10km/h

(3)测试精度：称重精度：1.5%制动精度：0.2%F.S侧滑：0.2m/km

(4)制动板尺寸：PBZDL-10000型：2250X1000X85

(5)侧滑板尺寸：PBZDL-10000型：500X1000X85

(6)耗电量：220V单相<200w

3、汽车制动检验台(ZD-15A)

(1)主要用途与使用范围

本检验台主要用于检测汽车左、右轮的制动力及阻滞率，左、右轮的制动力差最

大值过程差，轴制动力占该轴荷的百分比，制动系协调时间。ZDT0A/15A型适用于轴

荷质量不大于10000kg/13000kg的各型汽车。本检测台上加装气囊举升装置，方便车辆

进出。

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公司第二章第4页共16页

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

（2）主要技术参数

型号ZD-10AZD-15A

最大承载质量t:1013

可测车轮最大制动力kN：3040

滚筒直径mm：245245

滚筒长度mm：11501150

测试速度km/h：2.52.5

电机功率kw：11X215X2

举升能力t：5X26.5X2

电源AC220±10%,380V,50HzAC220±10%,380V,50Hz

气源压力MPa：0.6-0.90.6-0.9

外形尺寸，IXbXhmm：4200X980X5204200X980X520

净质量kg：18001800

4、BCX—3型便携式制动性能测试仪

内置电源DC3.6V

数据格式RS232接口

波特率9600数据位8位

停止位1位无校验。

外形尺寸235X120X40mm

重量1kg

测量范围加速度土19.6m/s2

分辨率加速度0.01m/s2速度0.lkm/h

时间0.01s距离0.1m

准确度2.。级

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

(五)、操作规程

1、检测前准备

检验前应准备工作如下：

(1)制动检验台滚筒(或平板)表面应清洁，没有异物及油污；

(2)检验辅助器具应齐全；

(3)气压制动的车辆，气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时，气压仍不

低于起步气压(未标起步气压者，按400kPa计)；

(4)液压制动的车辆，根据需要将踏板力计装在制动踏板上。

(5)BCX-3便携式制动性能测试仪电量需达到规定值。

2、滚筒反力式制动检验台检验

检验步骤如下：

(1).被检车辆正直居中行驶，各轴依次停放在轴(轮)重仪上，并按规定时间(不

少于3s)停放，测出静态轮荷(轮重、制动分列式)；

(2).被检车辆正直居中行驶，将被测试车轮停放在制动台滚筒上，变速器置于

空挡，松开制动踏板；对于全时四驱的车辆，非测试车轮应处于附着系数符合要求的

辅助自由滚筒组上，变速器置于空挡，

(3).启动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定

制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并

依此测试各车轴；对驻车制动轴，操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，并

按GB7218-2012中C.1.5.1要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率；

3.可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移，以适应制动检测需

要。

4.BCX-3型便携式制动性能测试仪

(1)外置式制动传感器装有强力吸盘，测试时将其吸附在被测车辆内平稳的地方

上，使其保持水平状态，以避免由于倾斜产生的误差。传感器上的箭头方向与被测车

辆的行进方向一致。将其信号线插到仪器前部接口上。

⑵面板有“功能”““A”“确定”四个按键。其中:

“功能”键一一返回主界面；

键一一选择键；

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公司第二章第6页共16页

作业指导书第A版第1次修订

主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

“A”键__移位键；

“确定”键一一操作确认键。

打开电源开关后，显示：

BCX-3型

便携式制动测试仪

Version10.1

淄博凯迪公司

主界面

此时按键打开液晶背光，按“A”键关闭液晶背光。

(3)按任意键进入主菜单。按“A”键向下选择操作项目。按“确定”键，即

可进入该项目子菜单。

显示如下：

测量设置

查询打印通讯

(4)当菜单处于光标闪烁反显时，按“确定”键，即可进入该项目子菜单，进行

操作。按“A”键，向下选择其他操作项目。

设置一一按“确定”键，

显示如下：

车牌时间

车型系数标定

此时，“功能”键作为返回上层菜单；“A”键是向后移位键;

其中：车牌一一按“确定”后，输入测试车辆牌号。

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

显示如下:

车牌号码

鲁C00001

此时在光标闪烁反显处，可按“▲”键选择省市简称或车辆号码。

按“A”键，向后移位。按“功能”键，返回主界面。按“确定”键，确认输

入的车辆牌号并返回车牌菜单。

车型一一按“确定”后，选择测试车辆类型。车辆类型分为液压大车、气

压大车、乘用客车、三轮汽车、低速货车、小型汽车。

显示如下：

车型

1液压大车

此时在光标闪烁反显处，可按“▲”键选择车辆类型。按“功能”

键，返回车型菜单。按“确定”键，确认选择的车辆类型并返回车牌菜单。

时间一一按“确定"后，设定系统时间。

显示如下：

E4间

o9.1±1o

O8•100:1O

一X

按确定键修改

此时按“确定”键，在光标闪烁反显处，按“▲”键选择相应数字。

按“A”键，向后移位。按“功能”键，返回时间菜单。

按''确定”键，确认输入的时间日期并返回时间菜单。

系数一一按“确定”后，

显示如下:

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

高段低段

选择系数所在段(4.9-9.8为高段，0-4.9为低段)，按确定键进入，显示如下:

系数：020

按确定键修改

按确定键进入修改状态，按键系数加一，按“A”键系数减一。按“确

定”键，确认输入的系数并且返回系数菜单。

注意：此系数出厂时已调整好，严禁改动。否则影响仪器测量精度。

标定一一将传感器放置水平并与仪器连接好，按“确定”后，进行传感器标定。

显示如下：

加速度00.00

按确定键标定

在“加速度”后会有测试值，然后将传感器按照规定角度倾斜。若测试值

与标准值相同，则按“功能”键，确认并且返回标定菜单；若与标准值不相同，

则按“确定”键修改标定值。

在光标闪烁反显处，按键和“A”键，输入标准值。按“确定”键，确

认输入的标准值并且返回标定菜单。“▲”键是向前移位键；“A”键作为

选择数字。

注意：标定过程分两步，第一步选择0-4.9范围内的标准值标定低段；第二步选

择4.9-9.8范围内的标准值标定高段。

(5)在车牌和车型输入完毕后，选择“测量”进行制动性能测试。按“确定”键,

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

显示如下:

按屏幕提示停稳汽车后按“确定”键,

显不如卜:

手动自动

按确定键开始测试

此时，光标在“手动”上闪烁（仪器默认手动状态），按下“确定”键，然后平稳

开动停放在水平路段上的被测车辆，在达到国标规定的时速，紧急踩下制动踏板，

使汽车紧急制动。

如按“A”键，选择“自动”。自动测试过程，仪表检测到加速度大于一

阀值后即认为制动开始，该阀值设置方法：按住键，打开电源，松开

键，即进入阀值设置界面，按“▲”键数字加一，按“A”键数字

减一，按下“确定”键，保存阀值。

注：选择“手动”时必须将本仪器（选配）的制动踏板开关套装在汽车制

动踏板上，并且与仪器连接好，然后开动被测试的汽车，在达到国标规定的时

速，紧急踩下制动踏板，使汽车紧急制动。手动测试开始后到紧急制动前这段

时间不要踩制动踏板，否则会导致测试数据不准确！

显示如下：

正在测量请等待

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作业指导书第A版第1次修订

主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

协

厮

速0.oos

初：00.04Km/h

加

MF00.OOm/ss

距M:01.02m

按“确定”键,

显示如下：

存储序号：007

（不合格）

存储退出清号

按“A”键，选择“存储退出清号”操作。按“确定”键，确认操作。

（清号：编号清零并存储）

（6）选择“查询”按“确定”键，

显示如下：

024制鲁A00088

00.15s10.69m/ss

00.38m08.30Kin/h

Y16:1908-10-10Y

制动测试界面

024加鲁A00088

00.15s10.69m/ss

00.38m08.30Km/h

Y16:1908-10-1OY

加速测试界面

其格式为：存储序号、车牌号码、制动距离、制动初速度、制动协调时间、

MFDD、测量日期、测量时间。

按或“A”键，可以分别向上或向下查看其他序号的测量数据。按

“功能”键返回上层菜单。

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主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日

此时，按“确定”键，返回上层菜单

(7)选择“打印”按“确定”键，

按或“A”键，可以分别向上或向下选择数据，按“确定”键打

印选择的数据。

(8)选择“通讯”按“确定”键，

按或“A”键，可以分别向上或向下选择数据，按“确定”键发送选择的数

据。

加速性能测试：

(1)传感器安装(与制动性能测试时的安装方法一样)完毕后，车辆停放在水平路段

上，打开仪器开关，按“确定”键

仪器显示如下：

测量设置

查询打印通讯

此时光标闪烁反显处为“测量”处；再按“确定”键,

仪器显示如下：

制动加速坡度

此时光标闪烁反显在“制动”处，按“A”键，光标移至“力u速”处，按“确定”键,

此时，可根据仪器的提示设置“终止速度”；设置完毕后，按“确定”键仪器进入测试

状态，

仪器显示如下：

准备加速

这时，汽车起步并加速至设定的终止速度，即可。

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存储、打印、通讯与制动性能测试项相同

(2)坡度的测量：

传感器安装同上，车辆停放在水平路段上，

当仪器显示如下时：

制动加速坡度

此时光标闪烁反显在“制动”处，按“A”键，光标移至“坡度”处，按“确定”键,

此时，将车辆停放在测试坡路上，仪器显示的值为坡度的正弦值。按“功能”键返回

上一级菜单。

(六)、使用注意事项

1、汽车制动检验台(ZD-15A)

(1)在未检车时，不允许人在检验台上穿行。切忌踩下第三滚筒支架，保

证人身安全。

(2)在检车过程中，检验台周围及车前、车后不允许人行走、停留。

(3)在电机启动前，务必保证汽车制动踏板、手制动杆是松开状态，以防

电动机超负荷起动损坏设备及剥伤汽车车轮。

(4)在“踩制动”灯亮前，切忌踩制动踏板，否则会造成车轮抱死而不停

机，若检测过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖

走时应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

(5)检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其它大功率设备不允许靠

近检验台。

(6)仪表用AC220V电源应单独分离使用，不应与动力电源共用，建议采

用净化稳压电源。

(7)使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

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(8)若电机不起动(I/O板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不

正常，应适当调整位置、距离或更换开关。

(9)若测制动力过小，只比阻滞力大60daN左右，停机过早，则可能第三

滚筒速度传感器失效，应适当调整位置、距离或更换传感器。

(10)检查行程开关是否失效或安装位置是否正确时，务必拉下强电箱

(380V)电源空气开关(分)，以防电机异常起动，保障人身安全。

(11)若必须更换一只速度传感器，可借用一只行程开关(两者是相同的)

代替。

(12)检修强电箱故障或标定时，务必断开强电箱电源空气开关(分)，

注意外接380V电源，以避免触电事故发生。

(13)被检车应平稳驶上检验台，否则易造成轴重打印数据不准。

(14)若被检车辆被向后拖走时，应使车辆及时回位或停机。

2、平板式汽车试验台(PBZDL-3000,PBZDL-10000)

(1)开始测试前，平板上不准有任何重物。测试完成后，应将车驶离平板

台，制动平板上不允许长时间占压重物，以免损坏传感器。

(2)踩刹车时，引车员应急踩并尽量踩死，待车停稳后再松开。

(3)制动测试完进入静态称重时，引车员松开刹车并保持身体不动，直到称重测

量结束。否则将出现测试误差。

(4)四板台测制动时，应确保四轮均在板上时再踩刹车，否则屏幕上将给出“踩

刹车过早”的提示。

(5)发现测试数据有问题，应进入标定状态并检查各项数据是否正常。

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3、BCX-3型便携式制动性能测试仪

(1)本仪器系精密仪器，使用过程中轻拿轻放，避免剧烈震动。

(2)避免强光长时间照射液晶屏，以免液晶屏老化，影响使用。

(3)当电源灯熄灭或显示屏不亮时，说明仪器电池组需要充电。通常用仪器配备

的充电器，充7至8小时左右即可。

(4)注意：不能长时间充电，以免损坏仪器。

(5)测试过程中，如屏幕显示无变化时，请关闭电源开关，检查传感器与显示仪

器的插头是否连接正常；检查测试传感器方向是否与机动车行进方向一致。

(6)仪器与计算机联网时，严禁带电拔插串口通讯线。

(七)、设备保养与故障检修

1、汽车制动检验台(ZD-15A)

(1)定期检查减速器油量(出厂已足量加注)。如油量不足，应加以补充。

用蜗轮蜗杆油或双曲线齿轮油。

(2)每周应检查、紧固速度传感器，应注意保证传感器头部与三滚筒之间的

距离为2mm左右。

(3)每季度清洗一次套筒滚子链及链轮，清洗后加注润滑油，牌号为普通开

式齿轮油号(SH/T0063-1992)(.

(4)每半年或一年(视使用情况)对整机精度进行一次标定检查。平时注意

观察示值是否正常。开机进入制动力标定状态，观察左、右显示值是否正常。方法是:

清零后在压力传感器臂上方放置一重物，重心在传感器上方，显示值应大约是其重量

的二倍。

(5)每季度应对压力传感器、速度传感器、行程开关等进行一次彻底清扫，

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清除其灰尘及油垢。

(6)每半年应打开仪表箱及强电控制箱，检查各种接插件、接线端是否松动,

并清扫灰尘。如果接触器触头吸合时接触不良，造成缺相或产生较强火花，干扰仪表

工作，若不能修复应及时更换。

(7)应定期检查各部分连接电缆，其接头应无氧化现象，线缆应无破损，否

则应予以更换。

(8)每周视情况用钢刷等清除滚筒表面的污物。

(9)电动机工作异常或不转动应立即切断所有电源，检查强电箱中各接线端

子是否松动、强电电源(380V)是否正常、各保险丝是否溶断。

(10)每月应检查滚筒轴承座、压力传感器、减速机端面和第三滚筒螺栓是

否松动，如有松动应及时拧紧。

2、平板式汽车试验台(PBZDL-3000,PBZDL-10000)

(1)平板表面及测试台周围应保持洁净，表面应干燥、没有松散物质及油污，表

面凹槽中的泥土应每天使用毛刷或吸尘器清理干净。

(2)设备润滑

露天使用时应每隔4-6个月进行一次润滑，室