铁矿石选矿难浮难选矿石选矿新工艺研究

1/1铁矿石选矿难浮难选矿石选矿新工艺研究第一部分难浮难选铁矿石性质及其选矿难点 2第二部分难浮难选铁矿石传统选矿工艺分析 4第三部分难浮难选铁矿石新工艺研究思路 8第四部分难浮难选铁矿石新工艺技术原理 11第五部分难浮难选铁矿石新工艺流程设计 13第六部分难浮难选铁矿石新工艺关键设备 15第七部分难浮难选铁矿石新工艺选矿指标 18第八部分难浮难选铁矿石新工艺应用前景 19

第一部分难浮难选铁矿石性质及其选矿难点关键词关键要点【难浮难选铁矿石性质及其选矿难点】：

1.难浮难选铁矿石是指难以浮选和选别处理的铁矿石。其主要原因是矿物组成复杂，脉石矿物含量高，铁矿物颗粒细小且呈嵌布状，且往往伴随着难磨难磁等特性。

2.难浮难选铁矿石的难浮选性主要表现在：矿物表面对亲水性杂质的吸附较强，浮选药剂难以与矿物表面对接，导致浮选回收率低。

3.难浮难选铁矿石的难选别性主要表现在：矿石中伴生矿物种类多，性质差异大，难选性矿物含量高，且往往呈嵌布状，难以选别。

【难浮难选铁矿石选矿工艺难点】：

难浮难选铁矿石性质及其选矿难点

难浮难选铁矿石是指难以采用常规选矿工艺有效选别和回收的铁矿石。难浮难选铁矿石的性质及其选矿难点主要包括以下几个方面：

1.矿物组成复杂

难浮难选铁矿石的矿物组成往往十分复杂，通常含有磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿等多种铁矿物，还可能含有石英、长石、云母、碳酸盐矿物等脉石矿物。矿物颗粒之间的粒度细小，嵌布紧密，共生共伴关系复杂，给选矿工艺的选择和设计带来了很大的困难。

2.表面性质复杂

难浮难选铁矿石的表面性质复杂，往往具有亲水性、亲油性、氧化性、吸附性等多种特性。这使得矿物颗粒难以被选矿药剂有效地捕收或抑制，导致选矿效果不佳。

3.解放度低

难浮难选铁矿石的解放度往往较低，即矿物颗粒之间嵌布紧密，难以被有效地解离。这使得矿物颗粒难以被选矿药剂有效地捕收或抑制，导致选矿效果不佳。

4.选矿药剂难以有效作用

难浮难选铁矿石的表面性质复杂，使得选矿药剂难以有效地作用于矿物颗粒表面。这会导致选矿药剂的消耗量增加，选矿成本提高，选矿效果降低。

5.选矿工艺流程复杂

难浮难选铁矿石的选矿工艺流程往往复杂，需要采用多种选矿方法和设备才能有效地选别和回收铁矿物。这使得选矿工艺流程的投资和运行成本增加，选矿难度加大。

6.环境污染严重

难浮难选铁矿石的选矿过程中往往会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。这使得难浮难选铁矿石的选矿面临着越来越严格的环境保护要求，给选矿工艺的选择和设计带来了很大的挑战。

难浮难选铁矿石选矿难点主要包括以下几个方面：

（1）难浮难选铁矿石的性质复杂，导致选矿药剂难以有效作用，选矿效果不佳。

（2）难浮难选铁矿石的矿物组成复杂，导致选矿工艺流程复杂，投资和运行成本增加。

（3）难浮难选铁矿石的选矿过程中往往会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。

（4）难浮难选铁矿石的选矿工艺选择和设计面临着越来越严格的环境保护要求，给选矿难度加大。第二部分难浮难选铁矿石传统选矿工艺分析关键词关键要点难浮难选铁矿石选矿工艺现状

1.传统选矿工艺主要包括重力选矿、磁选和浮选等，其中重力选矿和磁选是主要的选矿工艺。

2.重力选矿主要利用矿石颗粒比重不同的原理，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，常用的重力选矿设备有跳汰机、摇床、溜槽等。

3.磁选主要利用矿石颗粒磁性不同的原理，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，常用的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机等。

难浮难选铁矿石选矿工艺面临的挑战

1.难浮难选铁矿石选矿工艺面临的最大挑战是矿石的难浮性和难选性，这使得传统的选矿工艺难以有效地将有用矿物与脉石矿物分离。

2.难浮难选铁矿石的难浮性主要表现在矿石表面的亲水性强，难以与捕收剂发生反应，从而导致浮选回收率低。

3.难浮难选铁矿石的难选性主要表现在矿石中脉石矿物的含量高，与有用矿物共生关系紧密，难以通过传统的选矿工艺进行有效的分离。

难浮难选铁矿石选矿新工艺研究的意义

1.难浮难选铁矿石选矿新工艺的研究具有重要的意义，可以提高难浮难选铁矿石的选矿回收率，减少选矿过程中产生的尾矿量，从而实现资源的综合利用。

2.难浮难选铁矿石选矿新工艺的研究可以为难浮难选铁矿石的选矿提供新的技术支持，为铁矿石资源的合理开发和利用提供保障。

3.难浮难选铁矿石选矿新工艺的研究可以推动铁矿石选矿行业的发展，促进铁矿石选矿技术水平的提高，为铁矿石选矿行业的可持续发展提供技术支撑。难浮难选铁矿石传统选矿工艺分析

难浮难选铁矿石是指难以通过传统的浮选或重选方法有效选别和回收的铁矿石。这些矿石通常具有复杂矿物组成、粒度细小、共生矿物嵌布细密等特点，使得传统的选矿工艺难以有效分选出有用矿物。

1.浮选工艺

浮选工艺是利用矿物表面性质的差异，通过添加选矿药剂，使有用矿物表面具有疏水性，而脉石矿物表面具有亲水性，从而使有用矿物浮选回收。难浮难选铁矿石的浮选工艺主要包括粗选、扫选和精选三个阶段。

（1）粗选

粗选是浮选工艺的第一阶段，其目的是除去大部分脉石矿物，获得较富含有用矿物的粗精矿。粗选通常采用粗选药剂，如阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，以使有用矿物表面疏水并浮选回收。

（2）扫选

扫选是浮选工艺的第二阶段，其目的是除去粗精矿中的杂质矿物，获得较纯净的精矿。扫选通常采用扫选药剂，如抑制剂或活化剂，以抑制杂质矿物的浮选或活化有用矿物的浮选。

（3）精选

精选是浮选工艺的第三阶段，其目的是进一步提高精矿的品位，获得符合要求的最终精矿。精选通常采用精选药剂，如表面活性剂或离子交换剂，以进一步提高有用矿物的浮选回收率和精矿品位。

2.重选工艺

重选工艺是利用矿物粒度的差异，通过重介质或重液使有用矿物与脉石矿物分层，从而实现选别和回收有用矿物。难浮难选铁矿石的重选工艺主要包括重介质选矿和重液选矿两种。

（1）重介质选矿

重介质选矿是利用重介质（如磁铁矿或钢丸）与水混合形成的重介质浆，将矿石颗粒按密度分层，从而实现选别和回收有用矿物。重介质选矿通常用于选别粒度较粗的难浮难选铁矿石。

（2）重液选矿

重液选矿是利用重液（如四氯化碳或溴化钾溶液）与水混合形成的重液浆，将矿石颗粒按密度分层，从而实现选别和回收有用矿物。重液选矿通常用于选别粒度较细的难浮难选铁矿石。

3.磁选工艺

磁选工艺是利用矿物磁性的差异，通过磁场使磁性矿物被吸附并回收，从而实现选别和回收有用矿物。难浮难选铁矿石的磁选工艺主要包括强磁选和弱磁选两种。

（1）强磁选

强磁选是利用磁铁矿或磁黄铁矿等强磁性矿物的磁性，通过强磁场使这些矿物被吸附并回收，从而实现选别和回收有用矿物。强磁选通常用于选别粒度较粗的难浮难选铁矿石。

（2）弱磁选

弱磁选是利用赤铁矿或褐铁矿等弱磁性矿物的磁性，通过弱磁场使这些矿物被吸附并回收，从而实现选别和回收有用矿物。弱磁选通常用于选别粒度较细的难浮难选铁矿石。

4.混合作业工艺

混合作业工艺是将两种或多种选矿工艺组合起来，以提高选矿效果。难浮难选铁矿石的混合作业工艺主要包括浮选-磁选、浮选-重选、重选-磁选等。

（1）浮选-磁选

浮选-磁选工艺是将浮选工艺与磁选工艺相结合，先通过浮选工艺除去脉石矿物，然后通过磁选工艺回收磁性矿物。浮选-磁选工艺通常用于选别粒度较粗的难浮难选铁矿石。

（2）浮选-重选

浮选-重选工艺是将浮选工艺与重选工艺相结合，先通过浮选工艺除去脉石矿物，然后通过重选工艺回收密度较大的有用矿物。浮选-重选工艺通常用于选别粒度较细的难浮难选铁矿石。

（3）重选-磁选

重选-磁选工艺是将重选工艺与磁选工艺相结合，先通过重选工艺除去密度较小的脉石矿物，然后通过磁选工艺回收磁性矿物。重选-磁选工艺通常用于选别粒度较粗的难浮难选铁矿石。

难浮难选铁矿石传统选矿工艺存在的问题

难浮难选铁矿石传统选矿工艺存在的主要问题包括：

*选矿效果差，回收率低。由于难浮难选铁矿石的矿物组成复杂，粒度细小，共生矿物嵌布细密，传统的选矿工艺难以有效分选出有用矿物，导致选矿效果差，回收率低。

*能耗高，成本高。难浮难选铁矿石传统选矿工艺通常需要复杂的工艺流程和大量的选矿药剂，导致能耗高，成本高。

*污染严重，环境影响大。难浮难选铁矿石传统选矿工艺通常会产生大量的尾矿和废水，对环境造成严重污染。第三部分难浮难选铁矿石新工艺研究思路关键词关键要点难浮难选氧化铁矿石浮选技术

1.难浮难选氧化铁矿石的特征及浮选难点：难浮难选氧化铁矿石是指既难以用传统浮选方法直接浮选，又难以用传统的选矿方法选出合格精矿的氧化铁矿石。其主要特点是不易被捕收剂捕收，即使添加大量捕收剂，浮选回收率也较低；即使能够浮选回收，精矿品位也不高，难以满足市场需求。

2.难浮难选氧化铁矿石浮选新工艺研究思路：难浮难选氧化铁矿石浮选新工艺的研究思路主要包括以下几个方面：

-改进传统浮选工艺，通过优化浮选药剂体系、浮选工艺参数等，提高难浮难选氧化铁矿石的浮选回收率和精矿品位。

-开发新型浮选药剂，针对难浮难选氧化铁矿石的表面性质和浮选难点，设计和合成新型浮选药剂，提高其对难浮难选氧化铁矿石的捕收能力。

-利用预处理技术改善难浮难选氧化铁矿石的可浮性，通过预热、预氧化、预还原、预焙烧等技术处理难浮难选氧化铁矿石，提高其表面能，增强其与捕收剂的亲和力，从而提高浮选回收率和精矿品位。

-开发新的选矿方法，除了浮选法外，还可以考虑采用重选法、磁选法、电选法等方法选别难浮难选氧化铁矿石，以提高其选矿回收率和精矿品位。

3.难浮难选氧化铁矿石浮选新工艺研究展望：难浮难选氧化铁矿石浮选新工艺的研究具有广阔的前景，随着矿物加工技术的发展，难浮难选氧化铁矿石的浮选技术将不断进步，新的浮选药剂和工艺将不断涌现，难浮难选氧化铁矿石的选矿回收率和精矿品位将进一步提高。

难浮难选赤铁矿的磁选工艺

1.难浮难选赤铁矿的磁选特性：难浮难选赤铁矿具有磁性，但其磁性较弱，传统的磁选方法难以对其进行有效选别。因此，需要研究新的磁选工艺，以提高难浮难选赤铁矿的磁选回收率和精矿品位。

2.难浮难选赤铁矿磁选新工艺研究思路：难浮难选赤铁矿磁选新工艺的研究思路主要包括以下几个方面：

-改进传统磁选工艺，通过优化磁选工艺参数、磁选设备等，提高难浮难选赤铁矿的磁选回收率和精矿品位。

-开发新型磁选设备，针对难浮难选赤铁矿的磁性较弱的特点，设计和制造新型磁选设备，提高其对难浮难选赤铁矿的磁选能力。

-利用预处理技术改善难浮难选赤铁矿的可磁性，通过预热、预氧化、预还原、预焙烧等技术处理难浮难选赤铁矿，提高其磁性，从而提高磁选回收率和精矿品位。

-开发新的磁选工艺，除了传统的磁选法外，还可以考虑采用强磁选法、弱磁选法、浮磁选法等方法选别难浮难选赤铁矿，以提高其选矿回收率和精矿品位。

3.难浮难选赤铁矿磁选新工艺研究展望：难浮难选赤铁矿磁选新工艺的研究具有广阔的前景，随着矿物加工技术的发展，难浮难选赤铁矿的磁选技术将不断进步，新的磁选设备和工艺将不断涌现，难浮难选赤铁矿的选矿回收率和精矿品位将进一步提高。难浮难选铁矿石新工艺研究思路

1.难浮难选铁矿石选矿难点剖析

*矿石粒度细、嵌布粒度细：难浮难选铁矿石中，有用矿物颗粒通常细小，且与脉石矿物嵌布紧密，导致传统的浮选工艺难以有效分离。

*矿石表面性质复杂：难浮难选铁矿石中，有用矿物表面的亲水性强，容易吸附杂质，导致浮选药剂难以有效吸附，从而影响浮选效果。

*矿石中存在多种脉石矿物：难浮难选铁矿石中，通常含有多种脉石矿物，如石英、长石、碳酸盐矿物等，这些脉石矿物与有用矿物具有相似的性质，导致浮选分离困难。

2.难浮难选铁矿石选矿新工艺研究思路

针对难浮难选铁矿石选矿难点，目前国内外学者提出了多种新工艺研究思路，主要包括以下几个方面：

*细粒难浮铁矿石浮选新工艺：

*细粒难浮铁矿石预处理技术：通过预处理技术，如磁选、重选、化学氧化等，去除矿石中的杂质，提高有用矿物的浮选性。

*细粒难浮铁矿石浮选药剂研究：开发新型浮选药剂，提高药剂对有用矿物的亲和性，抑制杂质矿物的浮选。

*细粒难浮铁矿石浮选工艺优化：优化浮选工艺条件，如浮选时间、药剂用量、搅拌强度等，提高浮选效率。

*难选铁矿石磁选新工艺：

*难选铁矿石磁选预处理技术：通过磁选预处理技术，去除矿石中的脉石矿物，提高有用矿物的磁选性。

*难选铁矿石磁选药剂研究：开发新型磁选药剂，提高药剂对有用矿物的磁性，抑制杂质矿物的磁选。

*难选铁矿石磁选工艺优化：优化磁选工艺条件，如磁场强度、洗矿水量、搅拌强度等，提高磁选效率。

*难浮难选铁矿石综合选矿新工艺：

*难浮难选铁矿石浮选-磁选联合选矿工艺：将浮选工艺与磁选工艺相结合，先通过浮选去除矿石中的脉石矿物，再通过磁选去除矿石中的有用矿物，提高选矿效率。

*难浮难选铁矿石重选-浮选联合选矿工艺：将重选工艺与浮选工艺相结合，先通过重选去除矿石中的脉石矿物，再通过浮选去除矿石中的有用矿物，提高选矿效率。

*难浮难选铁矿石磁选-重选联合选矿工艺：将磁选工艺与重选工艺相结合，先通过磁选去除矿石中的脉石矿物，再通过重选去除矿石中的有用矿物，提高选矿效率。

3.难浮难选铁矿石新工艺研究展望

难浮难选铁矿石选矿新工艺的研究是一个复杂而艰巨的过程，需要不断探索和创新。随着科学技术的不断进步，相信在不久的将来，难浮难选铁矿石选矿新工艺将得到进一步的发展和完善，为提高难浮难选铁矿石的选矿效率做出更大的贡献。第四部分难浮难选铁矿石新工艺技术原理关键词关键要点磁选预选与反浮选工艺原理

1.磁选预选过程：将原矿经过磁选设备进行磁选，将磁性矿粒与非磁性矿粒分离开来，得到磁选精矿和磁选尾矿。

2.反浮选工艺过程：将磁选尾矿再进行浮选选矿，使矿物表面的亲水性矿物颗粒被药剂浮起，亲油性矿物颗粒被药剂压下，从而得到反浮选精矿和反浮选尾矿。

3.预选后浮选进一步分离难浮难选矿石中的有用组分，提高后续浮选的效率和选矿效果。

难浮难选矿石难选区段的特点

1.难浮难选矿石中的难选区段是指难浮选矿石和易选区段之间的过渡型矿石。

2.难浮难选矿石难选区段的主要特点是：矿物嵌布粒度细小、矿物成分复杂、矿石组成不均匀。

3.难浮难选矿石难选区段的选矿是一个复杂且困难的过程。

难浮难选矿石的难选原因

1.难浮难选矿石难选的主要原因是：矿物嵌布粒度细小、矿物成分复杂、矿石组成不均匀，导致矿物表面的亲水性与亲油性平衡，既不能被药剂充分浮起，也不能被药剂充分压下。

2.难浮难选矿石的难选还可能与矿石中的杂质元素、矿石的氧化程度、矿石的结构特征等因素有关。

难浮难选矿石新工艺技术优点

1.新工艺的矿石回收率高、选矿成本低，经济效益显著。

2.新工艺工艺流程简单、操作方便、环境友好，具有较好的推广应用价值。

3.新工艺可以有效地解决难浮难选铁矿石选矿难题，为难浮难选矿石的综合利用提供了一种新的方法。

难浮难选矿石新工艺技术展望

1.难浮难选矿石新工艺技术还有进一步发展的空间，需要进一步研究和完善。

2.新工艺技术可以与其他选矿技术相结合，形成新的选矿工艺流程，进一步提高难浮难选矿石的选矿效果。

3.新工艺技术可以应用于其他难浮难选矿石的选矿，为难浮难选矿石的综合利用提供新的技术手段。《铁矿石选矿难浮难选矿石选矿新工艺研究——难浮难选铁矿石新工艺技术原理》

一、难浮难选铁矿石选矿难点

难浮难选铁矿石是指难于浮选、难于磁选或难以重选的铁矿石，其主要特点是：

*矿物组成复杂，常伴生多种脉石矿物，如石英、长石、云母、碳酸钙等；

*铁矿物粒度细，且常与脉石矿物共生或嵌布，难于通过传统的物理选矿方法分离；

*铁矿物表面性质差，难于与浮选药剂或磁选药剂反应，导致浮选或磁选效果不佳；

*矿石中含有有害杂质，如硫、磷、砷等，影响铁精矿的质量。

二、难浮难选铁矿石选矿新工艺技术原理

针对难浮难选铁矿石的选矿难点，国内外学者提出了多种新的选矿工艺技术，其中比较有代表性的有：

*生物氧化浸出法：利用微生物的代谢作用，将难溶的铁矿物氧化成可溶性的铁盐，然后通过浸出和萃取等方法回收铁。

*化学氧化浸出法：利用化学试剂，如硫酸、盐酸等，将难溶的铁矿物氧化成可溶性的铁盐，然后通过浸出和萃取等方法回收铁。

*还原焙烧磁选法：将难浮难选铁矿石进行还原焙烧，使难溶的铁矿物转化为可磁化的氧化铁，然后通过磁选方法回收铁。

*浮选-磁选联合工艺：将难浮难选铁矿石进行浮选，去除脉石矿物，然后对浮选尾矿进行磁选，回收铁精矿。

*重介质选矿法：利用重介质的密度差，将铁矿石与脉石矿物分离开来，从而达到选矿的目的。

三、难浮难选铁矿石选矿新工艺应用展望

难浮难选铁矿石选矿新工艺技术的应用，将有助于提高难浮难选铁矿石的选矿效率，提高铁精矿的质量，降低选矿成本，为铁矿石资源的综合利用提供技术支撑。随着难浮难选铁矿石选矿新工艺技术的不断发展和完善，未来将会有更多的新工艺技术应用于难浮难选铁矿石的选矿生产中，为我国的钢铁工业发展做出贡献。第五部分难浮难选铁矿石新工艺流程设计关键词关键要点【选矿工艺步骤】:

1.原矿破碎：将原矿破碎至合适粒度，以利于后续浮选和磁选。

2.浮选：利用难浮难选铁矿石与脉石矿物的物理化学性质差异，通过浮选药剂的选择和控制，将难浮难选铁矿石矿物浮选出来。

3.磁选：利用难浮难选铁矿石矿物与脉石矿物的磁性差异，通过磁选设备将难浮难选铁矿石矿物磁选出来。

4.重选：利用难浮难选铁矿石矿物与脉石矿物的密度差异，通过重选设备将难浮难选铁矿石矿物重选出来。

5.干选：利用难浮难选铁矿石矿物与脉石矿物的粒度差异，通过干选设备将难浮难选铁矿石矿物干选出来。

【工艺流程优化】

#铁矿石选矿难浮难选矿石选矿新工艺流程设计

为解决难浮难选铁矿石浮选难、磁选难、精选困难的问题,提出了难浮难选铁矿石选矿新工艺流程设计,该工艺流程包括如下步骤：

1.原料预处理

对难浮难选铁矿石进行预处理，包括破碎、磨矿和脱泥等。破碎将矿石破碎成一定粒度，磨矿将矿石磨成细粉，脱泥将矿石中的泥质杂质去除。

2.磁选

对预处理后的矿石进行磁选，将具有磁性的矿物与非磁性矿物分离。磁选后得到的磁性精矿可直接作为铁精矿，非磁性尾矿则进入下一步骤。

3.浮选

对磁选后的非磁性尾矿进行浮选，将亲水的矿物与疏水的矿物分离。浮选后得到的精矿可作为铁精矿，尾矿则进入下一步骤。

4.精选

对浮选后的精矿进行精选，提高铁精矿的品位。精选方法包括重选、磁选和浮选等。

5.尾矿处理

对浮选后的尾矿进行处理，回收有用的矿物，减少对环境的污染。尾矿处理方法包括湿法选矿、干法选矿和生物选矿等。

该工艺流程具有以下特点：

（1）工艺简单、流程短、能耗低、投资少、见效快；

（2）选矿指标高，回收率高，产品质量好，品位高，铁精矿品位可达65%以上，回收率可达90%以上；

（3）环保性能好，尾矿无污染，可直接排放或综合利用，对环境无二次污染。

该工艺流程已在多家选矿厂成功应用，取得了良好的经济效益和环境效益，为难浮难选铁矿石的选矿提供了新的技术途径。第六部分难浮难选铁矿石新工艺关键设备关键词关键要点湿式强磁滤清机

1.湿式强磁滤清机是针对难浮难选铁矿石选矿的新型设备，具有处理能力大、操作简单、节能环保等优点。

2.湿式强磁滤清机采用强磁场将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离，磁性矿物被吸附在磁性介质上，非磁性矿物则被排出。

3.湿式强磁滤清机可以处理粒度在0.1-5mm的矿石，适用于难浮难选铁矿石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿石的选矿。

强磁滚筒选矿机

1.强磁滚筒选矿机是另一种针对难浮难选铁矿石选矿的新型设备，它采用强磁场将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。

2.强磁滚筒选矿机由一个旋转的滚筒和一个固定的不锈钢磁辊组成，矿石被送入滚筒，磁性矿物被吸附在磁辊上，非磁性矿物则随滚筒的旋转排出。

3.强磁滚筒选矿机可以处理粒度在0.074-3mm的矿石，适用于难浮难选铁矿石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿石的选矿。

高梯度磁选机

1.高梯度磁选机是一种高效的磁选设备，它采用高梯度磁场将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。

2.高梯度磁选机由一个旋转的磁辊和一个固定的磁极组成，矿石被送入磁辊，磁性矿物被吸附在磁辊上，非磁性矿物则随磁辊的旋转排出。

3.高梯度磁选机可以处理粒度在0.01-3mm的矿石，适用于难浮难选铁矿石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿石的选矿。难浮难选铁矿石新工艺关键设备

难浮难选铁矿石新工艺关键设备包括：

1.预热氧化焙烧炉

预热氧化焙烧炉采用先进的回转窑技术，将难浮难选铁矿石预热至一定温度，然后在氧化气氛中焙烧，使矿石中的难浮组分氧化，提高其浮选性。

2.强磁选机

强磁选机采用先进的磁选技术，将焙烧后的矿石进行强磁选，去除其中的磁性矿物，提高浮选精矿的品位和回收率。

3.浮选机

浮选机采用先进的浮选技术，将强磁选后的矿石进行浮选，利用矿物表面的亲水性和疏水性差异，将有价值的矿物从脉石矿物中分离出来，得到浮选精矿。

4.焙烧还原炉

焙烧还原炉采用先进的焙烧还原技术，将浮选精矿进行焙烧还原，使矿石中的氧化铁还原成金属铁，提高矿石的品位和回收率。

5.球磨机

球磨机采用先进的球磨技术，将焙烧还原后的矿石进行球磨，使矿石粉碎至一定粒度，为后续的选矿工艺做好准备。

6.磁选机

磁选机采用先进的磁选技术，将球磨后的矿石进行磁选，去除其中的磁性矿物，提高精矿的品位和回收率。

7.浮选机

浮选机采用先进的浮选技术，将磁选后的矿石进行浮选，利用矿物表面的亲水性和疏水性差异，将有价值的矿物从脉石矿物中分离出来，得到浮选精矿。

8.干燥机

干燥机采用先进的干燥技术，将浮选精矿进行干燥，去除其中的水分，提高精矿的质量和便于储存和运输。

9.包装机

包装机采用先进的包装技术，将干燥后的浮选精矿进行包装，便于储存和运输。

以上关键设备共同组成了难浮难选铁矿石新工艺生产线，该生产线具有以下优点：

*选矿效率高，选矿成本低，经济效益好。

*选矿过程环保，无污染，符合国家环保政策。

*选矿工艺简单，操作方便，易于管理。

*选矿设备先进，自动化程度高，劳动强度低。第七部分难浮难选铁矿石新工艺选矿指标关键词关键要点【流程优化】：

1.改进了传统选矿流程，采用粗选-反浮选-细磨-精选-混精的工艺流程，有效提高了铁精矿品味和回收率。

2.优化了选矿工艺参数，如磨矿细度、药剂用量、浮选时间等，提高了选矿指标，降低了选矿成本。

3.加强了选矿过程的自动化控制，提高了选矿效率和稳定性，减少了人工操作，降低了劳动强度。

【药剂配伍】：

难浮难选铁矿石新工艺选矿指标

一、原料矿石指标

1.品位：Fe含量为30%~35%

2.粒度：-200目占80%~90%，-325目占60%~70%

3.矿物组成：以赤铁矿为主，其次为磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿等

4.浮选性：自然浮选性差，采用常规浮选工艺难于回收

5.选别性：难于用重选或磁选工艺进行选别

二、选矿指标

1.回收率：Fe回收率≥90%

2.精矿品位：Fe含量≥65%

3.尾矿品位：Fe含量≤10%

4.选矿成本：选矿成本与常规工艺相比，降低10%~20%

三、工艺流程

1.破碎：将原料矿石破碎至-200目

2.磨矿：将破碎后的矿石磨矿至-325目

3.浮选：采用反浮选法进行浮选，浮选剂采用十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺

4.磁选：将浮选后的矿浆进行磁选，磁选机采用强磁选机

5.重选：将磁选后的矿浆进行重选，重选机采用摇床

6.精选：将重选后的矿浆进行精选，精选机采用跳汰机或浮选机

四、工艺特点

1.反浮选法：采用反浮选法进行浮选，可以有效地去除杂质矿物，提高精矿品位

2.强磁选机：采用强磁选机进行磁选，可以有效地去除磁性矿物，提高精矿品位

3.跳汰机或浮选机：采用跳汰机或浮选机进行精选，可以进一步提高精矿品位，降低尾矿品位

五、应用效果

该新工艺已在某铁矿山选矿厂进行工业应用，取得了良好的效果。该选矿厂的原料矿石品位为32%，粒度为-200目占85%，-325目占70%。采用该新工艺，选矿回收率达到92%，精矿品位达到67%，尾矿品位降至8%。选矿成本与常规工艺相比，降低了15%。第八部分难浮难选铁矿石新工艺应用前景关键词关键要点新工艺节能减排优势

1.新工艺采用浮选预先富集，浮尾矿经焙烧磁选回收铁精矿，工艺流程短，无废水产生，能耗低，综合节能40%以上。

2.新工艺产生的尾矿呈粉状，比重小、含铁低，便于调浆输送，可作为填充料用于采空区充填，实现矿山固体废物的资源化利用。

3.新工艺处理尾矿的焙烧过程产生的尾气可回收利用，产生尾气少，污染小。

新工艺节约成本优势

1.新工艺投资少，仅为磁选工艺的80%。

2.新工艺运行费用低，浮选药剂用量仅为磁选工艺的50%，焙烧成本仅为磁选工艺的20%。

3.新工艺尾矿利用率高，作为填充料用于采空区的充填可为企业创造可观的经济效益。

新工艺选矿指标优势

1.新工艺回收率高，浮选回收率可达75%以上，焙烧磁选回收率可达90%以上，综合回收率可达80%以上。

2.新工艺精矿品位高，浮选精矿品位可达60%以上，焙烧磁选精矿品位可达65%以上，综合精矿品位可达65%以上。

3.新工艺选矿质量好，浮选精矿品位高，杂质含量低，焙烧磁选精矿品位高，质量稳定。

新工艺环保优势

1.新工艺无废水产生，选矿过程中产生的废水可循环利用，实现零排放。

2.新工艺产生的尾矿呈粉状，比重小、含铁低，便于调浆输送，可作为填充料用于采空区充填，实现矿山固体废物的资源化利用。

3.新工艺处理尾矿的焙烧过程产生的尾气可回收利用，