液压爬模安全施工验收要求

7.1爬模验收标准 17.2爬模验收程序 27.2.1进场安装阶段 27.2.2施工使用阶段 27.2.3停工、复工阶段 47.2.4拆除退场阶段 57.3爬模验收内容 57.3.1液压爬模水平、垂直偏差记录表 57.3.2液压爬模爬升前检查记录表 67.3.3液压爬模爬后检查记录表 87.3.4液压爬模定期检查记录表 107.3.5液压爬模停工检查记录表 147.3.6液压爬模复工安全检查记录表 167.3.7液压爬模安装验收记录表 197.3.8液压爬模拆除验收记录表 217.3.9液压爬模保养记录表 227.3.10液压爬模巡检记录表 237.4爬模验收人员 277.4.1设备进场验收 277.4.2设备安装验收 277.4.3设备正常使用验收 287.4.4停工、复工阶段验收人员 287.4.5爬模拆除验收人员 287.1爬模验收标准在爬模的整个施工周期内，依据《液压爬升模板技术标准》JGJ/T195-2018规定，应在各施工阶段进行多次验收，以确保架体状态满足使用要求，现针对爬模整个施工周期进行阶段性划分，当爬模施工至相应节点时，必须对架体进行相应的安全检查验收。1.严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。2.产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3.验收单位依据相关规范和质量检验制度，在爬模构件进场安装前、安装后和爬升前由施工总包项目部组织监理、爬模施工单位进行三方验收，检查验收时严格按照检查验收记录表的内容进行填写。7.2爬模验收程序7.2.1进场安装阶段1.进场检查验收节点本工程进场物资主要可分为，架体构件、液压系统、电控系统、标准件、附着螺栓等几大类。爬模物资进场需总包项目部物资部门予以确认，具体数量以随车进场单为准。（1）进场验收流程车辆抵达前应于前一天提前通知总包项目部现场物资部门及生产部门，办理进场准入手续、安排卸车场地，部署人员及卸货所需器械。物资进场时，应由爬模工程管理人员组织，于物资进场当天汇同现场物资部门人员，对进场资材进行清点。依据进场单明细，对架体构件进行抽查，在核对无误后，双方签字，进场单一式两份、各自留档，完成进场交接。（2）进场验收内容验收内容主要包括：数量、型号、进场报备文件、构件加工质量。架体构件应出具：架体产品合格证、架体检验报告。2.安装检查验收节点（1）爬模安装完毕后，应由“总包项目部”（包括总包项目部负责生产、技术、安全、）、“爬模施工单位”、“监理单位”有关人员，共同对安装完毕的爬模进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。（2）安装验收流程爬模主体安装完毕后，经由总包项目部组织相关部门（生产部门、安全部门、技术部门）有关人员汇同爬模施工单位、监理单位人员，依据《安装验收检查记录表》内容，对爬模相关检查项进行逐条验收。验收合格后，三方填写并签字，检查记录表一式三份分别留档，完成爬模的安装交接工作。7.2.2施工使用阶段1.施工前准备工作（1）交底爬模专项施工方案实施前，爬模施工单位应向总包单位进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认。爬模施工单位应向爬模爬升操作人员进行书面的安全技术交底，项目专职安全生产管理人员参与，所有参加人员需签字并存档。（2）爬模专项操作证爬模操作人员应接受针对本工程的安全技术交底，在爬模施工开始前完成操作培训及相关教育，并通过爬模专项操作证试卷考核，经过实操培训，由爬模施工单位核发操作证。随不同工程建筑结构变化，爬模工艺流程及操作重难点也会有相应变化，发放操作证仅适用于本工程架体操作。2.爬升程序流程（1）爬升前检查流程爬模爬升准备就位后，总包单位、爬模施工单位、监理单位相关负责人共同按照《爬升前检查记录表》内容，对爬模相关检查项进行逐条验收。验收合格后，各方填写并签字，并由各单位分别留档，完成爬升前准备工作。（2）爬升工况1）爬升批准单在爬升前检查合格后，由总包单位生产部门签发《爬升批准单》，此批准单为爬模爬升唯一有效许可单据，口头通知及其他相关文件皆视为无效指令，不能使爬模进入爬升流程。在《爬升批准单》递交至爬模施工单位后，方可进入爬升流程。2）爬升工况下爬模人员职责严格按照爬升操作规程进行爬升作业。架体一经爬升直到重新附着，操作人员中途不得离场。如遇现场突发状况，必须中止爬升，应在做好架体拉接，将爬模液压系统调整至急停状态、电控系统断电后，人员方可离开。3）爬升工况下总包单位人员职责爬升过程中各部门保持通讯畅通。爬升过程中清空无关人员，下方拉设警戒线，严禁无关人员在架体及周边继续施工作业。（4）爬升后检查流程爬升后的检查：总包单位、爬模施工单位、监理单位（必要时）共同按照《爬升后检查记录表》内容，对爬模相关检查项进行逐条验收。验收合格后，各方填写并签字，并由各单位分别留档，完成爬升后检查工作。不符合《爬升后检查记录表》内容的问题及隐患，应在收到本函后尽快整改，以保证施工安全和施工进度。3.架体维护清理爬模施工单位主要负责爬模体系的爬升、拆除、架体的保养维护。日常清理由总包单位负责，总包单位应敦促爬模上各施工劳务及时清理多余物资。爬模清理责任应进行详尽分层分段划分，落实到人。对于需要调整架体支撑体系或者拆装液压系统的维护工作，应由爬模施工单位填写《保养记录表》并在《施工日志》中记录，以便回溯。《保养记录表》由爬模施工单位统一留存并报总包单位及监理单位备案留档。对于当天无法排除且可能影响爬升计划的故障，除及时抢修外，应立即通报总包单位，以便对工期进行调整。4.架体定期检查爬模施工过程中，除日常巡检外还需对爬模进行定期细致检查，以确保架体状态满足使用要求，及时发现安全隐患，保障施工顺利进行。其检查周期大致如下：在架体没有爬升任务时，爬模施工单位需对架体进行日常巡检，在巡检过程中如若发现部件损害、丢失，应立即进行修理。架体每爬升4次、或连续施工一个月则需进行定期检查，检查内容依据《定期检查记录表》。除日常巡检及定期检查外，有以下列情况时，必须对架体进行检查：（1）大风、暴雨、大雪需临时停工的恶劣天气后；（2）中期架体局部拆改后（3）发生附着装置发生较大位移时（4）架体支撑体系发生肉眼可见形变时7.2.3停工、复工阶段1.停工前检查流程 架体长时间停工前，需提前办理停工手续及准备工作。在停工前2-3天，由总包单位联络专员通知爬模施工单位有关停工事宜。在接到通知后，架体开始进入停工前准备阶段，爬模施工单位依据《停工检查记录表》内容，开始进行停工前准备工作。总包单位、爬模施工单位、监理单位（必要时）共同对架体进行停工前检查，检查不合格时必须及时进行整改。检查合格后，各方填写并签字，由各单位共同留档，完成停工前准备工作。爬模施工单位只有在完成架体停工拉接、封闭架体进出通道及各层平台，在各项安全防护措施检查合格后，人员方可离场。2.复工前检查流程架体长时间停工后，需在复工前至少7-8天，由总包单位通知爬模施工单位有关复工事宜。在接到通知后，爬模施工单位开始组织人员归场复工，现场操作人员会在复工前1-2天到场，开始展开复工准备工作。复工前必须对爬模进行安全检测，未经检测无关人员不可进入爬模施工范围内工作。检查内容依据《复工检查记录表》开展复工前准备工作。总包单位、爬模施工单位、监理单位（必要时）共同对架体进行停工前检查，检查不合格时必须及时进行整改。并在各方见证下，解除架体停工拉接。验收合格后，各方填写并签字，各单位分别留档，完成复工交接。复工检查过程中发现需整改问题，除及时整改外，还应在《复工检查记录表》中体现。复工验收合格当日，架体恢复施工使用阶段管理流程。7.2.4拆除退场阶段当爬模工程相关楼体结构施工完毕，并满足拆除条件，即可启动爬模拆除流程，拆除架体通知只可由总包项目经理发出。拆除检查验收流程：首先由总包项目部确认架体满足拆除条件后，总包单位、爬模施工单位人员、监理单位相关负责人进行拆除前检查，依据《拆除验收检查记录表》内容，对爬模相关检查项进行逐条验收。验收合格后，填写并签字，检查记录表各单位分别留档，开始进入拆除阶段。7.3爬模验收内容7.3.1液压爬模水平、垂直偏差记录表工程名称结构名称施工层数第层合模完成时间混凝土完成时间爬升完成时间本层结构设计标高观测时模板上口平均标高水平观测点偏移方向偏差（mm）观测点平面示意图垂直观测点偏移方向偏差（mm）观测点立面示意图项目负责人测量员观测时间年月日时7.3.2液压爬模爬升前检查记录表液压爬(模)架爬升前检查记录表工程名称：检验位置编号：序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置孔位偏差±5mm;合格□不合格□附墙座与固定套已安装到爬升层并与墙体充分贴紧；附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母；螺杆露出螺母3扣以上；M48螺栓螺母紧固达到3KN*m的扭矩，M36螺栓螺母紧固达到2KN*m的扭矩。合格□不合格□固定套完全覆盖附墙座的承载范围；合格□不合格□2墙面状态附墙装置安装位置墙体表面平整；合格□不合格□爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；合格□不合格□物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；合格□不合格□3液压电控系统电控液压系统工作正常；合格□不合格□电缆线按要求架空走线；合格□不合格□4上架体及模板支架模板调节支腿活动灵活，连接可靠；合格□不合格□第三层翻板与架体连接牢靠；合格□不合格□上架体与结构间无拉接、支顶等现象；合格□不合格□模板钩按要求安装齐全；合格□不合格□手动葫芦与模板连接牢靠；合格□不合格□楔铁与架体栓牢；合格□不合格□高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格□不合格□5下架体架体各部位连接正常、牢靠；合格□不合格□插板与架体栓牢；合格□不合格□防坠装置灵敏、可靠、有效合格□不合格□支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；合格□不合格□6架体防护相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体保持相互独立，并在端口处做好防护；合格□不合格□各平台靠墙翻板（推拉式翻板）与架体连接牢靠并处于翻开状态；合格□不合格□各层防护栏杆齐全并与架体连接牢靠。合格□不合格□各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体；合格□不合格□7检查结论合格，符合爬升条件□不合格，需要立即整改□8检查中发现的问题及整改意见9整改情况总包单位相关负责人签字：年月日监理单位相关负责人签字：年月日爬模施工单位相关负责人签字：年月日注：1.本表应在每次架体爬升前由总包项目部组织各部门（包括总包生产部门、总包安全部门、总包技术部门）、爬模施工单位相关负责人、监理相关负责人共同检查、填写并签字。（液压系统爬模施工单位自行检查）2.如检查结论为不合格，必须立即整改，待整改完成后重新检查，直到合格后方可爬升。7.3.3液压爬模爬后检查记录表液压爬(模)架爬升后检查记录表工程名称：检验位置编号：序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母；螺杆露出螺母3扣以上；M48螺栓螺母紧固达到3KN*m的扭矩，M36螺栓螺母紧固达到2KN*m的扭矩。合格□不合格□附墙座与固定套已安装到爬升层并与墙体充分贴紧；附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□固定套完全覆盖附墙座的承载范围；合格□不合格□2液压电控系统各接头按要求有密封防水措施；合格□不合格□电气控制箱架空固定好，遮盖好，泵站遮盖好；合格□不合格□电缆线架空走线，主电源线收好；合格□不合格□3上架体及模板支架上架体应与结构中的预留地锚或结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体上架体进行刚性拉接。合格□不合格□模板调节支腿活动灵活，连接可靠；合格□不合格□结构施工中禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格□不合格□模板钩按要求安装齐全；合格□不合格□手动葫芦与模板连接牢靠；合格□不合格□楔铁与架体栓牢，高低调节螺栓的螺母齐全，并锁紧到位；合格□不合格□4下架体架体各部位连接正常、牢靠；合格□不合格□插板锁紧到位，并与架体栓牢；合格□不合格□防坠装置灵敏、可靠、有效；合格□不合格□支腿需打紧，顶住墙体；合格□不合格□5架体防护相邻两个架体各操作层的连接处做好搭接，侧向按要求做好防护。合格□不合格□各操作平台翻板盖好；合格□不合格□架体人员上下通道做好防护；合格□不合格□各平台防护网按要求封严；合格□不合格□各平台禁止超载；物料平台最上层平台堆料应均匀，悬挑位置严禁堆放任何物料；合格□不合格□6检查结论合格，满足架体施工要求□不合格，需立即整改□7检查中发现的问题及整改意见8整改情况总包单位相关负责人签字：年月日监理单位相关负责人签字：年月日爬模施工单位相关负责人签字：年月日注：1.本表应在每次架体爬升后由总包项目部组织各部门（包括总包生产部门、总包安全部门、总包技术部门）、爬模施工单位相关负责人、监理相关负责人共同检查、填写并签字。（液压系统由施工单位自行检查）2.如检查结论为不合格，必须立即整改，待整改完成后重新检查，直到合格后方可爬升。7.3.4液压爬模定期检查记录表液压爬模定期检查记录表检查类型：架体位置编号：工程名称检查时间年月日检查单位参加检查人员序号检查内容检查要求检查结果分值备注1附墙装置(共10分)★孔位偏差±5mm。合格□不合格□2★附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上。合格□不合格□2★M48螺栓螺母紧固达到3KN*m的扭矩合格□不合格□2★固定套完全覆盖附墙座的承载范围。合格□不合格□2★附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□22下架体(共14分)架体各部位连接正常、牢靠；合格□不合格□1插板锁紧到位；合格□不合格□2插板与架体栓牢；合格□不合格□1防坠装置灵敏、可靠、有效；合格□不合格□2防坠装置无明显混凝土覆盖现象；合格□不合格□1防坠装置遮盖措施完好；合格□不合格□1支腿的支顶措施有效可靠；合格□不合格□2支腿有明显刷油迹象；合格□不合格□1导轨表面无明显混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格□不合格□1主梁齿条无杂物及混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格□不合格□1主承力点盖板设施齐全；合格□不合格□13电控液压系统状态(共17分)各接头有密封防水措施；合格□不合格□2电气控制箱架空固定好，遮盖措施完好；合格□不合格□1泵站等遮盖措施完好；合格□不合格□1电缆线按要求架空走线；合格□不合格□2电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格□不合格□1所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格□不合格□1所有电器箱、分线箱的接地、接零保护正常合格□不合格□2电器箱、分线箱内所有元器件工作正常、无短路、虚接；合格□不合格□1液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格□不合格□1分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格□不合格□1储油罐上的空气滤芯器齐全；合格□不合格□1液压油缸外观无明显混凝土残渣；合格□不合格□1液压油缸防尘套磨损后应及时更换；合格□不合格□1油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格□不合格□14螺栓、销轴的连接(共4分)螺栓连接状态正常；合格□不合格□1架体各部位连接销轴无变形现象；合格□不合格□1销轴、开口销、回型销数量齐全；合格□不合格□1销轴、开口销、回型销安装到位；合格□不合格□15各操作平台状态(共6分)各平台禁止存在超载现象；合格□不合格□2最上层平台堆料应均匀，悬挑位置严禁堆放任何物料；合格□不合格□2各平台架体杂物及时清理；合格□不合格□1架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格□不合格□16架体状态(共5分)架体部位无变形现象；合格□不合格□1架体主梁立柱、筋板、防坠爬升器与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象；合格□不合格□2结构施工禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格□不合格□27上架体的拉接(共2分)上架体应与结构中的预留地锚或结构进行刚性拉接固定；墙体内外布置机位的，内外架体上架体进行刚性拉接；合格□不合格□28架体防护状态(共5分)架体与架体之间的防护符合要求；合格□不合格□2各平台防护网封严；合格□不合格□1架体操作平台和最底层平台铺设完好；合格□不合格□1各平台翻板翻盖好；合格□不合格□19模板支撑系统状态(共12分)模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格□不合格□2手动葫芦与模板连接牢靠；合格□不合格□2移动小车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格□不合格□2楔铁与架体栓牢；合格□不合格□1高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格□不合格□2高低调节螺栓表面无无明显混凝土残渣，并有明显刷油迹象；合格□不合格□1模板调节支腿无损坏现象，活动灵活，连接可靠；合格□不合格□1模板调节支腿有明显刷油迹象合格□不合格□110施工文件填写情况(共25分)施工人员安全技术交底覆盖全部人员，并有施工单位和监理单位签字合格□不合格□3安装验收记录表填写完整、详实合格□不合格□3施工日志按期填写，内容完整、详实合格□不合格□3各层爬升批准单填写完整、详实合格□不合格□3各层爬升前检查表填写完整、详实合格□不合格□3各层爬升后检查表填写完整、详实合格□不合格□3进行定期安全检查，并完整、详实填写检查记录表合格□不合格□3进行日常保养，并完整填写记录表合格□不合格□2停、复工安全检查表填写完整、详实合格□不合格□211检查中发现问题的整改意见12整改情况检查得分及结论总包单位相关负责人签字：年月日监理单位相关负责人签字：年月日爬模施工单位相关负责人签字：年月日注：1.本表应由总包单位组织各部门（包括总包生产部门、总包安全部门、总包技术部门）、监理单位相关负责人、爬模施工单位相关负责人共同检查、填写并签字。2.上述问题和隐患相关施工单位在收到本巡检记录表二日内整改完成，安全问题关键项（标记为★）需在四小时内整改完成，待复检合格后则可使用液压爬模施工；隐患仍未消除，则不允许借助爬模进行施工。3.检查过程中如发现涉及安全问题的关键项（标记为★）不合格则视为本次检查不合格，需整改后重新进行检查，检查合格后方可进行施工。7.3.5液压爬模停工检查记录表液压爬（模）架停工安全检查记录表工程名称：检查机位位置及数量：第1页共3页序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差±5mm；合格□不合格□螺杆应露出螺母3扣以上合格□不合格□附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母合格□不合格□用力拧紧螺母，M48螺母达到3KN*m的扭矩。合格□不合格□附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□2下架体插板锁紧到位；合格□不合格□插板与架体栓牢；合格□不合格□支腿的支顶措施有效可靠；合格□不合格□3电控液压系统状态各接头有密封防水措施；合格□不合格□电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格□不合格□泵站等遮盖措施完好；合格□不合格□电缆线按要求架空走线；合格□不合格□液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格□不合格□分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格□不合格□储油罐上的空气滤芯器齐全；合格□不合格□油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格□不合格□第2页共3页序号检查内容检查要求检查结果备注4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常；合格□不合格□销轴、开口销、回型销数量齐全；合格□不合格□销轴、开口销、回型销安装到位；合格□不合格□5防坠装置(爬架)灵敏、可靠、有效；合格□不合格□上防坠有防护措施；合格□不合格□6各操作平台状态各平台禁止存在超载现象；合格□不合格□各平台架体杂物及时清理；合格□不合格□架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格□不合格□7架体状态架体部位无变形现象；合格□不合格□结构施工禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格□不合格□8上架体的拉接上架体应与结构中的预留地锚或结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体上架体进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格□不合格□9架体防护状态架体与架体之间的防护符合要求；合格□不合格□各平台防护网封严；合格□不合格□架体操作平台和最底层平台铺设完好；合格□不合格□各平台翻板翻盖好；合格□不合格□第3页共3页序号检查内容检查要求检查结果备注10模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格□不合格□手动葫芦与模板连接牢靠；合格□不合格□移动小车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格□不合格□楔铁与架体栓牢；合格□不合格□高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格□不合格□模板调节支腿没有损坏现象；合格□不合格□11综合结论总包单位：监理单位：爬模施工单位：；检查人员：检查人员：检查人员：；检查日期：检查日期：检查日期：；注：1.本表应在停工时间超过一周时，在停工前由总包单位组织各部门（包括总包生产部门、总包安全部门、总包技术部门）、使用单位相关负责人，会同爬模厂家相关负责人、监理相关负责人共同检查、填写并签字。2.检查出现的问题和隐患必须立即整改，待检查合格后方可将爬模处于停工状态。7.3.6液压爬模复工安全检查记录表液压爬（模）架复工安全检查记录表工程名称：检查机位位置及数量：第1页共3页序号检查内容检查要求检查结果备注1附墙装置孔位偏差±5mm；合格□不合格□螺杆应露出螺母3扣以上合格□不合格□附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母合格□不合格□用力拧紧螺母，M48螺母达到3KN*m的扭矩。合格□不合格□附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□2下架体插板锁紧到位；合格□不合格□插板与架体栓牢；合格□不合格□支腿的支顶措施有效可靠；合格□不合格□3电控液压系统状态各接头有密封防水措施；合格□不合格□电气控制箱挂在侧片上固定好，遮盖措施完好；合格□不合格□泵站等遮盖措施完好；合格□不合格□电缆线按要求架空走线；合格□不合格□液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格□不合格□分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格□不合格□第2页共3页储油罐上的空气滤芯器齐全；合格□不合格□漏电保护器试验灵敏性；合格□不合格□油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格□不合格□4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常；合格□不合格□销轴、开口销、回型销数量齐全；合格□不合格□销轴、开口销、回型销安装到位；合格□不合格□5防坠装置(爬架)灵敏、可靠、有效；合格□不合格□上防坠有防护措施；合格□不合格□6各操作平台状态各平台禁止存在超载现象；合格□不合格□各平台架体杂物及时清理；合格□不合格□架体通道在不使用状态封好，有警示标志；合格□不合格□7架体状态架体部位无变形现象；合格□不合格□结构施工禁止借助架体拉接、支顶等现象；合格□不合格□8上架体的拉接上架体应与结构中的预留地锚或结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；墙体内外布置机位的，内外架体上架体进行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格□不合格□第3页共3页序号检查内容检查要求检查结果备注9架体防护架体与架体之间的防护符合要求；合格□不合格□各平台防护网封严；合格□不合格□架体操作平台和最底层平台铺设完好；合格□不合格□各平台翻板翻盖好；合格□不合格□10模板支撑系统状态模板钩的安装符合要求，数量齐全；合格□不合格□手动葫芦与模板连接牢靠；合格□不合格□移动小车的楔铁完备，按要求锁定到位；合格□不合格□楔铁与架体栓牢；合格□不合格□高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；合格□不合格□模板调节支腿没有损坏现象；合格□不合格□11综合结论总包单位：监理单位：爬模施工单位：；检查人员：检查人员：检查人员：；检查日期：检查日期：检查日期：；注1.本表应在停工结束待复工前，由总包单位组织各部门（包括总包生产部门、总包安全部门、总包技术部门），会同监理单位相关负责人、爬模施工单位相关负责人共同检查、填写并签字。2.检查出现的问题和隐患必须立即整改，待检查合格后方可使用爬模进行施工作业。

7.3.7液压爬模安装验收记录表液压爬模安装验收记录表工程名称：第1页共3页验收机位位置、类型及数量：检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。孔位偏差5mm。钢卷尺穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上。用力拧紧螺母，M48螺母达到3KN*m的扭矩。目测和扳手附墙座和固定套的状态。附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。目测附墙装置与H型导轨和下架体的安装情况。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。目测导轨导轨变形值导轨的变形值应小于5mm吊线和钢卷尺导轨长度导轨长度应大于1.5倍施工层高钢卷尺电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电控系统工作正常、灵敏可靠。操作试验电气系统接线情况。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。目测和检测液压系统工作情况。液压系统工作正常可靠、升降平稳。目测液压系统的超载和安全保护。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。目测油缸不同步时的调节功能。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。目测和试验工程名称：第2页共3页验收机位位置、类型及数量：检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果平台板及安全防护措施平台板的铺设。平台板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面200-300mm。目测和试验架体外侧的防护。架体外侧钢板网必须可靠固定在架体上。目测和手感架体底层的防护。架体底层的平台板必须铺设严密。应设置架体升降时底层平台板可折起的翻板构造，保持架体底层平台板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。目测和试验架体钢筋作业层的防护。架体钢筋作业层的内侧设置上、下两道防护栏杆。目测架体开口处的防护。架体开口处需有可靠的防止人员及物料坠落的措施。目测相邻架体的防护相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测防坠爬升器导轨和上防坠爬升器的安装情况。上防坠爬升器内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。目测或手感防坠爬升器。上、下防坠爬升器内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测和用手搬动大模板支撑装置移动小车。每个移动小车移动灵活，并用楔铁锁定。用手搬动模板调节支腿。模板调节支腿转动灵活。目测和转动背楞和模板支架。安装大模板时能紧固到位。目测模板钩。每机位处不少于3个，并连接可靠。目测工程名称：第3页共3页验收机位位置、类型及数量：爬模架体体系下架体。目测和扳手挂架。安装垂直度为1/300或20mm。吊线和钢卷尺水平桁架或平台钢梁。内外两排水平桁架或平台钢梁的高度差不大于20mm。水平尺和卷尺架体内排立管中心线距墙面间距。架体内排立管中心线距墙面≤620mm。钢卷尺机位间支承跨度的布置。直线布置机位间距不宜大于6m，折线或曲线布置机位间距不宜大于5m。钢卷尺架体的悬挑长度。整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或4米。钢卷尺架体的悬臂高度。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度。钢卷尺局部采用钢管扣件连接的架体。其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。钢卷尺综合结论总包单位：监理单位：爬模施工单位：；检查人员：检查人员：检查人员：；检查日期：检查日期：检查日期：；7.3.8液压爬模拆除验收记录表液压爬模拆除验收记录表工程名称:第1页共2页验收机位位置、类型及数量:序号检查项目检查验收内容技术要求检查结果1资料准备工作拆除通知书架体满足拆除条件后，由总包单位下达拆除通知书，并经总包单位生产经理和总包单位总工程师签字确认。拆除交底爬模施工单位项目负责人向总包单位相关负责人员及拆除架体的施工人员进行书面拆除安全技术交底工作，交底人和接受交底人签字。2架体拆除前的准备工作架体拆除前场地要求保证地面有足够的场地用于拆解架体和码放物料；需拆除的架体前下方作业面必须停止施工，并做醒目标识，画出拆除警戒线派专人看守，严禁非爬模拆除操作人员进入警戒线内；人员及设备配合架体拆除时应配有20-30名架子工配合拆除作业；并保证塔吊能够配合拆除作业；架体各层平台两组相邻架体不应有搭接现象，架体间应保持相互独立状态，各工作平台不得堆放任何物料，拆除一半时做好临边防护；墙体墙面状态不应有阻碍架体拆除的任何物料伸出；平台板平台板要绑扎牢靠，不得有探头板和活动板，架体拆除前，需将靠墙翻板折起，并检查靠墙翻板与后封板与架体的连接是否牢靠，如不牢靠需提前拆除。模板模板全部吊离架体；

工程名称：第2页共2页验收机位位置、类型及数量：3爬模体系电气液压系统切断电气系统的线路，并将所有电气箱，分线箱，主电源控制箱以及所有电缆线全部吊离至地面；拆除架体的液压系统，将拆除后的油缸和泵站全部吊离至地面；电气系统、线路及液压系统搬运至库房，防止磕碰损坏；爬升机构为了拆除导轨，将防坠爬升器处于爬升导轨的状态；下防坠爬升器需要与下架体捆绑牢靠；下架体插板处于锁紧状态，并用铅丝与架体连接牢靠。楔铁与移动小车处于锁紧状态，并用铅丝连接牢靠。模板支架同一架体的模板调节支腿要在同一水平高度。4综合结论总包单位：监理单位：爬模施工单位：；检查人员：检查人员：检查人员：；检查日期：检查日期：检查日期：；7.3.9液压爬模保养记录表序号保养位置保养内容保养要求保养结果1导轨导轨清理表面无明显混凝土残渣合格□不合格□导轨刷油有明显刷油迹象合格□不合格□主承力点盖板设施盖板设施齐全合格□不合格□2防坠装置防坠装置清理无明显混凝土覆盖迹象合格□不合格□防坠装置遮盖措施遮盖措施完好合格□不合格□3电气系统电缆线磨损情况磨损后及时修复合格□不合格□电气系统遮盖措施遮盖完好，有防水、防砸措施合格□不合格□4液压系统储油罐油量油量达到储油罐容量的2/3合格□不合格□液压泵站遮盖措施遮盖措施完好，有防水防砸措施合格□不合格□液压油缸外观表面无明显混凝土残渣合格□不合格□液压油缸防尘套损坏情况损坏后及时更换合格□不合格□5高低调节高低调节螺栓表面无明显混凝土残渣合格□不合格□高低调节螺栓刷油有明显刷油迹象合格□不合格□6主梁齿条主梁齿条无杂物及混凝土残渣合格□不合格□主梁齿条刷油有明显刷油迹象合格□不合格□7调节丝杠调节丝杠刷油有明显刷油迹象合格□不合格□8支腿支腿刷油有明显刷油迹象合格□不合格□爬模施工人员7.3.10液压爬模巡检记录表液压爬（模）架巡检记录表检查类型：架体位置编号：工程名称检查时间年月日检查单位参加检查人员序号检查内容检查要求检查结果分值备注1附墙装置(共10分)★孔位偏差±5mm。合格□不合格□2★附墙装置正面应安装带垫片的单螺母，附墙装置背面应安装垫片及双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上。合格□不合格□2★M48螺栓螺母紧固达到3KN*m的扭矩.合格□不合格□2★固定套完全覆盖附墙座的承载范围。合格□不合格□2★附墙座与固定套充分贴紧墙面，附墙座与固定套之间无悬空或半悬空状态。合格□不合格□22下架体(共14分)架体各部位连接正常、牢靠；合格□不合格□1插板锁紧到位；合格□不合格□2插板与架体栓牢；合格□不合格□1防坠装置灵敏、可靠、有效；合格□不合格□2防坠装置无明显混凝土覆盖现象；合格□不合格□1防坠装置遮盖措施完好；合格□不合格□1支腿的支顶措施有效可靠；合格□不合格□2支腿有明显刷油迹象；合格□不合格□1导轨表面无明显混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格□不合格□1主梁齿条无杂物及混凝土残渣并有明显刷油迹象；合格□不合格□1主承力点盖板设施齐全；合格□不合格□13电控液压系统状态(共17分)各接头有密封防水措施；合格□不合格□2电气控制箱架空固定好，遮盖措施完好；合格□不合格□1泵站等遮盖措施完好；合格□不合格□1电缆线按要求架空走线；合格□不合格□2电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格□不合格□1所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格□不合格□1所有电器箱、分线箱的接地、接零保护正常合格□不合格□2电器箱、分线箱内所有元器件工作正常、无短路、虚接；合格□不合格□1液压泵站内的液压油不能少于油罐总容积的2/3；合格□不合格□1分线箱按要求放在无重物坠落的地方；合格□不合格□1储油罐上的空气滤芯器齐全；合格□不合格□1液压油缸外观无明显混凝土残渣；合格□不合格□1液压油缸防尘套磨损后应及时更换；合格□不合格□1油泵与油管、油管与弯管、弯管与液压锁连接处无出现漏油现象；合格□不合格□14螺栓、销轴的连接(共4分)螺栓连接状态正常；合格□不合格□1架体各部位连接销轴无变形现象；合格□不合格□1销轴、开口销