某镇城区综合污水处理可行性报告

下载后可任意编辑，修改下载后可任意编辑，修改股份有限公司 镇城区综合污水处理可研报告PAGEPAGE2某镇城区综合污水处理工程可行性研究报告某股份有限公司二00八年十月

项目名称：山东某镇城区综合污水处理可研报告项目编号：000000编制单位：某股份有限公司总经理： 项目负责人： 参加人员：工艺负责人： 工艺 结构 电气 自控 校对： 审核： 方案完成日期：2008年10月18日

目录TOC\o"1-3"\h\z1总论 72设计依据和指导思想 92.1设计依据 92.2设计指导思想 92.3主要设计原则 92.4设计范围 103厂址概况 113.1地区社会经济规划情况 113.2厂址选择 113.3自然条件 123.3.1地理条件 123.3.2气象条件 133.3.3厂址地形和地质情况 143.4动力设施 144工艺流程的选择与确定 164.1废水处理厂建设规模与处理标准 164.1.1建设规模 164.1.2原水水质 164.1.3废水处理要求 174.2工艺选择与确定 184.2.1工艺选择 181）废水特点 182）高浓度废水特点 183）低浓度废水 204）工艺选择 204.2.2工艺流程 215废水处理工艺 225.1处理工艺说明 225.1.1格栅集水井 225.1.2冷却塔 235.1.3调节池 245.1.4Biotow@高效生物反应塔 245.1.5A/O系统 295.1.6二沉池 315.1.7储泥池 325.1.8污泥脱水房 325.1.9集水井 355.1.101号提升泵房 355.1.112号提升泵房 365.1.123号提升泵房 365.1.13综合工房 375.1.14办公楼 385.1.14废水水质沿处理流程变化 385.2主要建、构筑物一览表 395.3主要设备 405.4土地利用情况 415.5动力来源 415.6运输、维修、库房安排 415.7废水处理厂主要动力计算负荷 425.7.1用水量 425.7.2用电负荷 425.7.3采暖通风 426投资和运行费用 436.1工程投资估算 436.1.1编制说明 436.1.2工程总投资估价 436.1.3土建部分投资估算 446.1.4设备投资估算 456.2运行费用与技术经济分析 476.2.1成本计费标准 476.2.2废水处理厂定员 476.2.3药剂消耗 486.2.4电力消耗 496.2.5用水量与水费 506.2.6运行费(年运行按365天计,不计折旧) 506.2.7沼气收益 507总平面布置 517.1设计依据和范围 517.2总平面布置概述 517.3厂区道路 527.4厂区绿化 527.5运输 527.5.1入厂 527.5.2出厂 527.6管线设计 527.6.1管线布置与选材 527.6.2管线防腐 537.6.3管线色标 538自动控制测量仪表与通讯 548.1设计依据 548.2设计范围 548.3控制水平 548.4仪表选型 558.5控制室设置及仪表盘位置 558.6仪表供电 558.7接地 558.8仪表的布线 558.9通讯 558.10调节池控制方案 568.11BIotow@厌氧反应池控制方案 569建筑结构 579.1设计依据和范围 579.2自然条件和数据 579.2.1气象条件 579.2.2工程地质条件 579.2.3建筑物和构筑物布置 579.2.4施工条件和地方材料来源 589.3建筑设计 589.3.1设计范围 589.3.2建筑标准 589.3.3建筑设计 589.3.4建筑配件 599.3.5防腐蚀要求 599.4结构设计 599.4.1设计范围 599.4.2一般要求 609.4.3结构选型及基础型式 619.4.4结构构造及地基处理 619.4.5地基基础处理 629.4.6施工要求 629.5存在问题及建议 6210给水排水 6310.1给水 6310.1.1给水 6310.1.2回用水 6310.2排水 6311供电 6411.1设计范围 6411.2设计依据 6411.3设计基础资料 6411.4全厂用电负荷 6411.5供电系统 6411.5.1供电负荷等级 6411.5.2废水处理厂负荷容量 6511.5.3系统供电电压 6511.5.5供电系统 6511.6继电保护及计量方式 6511.6.1继电保护 6511.6.2计量方式 6511.7机泵的起动及控制方式 6611.7.1机泵的起动方式 6611.7.2控制方式 6611.8供电线路与厂区照明 6611.8.1电缆线路 6611.8.2厂区照明设计 6611.9防雷及接地系统 6712化验室 6812.1主要控制分析项目 6812.2主要化验设备和仪器 6913节约能源 7013.1概述 7013.2微孔曝气 7013.3废水回用 7013.4沼气收益 7014劳动保护、工业卫生、安全防护 7114.1概述 7114.2劳动、卫生、安全 7114.3消防 7214.4抗震 7214.5废水处理厂内噪音治理 7215人员培训与要求 7316工程效益与经济指标 74附图：附图1.废水处理工程工艺流程图附图2.废水处理工程平面布置图

1总论山东某县是山东省某地区经济最发达的县城，同是也是国家百强县。某镇是某县内经济最发达的城镇，镇域辖区内有46个行政村，现有人口3.76万人，人均耕地面积3.3亩，2007年实现工业产值150亿元，实现财政总收入2.91亿元，其中地方财政收入达到了1.2亿元。镇区主要有大型企业集团w集团有限公司。w集团有限公司始建于1986年，现已发展成为一家集玉米加工、房地产、钢铁、酒水、物流、热电于一体的全国大型工业企业集团。目前，企业年加工玉米能力为260万吨，主要生产玉米淀粉、食用葡萄糖、药用葡萄糖、结晶果糖、果葡糖、麦芽糊精、玉米油、饲料、酒水、特钢等。主导产品打入国际市场，食用葡萄糖、玉米油的生产规模为亚洲最大。公司现拥有总资产100.99亿元，职工7000余人，2007年实现销售收入105.14亿元，利税7.27亿元，出口创汇6445万美元。今年1-8月份，实现产值88.59亿元，销售收入89.13亿元，利税6.17亿元，出口创汇9498万美元，同比增长29%、27%、34%、133%。荣列中国最大500家企业（集团）第369位，省百强企业第47位和制造业百强第37位。2005年12月9日企业大力实施“人才兴企、科技强企、品牌树企、文化促企”的发展战略。以事业留人、感情留人、待遇留人，建立起引进、使用、留住人才的良好机制。吸纳了6000多名大、中专毕业生，16名硕士、博士；外聘了100多名高级管理、技术、营销人才，形成了多层次、多元化的人才梯队，努力建设高素质的干部管理团队，锻一流的职工队伍。企业不断增强自主创新能力，40多项技术已拥有自主知识产权，其中自主研发的结晶果糖及卧式连续结晶新工艺技术等4项科研成果，均通过了省部级科技成果鉴定，属国内首创，填补了国内空白。100万吨果糖被列为山东省100个重点发展产品。凭着自主创新，企业占据了淀粉糖技术的制高点。企业拥有省级企业技术中心、中国葡萄糖质量检测中心、博士后工作站、国家级实验室。国家级企业技术中心已在按程序进行中，有望今年通过审定。企业积极推行卓越绩效管理模式，确立了“公司专业化、经理职业化、资本社会化、发展本地化”的总体管理思路，以品牌战略促进发展。2004年企业被省政府授予“山东省质量管理奖”，2007年通过复评。通过了ISO9001∶2000质量管理体系认证和ISO14001∶2004环境管理体系认证等；现有8个山东名牌，3个国家免检产品，w商标被认定为中国驰名商标，淀粉糖系列产品被评为中国名牌产品。企业大力推行清洁生产，发展循环经济，节能减排，努力建设资源节约型、环境友好型企业，在玉米深加工方面形成了原料循环利用、产品梯次开发的具有w特色的循环经济模式，做到了污水排放最小化、废物资源化和无害化，实现了低投入、高利用，以最小的成本获得最大的经济效益和社会效益。循环经济使原料总利用率高达99%以上，产品总收率达到97.5%以上。企业立足于“打造百年老店，建设现代w”的宏伟愿景，坚持“创新、诚信、奉献、争先”的核心价值观，履行“农业产业化、工业现代化、市场国际化、管理专业化”的使命，秉承“健康w、诚信w、忧患w、快乐w”的经营理念，不断把企业文化建设推向更高的层次。企业发展取得的成绩得到各级党委、政府、社会各界和国际社会的肯定和赞誉。企业先后荣获“农业产业化国家重点龙头企业”、“国家环境友好企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“全国民营科技企业技术创新先进单位”、“全国淀粉糖行业第一名”、“全国优秀福利企业”等称号。党委书记、董事长王勇同志为山东省人大代表、中国乡镇企业协会副会长、中国发酵工业协会副理事长、山东省食品工业协会副会长、某市民营企业协会会长等，被授予“全国劳动模范”、“全国乡镇企业家”等光荣称号。w集团2008年的经济目标是实现销售收入130亿元，利税10亿元。2010年实现销售收入300亿元，2012年实现销售收入500亿元，为区域经济发展做出应有的贡献。由于生产过程中排出大量的污水需进行处理，并结合某镇其他企业的污水和镇区生活污水也需进行处理。某镇生活污水为18000m3/天,w集团有限公司和其他工业企业的生产废水为12000m3/天。整个污水处理设施按两期建设，一期15000m3/天，二期15000m3/天，为此我们特对该地区污水处理进行可行性研究，并编制此可行性研究报告。2设计依据和指导思想2.1设计依据2.1.1《废水综合排放标准》国标标准（GB8978-1996）；2.1.2《给水排水设计规范》；2.1.2.1.42.1.5山东w集团2.2设计指导思想2.2.1严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后废水的排放水质达到国家及当地有关排放标准；2.2.2本照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；2.2.32.2.4主要设备国产化，采用目前国内成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和运行费用；2.2.5平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；2.2.6废水处理厂建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。2.3主要设计原则2.3.1根据山东w集团有限公司的具体情况，高浓度废水采用Biotow@+A/O的处理工艺；某镇生活污水属低浓度废水，特点与其它城市污水相似，采用A/O的处理工艺。同时两股废水有机的结合增加处理厂运行的高效、稳定、低能耗及可靠性2.3.2平面布局力求节省工程占地。2.3.3为节约投资、节省能耗、方便操作，设计采用Biotow@、A/O等成熟的新技术、新工艺。2.3.4严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。2.4设计范围本废水治理设施为新建工程，拟在厂方规划用地处进行，废水经管道收集后输送至废水处理厂进行处理。废水及给水进口从废水处理厂界区边线开始计算，动力线从废水处理厂变配电柜进线开始计算，排水至废水处理厂界区边线止。本可行性研究报告包括废水处理厂界区内的治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、废水处理厂给水排水工程及消防等。本技术方案不包含非标机械的设计。本可行性研究报告同时包括某镇城镇污水输送管网的设计

3厂址概况3.1地区社会经济规划情况某县为某市“六县一区”之一，全县辖13镇、3个街道办事处，858个行政村，人口69万。某县大力发展高产优质高效农业，积极推进农业产业化，成为全省乃至全国闻名的粮食、优质棉、优质果品、蓄牧业生产基地；是山东省有名的粮食精种高产区，盛产小麦、玉米、棉花、大豆、花生、果品以及禽产品；工业产品主要有棉纱、棉布、针织制品、白酒、啤酒、矿泉水、煤炭、铜、水泥、硫酸、磷肥、农药、农机等。近年来某经济正以每年20％的递增速度高速发展。2005年，全县实现国内生产总值180.18亿元，地方财政收入6.8亿元，农民人均收入3487元。拟建项目所在区域隶属于某县某镇，镇域辖区内有46个行政村，现有人口3.76万人，人均耕地面积3.3亩，2007年实现工业产值150亿元，实现财政总收入2.91亿元，其中地方财政收入达到了1.2亿元。根据《山东省某县远景城市总体概念性规划》，某县城市性质为形成纺织、农副产品深加工、冶金、建材、机械、化工等支柱产业的，以旅游服务为特色的，现代化山水生态城市。某县城区规划布局为“一核、两轴、两环、三片区、五组团”的格局。县域划分为三个城镇经济区，其中以县城为核心的县域中心辐射整个县城，以长山镇为中心，形成某县东部经济区，以魏桥镇为核心，形成某县西部经济区。未来城市主要有三大城市片区、五个功能组团组成，包括中心城区组团、城南组团、中部工业组团、东部工业组团和西部工业组团，其中西北部工业组团主要依托于某镇w集团，其主要产业为农副产品加工和食品加工业。3.2厂址选择某县位于山东省中北部，鲁中山区北部边缘，胶济铁路以北，黄河以南，地理坐标36°41’～37°08’N，117°18’～117°57’E，东与桓台县为邻，西与章丘市接壤，东南与淄博市周村区毗连，北隔小清河与高青县为界，西北隔黄河与济阳、惠民县相望。县境南北长50.15km，东西宽57.55km拟建项目位于某县城北7公里处的w工业园内，占地403556.25m2，属城乡结合部地带；南靠马四干渠，地理环境优越，周边地域广阔、环境优美。该厂与济青高速公路相距7km，与济南国际机场相距50公里，与胶济铁路周村站相距223.3自然条件3.3.1地理条件①水资源：某县境内有四条主要河流，县城西部约6km处有自西南向东北流向的杏花河，东部有自南向北流向的孝妇河和胜利河，北部有自西向东流向的小清河；西北边缘为黄河。杏花河和胜利河在恒台县境内汇合并入小清河。某县水系图见图3-1。本区域含水岩层皆为第四纪沉积物，地下水类型为孔隙水，主要含水层有两层：埋深20～45m之间的带状砂砾层，河埋深150～170m之间的基岩风化裂隙及残积层，地下水的补给、径流、排泄主要受气候、地表、地表岩性的影响、其流向为自南向北及东北，补给来源主要为大气降水的垂直下渗及上游地下水的侧向补给。②土壤：该地区下伏基岩为白垩系玄武岩，上覆较厚的第四系沉积层，厚约120米，主要为冲积——洪积物，本区构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建筑物的不良地质现象。据w设计部门的勘探，厂址区域第四系沉积物地层的具体构造如下：耕土，厂区分布，厚度0.5-0.8m,主要为粉质粘土，见虫孔及针状孔隙；植被根系发育。②粉质粘土，分布普遍，层厚0.5-2.2m，底层标高16.89-19.24m；③粉质粘土，分布普遍，层厚1.6-3.5m，底层标高14.99-16.97m，褐黄，土质不均匀，粉粒含量高，含较多铁质锈斑；④粉质粘土，分布普遍，层厚0.7-3.5m，底层标高11.49-14.55m，灰黄-褐黄；⑤粉质粘土混姜石，分布普遍，层厚0.7-2.8m，褐黄；⑥粉土，分布稳定，层厚7.0-8.7m，底层标高3.66-5.61m，褐黄稍湿；⑦粉质粘土，分布普遍，层厚4.75-1.09m，底层标高-0.21-7.11m，褐黄，土质不均匀；⑧粘土，分布普遍，层厚0.6-5.5m，褐黄，土质均匀，发育少量针状虫状孔隙，未揭穿；⑨粉细砂，最大厚度3.5m，褐黄，饱和，中密，主要分布为长石、石英，分选中等；⑩粉质粘土，局部有缺乏，最大揭露厚度4.6m，土质较均匀。根据地质报告，地标在填土以下主要有粉土及粉质粘土组成，地基承载力标准值为120KPa，地下水对混凝土基础不具腐蚀性。该地区地震基本烈度为6度。3.3.2气象条件某县属东亚暖温带亚湿润大陆性季风气候区，气候温和、四季分明、光照充足，无霜期222天，适宜多种动植物生长。气象条件主要指标如下：①气温年平均气温12.4℃年平均气温：12.4年平均最高气温：18.5年平均最低气温：7.3℃年最大积雪深度：24c最高月平均气温25.6℃②湿度全年平均相对湿度66％夏季平均相对湿度57％冬季平均相对湿度75％③降雨量年平均降雨量590.4.4mm年最大降雨量1073.1mm（1964年）月最大降雨量303.2mm④降雪量最大降雪深度24cm设计雪载荷0.45KN/m2⑤主导风向全年主导风向东南夏季主导风向东南/西南/西北冬季主导风向东南/西南/西北⑥风速年平均风速3.1m/s最大风速20.7m/s风载荷0.55KN/m2⑦大气压年平均大气压1015.8mb夏季平均大气压1004.1mb冬季平均大气压1025.8mb⑧其他全年无霜期180天年平均日照总时数为2595小时冻土最大深度60cm地震烈度（表卡里度）6度3.3.3厂址地形和地质情况拟选厂址的场地地形平坦开阔，海拔标高在7-9米（黄海高程系）左右。该场地的工程地质情况为：①据钻孔揭露该区地层土质松软，结构性差，全属新近深积物。Fk=80-120KPa②地下水位为4.7米。3.4动力设施①给水：鉴于某县地区地下水量丰富，水质较好，在该项目厂区已打深水井，可满足本项目生产生活用水。②排水：厂区内设水站、给排水网管、软水站及循环水站，组成全厂排水系统，生产生活废水统一处理。本工程的排水，采取清污分流方案，即雨水及地下水为一条排水管线，工艺生产装置排出的污染水及化粪池排水为一条排水管线，后者经厂内污水设施生化处理，达标后排至在厂后河道杏花河，最后排入小清河。③电力：本工程电源引自距厂内自备电厂；新增2台800KVA变压器，可满足项目的电力需求。④热力：本工程所需生产用蒸汽、生活及采暖用蒸汽，全部由当地热电厂供给。3.5废水的收集3.5.1工业废水工业废水主要来自w集团，废水经w厂区内收集后单独流入污水处理厂内。3.5.2生活污水生活污水为某镇的城镇生活污水，废水收集主要以现有排水管网为基础，增加并完善整个某镇的排水系统，最终引至新建污水处理厂

4工艺流程的选择与确定4.1废水处理厂建设规模与处理标准4.1.1建设规模根据某镇以及辖区内最大工业企业山东w集团有限公司提供的水质水量资料。总设计规模为：30000m3/天其中：工业废水（高浓度废水）：12000m3/天生活污水（低浓度废水）：18000m3/天整个污水处理厂分两期建设，其中一期15000m3/天，二期15000m3/天时变化系数为1.54.1.2原水水质由于某镇地区污水主要有低浓度的城镇生活污水及以w集团为主的工业废水，其工业废水为淀粉生产过程水、浸泡液蒸发水、结晶糖蒸发水、离交水、酒精蒸发水和油脂废水。其中油脂废水是经过隔油和气浮预处理的。高浓度废水主要为淀粉、淀粉糖及相关废水。而低浓度废水主要为某镇的生活污水根据山东w集团有限公司提供的有关资料和对其废水的水质分析结果。废水水质如下：工业废水（高浓度废水）：COD： 5,500 mg/L; BOD5： 3,300mg/LTSS： 800mg/L; T-N： 300mg/L水温： 30-38OC pH： 5.5-7生活污水（低浓度废水）：COD： 400 mg/L; BOD5： 250mg/LTSS： 400mg/L; T-N： 60mg/LTP: 4mg/L综合废水：COD： 2,440 mg/L; BOD5： 1,470mg/LTSS： 560mg/L; T-N： 156mg/L4.1.3废水处理要求排水严格执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准一般保护区域》，即废水处理厂出口水质应达到：CODCr≤80mg/l； BOD5≤20mg/lTSS≤70mg/l； NH3-N≤15mg/LpH=6～9

4.2工艺选择与确定4.2.1工艺选择1）废水特点某镇地区污水主要由低浓度的生活污水及高浓度的w集团工业废水，其工业废水为淀粉生产过程水、浸泡液蒸发水、结晶糖蒸发水、离交水、酒精蒸发水和油脂废水。其中油脂废水是经过隔油和气浮预处理的。高浓度废水主要为淀粉、淀粉糖及相关废水。2）高浓度废水特点该项目的工业废水主要来自w集团，废水具有以下特点：高有机物浓度w集团提供的废水水质与国内同类型的废水基本相同，废水的有机物浓度很高，综合废水的COD为10000mg/L左右。该废水属高浓度有机废水。同时废水中有机物的主要形式为：淀粉、糖、有机酸和蛋白质等，均属易生化有机废水。因此该废水属高浓度易生化有机废水。根据这一特点应采用以厌氧生物处理为主的处理工艺。高悬浮物浓度从废水水质表中可以看出，淀粉废水的SS为1000-3000mg/L。高SS废水如果不经过去除进入厌氧生物处理系统将会带来很大的危害，其原因是：首先SS进入厌氧反应器后会在反应器的污泥床富集，从而导致有用的厌氧微生物大量流失，使反应器内的细菌浓度下降，影响处理效率。其次由于SS也是不溶性的有机物，其溶解速度比较慢，在高效厌氧装置这样有限的停留时间内根本无法完全去除，因此也会导致出水偏高，处理效果下降。最后废水中的SS相当一部分是蛋白质，如果不通过预处理加以去除，会导致系统的NH3-N进一步升高，极大地增加了处理的难度。高氨氮浓度从甲方提供的水质资料中虽然没有NH3-N和总氮浓度资料，但根据我公司以往处理类似废水的经验以及w集团原有污水处理的实际运行资料可知，高浓度废水的TN浓度为500mg/L。经过厌氧生物处理后废水中的蛋白质降解后大量释放出NH3-N，使NH3-N浓度达到450mg/L左右。这样高的氨氮将极大地增加处理难度。高NH3-N废水的处理难度很大，据我公司进行的了解国内淀粉行业除包括我公司承担的几个工程外，基本上没有能够将COD和NH3-N浓度处理完全达标的，一般处理后出水COD都在300以上，绝大多数在500mg/L，NH3-N更是无法达标。因此淀粉废水处理的最大难点是在好氧部分，即NH3-N浓度的有效去除。因为这样高的NH3-N浓度的去除必须要合理的控制污泥龄，污泥龄过短无法富集硝化细菌，过长又导致污泥老化，均不能有限去除NH3-N浓度。其次NH3-N浓度转化为NO2-和NO3-是将碱性化合物转化为强酸性化合物，1g的NH3-N硝化将消耗7.14g的碱度。如果没有有效的办法控制碱度消耗，将导致pH大幅度下降，pH值可降至5左右，从而导致好氧微生物被抑制，因此合理地控制pH值是另一个关键。通过反硝化是恢复碱度和控制pH值的有效方法，但如何提高反硝化的效率是成败的关键，温度和C:N的控制又是控制反硝化效率的关键，如果控制不好，系统也难于正常运行。此外亚硝化也是该废水的处理难点。厌氧出水通常均会出现亚硝化，既NH3-N不能完全转化为NO3-，而只转化为NO2-，导致NO2-积累。一方面NO2-对环境及人的危害较大，同时NO2-本身也是COD，1gNO2—N和1.14gCOD，因此也导致出水难于达标。纵上分析可知该废水完全达标的难度很大，其中的关键点在于好氧部分C、N循环的有效控制，这要求治理单位具有很强的理论基础以及大量类似工程的实际成功经验。温度所有高浓度生产废水（包括淀粉生产过程水）均具有一定的温度，一般温度在40oC左右。因此特别适合采用中温厌氧消化。3）低浓度废水低浓度废水主要为某镇的城镇生活污水，经城市官网收集后流入本污水处理厂。城市污水不需厌氧处理，直接进入好氧A/O系统，同时还可对经过厌氧处理的工业废水起到稀释作用，保证处理后长期稳定达到排放标准。4）工艺选择由于高、低浓度废水水质相差较大，考虑到废水的特点，经济，运行稳定的因素，高低浓度废水分开进行处理，高浓度废水主要有w集团的生产废水组成，有机物浓度较高（COD5500mg/L），水温在35oC左右，适合采用中温厌氧消化。厌氧采用我公司开发的高效装置Biotow@，考虑到该综合废水的NH3-N较高，因此选择脱氮性能很高的A/O工艺进行好氧生物处理。低浓度废水主要为生活污水，直接进入A/O系统进行好氧生物处理。由于生活污水较好降解，因此工业废水与生活污水混合后，经A/O工艺处理后可以稳定达标。

4.2.2工艺流程低浓度废水高浓度废水低浓度废水高浓度废水格栅集水井冷却塔格栅集水井冷却塔跨越调节池调节池沼气发电Biotow沼气发电Biotow@储泥池二沉池污泥脱水鼓风曝气储泥池二沉池污泥脱水鼓风曝气A/O达标排放达标排放某镇城区综合污水处理流程框图5废水处理工艺5.1处理工艺说明由于处理水量很大，分两期建设，因此本方案按二套并联系统进行实施，每套系统处理水量为15000m3/d。高浓度废水主要由某镇的工业废水组成，统一采用泵提升至污水处理厂，在污水处理厂进水管道上安装在线温度及pH计。当进水温度高于40oC时，通过电动阀切换，将进水输送至冷却塔进行冷却，经过冷却后的废水自流入调节池。当进水温度低于40oC时，通过电动阀切换，将进水直接输送至调节池。废水在调节池内调节水质水量。在通过泵提升入高效厌氧反应器Biotow@进行厌氧消化，废水中大部分有机物被厌氧微生物所降解转化为沼气。厌氧出水自流入A/O系统，在A/O系统内剩余有机物被好氧微生物氧化为二氧化碳和水，氨氮被首先在O池转化为硝酸和亚硝酸氮，再通过回流A池被还原为氮气，从而使氨氮和总氮得到去除。A/O池出水进入二沉池泥水分离后直接达标排放。沉淀污泥绝大部分回流A/O池，剩余污泥排入储泥池，进行脱水。低浓度废水则由某镇的生活污水组成，经排水管网的收集后自留入格栅集水井，通过机械格栅去除大颗粒悬浮物，污水直接提升进入A/O系统，与经厌氧处理后高浓度废水混合处理后，通过好氧生化处理达标排放。由于排放标准很高，高浓度废水只有通过和低浓度废水按本报告的比例混合后处理才能稳定达到排放标准。5.1.1格栅集水井由于城镇生活污水中含有部分大颗粒悬浮物，必须加以去除以保证后续处理设施的正常运行，所以采用机械式格栅加以去除。回转式格栅具有过水性能好，不堵塞，耐腐蚀，容易清洗等特点；而且设备的结构简单，运行可靠。经过格栅处理废水流入与格栅合建的集水井，通过集水井内的提升泵，将生活污水直接提升进入A/O处理系统。格栅井 1座钢混结构尺寸19×3×4.5m自动格栅2台不锈钢型号HF1000栅条间距B=3mm提升泵 4台两用两备型号 WQ800-10-37流量 800m3/h扬程 10m功率 37kW液位开关 3套5.1.2冷却塔由于高浓度废水温度较高且有一定的波动性，但水温高于40℃时，如不进行冷却将导致后续生物处理系统温度偏高，从而导致处理效果下降。本方案采用玻璃钢冷却塔进行冷却。在冷却塔的进口处设置在线温度计，根据来水温度确定冷却塔的开停。玻璃钢冷却塔 二座型号 DBNL3-320流量 320m3/h△T 10～15oC电机功率 11kW电动蝶阀 4个型号 DN300 电磁流量计 2个型号 DN300在线pH温度计 2个（管道式）型号 pH1-14，T0～100oC5.1.3调节池 由于生产废水有一定的水质水量变化，如直接进入生物处理系统会对后续处理系统带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质水量。 虽然综合废水均具有一定的温度，稳定运行时不需要加热，但系统启动调试时由于温度较低，需进行加热，因此调节池内设置加热系统。同时设置液位控制器自动控制提升泵的开启。调节池 一座钢混结构每座尺寸 45×26×7.0m有效容积 7605m3水力停留时间 12h 加热系统 1套材质 不锈钢水下搅拌机 4台型号 QJB5/12功率 5kW在线pH温度计 1个型号 pH1-14，T0～100oC液位开关 3套5.1.4Biotow@高效生物反应塔厌氧消化可分为高温厌氧消化（550C）、中温（350C）和常温厌氧消化。高温厌氧消化效率最高，其容积负荷均在6～30kgCODcr/m3.d；中温厌氧消化效果适中。其容积负荷均在4～25kgCODcr/m3.d，而常温厌氧消化效果较差，同时表明当温度大于250C时其效果与中温厌氧消化差不多，称为准中温厌氧消化。工程具体设计符合必须根据被处理废水的特点、温度和处理设施所在地的气候特点而定。在厌氧消化中以上流式厌氧污泥床反应器（UpflowAnaerobicSludgeBlanket,UASB）和颗粒污泥膨胀床（ExpandedGranularSludgeBlanked, 反应机理 Biotow为厌氧新型反应器，反应机理与UASB，EGSB相同。 厌氧生物处理主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产物是：CO2、H2O、CH4及厌氧微生物菌体。厌氧消化可分为四阶段，见下图： 第一阶段：有机物在水解酸化菌的作用下转化为H2、CO2、乙酸和其他有机酸以及新细胞。部分大分子有机物转化为溶于水的小分子有机物,透过细胞膜被细菌所利用。第二阶段：由于除H2,CO2和乙酸外,其他有机酸不能直接被产甲烷菌所利用,这些有机酸的代谢是首先被产氢产乙酸菌利用,转化为碳酸，H2，CO2和乙酸以及新细胞，从而再被产甲烷菌所利用。第三阶段：H2，CO2和乙酸被产甲烷菌利用而转化为CH4，CO2和H2O以及新细胞。第四阶段：存在一类细菌（同型产乙酸菌），该菌能将H2，CO2转化为乙酸而被产甲烷菌所利用。厌氧消化中的微生物分类如下：

不溶性有机物不溶性有机物溶解性有机物有机酸H2/CO2乙酸CH4,CO2,H2O Ⅰ类微生物 Ⅱ类微生物 Ⅳ类微生物 Ⅲ类微生物 Ⅰ类微生物：水解酸化菌（HydrolysisBacteriaorFermentationBacteria）将有机物转化为H2/CO2，乙酸和其他有机酸。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。 Ⅱ类微生物：产氢产乙酸菌（H2-producingAcetogenicBacteria）将除H2/CO2和乙酸外的有机酸转化为H2/CO2和乙酸,从而再被产甲烷菌所利用。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。 Ⅲ类微生物：产甲烷菌（MethanogenicBacteriaorMethane-producingBacteria）只能利用一碳单位的有机物（如甲酸、甲醇和H2/CO2等）和二碳单位的乙酸，将其转化为甲烷。该类微生物的生长速度很慢，世代时间一般为3-5天，产甲烷菌代谢速度较慢，对环境的敏感度比其他几类菌均高。因此在通常情况下，厌氧消化系统的启动过程即是产甲烷菌的适应和富集过程。 Ⅳ类微生物：同型产乙酸菌（Homo-acetogenicBacteria）利用H2/CO2合成乙酸,该类细菌可以降低废水中氢分压，从而有利于产氢产乙酸菌的代谢和产甲烷菌的生长与代谢。 设备构造 Biotow装置主体为碳钢结构，采用实际运行中效果良好的大阻力布水方式，运行稳定，操作简单，基本无须维护。内部设置双层三相分离器系统，底层三相分离器将集中收集80％以上的产气，使厌氧反应过程中绝大部分的产气在底层完成了分离，而顶层三相分离器只承担不到20％的产气收集。Biotow上部产气负荷的减少使处理后的出水SS明显降低，处理效率得到有效的增强。Biotow反应器中的污泥、废水和沼气得以很好的分离。污泥脱气后沉淀回污泥床区，从而最大限度地滞留反应器内的厌氧微生物量，通常条件下反应器内的污泥浓度在50g/L以上，远高于好氧污泥的3～4g/L。沼气通过集气罩收集，废水经处理后排出反应器。 Biotow反应器的另一个特点是更加容易的在其污泥床区形成沉降性能优越，比活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能，大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量，从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高，提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成，大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移，提高了污泥的活性，从而也提高了反应器的效能。 工艺特点有机负荷较高，容积负荷达到8-25kgCODcr/m3.dCODcr去除率高，去除效率：85-95%反应器内部设置双层三相分离器系统，使反应器中的污泥、废水和沼气的分离更加彻底，出水SS明显降低，处理效率得到有效的增强。布水面小，容易做到布水均匀，能保证微生物与基质的充分接触抗冲击负荷能力强容积产气率高，能耗很低系统占地面积小，节约土地资源，为其它厌氧系统的40％左右可有效降低废水的残余效价，有效提高废水的好氧处理效果多余的厌氧污泥可作种泥出售，有一定经济效益好氧污泥可在此间进行消化稳定，减少好氧剩余污泥的处理费用施工周期短整个系统完全自控，设置全自动防酸化保护系统，不会出现酸化现象智能启动厌氧生物处理作为把环境保护，能源回收与生态循环结合起来的核心技术，具有负荷高，占地少，运行成本低等诸多优点。而厌氧反应器初次启动缓慢，启动过程中微生物的生长情况难控制。Biotow则采用智能自动化启动系统，通过对厌氧启动过程中各关键参数的控制（如pH，Temp等），实现厌氧启动自动进行，从而降低了劳动强度，避免厌氧系统启动中经常出现的一些问题，如酸化现象。 应用广泛Biotow反应器以其高效稳定的特点，在多种工业废水处理过程中，达到了良好的效果，主要适用以下行业废水处理： 淀粉、大豆蛋白、食品、发酵、屠宰、柠檬酸、化工、制药 主要设计参数： Biotow反应器 4座钢结构 罐尺寸 Φ10.0m×19.0m 罐有效水深18.0m 罐有效容积1410m3 容积负荷15kgCODcr/(m3.d) 水力停留时间HRT9=4840/2070*24hr 每天产沼气量31600m3在线pH温度计 4套型号 pH1-14，T0～100oC电磁流量计 4台型号 DN1005.1.5A/O系统活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术，其处理系统历经几十年的发展和革新，至今已完全成熟。活性污泥法通过利用多种细菌和原生动物组成的微生物群体对有机污染物进行吸附和代谢，从而使污染物彻底分解为CO2和H2O。活性污泥法利用游离状态的微生物与废水充分进行混合，从而顺利进行对污染物的吸附和代谢作用。好氧处理目前已开发很多新的工艺，除传统的活性污泥法系统外，还有接触氧化处理工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等。在本方案中好氧处理系统选择上经过充分比较，我们主张选用活性污泥法，主要基于几点理由：(1)工艺成熟，易于运行与管理。对污泥膨胀，冲击负荷等易于采取措施；(2)根据前段处理单元运行的结果，可灵活调节该系统的运行参数与方式，从而在整体上保证废水达标处理前提下的最低运行费用；(3)与其它好氧处理工艺比较可节省设备投资费用。废水中有机物在好氧条件下被好氧微生物氧化为CO2和H2，从而去除有机物。反应池内采用罗茨风机作为供氧手段。曝气方式采用微孔型曝气，以提高氧的利用率。 由于该废水经过厌氧处理后有机氮转化为氨氮，故本工艺考虑了氨氮及总氮的去除。本工艺的好氧部分分为缺氧段和好氧段。好氧段活性污泥中含有大量的硝化菌同时悬浮污泥中也含有大量的硝化细菌，进行硝化作用：亚硝化菌NH4＋＋1.382O2＋1.982HCO3－0.982NO2－＋0.018C5H7O2N＋1.036H2O＋1.891H2CO3 NO2－＋0.003NH4＋＋0.01H2CO3＋0.003HCO3－＋0.488O2硝化菌0.003C5H7O2N＋NO3－而在缺氧段由于存在大量兼性的反硝化菌，进行反硝化反应：反硝化菌NO3－＋[H]NO2－＋H2O反硝化菌NO2－＋[H]N2↑＋H2O这样使整个系统具有较高的脱氮效果。传统的活性污泥法和生物膜法可通过生物体合成去除城市污水中2025%的磷。由于磷细菌交替地处于厌氧条件和好氧条件时，它们能在厌氧条件下吸收低分子的有机物(如脂肪酸)，同时将细胞原生质中聚合磷酸盐异染粒的磷释放出来，提供主要的能量，在随后的好氧条件下，能吸收的有机物将被氧化并提供能量，同时从废水中吸收超过其生长所需的磷并以聚磷酸盐的形式贮存起来。由于系统必须经常排放剩余污泥，被细菌过量摄取的磷也将随之排出系统，因而可获得相当好的脱磷效果。A/O池 2座钢混结构每座总尺寸 90m×30m×6.0m每座池容 13,500m3 水力停留时间 43.2=4840/2070*24h 其中A段有效容积 3600m3 水力停留时间 11.5=4840/2070*24h O段有效容积 9,900m3 水力停留时间 31.7=4840/2070*24h MLSS 3000mg/L F/M 0.92kgBOD5/kgMLSS.d 气水比 34.6：1 污泥回流比 100% 混合液回流比 110～275% 微孔曝气头 10300套型号 Φ214通气量 2.0m3/套.h氧利用率 18%服务面积 0.5m2/套低速推流搅拌机 16台型号 QJB4/4功率 4kW沉水式回流泵 4台(2用2备)型号 SRP2.5流量 360～900m3/h扬程 1m功率 2.5kW在线pH温度计 2个型号 pH1-14，T0～100oC在线DO仪 2个5.1.6二沉池用于分离A/O池出水中的好氧微生物的二沉池，能有效实现微生物与上清液的分离。上清液达标排放，污泥部分回流，部分送至污泥处理系统进行浓缩与脱水处理。在二沉池形式选择上，采用辐流式，机械刮泥系统。二沉池 4座钢混结构尺寸 Φ28m×4.5m表面负荷 0.51m3/m2.h 刮吸泥机 4台型号 ZGXJ-II-28功率 1.1kW二沉池集泥池 4座每座尺寸 7.9m×3m×4.5m 液位开关 3套5.1.7储泥池储存混凝沉淀池产生的沉淀污泥和A/O系统产生的剩余污泥，并进行脱水。储泥池 1座钢混结构尺寸 Ф10.0m×4水深 4m水下搅拌机 1台型号 QJB2.5/8功率 2.5kW液位开关 3个 5.1.8污泥脱水房由于本工程废水处理量大，污泥产生量大，且不能采用污泥的重力浓缩（由于重力浓缩会导致严重的反硝化，导致污泥上浮，无法进行重力浓缩），因此只能采用带式污泥浓缩压滤一体机。由于污泥浓缩压滤机的工作一直在有污泥和污水的环境下进行，同时设备采用间歇运行方式，如果采用机械设备的材质采用碳钢，则对设备有相当的腐蚀，设备运行几年后就会由于腐蚀而难于运行，因此本方案建议采用全不锈钢的污泥浓缩压滤一体机。带压机采用DNY2000A污泥脱水房 1座框架结构(二层)尺寸 27m×6m×12m层高 6m带式浓缩压滤机 3台型号 DNY2000A带宽 2.0m功率 0.75+2.2kW混凝搅拌罐 3台配套型号 JBX-450功率 0.75kW空压机 3台配套型号 V-0.3/7功率 3.0kW加药泵 3台（螺杆泵）配套型号 20-160功率 0.75kW冲洗泵 3台配套型号 KDL50-250(I)A流量 23m3/h扬程 70m功率 11kW自动加药装置 2台配套型号 PT2660功率 1.1+1.1+0.18kW加药泵 3台配套型号 NM021BY01L06B流量 0.3～1.5m3/h扬程 30m功率 0.75kW 进泥泵 3台（螺杆泵）配套 流量 10～50m3/h 功率 7.5kW皮带输送机 1台配套型号 TD75-500功率 1.5kW 污泥堆场 40m2 其他配套设备（锥形混合器、管道过滤器、气动污泥斗等） 混凝剂加药装置 2套 尺寸 1.2×1.2×1.2m 功率 0.75 混凝剂加药泵 2套 流量 500L/h 扬程 >0.3MPa 助凝剂加药装置 2套 尺寸 1.2×1.2×1.2m 功率 0.75 助凝剂加药泵 2套 流量 500L/h 扬程 >0.3MPa 轴流风机 5台 型号 Ф500 功率 0.5kW CD1性电动葫芦 1台 型号 CD1-12D 起吊重量 3吨 功率 4.5+0.45.1.9集水井收集污泥脱水系统产生的污水，并通过泵提升回A/O池。集水井 1座钢混结构尺寸 Ф5.0m×4水深 4m集水井提升泵 3台型号 100WQ80-10-4流量 65m3/h扬程 12m功率 4kW液位开关 3个5.1.101号提升泵房考虑到潜污泵运行的不可靠性，采用自灌式卧式离心泵，故设置1号提升泵房，1号提升泵房内安装厌氧进水及回流泵。1号提升泵房 1座砖混结构尺寸 18m×6m×3.9m一级提升泵 4台（2用2备）型号 SLW200-315(I)B 流量 346m3/h 扬程 24m功率 37kW5.1.112号提升泵房考虑到潜污泵运行的不可靠性，采用自灌式卧式离心泵，故设置2号提升泵房，2号提升泵房内安置污泥回流及剩余污泥泵。2号提升泵房 1座砖混结构尺寸 14.4m×4.5m×3.9m回流污泥泵 8台(4用4备)型号 200WL-300-10-15流量 300m扬程 10m功率 15kW 剩余污泥泵 8台（4用4备） 型号 65WL30-10-2.2 流量 30m3/h 扬程 10m 功率 2.2kW5.1.12综合工房综合工房集鼓风机房、回用水泵房和变配电室为一体。综合工房 1座砖混结构尺寸 46.8m×21m×4.5m 鼓风机 5台（4用1备） 型号 D90-1.6流量 90m3/min扬程 58kPa功率 132kW悬挂式起重机 1台型号 LX-5 起吊重量 5吨 功率 0.8+7.5+0.8kW5.1.13办公楼办公楼包括中控机房、化验室和办公室等。综合工房 1座砖混结构尺寸 25.5m×8.1m×13.5m层数 三层空调 10台（1匹）空调 2台（2匹）5.1.14废水水质沿处理流程变化项目原水Biotow@A/O出水排放标准COD（mg/L）5500110070≤80COD去除率（%）80%94%BOD5（mg/L）330049515≤20BOD5去除率（%）85% 97%SS（mg/L）80030050≤70SS去除率（%）75%83%NH3-N(mg/L)1002508≤15NH3-N去除率（%）97%pH5.5-76.8-7.46.8-7.46-9

5.2主要建、构筑物一览表主要建、构筑物一览表详见表5-1。主要设备一览表详见附表1。主要建、构筑物一览表表5-1序号名称尺寸（米）数量备注1格栅集水井1934.51座钢混结构2调节池45267.02座钢混结构3Biotow@基础Φ124座钢混结构4A/O池90306.02座钢混结构5二沉池Φ28×4.54座钢混结构6二沉池集泥池7.934.54座钢混结构7储泥池Φ10x4.51座钢混结构8集水井Ф5.0m×41座钢混结构9污泥脱水房27m×6m×12m1座框架结构(二层)101号提升泵房18m×6m×3.9m1座砖混结构112号提升泵房14.4m×4.5m×3.9m2座砖混结构12综合工房1000m21座砖混结构13办公楼621m21座砖混结构(三层)

5.3主要设备主要设备一览表 表5-2序号名称型号数量备注1机械格栅HF10002台2格栅集水井提升泵WQ800-10-374台3冷却塔DBNL-3202台4加热系统1套不锈钢5水下搅拌机QJB5/124台6Biotow@反应器Ф10×19m4台7微孔曝气头21410300套橡胶薄膜8低速推流搅拌机QJB4/416台9沉水式回流泵SRP2.54台10刮吸泥机Φ284台11水下搅拌机QJB2.5/81台12带式压滤机DNY2000A3台含配套设备13混助凝剂加药系统4套含配套加药泵14轴流风机Ф5005台15CD1性电动葫芦CD1-12D1台16集水井提升泵100WQ80-10-43台17一级提升泵SLW200-315(I)B4台18回流污泥泵200WL-300-10-158台19剩余污泥泵65WL30-10-2.28台20鼓风机D90-1.65台21悬挂式起重机LX-51台22电磁流量计DN3002台23电磁流量计DN1004台24电动蝶阀DN3002台25在线PH温度计7套26在线PH温度计2套管道式27浮球液位计18套28在线DO仪2套29PLC系统SIEMEN3001套30工控机1套31变压器2000KVA1套32管道管件阀门若干33配电及电控若干34电线电缆若干35污水输送管网若干5.4土地利用情况废水处理厂总占地约28，000平方米，约42.5亩。5.5动力来源废水处理厂的供电、供水、排水、通讯等所有公用工程由公司统一供给，供给条件充足。废水处理厂内自建一座配电室和变电站一座，内安装2000KVA干式变压器一台。5.6运输、维修、库房安排与废水处理厂有关的运输、维修、库房由公司统一安排，废水处理厂不再单独设置。考虑废水处理厂内每日消耗的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺PAM等药品，仅设置必需的周转小库房。5.7废水处理厂主要动力计算负荷5.7.1用水量全厂最大用水90m3/h，水压0.4Mpa。包括生产、生活用水及绿化用水。为节约用水，绿化用水和带式压滤机冲洗水采用总排合格排放水。其中带压机冲洗水量最大为75m3/h消防用水量15l/s（与厂区组成统一系统）。5.7.2用电负荷废水处理厂采用单电源供电。废水处理厂无一级负荷，二级负荷有废水提升泵、废水回流泵、污泥回流泵、鼓风机等。由于二级负荷所占比重大，因此废水处理厂为二级供电负荷。装机容量约为1173.7KW，工作容量约为903.9KW，需要系数Kx取0.8，同时系数Kp0.9。功率因数COS0.75，tanФ0.88，有功功率为650.8KW，无功功率为572.7Kvar。视在计算功率866.8KVA，计算电流1318A。5.7.3采暖通风废水处理厂内的污泥脱水机房、机泵间和办公楼采用轴流风机全面通风，按每小时换气3次计算。废水处理厂办公室所有房间、会议室、中央控制室和化验室等均设空调机12台。由于所有建筑物均考虑冬季采暖。

6投资和运行费用6.1工程投资估算6.1.1编制说明本投资估算包括建筑项目的土建、设备、安装、电器、仪表工程的直接投资费用（一类费用），其他工程费用（二类费用）；设备、材料价格按现行市场价格计取，设备费中已包括运输、安装及单机试车费；土建报价中特殊地基处理、厂区特殊平整、围墙、绿化不计在内。6.1.2工程总投资估价 表6-1序号项目报价（万元人民币）1、一类费用6378.51234设备材料电气及仪表土建费用安装工程费合计（1＋2＋3）3326.82719332.76378.52、二类费用8295678工程设计费（4×4％）地质勘测费调试及生物培养费（4×3％）生物菌种费3000吨255.1422.5191.36360.0工程总投资7207.5

6.1.3土建部分投资估算 表6-2序号名称尺寸（米）数量总价（万元）备注1格栅集水井1934.51座26.5钢混结构2调节池45267.02座655.2钢混结构3Biotow@基础Φ124座48.0钢混结构4A/O池90306.02座1231.2钢混结构5二沉池Φ28×4.54座420.5钢混结构6二沉池集泥池7.934.54座17.6钢混结构7储泥池Φ10x4.51座13.5钢混结构8集水井Ф5.0m×41座4.0钢混结构9污泥脱水房27m×6m×12m1座38.8框架结构(二层)101号提升泵房18m×6m×3.9m1座8.6砖混结构112号提升泵房14.4m×4.5m×3.9m2座10.4砖混结构12综合工房1000m21座100.0砖混结构13办公楼621m21座62.1砖混结构(三层)14三通一平若干30.015特殊基础若干52.616合计=SUM(ABOVE)2719

6.1.4设备投资估算 表6-3序号名称型号数量总价(万元)备注1机械格栅HF10002台35.62格栅集水井提升泵WQ800-10-374台12.83冷却塔DBNL-3202台22.04加热系统1套2.0不锈钢5水下搅拌机QJB5/124台16.06Biotow@反应器Ф10×19m4台1392.87微孔曝气头21410300套154.58低速推流搅拌机QJB4/416台60.89沉水式回流泵SRP2.54台16.010刮吸泥机Φ282台56.011水下搅拌机QJB2.5/81台3.212带式压滤机DNY2000A3台270.013混助凝剂加药系统4套32.014轴流风机Ф5005台1.515CD1性电动葫芦CD1-12D1台3.016集水井提升泵100WQ80-10-43台3.017一级提升泵SLW200-315(I)B4台12.018回流污泥泵200WL-300-10-158台20.019剩余污泥泵65WL30-10-2.28台5.620鼓风机D90-1.65台80.021悬挂式起重机LX-51台5.022电磁流量计DN3002台6.223电磁流量计DN1004台10.024电动蝶阀DN3002台3.225在线PH温度计7套23.826在线PH温度计管道式2套6.627浮球液位计18套1.828在线DO仪2套8.029PLC系统SIEMEN3001套58.530工控机1套16.231变压器2000KVA1套16.032管道管件阀门若干360.033配电及电控若干188.534电线电缆若干64.235污水输送管网若干36036合计=SUM(ABOVE)3326.8

6.2运行费用与技术经济分析6.2.1成本计费标准物耗计费标准 自来水 2.0元/m3 电 0.5元/kW·hPAM价格 30000元/吨PAC 价格 2000元/吨人工工资 1200元/月折旧计算标准设备、电气、仪表 按15年土建 按30年6.2.2废水处理厂定员废水处理厂作为公司的一个车间进行管理，总定员16人。人员编制上设行政主管和技术主管各1名；下设化验员2名；工艺设备技术人员1名；维修工作由公司直接安排，不再另设；废水处理厂设操作工12名。操作工实行4班3倒运转。详见表6-4。废水处理厂定员明细表表6-4序号部门名称工种（职务）定员人数合计备注日班早班中班晚班预备1主管112技术员113设备技术员114化验室化验员115中控室操作工111146运行操作工22228合计16按人均工资1200元/月计算，则1200×16÷30=640.0元/天6.2.3药剂消耗污泥脱水药剂费污泥脱水需投加聚丙烯酰胺（PAM），投药量为干泥量的5‰。污水处理站每天产生干泥约12吨，折合脱水污泥60吨。投加药剂量为60公斤/日。工业用聚丙烯酰胺按30000元/吨计算，药剂费为1800元/日。

6.2.4电力消耗废水处理厂用电量一览表表6-5名称数量装机容量kW运行容量kW运行时间h用电量kW.h机械格栅2台0.740.37248.88格栅集水井提升泵4却塔2台22.022.012264.0水下搅拌机4台20.020.012240.0低速推流搅拌机16台64.064.012768.0沉水式回流泵4台10.05.024120.0刮吸泥机2台2.22.22452.8水下搅拌机1台2.52.51230.0带式压滤机3台87.987.98703.2混助凝剂加药系统4套12.012.0672.0轴流风机5台2.52.5410.0集水井提升泵3台12.08.01080.0一级提升泵4台148.074.0241776.0回流污泥泵4台60.030.024720.0剩余污泥泵4台8.84.41252.8鼓风机5台660.0528.02412672.0照明等若干20.020.010200.0化验若干30.015.024360.0合计=SUM(ABOVE)1310.64=SUM(ABOVE)971.87=SUM(ABOVE)19905.68合计用电量为19905.68kW.h/d，每度电按0.5元/度计，则19905.68×0.5=9952.84元/天6.2.5用水量与水费正常用水量为700m3/d，但废水处理厂总排达标水可回用作绿化用水和带压机等冲洗水，这部分耗水量为675m3/d；则每天自来水需量可降至25m3/d，每吨水按2.0元计，则水费为50.0元/天。6.2.6运行费(年运行按365天计,不计折旧)直接运行费为640+1800+9952.84+50=12442.84元/天，折合单位污水处理成本为0.42元/吨水6.2.7沼气收益沼气产量：31,600m3/d 由于1立方沼气热值为5,500大卡，合1公斤标准煤，则每天产生的沼气折合标准煤31.6吨，按每吨煤价值400元计算，合每天沼气收益12640元。

7总平面布置7.1设计依据和范围本废水治理设施为新建工程，拟在现有规划用地处进行，废水经管道收集后输送至废水处理厂进行处理。本技术方案不考虑收集和输送系统的费用。本技术方案包括废水处理厂界区内的治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、废水处理厂给水排水工程及消防等。本技术方案不包含非标机械的设计。废水及给水进口从废水处理厂界区边线开始计算，动力线从废水处理厂变配电柜进线开始计算，排水至废水处理厂界区边线止。本设计采用平面座标系统是根据相对座标而定。7.2总平面布置概述平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地。既最大限度地满足生产、管理包括设备维修的要求，又使厂区总体环境美观、协调、运输联系方便。平面布局可分为三个区办公区、生物处理区及后处理区。生物处理区包括调节池、厌氧Biotow@、A/O池、二沉池和污泥脱水系统。后处理区包括综合工房和混凝沉淀系统。办公区包括办公楼、周边花台绿化和回用水处理预留地，楼附近没有有噪音或气味的建构筑物，因此环境很好，总体布局与总厂协调一致。废水处理厂总占地约27,800平方米。其中建构筑物占地11,300平方米,占40.6%，道路占地1860平方米，占6.8%。绿化占地14640平方米，占52.6%。7.3厂区道路废水处理厂内主路宽度6米，转弯半径9米,混凝土路面。辅路宽度4米，转弯半径4.5米,混凝土路面。废水处理厂区内布设雨水管道以排除道路雨水，雨水管汇入总排水口。7.4厂区绿化废水处理厂区绿化主要采用自然与规则相结合的布置方式，围绕各个建、构筑物及道路的几何形状，配以不同的乔木、灌木及绿地。7.5运输废水处理厂的运输工作由公司统一安排。主要运输量如下：7.5.1入厂废水处理厂满负荷运行时，每年需药剂约578.5吨，其中：聚丙烯酰胺（PAM）85公斤/日聚合氯化铝（PAC） 1500公斤/日7.5.2出厂废水处理厂满负荷运行时，每日可产生废渣或污泥（含水80%）约40吨。7.6管线设计7.6.1管线布置与选材废水处理厂内主要有水处理工艺管线、给水管、冲洗水管、生产生活污水管、放空管、雨水管、超越管、排泥管、空气管、加药管线、供电与自控电缆等。其中无压管线（包括部分水处理工艺管线、生产生活污水管线、放空管、雨水管、超越管、排泥管）采用LA级灰口铸铁管、普通碳钢焊接钢管或钢筋混凝土管，石棉水泥接口；带压管线（包括部分水处理工艺管线、给水管线、冲洗水管线和空气管线）采用，焊接连接；加药管线采用PVC管，粘接连接。排水管线检查井间距30～50米；供电与自控电缆采用直埋敷设或埋沙敷设，部分采用桥架。7.6.2管线防腐所有埋地管线均采用环氧煤沥青做外防腐，三油二布；非埋地管线刷一道底漆，一道醇酸磁漆防腐。7.6.3管线色标为了易于识别各种工艺管道，避免误操作，各种工艺管线规定色标如下：浅绿色——水处理工艺管线浅兰色——辅助工艺管线，如冲洗水、放空、超越等棕色——污泥管黑色——污水管黄色——空气管，沼气管银灰色——给水管

8自动控制测量仪表与通讯8.1设计依据8.1.18.1.2本设计主要遵循化学工业部自控设计标准（HG20505-928.1.3工艺专业提供的工艺流程,8.2设计范围本设计为废水处理厂界内的自动控制，本着高效、节约、性能化高的原则进行设计。8.3控制水平本设计以常规电动仪表为主，其信号为4～20mA。设就地仪表盘或工段控制室，总控室设于办公楼内，在中控室内设PLC系统，选用SIEMENS-S300作为主控系统，VersaMAXI/O作为分布式子站，在1号房、2号泵房、污泥脱水机房和鼓风机设四个子站与中央控制微机构成集散控制系统。根据已知的设备工艺流程和控制要求,计算机控制系统将实现以下主要控制功能：电机、风机、泵、阀等设备工作状态的显示及控制。工艺设备运行状态及工艺报警连锁系统。设备工艺参数数据采集系统及生产工艺日报表生成打印。生产过程计算机监视系统及工艺操作系统。厌氧处理部分和好氧处理部分在程序上相对独立，两部分都能够进行自动及手动的切换。运行过程中运行电机及备用电机间应8小时自动切换。8.4仪表选型流量仪表选用电磁流量计。分析仪表选用pH计（带温度测量）；pH计传送两种信号，一种是pH值，一种是温度信号。8.5控制室设置及仪表盘位置在办公楼内设置中控室，设操作台一个，控制柜一台，内设PLC系统；1号房、2号泵房、污泥脱水机房和鼓风机各设VersaMAXI/O子站,并各设有一个控制柜。8.6仪表供电仪表供电为220VAC/50HZ，由电气专业提供。8.7接地信号回路接地与