压力容器企业管理制度

压力容器企业管理制度编r：00

版次：4修订号：0

总目录及修订情况

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总目录及修订状况

章节名称版次修订号日期

1产品订货管理制度402004.1.1

2设计管理制度402004.1.1

3产品图纸修改管理制度402004.1.1

4工艺管理制度402004.1.1

5受压元件制造工序过程卡编制与传递规定402004.1.1

6图纸及工艺文件发放制度402004.1.1

7工装模具管理制度402004.1.1

8工艺修改管理规定402004.1.1

9材料管理制度402004.1.1

10焊接材料管理制度402004.1.1

11材料标记及移植制度402004.1.1

12压力容器材料代用规定402004.1.1

13焊工钢印管理规定402004.1.1

14压力容器质量控制点和停止点管理办法402004.1.1

15焊接工艺评定管理制度402004.1.1

16产品焊接试板管理制度402004.1.1

17焊缝返修管理制度402004.1.1

18热处理工作管理制度402004.1.1

19在制品检验管理制度402004.1.1

20机加工件检验管理制度402004.1.1

21理化试验管理制度402004.1.1

22成品检验管理制度402004.1.1

23无损检测工作管理制度402004.1.1

24计量管理制度402004.1.1

25设备管理制度402004.1.1

26质量信息管理制度402004.1.1

27用户服务管理制度402004.1.1

28职工教育培训管理制度402004.1.1

29不锈钢压力容器制造管理制度402004.1.1

30外协、外购件检验制度402004.1.1

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产品订货管理制度

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1、总则

本制度规定了产品订货和合同评审的职责、基本要求和工作程序。本制度

适用于本厂的产品订货和销售合同评审工作。

2、职责。

产品订货和销售合同评审工作由经营科归口管理，有关部门应予配合。

3、产品订货。

3.1经营科应根据本厂的设计资格和制造资格、生产能力、技术能力等情况接受

订货业务。一般有用户委托设计订货和用户来图订货两种情况。

3.2接受订货一般采用询、报价的方式进行。用户询价后，在必要时经营科应组

织有关部门进行报价分析，发出报价书，并应积极主动与用户保持联系，争取

能与之签订销售合同。

4、合同评审。

4.1从订货投标阶段起到正式签订销售合同为止的整个过程中，经营科应组织做

好对每一份销售合同的评审工作，以确切地了解用户所提出的每一个要求，并

尽可能满足。

4.2根据拥护对产品的不同要求，合同评审可采取以下方式进行：

4.2.1自行评审。对一般性的常规合同，经营科根据用户提出的询价要求和企业

的能力自行评审。

4.2.2会签评审。对某些要求比较特殊的合同，由经营科组织设计科、工艺技术

科、供应科、检验科、财务科等有关部门以会签的方式进行评审。

4.2.3会议评审。对非常规合同、用户要求（包括技术要求、质量要求、交货期

要求等）苛刻的合同，由经营科牵头，必要时经营副厂长参加，召集设计室、

技术科、供应科、质管办、检验科、设备科、财务科等部门的有关人员，以合

同评审会议的方式进行评审。

424本厂不接受口头订单。

4.3合同评审的内容。

4.3.1本厂的设计资格和制造资格，技术能力，生产条件和设备条件，起吊和运

输能力等基本条件。

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产品订货管理制度

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4.3.2图纸审查，用户对产品的技术、质量要求、交货期要求、产品价格分析及

其它特殊要求。

4.3.3为满足用户要求，本厂应采取的组织措施和技术措施。

5.销售合同签订

5.1合同评审后，经营科负责与用户签订产品销售合同（用户委托设计的产品还

应签订委托设计合同）。合同内容应严密，符合我国《合同法》的要求，经双方

协商认可的保证条款，应纳入合同条款或另附书面文件。

5.2用户供图的销售合同签订时，用户应提供由批准的压力容器设计单位设计的

图纸蓝图5套，供生产使用。

5.3销售合同一式4份。用户2份，本厂2份（财务科、经营科留底各1份）。

6.销售合同的更改。

6.1用户提出更改销售合同的要求（包括图纸修改、技术要求更改、交货期更改、

要求终止合同等），经营科应在取得用户正式的书面文件后，及时向厂长报告，

并迅速提出对策，修订销售合同。

6.2经营科应及时将合同更改情况书面传递到设计室、技术科、供应科、质管办、

检验科、生产科、财务科和生产车间等有关部门。

7.文件和记录管理。

经营科应有兼管人员负责建立销售合同台帐，妥善保管好销售合同和合同

评审记录等文件。

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设计管理制度

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本制度规定了压力容器产品设计管理工作的内容、程序和职责。适用于批

准范围内压力容器产品的设计。设计工作由本厂设计室归口管理。

（一）压力容器设计工作程序

1.编制设计条件图

1.1压力容器设计条件是压力容器设计的基础文件，编好设计条件图是保证压力

容器设计质量，安全可靠，运行的基础。设计条件图一般通过两种渠道编制。

1.1.1设计质控负责人接到技术负责人下达的自行设计指令（即设计任务书），安

排设计人员协助委托单位编制设计条件图。设计任务书应按规定的表格填写。

1.1.2外单位委托设计，原则上应由委托单位在签订委托设计协议的同时，编制

设计条件图。确有困难时，设计质控责任人接到销售部门转来的委托设计协议

后，安排设计人员协助委托单位编制设计条件图，确认后由委托单位代表签字。

1.2设计条件图编制后需经审核人员进行审查。

2.方案设计

设计条件图经审查后，由设计人员进行方案设计。对于结构比较简单，技术

比较成熟的产品，可以不经方案设计，直接进行施工图设计。

2.1方案设计应符合设计条件图规定的技术要求。

2.2方案设计的内容应包括

221总体结构图

2.2.2总体与重要部件的初步性能计算

2.2.3总体与重要部分的强度计算

224必要的设计论证与说明

2.3方案设计完成后，由设计质控负责人组织设计及审核人员进行技术审查，并

做好记录。

2.4设计人按审查时提出的意见进行修改直到通过。

3.施工图设计

方案设计经审查批准后，由设计人员进行施工图设计。

3.1施工图设计应按审查通过的设计方案进行设计。

3.2设计人员应认真进行调查研究和经济分析，采用先进技术贯彻规程、标准,

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精心设计，使产品具有良好的性能。

3.3施工图设计的内容包括

3.3.1产品性能计算书和强度计算

3.3.2施工图纸

333设计说明书

3.3.4产品使用说明书

3.3.5简单设计可只包括施工图纸和强度计算书。

3.4施工总图上应注明下列内容：

3.4.1容器的名称、类别、容积、设计压力、设计温度、介质、主要受压件材质、

焊缝系数、腐蚀裕度和充装量

3.4.2制定技术条件

3.4.3管口表

344耐压试验、气密性试验及其它检验、试验要求

3.4.5除技术条件以外的特殊要求，如钢材探伤，防止应力腐蚀的焊后处理，安

装和使用说明等。

3.4.6油漆及必要的产品包装说明等。

3.5施工图的签署应按《压力容器设计文件审批和签署执行》。总图还需经批准

人签字批准；并在描晒后的兰图上加盖《压力容器设计单位批准专用章》。

3.6校审人员要做好校审记录并按《压力容器设计质量评定》对设计文件进行质

量评定，并将设计文件交批准人批准。

4.描图、描校、补签

4.1施工图描完后，要由设计人进行描校。

4.2描校后，由描图员交各级人员补齐签署手续。

5.复制、分发存档

5.1设计文件各级签字齐全方可复制，复制份数和分发由设计责任人负责。

5.2产品设计完成后，应进行设计文件完整性审查，审查工作由审核人担任，设

计文件应包括如下内容：

521设计任务书和技术协议书，设计条件图。

522方案设计的总体结构与必要的设计论证说明。

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523施工图设计的全部计算书、说明书和图纸。

5.3压力容器设计完成后应将设计文件送交技术档案室。

6.产品施工制造期间，设计人员应深入现场，认真处理制造过程中的技术问题，

在产品投入使用后应进行用户访问，对产品在制造、使用、安装、维修中发现

的问题应做好质量信息反馈，不断提高设计水平。

(-)设计条件图编制与审查

1.压力容器设计条件图是压力容器设计的基础文件和依据，必须严肃认真地进行

编制和审查。

1.1在编制中必须采用国家规定的法定计量单位。

1.2按规定的格式，依照《设计条件图编制细则》进行编制。

2.设计条件图的编制与签署

2.1自行设计：设计责任人依据技术负责人下达的设计任务书，指派设计人员编

制设计条件图，并由该设计人员签署。

2.2委托设计：设计责任人依据委托设计协议指派设计人员协助委托单位编制设

计条件图；由委托单位代表确认同意后签署。

2.3设计条件图一式两份，一份由委托单位或编制人员保存备查，一份按设计程

序流转后存档。

3.设计条件的审查

3.1审查内容

3.1.1是否按《设计条件图编制细则》中规定的内容和要求填写；

3.1.2图形与结构尺寸、设计参数是否清楚、准确、齐全、能否满足压力容器设

计要求

3.1.3设计条件图的签署，是否符合2.1或2.2条的规定。

3.2设计条件图由设计责任人进行初审，并编写设备设计图号，在初审中，对于

不能满足压力容器设计要求的设计条件图，应返回编制设计条件图的设计人或

委托设计单位的委托代表，重新编制设计条件图或补充内容。

3.3经初审后的设计条件图，由方案设计人或施工图设计人按3.1条的内容进行

认真审查。

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3.4在审查或设计过程中，如设计人发现设计条件图有问题时，可通过设计责任

人与设计条件图编制人或委托单位协商解决。

4.设计条件图的修改与签署

4.1设计人员及设计责任人均不能擅自修改设计条件图。

4.2经审查签署的设计条件图，不能随意修改。如在设计过程中发现问题，需要

更改设计条件图，可由原编制人提出，并按设计条件图规定的修改方法与要求,

在设计条件图内进行修改，并在修改栏内填写内容，经校核后签署。

（三）设计条件图编制细则

1.设计条件图是设计条件的一种图表，主要包括：简图与说明、设计参数及要求、

接管表、条件内容修改、参考图与标题栏等。

2.设计条件图的格式

为使设计条件图内容简明、清晰、便于提条件人填写方便，分为容器条件

图和换热器条件图，其它容器根据具体情况，一般可按容器条件图编制设计条

件。

3.设计条件图编制要求

3.1简图及说明栏的填写要求

3.L1简图以单线图表示，要求试图正确、线条清晰。

3.1.2简图应包括压力容器本体，主要内件的形状、结构尺寸、接管位置、安装

支承型式及其它必要的图形。工艺要求结构复杂的内件可另行绘制图形。

3.1.3压力容器上的接管方位以简图表示，也可另出管口方位图，但注意所表示

的接管位置不应与其他结构件相碰撞。

3.1.4简图上难以表示清楚的，允许用文字简要说明。

3.2接管表的填写要求：

3.2.1以汉语拼音字母小写体a、b、c、d、e、f顺序填写，当管口规格、连接标

准、用途等完全相同时一，可合并成一项填写，如f-fn。

温度、压力、液位等自控检测器接管的结构形式、尺寸、如有特殊要求可

另加说明。

322公称尺寸：一般管口按公称直径填写，无公称直径时，按实际内径填写（矩

形孔“长X宽”，椭圆孔“长轴X短轴”），带衬管的接管，按衬管的实际内径填

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写；带薄衬里或涂层的钢接管，按钢管的公称直径填写；带套管的接管用XX/

XX表示，分了为小直径，分母为大直径。

3.2.3连接尺寸标准：填写接管法兰标准，公称压力与公称直径，如法兰连接则

填写PL25-0.6RFHG20592-97；如螺纹规格，如M24、G3/4等。

公称压力按提条件专业的有关标准规范确定的管路系统的公称设计压力。

3.2.4连接面形式：填写平面、凹（凸）面、梯（槽）面、螺纹等连接形式；不

对外连接的管口，如人孔、手孔、液面计窥视口等也应填写连接面形式。

325用途：填写该接管的用途，如物料入口、液面计等。

3.3设计参数及要求栏的填写：

3.3.1各类压力容器分别按容器、换热器等条件图中设计参数及要求栏所列的项

目进行填写。

332如有特殊要求时，可在其它要求栏中填写或另附说明。

3.4设计参数及要求栏中的填写规定与说明

3.4.1工作介质特性应按照《压力容器安全技术监察规程》规定，注明工作介质

名称，是否易燃、毒性等级及充装量。

342压力栏中应分别填写工作压力与设计压力。

工作压力：指容器顶部在正常操作状态下的压力（表压）。

设计压力：容器的设计压力，应略高于或等于最高工作压力。

对于常压操作的容器，不能填写“常压”，要填写具体数值。

3.4.3温度栏中应分别填写工作温度与设计温度。

工作温度：指在操作过程中，容器的内部介质的温度。

设计温度：指在工作过程中，容器在相应的设计压力下壳壁和金属元件可

能达到的最高（低）温度。

3.4.4环境温度

对于安装在室外且器壁无保温的容器，以环境温度考虑设计温度时，环境

温度栏内应填写安装地区月平均最低温度，对于室内或室外有保温的容器此栏

不填写。

3.4.5壁温

为进行压力容器的强度计算及材料选择之用，容器如有电加热等，应在壁

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温栏内提出壁温；厚壁容器应表出内外壁的最大温差；对于管壳式换热器应分

别提出管程、壳程的壁温。

3.4.6安全装置

安全装置栏填写安全泄放装置是设置在容器上还是工艺管路系统中，其型

式是采用安全阀还是防爆膜。若是安全阀，则填写安全阀的型式、尺寸、数量

以及开启压力（表压）。若是防爆膜则应填写防爆膜的尺寸、数量及爆破压（表

压）。

347全容积：包括容器顶、底封头在内的容积。

348操作容积：填写容积在正常操作情况下，物料所占的的最大容积。

3.4.9传热面积：均以换热管外直径为基准计算的换热面积，（扣除伸入管板内的

管子外表面积）。

3.4.10换热器：

列管规格应注明管外径义壁厚、管长与根数、并在简图栏内画出排列形式

与间距。盘管规格应注明管外径X壁厚、管盘间距、直径与圈数。

3411折流板或支承板：填写折流板的数量、缺边位置（上、下或左、右）与缺

边高度。

3.4.12结构材料：

本栏填写主要元件材料的牌号或名称，如壳体、衬里或防腐蚀涂（镀）层、

换热管等，有特殊要求也应注明。

3413场地类别：填写几类场地土，场地类别分类按GB150中规定。

3414密闭要求：为防止容器介质泄漏而对设备提出的要求，根据物质物性与昂

贵程度，可分为“密闭”、“较密闭”、“一般”三种情况。

对于剧毒介质、昂贵的物料以及高真空的严格场合，应填写“密闭”。对于

易燃、有毒介质可填写“较密闭”。

对于一般介质如水、空气等填写“一般”。

3.4.15防爆要求填写爆炸场所的等级。

3.4.16静电接地要求：防雷电和清除静电的要求。

3.4.17操作方式与要求：

a：填写连续操作还是间歇操作以及每年开车、停车次数。

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b：操作过程中压力、温度是否有突变或波动及其变化范围。

3418安装检修要求：填写安装地点，在室内或室外，楼面或地面，检修周期等

内容。

3419其他要求：除上述情况外，其他要求的内容列入此栏。

3.5条件图的修改

3.5.1修改标记：用小圆圈内填写汉语拼音小写字母表示。小圆圈内的小写字母

表示修改的次数，如第一次为a、第二次为b,依次类推；同一次修改的若干部

位均采用同一的修改标记。

3.5.2修改方法

a.将需修改的尺寸、文字或图形用细实线划掉，被划掉部分仍能看出修改前

的情况，然后换注新的尺寸、文字或图形。

b.在靠近修改的部位注出修改标记，并从修改标记的小圆圈引细线到被划尺

寸、文字或图形附近。

353修改内容栏：填写每次修改的主要原因及内容提要。

354签字栏：由修改人签署。

3.5.5当设计条件被判定作废，重新提出条件时，应将原设计条件图与新提的设

计条件图一起保存。此时须在原设计条件图中注明作废字样。

3.5.6参考图一栏填写所选用的标准图图号，名称或所推荐的参考图号与名称。

（四）压力容器设计文件审批和签署。

1.凡符合《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》所划定的

压力容器，必须由已上报主管部门和技术监督部门备案的压力容器设计人员进

行设计。

2.对于无职称的大、中专毕业生在见习期承担设计时，必须由有资格的设计人员

进行指导、把关，并共同签署。

3.压力容器设计文件编制的内容与要求，按《压力容器设计文件管理制度》中的

有关规定执行。

4.压力容器设计文件按设计文件签署表（见下表）逐级进行审查和签署。

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设计文件签署表

序号设计文件名称设计校核审核扣：准

1.1方案设计设计人校核人审核人

2.1一、二类压力容器总图设计人校核人审核人单位技术负责人

2.2各类容器零部件图设计人校核人审核人

2.3计算书设计人校核人审核人

2.4安全附件设计人校核人审核人

2.5设备说明书设计人校核人审核人

5.同一台设备的设计文件在审查签署中，各级设计人员只能签署一级，不得兼签

两级或三级。

（五）压力容器设计文件的管理

1.设计文件种类：

1.1图纸：

1.1.1应有压力容器的装配图和零件图；

LL2设计图纸应符合原化工部《化工设备设计文件编制规定》的要求；

1.1.3设计装配图上应按《压力容器安全技术监察规程》的规定注明下列内容：

a.容器的名称、类别、容积、设计温度、设计压力、介质、主要受压元件的

材质、焊接系数和腐蚀裕度等；

b.耐压试验、气密性试验和检验要求；

c.除制造技术条件以外的特殊要求，如钢板探伤、防止容器产生应力腐蚀的

焊后热处理要求等。

1.2技术文件

121图纸目录：当图纸目录序号少于10项时，可不单独编写图纸目录，而将其

写在所在装配图的主标题栏的左方。

122技术条件：一般不需要，特殊需要时，可编写成单独文件。

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1.2.3计算书：

a.凡压力容器均必须有主要受压元件的强度计算书，如有安全附件必须有安

全附件的计算书。计算书的内容包括：计算初始数据、计算公式来源、简要的

计算过程、计算结果和采用值，必要时还应附计算简图。

b.选用标准的设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计、受压零部件可不

作强度计算。

124说明书

a.无特殊要求的一般压力容器不另编写设计说明书，其设计说明书即为装配

图上的技术特性表和技术要求。

b.对容器的制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求说明时，由设

计者决定是否编写设计说明书。

2.设计文件的编号：

XXXXXXX

2.1图纸编写型式：

①②③④

①为设备型号。

②为设备直径.

③为设备代号，可按01、02、03.......................依次排列。

④为图纸顺序号，可按装配图与零件图依次排列。

2.2技术文件编号应与相应的设备装配图号一致并加尾号；计算书加“J”，技术

条件加“Y”,说明书加条”,如XXXXX——Jo

3.设计文件签署：

3.1必须按本制度“压力容器设计文件签署”的规定进行签署。

3.2设计装配图必须加盖有设计单位名称、压力容器设计单位批准书编号，批准

日期和单位技术负责人姓名的专用图章，无此章的设计文件不得用以施工制造

和使用。

4.设计文件归档：

4.1压力容器设计完成后，其设计文件必须按规定编号归档，不得自行保管。压

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力容器设计文件，包括设计条件图、图纸、计算书、说明书、技术条件。

4.2压力容器设计文件归档时，档案室应认真履行检查手续，如文件不齐或审查

签署不全，应拒绝接受入库。

4.3压力容器设计文件以外的其它有关的压力容器工程技术资料归档办法如下：

4.3.1设计过程中的校审卡片，来往函件、备忘录、文件资料等，设计人员整理

后，设计责任人统一保存。

4.3.2压力容器设计白图纸和计算书原稿，由设计人员自行保存至该容器投产运

行后一年，以作备查。

4.3.3设计文件的最短保存时间，应按技术档案规定执行。

5.设计文件发送：

5.1压力容器设计文件复制后，由设计室向生产车间和有关单位统一发送。发送

数量由设计室确定。

5.2没有加盖“压力容器设计单位批准书”专用章的设计文件，不得向外发送。

5.3发送设计文件，一般不发计算书。中压的反应容器和贮存容器，当用户需要

计算书时，可以按规定发给。

5.4对外交流的压力容器设计文件，需经技术厂长同意批准。设计室和资料部门

不能直接对外。

6.设计文件修改：

6.1设计文件归档后，未办理规定的手续，任何人无权修改。

6.2如发现错误而确需修改时，应填写修改申请单，经设计责任人批准，原则性

的修改由厂技术负责人批准。

6.3设计文件的修改方法，按原化工部《化工设备设计文件编制规定》的第五章

执行。

6.4设计文件修改完毕后，应向使用该设计文件的部门和车间发出修改通知，并

附上修改复印图。

7.设计文件的复用：对有“压力容器设计单位批准书”印章的图纸，设计文件可

以复用，由复用人员和复用的校审人员负责。

（六）设计文件标准化工作管理制度

1.标准化工作是企业管理的基础工作和重要组成部分，是保证压力容器设计质量

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的重要手段，必须加强设计文件的标准化工作。

2.由于压力容器设计专业化要求和特殊性，压力容器设计室设标准化员，由设计

室责任人兼任。

3.标准化员职权：

3.1认真组织本设计室贯彻国家，行业以及本厂现行的规范和标准。

3.2对压力容器设计图样和技术文件进行标准化审查，未经标准化审查的图样和

技术文件不得描晒。

3.3对已宣布废止的旧标准应及时通报各设计人员和有关单位。

（七）压力容器各级设计人员条件及考核规定。

1.压力容器各级设计人员组成：各级设计人员包括设计、校核、审核、批准人员。

2.压力容器各级设计人员的条件：

2.1各级设计人员必须具备的共同条件：

2.1.1认真贯彻执行国家的技术方针、法规及标准；

2.1.2刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能，提高设计质量；

2.1.3深入调查研究，掌握确切的数据，实事求是地制定设计方案；

2.1.4严格执行各级设计人员技术岗位责任制和设计校审制度，分工协作，共同

完成设计任务。

2.2设计人必须符合下列条件：

2.2.1具有压力容器设计方面专业知识的工程师、助理工程师或技术员；

2.2.2熟悉有关规程、规定、标准和技术条件，并能结合制造安装使用情况正确

执行；

223认真负责、精心设计，设计质量符合要求；

224尊重校核人、审核人的意见

2.3校核人必须符合下列条件：

2.3.1从事压力容器设计工作三年以上，具有独立设计的工作能力，所设计的压

力容器在制造和生产中经过考验，确有一定成果；

2.3.2具有压力容器设计方面专业知识的高级工程师、工程师或助理工程师；

2.3.3熟悉有关规程、规定、标准和技术条件，并能独立处理制造、安装和生产

中的一般技术问题；

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234工作细致，责任心强；

2.3.5能与审核人相互配合，共同解决设计人在设计中的技术问题。

2.4审核人必须符合下列条件：

2.4.1从事压力容器设计校核工作三年以上，有一定的设计、校核经验，所设计

和校核的压力容器在制造和生产中经过考验，确有成果；

242具有较全面的压力容器设计专业知识的高级工程师或工程师。

243熟悉有关规程、规定、标准和技术条件，并能指导设计、校核人正确执行,

能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；

244具有贯彻国家技术方针和政策的能力，有钻研精神，责任心强，技术水平

较全面，能保证压力容器设计质量。

2.5批准人必须符合下列条件：

251压力容器设计的批准人，由工厂技术负责人担任；

252批准人应能贯彻党和国家的方针、政策、推动各级设计人员全面贯彻有关

规程、规定、标准和技术条件，能够对重大方案关键的技术问题做出决定。

2.6各级设计人员的资格必须向主管部门和技术质量监督部门备案，如有补充和

调整也应考核和评定及时上报。

3.各级设计人员的业务考核；

3.1考核内容：

3.1.1设计工作的成果：

a.从事压力容器设计或业务工作所完成的数量；

b.压力容器设计项目或业务工作项目的复杂程度；

c.履行职责的表现；

d.完成任务的质量；

e.设计产品的实际水平，图画质量或设计答辩的成绩;

f.技术质量监督部门对压力容器设计文件的审查意见;

g.在制造、安装、投产中反映的意见。

3.L2实际工作能力；

a.熟悉规程、规定、标准和技术条件的程度;

b.吸收消化国内外先进技术和实际应用情况;

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设计管理制度

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c.技术岗位责任制执行情况；

d.现场工作情况和处理问题的能力；

e.压力容器设计工作的组织能力或指导能力。

3.1.3技术水平：

a.压力容器设计基础理论和专业知识的实际水平，通过平时考核与测验成

绩评定；

b.压力容器设计技术论文、专题总结的数量和水平。

c.技术调查报告的内容、结论及解决实际设计问题的效果；

d.基础理论、专业知识或培训的考试成绩。

3.1.4工作作风：

a.接受工作的态度；

b.工作中的表现；

c.协作关系；

d.遵守纪律和规章制度的表现。

3.2考核方法：

321压力容器各级设计人员的业务考核与工程技术干部业务考核结合进行。

3.2.2考核分为经常性考核和定期考核两种；

323经常性考核在日常技术业务中随时进行，考核工作由设计室负责；

3.2.4经常性考核主要通过日常完成技术业务工作的情况，工作质量及技术水平

予以考核；

3.2.5定期考核每两年一次，考核工作由人事组织部门和设计室负责；

3.2.6定期考核需填写业务考核表，主要通过本人总结，设计工作或业务工作成

果，论文、专题总结、设计答辩成绩、学习的考试成绩进行全面考核。

(A)压力容器设计质量平定

1.压力容器设计应当资料齐全，图纸完整、计算正确、说明清楚、保证生产、方

便施工；为保证工作质量，必须进行设计质量评定。

2.设计质量在日常一般情况下，依据图纸资料错误的危害程度和错误的多少进行

判定；图纸错误分为技术性错误、一般性错误、图纸错误。

2.1技术性错误:是指较大的原则错误。由于这些错误将会造成备料、制造、安

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设计管理制度

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装、生产、检修等方面严重困难；将会造成较大的返工；造成经济损失或安全

事故。

2.1.1不符合国家、颁布的有关标准、规范、规定等；

2.1.2采用设计基础资料、计算公式、技术参考数据错误或计算结果错误；

2.1.3设备或主要零部件的强度、刚度、稳定性不够；

2.1.4结构上严重不合理，不便于制造、安装、运输、检修、操作、不利于生产、

技术安全及劳动保护，将会造成较大浪费。

2.1.5设备或零部件的材质选错；

2.1.6缺少必要的技术要求，说明或要求不明确，将会造成损失；

2.1.7不符合工艺要求，造成较大返工；

2.1.8缺少必要的设计文件，以致影响发图或施工。

2.2一般性错误：是指工作中粗心大意，在设计的局部细节上的错误，但对备料、

制造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失；

221图纸目录、图号写错，将会造成图纸漏发或错发；

222图纸不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工；

2.2.3图纸前后矛盾不一致，将会造成施工困难或不便；

2.2.4图纸与计算不符；

2.2.5数字单位写错或漏写、件号漏编、总尺寸与分尺寸有矛盾、标注尺寸的基

准面不当；

226一般零部件的表面粗糙度、公差配合、热处理等标准不全或选用不得当；

227结构不尽合理、浪费工料、加工困难；

228零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清；

229技术要求不完备或标注错误，缺少必要说明；

2210设备重量计算错误较大（误差＞10%）。

2.3图面错误：是指制图技术上、文件编制上质量较差，但不影响制造、安全生

产的错误。

231漏尺寸线、剖面线、引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致误解；

232零部件编号有错，数量统计不对；

233错别字、文字说明不清；

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设计管理制度

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234图幅规格、图样比例不符规定，不必要的扩大图形比例或图形不易看清；

2.3.5投影或虚线绘错，图面布置不匀称；

236明细栏中零部件的名称、规格、材料等与相应标准、样本或零部件图不符;

2.3.7其它图面错误。

（九）压力容器各级设计人员岗位责任

1.设计人员：

1.1承担分配的设计任务，对全部设计文件的设计质量和设计进度负责。

1.2根据设计条件，认真负责地调查研究，收集资料进行技术经济分析，积极采

用先进技术，提出压力容器的主要结构，材质选择、技术条件等设计方案；与

校审人员讨论研究后，开展设计文件的编制工作。

1.3认真贯彻有关压力容器设计的安全监察条例和规程，执行国家和部颁标准、

规范和规定。

1.4正确应用压力容器设计基础资料和数据、计算方法、计算公式，做好受压元

件的应力计算和分析。

1.5按规定进行设计文件的编制工作，做到制图比例适中，视图投影正确，图面

清晰、尺寸、数据、符号、图例正确无误，文字叙述通顺、简练、正确、字迹

端正。

1.6负责校审后的图纸修改、描图和打印文件复校。

1.7按规定签署设计文件。

1.8通过设计室负责人向有关部门返回或提出设计条件。

1.9做好设计图纸、计算书和说明书的整理。

1.10认真处理制造、安装、生产中的有关设计问题。

2.校核人员：

2.1会同设计人商讨压力容器设计原则、设计方案，确定选型、选材和结构，并

帮助设计人解决设计中的一般技术问题。

2.2全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书和说明书），校核设计是否

符合设计条件，是否符合制造、安装、生产的工艺要求，是否符合技术先进、

安全、可靠和经济合理的原则，对所校核的设计文件质量和完整无误负责。

2.3校核压力容器设计是否正确地贯彻执行有关条例、规程、标准、规范和规定;

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设计管理制度

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是否遵守压力容器设计的各种规章制度。

2.4认真校核受压元件的强度计算书，包括遵循的规范和计算中采用的设计条件、

基础数据、计算公式、计算结果。

2.5校核设计成品是否完整齐全；标准图选用是否恰当。

2.6校核图样的比例、视图选择是否合适；图面布置是否均称；投影、剖面是否

准确；尺寸、符号、零件数量等是否齐全正确。

2.7校核技术条件是否完整、恰当、文字叙述是否通顺简练、切题。

2.8校核向有关部门返回或提出的设计条件。

2.9认真填写“设计文件校审记录”并按规定签署设计文件。

3.审核人员：

3.1参加压力容器设计原则和主要技术问题的讨论研究，并做出决定，帮助设计

人、校核人解决疑难技术问题。

3.2负责审核压力容器设计原则，设计方案是否符合设计条件；是否符合技术先

进、安全可靠的要求，设计是否切合实际，对主要技术问题和设计问题及设计

方案的正确合理负责。

3.3在设计过程中应与设计人、校核人密切联系，及时协调和处理好设计、校核

之间在设计技术上的分歧意见。

3.4审核压力容器设计是否贯彻有关安全监察条例和规程，是否执行标准、规范

和规定。

3.5审核压力容器的主要结构、材料选用和主要构件的加工要求是否正确。

3.6审核强度计算公式、基础数据和主要计算结果是否正确。

3.7审核主要的装配尺寸和关键零部件尺寸是否正确，选用的标准图是否恰当。

3.8审核技术条件是否正确，叙述是否完整、明确。

3.9认真填写“设计文件校审记录”，做好设计质量评定工作，评写设计质量等

级，按规定签署设计文件。

4.设计质控责任人：

4.1负责设计室的技术工作和行政工作，对设计室的设计质量负责。

4.2主持设计原则、设计方案和重要技术措施的确定，及时研究解决设计中存在

的重大技术问题。

压力容器企业管理制度编号：02

版次：4修订号：0

设计管理制度

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4.3负责组织贯彻国务院和国家质量监督局等部门制定的监察条例和规程、标准、

规范和规定。

4.4组织安排好压力容器各级设计人员的技术培训、业务技术交流工作。

5.单位技术负责人（批准人）：

5.1在厂长的领导下，负责单位的技术工作，对设计质量和重大技术问题负主要

责任。

5.2主持设计原则、设计方案和重要技术措施的制定，及时研究解决设计中存在

的重大技术问题。

5.3负责学习和贯彻执行国家的建设方针、政策和规定。

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版次：4修订号：0

产品图纸修改管理制度

第1页共1页

1.本制度规定了产品施工图纸进行修改的原则和程序，本制度适用于压力容器生

产过程中施工图纸的修改工作。

2.职责。

图纸修改工作由设计室归口管理，技术科等有关部门配合。

3.任何人不得随意修改图纸和技术文件。

4.本厂定型产品的设计图纸一经移交档案，即不得随意修改，如需修改则应由

设计室设计人员填写图纸技术文件更改通知进行修改。

5.审查完毕移交生产的非标压力容器产品图纸，如需方提出修改的工作联系单

交技术科，由工艺质控负责人签发图纸更改通知单进行修改（修改公函随同

产品归档）。

6.因图纸修改所引起的工艺和材料变更按《工艺修改管理制度》执行。

7.修改原则。

7.1不允许由于制造加工达不到要求而修改，确受工艺、设备限制无法达到图样

要求，可经原设计部门同意后修改。

7.2修改必须全面考虑是否涉及到工夹模具的改动、材料和外购协件以及工艺的

改动，应当考虑到可行性。

8.更改手续

8.1外来施工图纸的修改由工艺质控责任人按本制度第5条进行修改。本厂设计

的施工图纸的修改由设计质控责任按本制度第4条进行修改。

8.2所有修改处都须有修改人员签名，日期、字迹必须清晰。

8.3若施工图纸更改过多，造成图面混乱，则应重新描制。

8.4本厂定型产品设计底图(包括存档蓝图正副本)应在档案室内进行。

压力容器企业管理制度编号：04

版次：4修订号：0

工艺管理制度

第1页共2页

1.总则

本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度适

用于本厂压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。

2.职责。

工艺工作由技术科归口管理，各有关部门应予以配合。

3.工艺文件的编制

3.1工艺文件的内容。

(1)压力容器产品零件明细表；

(2)制造工序过程卡；

(3)工序工艺卡，包括焊接工艺卡、热处理工艺卡、机加工工艺卡等；

(4)生产工艺流转图；

（5）产品焊缝拼接排版图；

（6）通用工艺守则等。

3.2工艺文件编制的依据。

3.2.1工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同，本厂的加工能力和

现行有关标准、规范的要求进行编制。

322焊接工艺文件应以经评定合格的焊接工艺指导书（WPS）和本厂通用焊接

工艺为依据进行编制。热处理工艺文件应以热处理工艺评定报告（需要时）作

为编制依据。

3.3工艺文件编制的原则和要求。

3.3.1本厂制造的压力容器产品均要求以一表一卡的形式编制工艺文件。一表即

压力容器产品零件明细表，受压元件和主要受压元件必须编制制造工序过程卡。

332某些工艺复杂，技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（一序一卡），其

中焊接、热处理、复杂关键机加工件必须编制工序工艺卡。

3.3.3在容器筒体较长需多节筒节时，工艺员应根据钢板实际情况主动与下料人

员商讨筒节的长度和节数，绘制《产品焊缝排版图》作为辅助性工艺文件。

3.3.4所有工艺文件应有编制者、审核者签名并注明日期。一般工艺文件应由工

压力容器企业管理制度编号：04

版次：4修订号：0

工艺管理制度

第2页共2页

艺质控责任人审核，重要文件由质保工程师批准。

4.工艺文件的发放。

4.1技术科应根据发放范围，发放工艺技术文件，并进行发放记录。

4.1.1各有关车间、科室在接收工艺文件的同时，应在发放记录上签字并注明日

期。

4.2一般情况工艺文件皆由技术科汇总后，连同施工图纸送交生产科，由生产科

分发施工单位和检验科，以供流转和检验。

5.制造工序过程卡的流转见制度《受压元件制造工序过程卡编制与传递规定》。

6.工艺文件的更改见制度《工艺修改管理规定》。

7.工艺纪律监督和检查。

6.1工艺人员应参加由质管办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工艺。

检查、考核内容包括：制造工序过程卡（流卡）的流转情况和操作者，检验

员签字情况；制造工艺、焊接工艺执行情况；停止点、控制点见证情况；材

料标记移植情况；焊材二级库管理情况；焊工持证上岗情况；焊工钢卬使用

情况等。检查情况应记录在案，作为经济责任制考核的依据之一。

7.文件、记录的管理。

技术科应建立工艺文件台帐，保管好工艺文件、工艺文件发放，以及回收

的作废工艺文件。

压力容器企业管理制度编勺:05

版次：4修订号：0

受压元件制造工序过程卡编制与传递规定

第1页共1页

1.本制度规定了压力容器产品受压元件流转工序过程卡的编制和流转程序的控

制内容。本制度适用于工序过程卡的编制、审核和传递。

2.职责。

工序过程卡编制与传递由技术科归口管理、检验科及生产车间、班组予以

配合。

3.本厂”流转工序过程卡”是执行工艺、控制产品质量和工作质量的依据和见证。

在下达任务时，此卡同时下达。

4.“流转工序过程卡”对主要受压元件实行一件一卡制。“总组装过程卡“对容

器实行一台一卡制。

5.“流转工序过程卡“由技术科工艺员填写该卡的有关内容，经工艺质控责任人

审核，与其他工艺文件一起转给生产科，在下达工作指令时，由生产质控责任

人在该卡上填写工作令号等有关内容，一起下达给下料工序，然后随工件逐道

流转。零件组装前，各零件流转工序过程卡必须填写正确、见证齐全。否则，

不得组装，组装卡不得流转。

6.容器加工结束后，将全部“流转工艺过程卡“交检验科。

7.“流转工序过程卡“在操作中流转，实测数据应由操作者自检记录，并及时通

知检验员，由检验员认同签字。

8.“流转工序过程卡“未经检验员签字认可不得流入下道工序。下道工序应将”

流转工序过程卡“和实物复查核对，无检验员签字认可的”流转工序过程卡“下

道工序不得加工。

9.凡生产过程中发现不一致品，并经处置确定某元件报废、返修和让步定用时，

均需在“流转工序过程卡“上由检验人员注明。

10.“流转工序过程卡“由成品检验员整理后存入产品档案。

压力容器企业管理制度编号：06

版次：4修订号：

图纸及工艺文件发放制度0

第1页共1页

1.本制度规定了施工图纸和工艺技术文件的复制、发放具体要求，本制度适用于

生产过程中的图纸和工艺文件的发放。

2.职责。

图纸和工艺文件的发放分别归口由设计室和技术科管理，生产科及有关部

门、生产车间配合。

3.产品施工图纸的发放。

3.1本厂设计室设计的产品施工图纸在完成设计程序，描制底图，校审会签后，

晒制四份，交生产科，由生产科在编制产品令号后，转有关科室进行审查，编

制工艺文件，做投产前准备工作。

3.2外来产品施工图纸。在签订合同后，由经营科负责索要施工图纸五份，转交

生产科，按3.1条所述执行。

3.3发放图纸应进行登记，收到人和转交接受人应签字并注明日期。

4.工艺文件的发放。

4.1生产过程中的全部工艺技术文件由技术科负责编制，工艺、焊接、热处理质

控责任人负责审核，并对其可行性、准确性负责。

4.2产品工艺技术文件应齐全完整，包括：

a.产品零件明细表，并应含材料汇总定额和外购件明细表。

b.制造工序过程卡和总装工序过程卡。

c.焊接工艺卡。

d.焊接材料领用卡。

必要时还需产品焊缝排版图，热处理工艺卡以及书面的工艺要点交底说明。

（外协件明细表由生产科编制下达）

4.3以上全部产品工艺技术文件。在要求的时限内，交生产科投产，接受人签字,

由生产科下发有关科室和部门。

5.产品图纸和工艺技术文件是施工制造的依据，必须妥善保管，不得丢失、外借。

压力容器企业管理制度编号：07

版次：4修订号：0

工装模具管理制度

第1页共1页

1.本制度规定了压力容器所需用的专用工装和模具的设计、制造和验证的管理规

定和程序。本制度适用于工装模具的使用管理。

2.职责。

工装模具管理工作由技术科归口管理，生产科、检验科配合。

3.为提高产品质量、劳动生产率、降低成本、减轻劳动强度，必须加强对工装的

设计、制造、验证和使用管理。工装的含义包括冲压胎具、工位器具、装配卡

夹具、专用或通用的为保证质量所必须的其他工艺装备。

4.工装设计：

4.1工装设计由工艺质控责任人下达任务，工艺员或其他机械设计员进行设计。

4.2工装设计人员应熟悉掌握有关标准，深入生产现场，联系实际调查研究，听

取工人的合理化建议，力求设计结构合理、安全可靠、经济实用、便于制造。

4.3对重大关键工装的设计，应由厂技术负责人组织有关技术人员和工人参加，

共同研究确定方案后方可进行设计。

5.工装制造和验证

5.1工装设计经工艺质控责任人批准后（重大关键设计由厂技术负责人批准），

统一由生产科下达车间制造，其程序和要求与正式下达的生产任务等同。

5.2非定型产品中的一般简单小型工装，由生产车间自行制造。技术科在编制工

艺时纳入材料定额中，并单独列项。

5.3专用工装在完工后，必须进行验证（非定型产品中的简单工装除外），验证

工作由工艺、检验质控责任人负责，大型关键工装的验证，厂技术负责人应参

加，所做结论要记录存档。

6.工装的使用和保管：

6.1工装应由所用车间统一使用管理。价值千元以上均应建立帐目，并有人兼管。

6.2对定型产品的工装，应每半年定期进行检定，如有严重磨损毁坏或需要更改,

由车间提出，经生产科、技术科和检验科共同鉴定提出报废或修理意见。

6.3对于一般非标准简单工装、焊接定位、夹具等，车间认为无保存价值，可定

期列出清单，经生产科、技术科同意后处理。

6.4工装应统一安排场地整齐放置，及时进行必要的维护保养。

7.凡因压力容器生产需要的专用设备应纳入设备管理的范畴。

压力容器企业管理制度编勺：08

版次：4修订号：0

工艺修改管理制度