输送机常见故障分析及解决方法及操作规程

第第页输送机常见故障分析及解决方法及操作规程输送机常见故障分析及解决方法输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，较为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细小时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。设备一但显现冲击磨损，传统的方法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的接受铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但显现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。针对上述输送机故障，西方国家多接受高分子复合材料的方法进行整治，其中应用较为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属常常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特别的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。排出方法该机的常见故障及处理方法如下：1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立刻慢下来。故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；削减操作次数。2、常见故障：电动机发热；故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率加添；电动机风扇进风口或径向散热片中聚积粉尘，使散热条件恶化。处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位适时补充润滑；清除粉尘。3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。处理方法：加油（当双电机驱动时，必需用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）5、常见故障：减速器过热故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。处理方法：按规定量注油；清洗内部，适时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。6、常见故障：输送带跑偏故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央（偏载）。处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，矫正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。7、常见故障：输送带老化、撕裂故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。处理方法：适时调整，避开输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避开短距离铺设使用。8、常见故障：断带故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未适时修复或重打。处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；适时更换破损或老化的输送带；对接头常常察看，发觉问题适时处理。9、常见故障：打滑故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带