技能培训：各工种安全操作规程

起重机械安全操作规程

一、司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意重机

的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇

报，及时组织排队和检修，故障未排除，不准操作。

二、交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检

查，如有故障应及时排除。

三、司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应询问清楚,

如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧

急停车信呈，均应紧急停车。

四、开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时,

了应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超

负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下

站立和通过。

五、当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合

主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将所

有手柄置于零位。重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。

六、起重作业、维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以

保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行

并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，

将空钩上升到上限位置。

七、不得用极限位置限制器进行停车，除特殊情况处，一般不得利用

反车进行制动。

八、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不

吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置

物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地

下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

切割机安全操作规程

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整

流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控

制。

开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通,

压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s

后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建

立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产

生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5Ts左右。当等离子弧引弧

成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化,

并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过

程。

切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段

时间后，自动停止。

机床安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行

安全操作规程。为确保安全，操作人员做到：

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对

操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣

袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、

领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带

的端头要仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质

粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟

裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平

光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与

镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感,

颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较

好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全

可靠，润滑机床，并做空载试验。

五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工

工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，

尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤

人。

六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。

装卸笨重工件时，应使用起重设备。

七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘

支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装

置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正

常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床

或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液,

甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。

十、切屑飞溅严重时一，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害

其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的

压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否

则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退

出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。

装配工安全操作规程

一、装配场所内要保持清洁。

二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。

三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现

家。

四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合

格产品必须当天返工再送检，直至合格。

五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。

六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对

图纸，不得含糊生产。

七、下班后应关闭电源开关。

电焊机安全操作规程

本规程适用于电焊机安全操作要求。

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，

线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机

两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安

全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁

放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先

要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关

闭电焊机。

五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并

且地面有专人监护。

六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

数控车床

安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分

了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、

编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好

机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故

障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，

按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位

键需重新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在

零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下

“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执

行，破坏加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑

保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接

班制度进行交接班。

台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、

定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，

各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮

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5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情

况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理

工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

气焊（割）消防安全操作规程

1、检查乙焕、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否

良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙快气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备

清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、

老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、

助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙快供气阀,

将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气

现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙

燃气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙快切割机时，应先开乙快气，再开氧气；使用氢气切割机

时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙快管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬

的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折

的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙燃气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧

气阀、再关乙快及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的

氧气阀和乙快气阀，再关上一级氧气阀和乙快气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

手工气焊工安全操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、

乙快瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、工作前或停工时间较长再工作时一，必须检查所有设备。乙快

瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏

气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时，周

围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙焕瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制,

也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙焕阀门。

6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管

道要用40C的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。

7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接

射在氧气瓶或乙快瓶上。

8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,

把氧气和乙焕瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系

统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，

工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上

“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备

内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人

监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在

绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量

要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物

件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的

角度以60C为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各

部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主

机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态

良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题

及时处理。

氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应

远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米

以上。

二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则

可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允

许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。

三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水

平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受

到损坏。

四、氧气瓶和乙快瓶采用时一，两个减压器不能互相对峙，以免气

流射出冲击对方，造成事故。

五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、

手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃

烧。

六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替

压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙快管道的堵塞物，或作为气动

工具的动力源等。

七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气

瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁

烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，

是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻,

或温水化冻。

电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是

否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才

能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，

应放到绝缘体上。

5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊

机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品

容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应

立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停

止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

钻床工安全操作规程

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可

开钻。

4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全

操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

钾工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、

钾钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

2、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须

做到起落一致，以防压伤手脚。

3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障

碍物。打大锤时禁止戴手套。

4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使

用。

6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的铿刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，

并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，

以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉

后摔坏，或造成其他事故。

4、塞子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、塞切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，

以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断

时，用力要小而慢。

8、攻丝和较孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和较刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行,

并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温

度不得超过200C,以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事

故。

车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞

出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作

旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切

屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或

刀具。

6、使用锂刀时.，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉

电源开关。