注塑机点检指导书

,,,设备点检操作规范,,,,,,,,,,,,,版本,,A/3,,,编制,

,,,,,,,,,,,,,,,,设备名称,,注塑机,,,审核,

,,,SY-WI-07-14(SC),,,,,,,,,,,,,设备品牌,,海天天隆,,,批准,

序号,点检项目,,图示,,,,,,,,,,,,,失效表现,,,,点检人,"点检

频次",反应对策

1,注塑机料筒加热管工作是否正常,,,,,,,,,,,,,,,实际温度值超出设定温度值范围（>±5℃）,,,,作业员,日/次,停止生产，立即通知本负责本工位的工艺员；

2,射嘴与模具贴合处无漏胶,,,,,,,,,,,,,,,注塑之后射嘴处有胶溢出,,,,作业员,日/次,"1、停止生产，立即通知本负责本工位的工艺员；

2、排查之前生产零件有无缺料、缩水；"

3,螺杆储料运转,,,,,,,,,,,,,,,"1、储料完成后熔胶指针与（储料设定值+射退值）偏差超过0.5cm;

2、靠近料筒及马达听声音有刺耳或剧烈异响。",,,,作业员,日/次,停止生产，立即通知本负责本工位的工艺员；

4,安装模具的螺栓,,,,,,,,,,,,,,,压板松动,,,,工艺员,日/次,"1、立即关闭注塑机马达；

2、用梅花扳手拧紧；

3、重新点检模具有无受损。"

5,顶出系统运行,,,,,,,,,,,,,,,"1、顶出异响；

2、顶杆固定螺栓松脱。",,,,工艺员,日/次,停机立即处理问题

6,连杆运转动作,,,,,,,,,,,,,,,"1、锁模或开模异常震动；

2、‘嘎吱’‘碰咔’等异常或尖鸣声响。",,,,工艺员,日/次,停止生产，立即通知设备维修人员排除故障；

7,烘料塔温度,,,,,,,,,,,,,,,设定温度与实际温度偏差超过5℃,,,,工艺员,日/次,"1、停止生产，立即通知设备维修员排除故障；

2、要求作业员排查之前生产零件有质量缺陷；"

8,模温机温度,,,,,,,,,,,,,,,设定温度与实际温度偏差超过5℃,,,,工艺员,日/次,"1、更换完好的模温机；

2、通知设备维修员排除故障；

3、要求作业员排查之前生产零件有质量缺陷；"

9,热流道控制器温度,,,,,,,,,,,,,,,设定温度与实际温度偏差超过5℃,,,,工艺员,日/次,"1、更换完好的热流道控制器；

2、通知设备维修员排除问题设备故障。"

10,鼓风机马达进气口,,,,,,,,,,,,,,,"1、风门被关闭；

2、风门滤网上有灰尘",,,,作业员,日/次,"1、打开风门；

2、清除风门滤网上的灰尘。"

11,注塑机拉杆润滑,,,,,,,,,,,,,,,"1、拉杆干涩无润滑脂溢出；

2、底座耐磨板上无润滑脂溢出",,,,作业员,日/次,通知设备保养员检查润滑油路是否通畅。

12,曲臂连杆润滑,,,,,,,,,,,,,,,各关节无润滑油,,,,作业员,日/次,通知设备保养员检查润滑油路是否通畅。

13,润滑泵,,,,,,,,,,,,,,,润滑脂低于红色警戒线,,,,作业员,日/次,通知设备保养员添加润滑脂。

14,液压油管、软管,,,,,,,,,,,,,,,"1、滴漏；

2、管子磨损。",,,,作业员,日/次,通知设备保养员处理

15,马达运转,,,,,,,,,,,,,,,设备运动中马达声音异常，如破锣声或咔咔声,,,,作业员,日/次,停机通知设备维修员排除故障

16,滤油器,,,,,,,,,,,,,,,设备运动中压力指针高于4.5Bar,,,,作业员,日/次,停止生产，通知设备保养员更换滤芯。

17,油位,,,,,,,,,,,,,,,液压油面低于红色警戒线,,,,作业员,日/次,通知设备保养员添加液压油。

18,外部电器线路,,,,,,,,,,,,,,,"1、电线表面破损；

2、电线扭曲、无固定。",,,,作业员,日/次,通知设备保养员处理

19,控制电脑,,,,,,,,,,,,,,,"1、按钮失效；

2、显示屏破损或无法显示",,,,工艺员,日/次,通知设备维修员排除故障。

20,急停开关,,,,,,,,,,,,,,,按钮按下后马达不能关闭,,,,作业员,日/次,立即停机通知设备维修员排除故障。

21,安全防护门,,,,,,,,,,,,,,,"1、安全门打开后设备不立即停止动作或报警；

2、安全门无法关闭到位",,,,作业员,日/次,立即停机通知设备维修员排除故障。

22,安全滑轨,,,,,,,,,,,,,,,"1、滑轨弯曲变形；

2、轴承松脱；

3、螺钉松脱。",,,,作业员,日/次,立即停机通知设备维修员排除故障。

23,循环冷却水管,,,,,,,,,,,,,,,"1、滴漏；

2、阀门未开；

3、水管弯折或扭曲。",,,