生猪养殖示范区能源环境(循环经济)可研报告(代初步设计)

地址：杭州市凤起东路118号七层电话/传真：（0571）86093262e－mail：info@江西省某某县生猪养殖示范区能源环境（循环经济）可研报告（代初步设计）某某农业环境工程设计研究院2011年12月第78页共73页目录第一章

项目概述 6第二章

项目背景和设计思想 132.1项目设计思想 132.1.1循环经济思想 132.1.2“猪—沼—农—环保”四位一体经济模式架构 142.1.3能环工程节点功能 15第三章

项目资源、产物计算 163.1饲养规划 163.2生产设施 163.2.1公猪舍 173.2.2分娩哺乳猪舍（分娩舍） 173.2.3配种舍和妊娠舍 173.2.4仔猪保育舍 183.2.5育成猪舍 183.3水量分析 193.3.1工作人员生活污水 193.3.2工艺废水（猪粪尿废水和液泡粪废水） 193.3.3小计 203.4产生的干物质量分析 203.5粪污产量与收集方式 213.5.1粪污产量计算 213.6沼气产量和发电量估算 213.6.1按TS值推算 213.7沼渣沼液产量估算 223.7.1物料平衡计算 22第四章产物解决方案选择 234.1沼气利用方案选择 234.2沼渣及沼液利用解决方案 23第五章

工程设计范围和处理能力 245.1

设计依据 245.2

设计原则 245.2.1资源化原则 245.2.2生态化原则 255.2.3综合效益原则 255.2.4可靠性原则 255.2.5管理简便原则 255.3

设计范围 255.4

粪污处理量 26第六章沼气能源工程工艺设计 276.1沼气工程工艺选择 276.1.1沼气工程工艺路线 276.1.2工艺流程说明 276.1.3沼液、沼渣储存工艺 326.2沼气净化与贮存工艺 326.2.1沼气净化工艺 326.2.2沼气储存工艺 336.3工艺单元设计与设备选型 336.3.1预处理 336.3.2厌氧消化贮气一体罐 346.3.2沼液收集池 356.3.3固液分离装置 356.4沼气脱硫净化与沼气发电机组 366.4.1沼气脱硫净化系统 366.2.1沼气发电系统 37第七章沼液深度处理工程工艺设计 417.1编制依据、原则、范围 417.1.1编制依据 417.1.2编制原则 417.1.3编制范围 417.2设计规模、设计水质和处理要求 417.2.1设计规模 417.2.2设计水质 427.2.3排放要求 437.3工艺方案的选择 437.3.1工艺路线的选择 437.3.2生化处理工艺可分为厌氧、水解和好氧方法。 437.3.3A/0工艺简介 457.3.4MBR工艺简介 467.3.5工艺流程设计 487.3.6处理效果预测 487.4工艺单元设计与设备选型 497.4.1主要构筑物、设备及主要参数： 49第八章污水处理运行费用 538.1本能环工程总用电及处理电费 538.2人工费 548.3水费 548.4营养及药剂费 558.5运行费用统计 55第九章建设期限和进度安排 569.1建设期限及实施的进度 569.1.1项目进度 569.1.2项目实施进度 56第十章投资造价 5810.1能源工程投资费用 58（1）土建投资费用表 58（2）一体化厌氧反应投资费用表 59（3）设备投资费用表 60（4）其它费用 6210.2沼液深度处理工程投资费用 63（1）土建投资费用表 63（2）设备投资费用表 64（3）其它费用 6710.3其它配套工程投资费用 6810.4工程总投资 68第十一章效益分析 6911.1经济效益分析 69（1）总收益 69（2）净收益 69（3）环境效益分析 69第十二章结论 7112.1主要结论 71第十三章质量承诺与投资合作方式 7213.1质量承诺 7213.2投资及付款方式 72第一章

项目概述随着经济发展和人民生活水平的提高，全国各地的畜禽养殖业得到了迅猛的发展。但由于畜禽养殖场产生的粪污等污染物对环境的不利影响，使我国畜禽养殖业面临着发展与环保的双重压力。在不以牺牲环境质量为代价的前提下，实现畜禽养殖的快速增长，改变传统的能源生产方式和消费方式，利用畜禽粪水开发利用生物质产生清洁的能源是最好的选择之一。利用厌氧消化技术处理畜禽养殖废水，制取清洁能源——沼气、厌氧过程中产生的沼渣制肥、沼液进行利用或深度处理后回用，使在治理污染的同时变废为宝，减少温室气体的排放量和废水的排放，从而实现国民经济的可持续性发展。受居民的饮食结构、畜禽产品的增殖性能、生产投资等因素影响，中国猪肉食用量在肉食消费中一直占有重要地位，居世界第一位，肉类人均占有量达55.73

kg/人，其中猪肉36.17

kg/人，超过世界猪肉人均的15.74

kg/人。随着养猪业的发展，必然导致更大量的粪便废弃物，因此猪场粪污水的治理成为畜禽污染治理的关键。随养殖数量的增多，我国规模化养殖场的数量和规模不断扩大，在“十一五”畜牧业发展中，畜牧业规模化、标准化、产业化程度进一步提高，畜牧业继续向集约型、资源高效利用型和环境友好型转变，到2011年主要畜禽品种适度规模以上的标准化养殖场的产品比例分别提高10个百分点。养猪业的发展为人们提供了大量高品质的肉食来源，提高了人们的生活品质；同时带动了地方农牧副业的发展，吸引了大量社会劳动力，增加了社会就业，实现了农民增收；大型养殖场的建设提高了养猪业的整体科技水平，带动了养猪业的发展。然而，养猪生产过程中产生大量有机废弃物，这些有机废弃物中含有大量的生物质能和有机肥资源，如不进行处理和综合利用而直接排放，不仅严重污染了水源、生态自然环境，对生产产生不利影响，也造成资源的极大浪费；同时，粪水四溢，将导致病菌传播，对企业扩大再生产和安全生产也将产生限制。因此，必须对大中型养猪场生产过程中产生的废弃物、废水进行综合利用和有效处理。开发生物质能源，回收有机肥资源，将治理污染、净化环境、回收能源、综合利用、改善生态环境有机的结合起来，走生态畜牧业产业化可持续发展的道路，在正常生态环境条件下组织畜牧生产，使之成为绿色生态型养猪场。通过该项目的实施，发挥当地龙头企业的示范和辐射作用，逐步将项目所在的地区建设成为“自然环境优美、人民生活满意、绿色畜牧业兴旺、”的现代化生态畜牧业和绿色食品生产的示范地区。本工程项目的目的就是在国家政策的鼓励下，采用科学与全面的处理方法对养殖场的废弃物进行有效的处理，使其转化为有用的资源，实现无害化、资源化处理的最终目标，为该地区养猪场废弃物的处理树立一个样板。

附：近年来我司完成的主要养殖废水沼气废水处理工程业绩：工程工程名称规模所获殊荣山东民和牧业有限公司大型沼气发电工程，日处理500吨鸡粪世界银行示范工程江西昆山向阳牛场处理1,200头奶牛粪沼气发电工程农业部示范工程宁波万隆酒精有限公司处理2,500吨高浓度酒精废水沼气工程江西泰州姜曲海牧业有限公司处理20,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程江西溧阳乾丰牧业有限公司处理15,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程江西金谷牧业有限公司处理20,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程江西宜兴康鼎牧业有限公司处理10,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程上海川东农场沼气工程处理11,000头猪粪便沼气发电工程农业部示范工程江西维维集团奶牛场处理2,500头奶牛粪便沼气发电工程农业部示范工程上海崇明岛生态农业废弃物利用中心处理10,000头猪粪沼气发电工程设计安徽芜湖三利养殖场处理30,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程北京德清源农业科技公司大型沼气发电工程，2,600,000羽鸡粪污沼气发电工程UNDP/GEF示范工程

农业部示范工程江西省永康养殖场处理10,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程吴江农创良种场处理15,000头猪粪沼气发电工程农业部示范工程无锡南洋养殖场处理35,000头猪粪沼气发电工程常州康乐养殖场处理10,000头猪粪沼气发电工程宜兴坤兴养殖场处理10,000头猪粪沼气发电工程宜兴昌兴农牧公司大中型沼气发电工程，40,000头猪粪污沼气发电工程蒙牛澳亚牧业大型沼气发电工程，10,000头奶牛沼气发电工程UNDP/GEF示范工程

农业部示范工程金华佳乐奶牛场大中型沼气发电工程，2,000头奶牛沼气发电工程农业部示范工程北京鲲鹏集团处理3,000吨屠宰废水，沼气工程宜兴兴望农牧有限公司处理10,000头猪粪污水沼气发电工程农业部示范工程昆山种猪场处理5,000头猪粪污水的沼气发电工程农业部示范工程南京川田奶牛场处理1,000头奶牛粪污水沼气发电工程农业部示范工程浙江永嘉养殖场沼气工程处理5,000头猪粪沼气工程绍兴果酒厂处理300吨高浓度废水沼气工程绍兴酿酒总公司处理400吨高浓度废水沼气工程青岛城阳合金养殖场污水处理工程处理10,000头猪场废水农业部示范工程农夫山泉果汁污水处理工程处理800吨果汁污水杭州中萃食品有限公司处理2,000吨饮料废水的UASB厌氧工程技术改造嘉兴绿嘉园牧业有限公司沼气工程处理20,000头养猪场废水沼气工程农业部示范工程国家科技进步二等奖杭州萧山肉联公司屠宰废水处理工程处理100吨屠宰废水江西江阴璜塘奶牛污水处理工程处理1,000头奶牛废水农业部示范工程绍兴黄酒集团果酒厂处理100吨高浓度废水宜兴昌兴生态农业示范园污水处理工程处理20,000头猪场粪污农业部示范工程浙江灯塔种猪场沼气工程处理10,000头猪的生态养猪场沼气工程农业部示范工程新太酒精有限公司处理2,000吨酒精废水的沼气发电工程科技部“十五”科技攻关工程青岛胶州酒厂污水处理工程处理500吨高浓度酒精废水，1,500吨中低浓度废水联合国发展计划署/全球环境基金（UNDP/GEF）示范工程绍兴沈永和酒厂污水处理工程处理600吨黄酒废水杭州田园100,000头猪场污水处理工程处理100,000头猪1,200吨高浓度畜禽废水联合国发展计划署/全球环境基金（UNDP/GEF）示范工程杭州萧山第一酒厂黄酒废水处理工程处理80吨黄酒废水科技部示范工程江西仰徐猪场污水处理工程处理10,000头猪的高浓度畜禽废水农业部示范工程北京顺义畜禽良种场污水处理工程处理60,000头猪/年的600吨高浓度畜禽废水联合国发展计划署/全球环境基金（UNDP/GEF）示范工程杭州灯塔养殖总场污水处理工程处理200,000头猪的3,000吨高浓度畜禽废水联合国发展计划署/全球环境基金（UNDP/GEF）示范工程山东莱西黄海啤酒厂污水处理工程处理150吨酒精废水、1,000吨啤酒废水北京顺义肉联厂污水处理工程处理2,000吨屠宰废水杭州红光豆制品厂污水处理工程处理100吨高浓度豆制品废水杭州市科技进步一等奖西子养殖场污水处理工程处理10,000头猪的高浓度畜禽废水青岛第一酿酒厂污水处理工程处理250吨高浓度、600吨中等浓度的酒精废水科技部示范工程萧山城南屠宰场污水处理工程处理100吨屠宰废水绍兴黄酒集团废水处理工程处理250吨高浓度、2,150吨中低浓度的黄酒废水科技部示范工程绍兴塔牌酒厂污水处理工程处理100吨高浓度、300吨中低浓度的黄酒废水杭州市科技进步一等奖中国粮油绍兴酒有限公司废水处理工程处理100吨高浓度、500吨中等浓度的黄酒废水浙江省科技进步二等奖福州古二副食品基地废水处理工程处理20,000头猪，300吨高浓度畜禽废水上海闵行塘湾猪场废水处理工程处理100吨高浓度猪粪废水上海市污水处理优质工程杭州蛋鸡场废水处理工程处理200,000羽蛋鸡粪污250吨杭州浮山养殖场沼气工程处理100吨养鸡场粪粪污，250吨养猪场粪污1994年农业部科技进步一等奖第二章

项目背景和设计思想2.1项目设计思想2.1.1循环经济思想循环经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。随着上个世纪50、60年代以来生态学的勃兴，使人们产生了模仿自然生态系统的愿望，按照自然生态系统物质循环和能量流动规律重构人类的经济系统，使得经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，建立起一种新形态的经济。传统经济与循环经济的不同之处在于：传统经济是一种由“资源—产品—消费—污染排放”所构成的物质单向流动的线形经济。在这种经济中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长，导致了许多自然资源的短缺与枯竭，并酿成了灾难性环境污染后果。与此不同，循环经济倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式，组织成一个“资源—产品—消费—再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物，其特征是自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放，从而根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。从提倡一些废弃资源回收和综合利用到循环经济的提出，是经济发展理论的重要突破，它打破了传统经济发展理论把经济和环境系统人为割裂的弊端，要求把经济发展建立在自然生态规律的基础上，促使大量生产、大量消费和大量废弃的传统工业经济体系转轨到物质的合理使用和不断循环利用的经济体系，为可持续发展的经济提供了新的理论范式。在西方国家，循环经济已经成为一股潮流和趋势，有些国家甚至以立法的方式加以推进。循环经济是实施可持续发展战略必然的选择和重要保证，而在世界上呼声很高的清洁生产，则是实现循环经济的基本形式。生态农业是以物质循环和能量转化规律为依据，以科学技术为支撑，以经济、生态、社会效益有机统一为目标的良性循环的新型农业综合系统。发展生态农业，一是抓好无公害农产品生产基地建设。应通过科学规划、突出重点、成片开发、综合治理，把农业产业化基地建成农业生态园；二是积极发展有机农业；三是积极探索循环农业。根据生态循环再利用、再生产的循环链原理发展农业，不仅可以净化生活环境，解决能源与照明问题，而且还可以有效转化利用废弃物，促进种养业的良性循环，实现农业生产无害化。2.1.2“猪—沼—农—环保”四位一体经济模式架构为满足人们对肉食品的需求，拟建的广州市畜牧总公司年产10万头优质高效瘦肉型猪示范场，常年向市场供应优质商品猪。而为实现养殖发展与环境保护的协调发展，本养殖场建设中引进能源生态工程思想，采用沼气工程技术治理养猪场粪污水，利用污水处理过程中的主要产物沼气作为能源供应养殖场利用，厌氧过程中产生的沼渣制肥、沼液进行利用或深度处理后回用，建立猪—沼—农—环保”四位一体经济模式架构”四位一体生态系统，实现猪场粪污水的综合利用。2.1.3能环工程节点功能本能工程作为循环节点中的纽带，其功能主要有三点。一、以生物质能转化技术为核心，将养殖业粪污资源充分利用，并将有机质转化为能源（沼气）；二、保留污水中对植物生长有利的成分，使之转化为优质有机肥（固态、液态）。三、治理中产生的沼液进行利用或深度处理后回用。第三章

项目资源、产物计算3.1饲养规划拟建的广州市畜牧总公司优质高效瘦肉型猪示范场规划饲养规模年产6-8万头猪，拟建的示范场主要配套工程—能环工程的存栏量规模按28850头进行设计。3.2生产设施项目的主要工程构筑物建设规模见下表3-1：表3-1项目的主要工程构筑物建设规模名称数量（个）面积（平方米）生产设施公猪舍100988母猪舍配种舍妊娠舍746916定位栏2469母猪、仔猪舍分娩舍8007557保育舍5205379育成舍106023905名称数量（个）面积（平方米）生产附属设施管理设施若干400生活设施若干2500生产科技楼（含仓库、技术室等）若干1200饭堂若干200更衣室若干200场内道路//防洪设施及护土墙及护坡/44003.2.1公猪舍每栏1头，长67.3米×宽11米1栋，100个栏。3.2.2分娩哺乳猪舍（分娩舍）母猪产前7天入产房，产仔哺乳23天，断奶仔猪留栏5天，清理空栏6天，共计41天，其中母猪存留时间7天+23天=30天，仔猪存留时间23天+5天=28天。（1）所需产床：3100×2.3胎/年÷365天/年=19.5胎/天×41天=800个。（2）建设分娩舍：经产区分娩猪舍长56.7米×宽14.4米5栋，每栋160个产床，800个产床。3.2.3配种舍和妊娠舍（1）每天配种母猪数：每天断奶母猪19.5头+各种原因需复配的3头（配种分娩率85%）=共计23头。（2）配种栏占用时间：9天+清洁空栏7天=16天（断奶后在配种大栏养平均7天全部配完后养2天共9天入配种舍定位栏）。（3）需配种大栏16天×23头/天÷5头/栏=74个。（4）配种大栏母猪存栏量：23头/天×9天=207头。（5）定位栏存栏母猪数：3100头-207头-585头=2308头。（6）定位栏清洁空栏：23头/天×7天=161个。（7）定位栏总需要量：2308个+161个=2469个。（8）建设配种舍按大荷兰公司设计：长64米×14.76米3栋，其中大栏93个，定位栏810个。（9）建设妊娠舍按大荷兰公司设计：妊娠舍长64米×14.76米8栋，共2448个定位栏。3.2.4仔猪保育舍每栏12头，养30天，清理空栏10天，共计40天。（1）所需保育栏：182头×40天÷14头/栏=522个（2）建设保育舍：猪舍长62米×宽9.64米，栏长3.3米×宽2.1米，每栋58个栏，522个栏÷58个栏/栋=9栋。3.2.5育成猪舍每栏18头，养96天，清理空栏12天共计108天。保育舍育成率97%。（1）需育成栏：2182头×97%×108天÷18=1060个。（2）建设育成舍：猪舍长111.6米×宽12.6米，每栋64个栏，1449个栏÷64个/栋=17栋。小结：全场猪舍41栋，建筑面积43758平方米，公猪栏100个，配种大栏99个，定位栏2469个，产床800个，保育栏522个，生长育成栏1060个。产房母猪存栏595头，配种大栏存栏母猪210头，定位栏存栏母猪2295头，产房哺乳仔猪存栏4600头，保育舍仔猪存栏4800头，生长育成舍存栏16250头；公猪100头（含后备）。全场合计总存栏猪：28850头。3.3水量分析本项目运行期水污染物主要来源于猪场废水及劳动管理人员的生活污水。3.3.1工作人员生活污水本项目职工定员65人，全部场内食宿，员工用水量为按0.3m3/人·d，排污系数0.8计算，则员工每人每天产生生活污水0.24m3，全年工作时间3653.3.2工艺废水（猪粪尿废水和液泡粪废水）（1）猪舍液泡粪废水本项目养猪场的猪舍全部采用“液泡粪工艺”，项目建成后满负荷生产时，存栏种猪为3200头（其中母猪3100头，公猪100头），仔猪9400头，生长育成猪16250头，共计28850头。本项目猪舍全部采用“液泡粪”工艺饲养，无需每天对漏粪地板进行冲洗，猪舍液泡粪设计高度为0.8m（其中液面不超过0.6m），每次清理后需加入的回用水高度约为0.15m，猪舍总面积44745m²（包括公猪舍、母猪舍、和育成猪舍），因此，平均每天需补充液泡粪用水447.45m³/d（0.15m×44745m²/15d），液泡粪用水绝大部分采用处理后的回用水。（注：成猪转栏时，为避免交叉感染，清空完液泡粪后，会对猪栏舍和漏粪地板进行一次性冲洗，冲洗水也为处理后的回用水，冲洗后全部进入液泡粪作为液泡粪用水，水量不会超过液泡粪设计高度的0.15m。）（2）猪粪尿废水根据给水系统分析，本项目存栏猪的饮用水需162.15m³/d（仔猪饮用水9.2m³/d，保育猪饮用水16.8m³/d，成年猪饮用水136.15m³/d），其中，猪只的新陈代谢及蒸发损耗占用饮水量的20%，剩余80%以猪尿液形式排出，每天尿液产生量为129.72m³/d（47347.8m³/a）。3.3.3小计本项目废水主要来源于工艺废水（猪粪尿污水和液泡粪废水）和员工生活污水。综合上述水污染源分析可得到本项目的废水及污染物产生量，见下表3-2所示：表3-2本项目废水量及产污量统计项目污水量（m³/d）工艺废水（猪尿和液泡粪废水）577.17m³员工生活污水15.6m³合计592.77m³一年总计216361m³/注：每年按365天计。3.4产生的干物质量分析按养猪场饲养标准，存栏猪平均每头每天排泄含水率为80%的粪污量为2.0kg/d，则日产鲜猪粪约60吨，则该养殖场每天产生的干物质的产量为12000公斤。3.5粪污产量与收集方式3.5.1粪污产量计算按养猪场饲养标准，存栏猪平均每头每天排泄含水率为80%的粪污量为2.0kg/d，则日产鲜猪粪约60吨（含水率80%），依此标准与存栏规模计算的粪污产量，见下表3-3所示表3-3粪污产量数量（t）含水率含固率6080%20%120%100%12090%10%24095%5%40097%3%3.6沼气产量和发电量估算3.6.1按TS值推算在不考虑损耗情况下，每天干物质的产量为12000公斤，按每公斤干物质产沼气0.32方的系数计算，可产沼气每天约4000m3；采用国产热电联供发电机，按每立方沼气发电1.55的系数计算，可发电620kw.h/d；采用进口热电联供发电机，按每立方沼气发电2.0的系数计算，可发电803.7沼渣沼液产量估算3.7.1物料平衡计算物料全天输入总量为1200kg。预处理阶段消耗量为12kg，包括沉砂、矿物质以及少量猪粪，该部分消耗将作为垃圾外运消纳。厌氧阶段消耗量为7.72吨，该部分TS消耗是生物质能转化、沼气生产的主体。厌氧阶段TS的输出量为4.85吨，厌氧反应器出水和底部排泥混合均匀后进入沼液池储存，见下表表3-4物料(TS)平衡计算表工艺阶段处理单元投入量(kg)消耗系数消耗量(kg)预处理阶段调节120001%120厌氧阶段厌氧反应器1188065%7722储存阶段沼液池41584158合计12000第四章产物解决方案选择4.1沼气利用方案选择本能环工程日产沼气4200m3，计划全部作为发电4.2沼渣及沼液利用解决方案本能环工程日产沼渣24.5吨(含水率83%）、沼液593.0吨。消纳该部分沼渣和沼液必须有相应量的承载土地,由于该项目所在地不能提供相应的承载土地，因此计划将沼渣生产成颗粒沼肥后出售，沼液进行深度处理后回用。第五章

工程设计范围和处理能力5.1

设计依据1、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（环发[1999]214号)）2、《污水处理设施环境保护监督管理办法》（(88)国环水字第187号）3、《畜禽养殖污染防治管理办法》（国家环境保护总局，2001年5月8日发布）4、《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》（NY/T

1222-2006）5、《大中型畜禽养殖场能源环境工程建设规划》（农业部，1999）6、《蓄禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）7、《粪便无害化卫生标准》（GB7959-87）8、《农业用堆肥有害物限量的要求》（DB44/T361—2006）9、《中华人民共和国农业行业标准

》（NY525-2002）10、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）11、《水污染物排放限值》（DB

44/26-2001）12、《给水排水设计手册》13、业主提供的有关基础资料。5.2

设计原则5.2.1资源化原则畜禽粪污是一种有价值的宝贵资源，充分利用畜禽粪污资源是污染防治的重要原则。畜禽粪污经处理后，可以产出再生能源（沼气）、有机肥（固态、液态），具有较好的经济价值。5.2.2生态化原则遵循循环经济指导思想，依据物质循环、能量流动的生态学基本原理，强化种养平衡，促进种植业与养殖业结合，实现生态系统的良性循环。5.2.3综合效益原则兼顾环境效益、社会效益、经济效益，将治理污染与资源开发有机结合起来，使猪场粪污治理工程产出大于投入，提高污水处理工程的综合效益。5.2.4可靠性原则遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠的原则，在设计中吸取国内外先进的处理工艺和施工技术，使工程达到国际先进水平。5.2.5管理简便原则合理处理人工操作和自动控制的关系，对不便人工操作，且人工成本较高的工艺，采用自动化技术，提高系统运行管理水平。5.3

设计范围本设计范围包括：能环工程工艺设计；机械设备设计；建筑与结构设计；电气设计；控制及仪表设计；平面与高程设计；消防、劳动生产保护与人员编制设计。本设计范围不包括场区所有道路铺设、绿化等。本工程污水汇集管线、自来水管线、电线电缆均由业主送至项目界区内。5.4

粪污处理量

该养猪场含固率为2%的粪污总量为600t／d，变化幅度较小。因此，结合该项目的实际情况和业主的要求确定该养猪示范场能环工程的设计规模为每天处理600吨猪粪污水。第六章沼气能源工程工艺设计6.1沼气工程工艺选择6.1.1沼气工程工艺路线本沼气工程工艺路线如图6-1所示。混合粪污混合粪污企业自用一体化厌氧反应器沼液收集池沼液池沼气净化计量表发电机余热利用固液分离上清液固态肥沼渣匀浆调节池图6-1沼气工程工艺流程6.1.2工艺流程说明本沼气工程项目实行雨污分流，避免雨水进入沼气工程。混合粪污经厌氧发酵后，产生的沼气经净化后进入沼气发电机组，实现热电联产，产生的电能用于企业自用。发电机余热用于厌氧罐增温；厌氧发酵所产生的沼渣作为有机肥外销，硝化后的沼液进行深度处理后进行回用及达标排放。（1）预处理工艺匀浆调节池考虑养殖场粪污排放有一定波动性设匀浆调节池，以调节水质和水量，以保证后续工艺稳定运行。（2）厌氧消化工艺厌氧消化工艺包括进料单元、厌氧消化单元、保温单元等构成。厌氧反应器工艺本沼气工程厌氧反应器采用完全混合厌氧反应器（CSTR）。完全混合厌氧反应器（CSTR）适用于畜禽粪污发酵工艺。它在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术，这是沼气发酵工艺中的一项重要技术突破。搅拌和加热，使沼气发酵速率大大提高，完全混合式厌氧反应器也被称为高速沼气发酵罐。其特点是：固体浓度高，可使畜禽粪便污水全部进行沼气发酵处理。优点是处理量大，产沼气量多，便于管理，易启动，运行费用低。一般适宜于以产沼气为主的地区。由于这种工艺适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污和有机废弃物，具有其他高效沼气发酵工艺无可比拟的优点，现在被欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。本工程发酵温度选择近中温发酵30-35℃本工程厌氧消化罐拟采用钢结构的产气贮气一体化厌氧消化罐。（3）厌氧消化罐与贮气柜结构形式本工程采用产气、贮气一体化结构厌氧罐。新型、高效、实用的一体化沼气工程由于其可靠性、安全性、低成本和适应冬季正常运行的优势，推广程度已经大大超过其他结构形式的沼气工程。结构特点：一体化沼气发酵装置下部为发酵部分，罐内安装侧搅拌器或斜搅拌器，罐壁上安装增温管，利用发电机余热增温厌氧罐。罐体上部为双膜式柔性贮气柜，用于收集、贮存和输送沼气。其中外膜保护并维持贮气柜的结构，内膜收集并贮存沼气。通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层中的空气压力，并将内膜内的沼气送入输气管道，供发电机使用。主要优势：1）适合高浓度粪草混合发酵原料2）安全可靠：低压产气，低压贮气，防止沼气泄漏。3）低成本：减少分体式气柜，厌氧罐和贮气装置节省投资。4）占地面积小：减小装置规模，节省占地面积。5）工期短：建设周期短。6）冬季也能正常运行。图6-2：一体化沼气发酵外形装置（4）厌氧罐配置厌氧反应器内设置两台搅拌器，使进料均匀分布于罐体底部并充分与厌氧微生物接触。并使厌氧罐内料液温度均匀，有利于提高产气率。反应器上部设出料系统，溢流进入下一个处理单元。图6-3一体化沼气发酵装置构造（5）罐体结构特点普通的厌氧消化罐均采用钢筋砼结构。近年来为了缩短施工周期，节省建筑材料，提高反应池的施工质量，建设美观大方的污水处理装置，也多有采用新材料、新技术建造的利浦结构厌氧消化罐。利浦（Lipp）制罐技术利用金属塑性加工中的加工硬化原理和薄壳结构原理，通过专用技术和设备，将一定规格的钢板，应用“螺旋、双折边、咬合”工艺来建造圆型的利浦池、罐。由于是机械化、自动化制作和采用薄钢板作为建筑材料，利浦技术具有施工周期短，造价较低，质量好等优点，在同等建筑规模的情况下，其施工周期比采用传统制作方式缩短60%以上。利浦制罐技术的主要特点就是薄钢板通过上下层之间的咬合形成的螺旋上升的、连续的咬合筋，从而形成圆形池体。制作时薄钢板将通过一台成型机和一台咬合机，在成型机上薄钢板上部被折成“”型而其下部被折成“”型，在咬合机上薄钢板上部与上一层薄钢板的下部咬合在一起，在咬合成型之前，上层薄钢板的下部“”型槽内被注入专用密封胶以确保池体不会沿着咬合筋渗水，整个咬合筋的成型为一连续的过程。已成型的圆形池体在支架上螺旋上升，当达到所需要的高度时，将上下端面切平，反转将池体落地，撤出支架与制作机械，并将罐体与基础底板连接、固定和密封，即完成了Lipp罐体的制作。见上图。由于连续的、螺旋上升的、等间距的咬合筋的存在，虽然Lipp罐是薄壁结构，但却具有相当大的环拉强度，也就是具有相当大的承受内部环向压力的能力，在这里，螺旋上升的、连续的及等间距的咬合筋起着加强筋的作用。对于圆型池体，满足了环向受压的强度要求也就是满足了整个池体的强度要求。在沼气工程和水处理中，Lipp制罐技术可广泛地用于各类圆形罐的建造，例如厌氧消化罐、好氧池等。本工程一体化厌氧罐罐体选用利浦罐结构。（6）保温与增温厌氧消化反应过程受温度影响很大，如图2-4所示。本项目厌氧处理单元设计为中温，其最佳温度范围为30-38℃。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，必须对系统实施增温和整体保温措施1）保温系统整体保温包括管道、阀门保温；厌氧消化罐体的保温。对厌氧消化罐采用聚苯乙烯材料进行强化保温。2）增温对厌氧系统的增温主要是通过对厌氧罐的增温来实现的。增温的热源来自沼气发电机组余热；在厌氧罐外设置增温盘管对罐体进行增温。6.1.3沼液、沼渣储存工艺厌氧出料经厌氧出料池沉淀及固液分离后，沼渣通过固化制肥，滤液进入后续处理系统进行处理后回用。6.2沼气净化与贮存工艺6.2.1沼气净化工艺厌氧罐输出的沼气经过生物脱硫、冷干脱水装置等专用设备净化处理后，去除沼气中大部分H2S，并降低沼气相对湿度，利于后续发电机组运行。6.2.2沼气储存工艺本工程选择产气贮气一体化的厌氧消化罐，消化罐上部空间可实现沼气的贮存。沼气经净化后用于沼气发电机组，实现热电联产。6.3工艺单元设计与设备选型6.3.1预处理（1）匀浆调节池功能：收集养猪场混合，将粪污混合均匀。容积：500m结构：地下钢筋砼结构池数：1座（2）机械格栅功能：匀浆调节池潜设机械格栅，清除混合粪污中的较大杂物。型号：GS500功率：1.1Kw数量：1套（3）厌氧进料泵功能：将混合粪污泵入厌氧罐。型号：NM063BY01L06V（螺杆泵）流量：40m3功率：5.5kW数量：2台（1用1备）（4）匀浆搅拌机功能：使池内粪污混合均匀。功率：4kW数量：2台6.3.2厌氧消化贮气一体罐功能：厌氧消化反应器、顶部贮气；数量：2座尺寸：Φ20.24m×7.8m＋容积：2500m3＋结构形式：罐体LIPP结构。罐顶部为双膜贮气袋。厌氧罐有排渣口、超压保护和负压保护装置，以及检修人孔，温度监测等设施。（1）斜搅拌器功能：对发酵液进行搅拌，加强发酵液与微生物的充分接触，提高产气率；功率：7.5kW数量：1座×2台（2）厌氧回流泵功能：厌氧发酵液回流，防止结壳和酸化型号：65WL60-13-4流量：60m3功率：4kW数量：2台（3）气柜鼓风机功能：用于支撑顶部贮气袋功率：0.35kW数量：2台厌氧罐增温方式增温热源：沼气发电机组余热增温方式：采用增温盘管对厌氧罐进行罐壁增温。厌氧罐保温方式本设计发酵罐保温采用聚苯乙烯泡沫塑料保温，错缝安装于厌氧罐外部，可维持发酵罐内温度稳定。保温层最外部用彩钢板覆盖。6.3.2沼液收集池功能：厌氧发酵产生的沼液进行收集尺寸：Φ6.11m容积：211数量：1座6.3.3固液分离装置功能：对沼液收集池的沼液和沼渣进行分离型号：GY-260数量：1台6.4沼气脱硫净化与沼气发电机组6.4.1沼气脱硫净化系统功能：沼气脱硫净化主要设备：化学脱硫系统化学脱硫是将沼气通过脱硫剂床层，沼气中的H2S与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。这种脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。再生后的氧化铁可继续脱除沼气中的H2S。上述均为放热反应。为了使硫化铁充分再生为氧化铁，工程上往往将上述两个过程分开进行。本工程拟采用化学脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。

本方案化学脱硫设计参数：脱硫效率：90%处理能力：200m数量：1套（1）干式阻火器型号：ZHQ数量：1台（2）沼气流量计型号：JLQD数量：1台6.2.1沼气发电系统（一）沼气发电机选择沼气利用有三种选择：第一种是沼气全部用于燃气使用；第二种是沼气全部用于发电；第三种是沼气部分用于发电部分用于燃气。本工程选择沼气全部发电。图6-4国产发电机组沼气利用效率沼气是一种优质的生物气体能源，在标准状态下（0℃，101.325kPa），每立方米沼气可产生热量约为5500kcal（23.1MJ），理论上相当于电量6.4kW·h（1kW·h=3.6MJ）。目前，国产沼气发电机可把沼气中总含能量的30%左右的能量转化成电能，40%左右可以以余热的形式回收，对沼气的利用效率为70%。（如图6-4所示）。余热回收换热器回收的余热可以用于厌氧发酵罐的增温和生产用热水等。目前用于沼气发电的发电机组共有以下三种类型，一是通过普通柴油内燃机组改装后的柴油—沼气双燃料发电机组，是以沼气为主，柴油为辅的一种发电机组，主要用于小规模的沼气发电项目；目前比较常见的是纯沼气内燃机组，通过专门设计的燃烧沼气的内燃机作功后生产电力。第三种是沼气燃气轮机式的沼气发电机组，沼气燃烧后直接推动燃气轮机的叶轮带动发电机生产电力。这三种形式各有其优点与适用范围，其性能比较如表6-5所示。表6-5三种形式沼气发电机组的比较发电机组形式双燃料沼气发电机组纯沼气内燃机发电机组纯沼气燃气轮机发电机组经济性价格低价格较高价格高效率低较高高自动控制较难易易脱硫要求较低较高高热电联产能力较好好较差综合性能差好中本工程项目中沼气发电机组采用热电联供纯沼气发电机组，发电机组由沼气发电机组本体部分，余热回收换热器等系统组成。目前，国内生产沼气热点联产供机组的企业有河海动力、宝驹、济柴、康达、胜动等。国外有Caterpillar、DEUTZ、Jenbacher等知名专业厂家，还有Tedom、Schnell、ElectroHagl等厂家。考虑到成本及售后服务的便捷，本工程选用两台160kW国产发电机组。（二）热电联供发电机能量转换计算本工程日产沼气约4000m3。采用热电联供沼气发电机组，进行热电联产。机组产生的余热作为热源，冬季用于1）电能转换计算该系统每天产沼气4000m3。按实际运行发电转换率计算，每m3沼气可产生电能约1.4000×1.55=6200kW·h2）热能转换计算发电机组热效率按40%考虑，每天可利用热能总量为：4000m3×5500kcal/m3×40%=0.88×1073）热能供需平衡计算发电机热量用于CSTR增温，输出热水通过换热器和罐体接触对物料进行增温。假设粪污比热容和清水相当，设热利用效率为70%，这部分热量可使500t物料升温为：0.88×107kcal×70%÷600÷1000=10考虑养殖场为恒温猪舍，冬季最冷月时物料平均温度设为20℃，升温10.3℃第七章沼液深度处理工程工艺设计7.1编制依据、原则、范围7.1.1编制依据1）《城市污水再生利用城市杂用水》水质标准（GB/T18920-2002）的绿化用水要求；2）业主提供的养殖废水水量和水质资料。7.1.2编制原则在保证废水处理达到业主要求的前提下,主要考虑以下原则:1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。2）优化设计工艺流程，尽量利用原有污水处理设施，以降低工程投资和运行成本。3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。7.1.3编制范围本沼液处理工程范围为氧化塘至处理后的清水池。7.2设计规模、设计水质和处理要求7.2.1设计规模根据业主提供的资料和第三章产物分析得出该项目产生的沼液为：597吨，考虑到一定的余量，本项目沼液处理设计规模按600m3/d设计。7.2.2设计水质根据业主提供的该项目排放的养殖废水水质如下表7-1：表7-1设计养殖废水水质表序号项目平均值(mg/l)1CODcr300002BOD5150003NH3-N18004SS30005pH6-86总氮20007总P700根据类似工程，经厌氧发酵及固液分离后的沼液水质如下表7-2：表7-2沼液水质表序号项目平均值(mg/l)1CODcr50002BOD515003总氮15004SS2005pH6-86总P6507.2.3排放要求根据业主要求,处理后的水质达到《城市污水再生利用城市杂用水》水质标准（GB/T18920-2002）的绿化用水要求。具体指标见表7-3。表7-3排放水质序号项目指标值(mg/l)1CODcr502BOD5103NH3-N204pH6.5～9.05SS106大肠菌群数（个/L）37.3工艺方案的选择7.3.1工艺路线的选择对养殖废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，由于BOD/COD=1500/5000的比值大或等于于0.3，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。7.3.2生化处理工艺可分为厌氧、水解和好氧方法厌氧处理工艺：由于原有系统设计采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）工艺。因此，为利用原有设施，本沼液深度处理系统厌氧工艺拟采用原有的UASB工艺。其原理是将废水引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状厌氧污泥的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床的扰动。在污泥床产生的沼气有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的上部。污泥颗粒上升撞击到三相分离器挡板的下部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由状态下的沼气和由污泥颗粒释放的气体被收集在三相分离器锥顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到三相分离器的沉淀区内，剩余固体物和生物颗粒从液体中分离并通过三相分离器的锥板间隙回到污泥层。水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。MBR：污水深度处理工艺常采用膜生物反应器（MembraneBioreactor,简称MBR）、水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强，污染物去除率高。氧化塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质。综上所述，本沼液深度处理方案选用主体工艺流程为：沼液池→UASB→脱氮池→好氧池→二沉池→集水池→化学除磷池→集水池→MBR→清水池→回用（氧化塘）。注：氧化塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。7.3.3A/0工艺简介A/O工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，其具有很好的脱氮和除磷作用：该工艺对COD和NH4+-N具有较高的去除效率，具体如下：在好氧池中，污水中含氮化合物主要是以有机氮，如蛋白质、尿素、胺类化合物、硝基化合物以及氨基酸等形式存在的。在氨化菌的作用下，有机氮化合物分解。转化为氨态氮。以氨基酸为例，在氨化菌的作用下，反应式为：RCHNH2COOH+O2→RCOOH+CO2+NH4+在硝化菌的作用下，氨转化为亚硝酸氮。亚硝酸氮在硝化菌的进一步作用下，转化为硝酸氮，其反应式为：NH4++O2→NO3-+H2O+2H+在水解池中兼氧性微生物处理是指在缺氧的条件下，微生物对水中有机污染物的降解作用，其主要的作用有：1）水解作用废水中的大分子有机污染物在兼氧性微生物的作用下，将大分子的有机物污染物分解为小分子的有机污染物，有利于提高后续好氧微生物的处理效率。2）反硝化作用反硝化反应是在缺氧条件下，由反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为气态氮的过程。污水中的有机氮可作为反硝化过程的电子受体。例如，废水中的硝酸氮在甲醇作为电子受体的作用下，发生的反硝化反应：5CH3OH+6NO3-→5CO2+3N2↑+7H20+6OH-由以上可知，该工艺对COD和NH4+-N具有较高的去除效率，而且还具有运行管理简单，投资费用少的优点。7.3.4MBR工艺简介膜生物反应器（MembraneBioreactor,简称MBR）、水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强，污染物去除率高。膜生物反应器是一种高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型处理技术。中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。充分利用膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后，主要污染物的去除率可达：COD＞93%、SS=100%。产水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。膜生物反应器的优点：出水水质好，稳定性高膜过渡出水使得膜生物反应器内获得比普通活性污泥法高得多的生物浓度，极大地提高了生物降解能力和抗负荷冲击能力。同时，污泥停留时间较长，这也为难降解有机物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物得以在反应器内繁殖富集，特别是对难降解有机物和氨氮的去除可以取得理想效果。另一方面，膜生物反应器膜分离对小于膜孔径有机大分子物质的截留作用，能够确保滤后出水在除菌、消除悬浮物和降低BOD方面很稳定。占地少膜生物反应器可以维持较高的污泥浓度，通常MLSS为8-20g/L，传统生物处理的2.5-5倍，同时系统省去了二沉池和污泥回流设备，因而占地面积省。膜生物反应器操作维护简单,膜分离单元工艺简单,出水和运行不受污泥膨胀等因素的影响,操作维护简单方便,且易于实现自动控制管理.膜生物反应器污泥处水费用低系统污泥浓度高，泥龄长,这意味着排泥量少，产泥量仅占传统工艺的30%，这对后续的污泥处理极为有利。7.3.5工艺流程设计废水处理站工艺流程见下图所示。沼液池→UASB→脱氮池→好氧池→二沉池→化学除磷池→集水池→MBR→清水池→回用。养殖废水经过厌氧发酵后，产生的沼液经过固液分离后排入沼液池因此需将氧化塘出水提升到UASB反应器中进一步处理，UASB处理后的废水排入水解池中与好氧回流硝化的废水一道混合，以去除废水中的氮，缺氧池出水进入好氧池中，在好氧菌的作用下，将废水中的有机物去除。好氧池出水进入二沉池进行固液分离后进入化学除磷池并投加除磷混凝剂PAC和助凝剂PAM后在化学除磷池中进行固液分离以去除水中的含磷化合物，除磷池出水收集后用泵提升到MBR膜生物反应后出水进入清水池中消毒后收集利用或排放至氧化塘，沼液在氧化塘中利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质。7.3.6处理效果预测主要污染物在各处理工序中的去除效率名称CODcrBOD5SS氨氮沼液浓度（mg/L）500015002001500UASB出水(gm/L）1000300801050.0去除率（%）80.080.00.030.0好氧出水(gm/L）100303075.0去除率（%）90.090.050.095.0化学除磷池出水(gm/L）80.024.01537.5去除率（%）20.020.050.050.0MBR出水(gm/L）16.04.800.007.5去除率（%）808010080.0总去除率99.7099.7010099.50排放标准≤50≤10≤10≤207.4工艺单元设计与设备选型7.4.1主要构筑物、设备及主要参数：1）沼液池(改造)数量：1座工艺尺寸：10.0×5.0×5有效容积:200.0m3内设污水提升泵:型号CP52.2-65；数量：2台(1用1备)2）UASB反应池(原有改造)数量：2座工艺尺寸：10.0×5.0×7有效容积:600m容积负荷:1.3kgCOD/m3内设污水循环泵:型号GW80；数量：2台(1用1备)3）缺氧池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：11.38×3.0×5有效容积:150停留时间：7.0h内设搅拌器：型号MA1.5/8-400-740；数量：1台4）好氧池(原有改造)数量：2座工艺尺寸：12.32×3.0×5.0m+23.90×3.0×5.0m有效容积:450停留时间:20h内设微孔曝气器400套。5）二沉池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：10.0×3.0×5.0m表面负荷:0.7m3/m26）污泥回流池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：7.0×3.0×5.0m内设污泥回流泵:型号CP51.5-65；数量：2台(1用1备)7）化学除磷池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：5.0×4.35×5.0m表面负荷:1.0m3/m2内设斜管填料:型号Ø50；数量：22m内含(1)PAC加药系统:1套(2)PAM加药系统:1套8）污泥池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：5.0×3.00×5.0内设污泥泵:型号CP51.5-65；数量：1台9）集水池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：5.0×1.75×5.0m停留时间:1.8h内设污水提升泵:型号CP52.2-65；数量：2台(1用1备)10）MBR池数量：1座工艺尺寸：6.0m×3.8×3.5m有效容积:68.5m3内含:MBR装置1套11）清水池(原有改造)数量：1座工艺尺寸：Ø9.00m有效容积:413m停留时间:18h内含(1)紫外线消毒装置:1套(2)双氧水消毒装置:1套12）污泥浓缩池数量：1座工艺尺寸：Ø3.00m×5.0m有效容积:32m13）值班室、操作间、风机房（原有一层改造)面积：60m结构：砖混，δ240尺寸：10×3.0×3.6m，数量1间。内设罗茨鼓风机2台。1用1备。风量：9.0m14）污泥脱水间（原有二层改造)面积：60m2结构：砖混，δ240尺寸：10×3.0×3.6m，数量1间。内设带式脱水机1台,，型号：PLN1000。第八章污水处理运行费用8.1本能环工程总用电及处理电费序号用电设备名称设备运行容量总耗电量容量(Kw)时间(h)数量耗电(Kwh)一能源工程1匀浆搅拌器4122962机械格栅1.124126.43厌氧进料泵5.5121664污泥回流泵4122965斜搅拌器7.51043006固液分离器3.7201747气柜风机0.372428.888其它324172小计739.28二沼液深度处理工程1UASB进料泵2.224152.82缺氧池搅拌器1.5241363鼓风机112425284污泥回流泵1.124126.45MBR进料泵2.2201446化学污泥输送泵1.1414.47MBR自吸泵3201608紫外线消毒系统4244969双氧水消毒装置0.372418.8810带式脱水机1.521311化学除磷池污泥排放泵1.5111.512PAC加药泵0.372418.8813PAM加药泵0.372418.8814污泥脱水机进料泵1.521215其它324172小计952.74总用电量为1692.02电费按照每千瓦时0.63元计算：则处理站每天总的运行费用为：1692.02×0.9×0.63=959.37（元）8.2人工费处理站初步定员专职运行人员7人,每人每月2000元，则人工费467.00元/d。8.3水费设备的运行需用的水量很少，只是配药用水和人工及化验室用水，平均每天约10m3/d，水价按2.00元/m3计，共20.0元/d。8.4营养及药剂费项目每日用量（Kg）单价（元）费用（元/d）PAC181.8032.4PAM2.515.037.5双氧水12.08.0096.0合计=SUM(ABOVE)165.98.5运行费用统计序号项目费用（元/天）1电费959.372人工费467.003水费20.004药剂费165.905总运行费用（元/天）=SUM(ABOVE)1612.27单位运行费用（元/m3污水）含沼气发电运行费用2.69第九章建设期限和进度安排9.1建设期限及实施的进度9.1.1项目进度项目建设期限：项目计划从批准立项起12个月内建成。9.1.2项目实施进度设计阶段:1个月项目土建施工阶段:3个月项目设备安装阶段：2个月项目调试阶段：3个月环保验收:3个月表9-1工程进度表（2011.09-2012.09）年.月.日工作内容2011.09-09.3010.01-12.312012.01-02.2803.01-05.3006.01-08.31勘察设计土建施工设备安装项目调试环保验收广良优质高效瘦肉型猪示范场能环工程初步设计方案第十章投资造价10.1能源工程投资费用（1）土建投资费用表序号建（构）筑物名称结构尺寸（m）规模（m3/m2）数量单价（元）合价(万元）结构形式1匀浆调节池5001500.0025.0地下钢砼2厌氧罐底板Φ21.3*5002110000.0022.0钢砼3厌氧收集池底板Φ7.0*500120000.002.0钢砼4沼气发电机房80.011000.008.05操作间、控制室60.011000.006.06沼渣脱水间80.011000.008.07路面整理50000.005.0小计1=SUM(ABOVE)76.0（2）一体化厌氧反应投资费用表序号建（构）筑物名称尺寸（m）单位数量单价（元）合价(万元)备注1产气、贮气一体化厌氧反应器罐体(非标)Φ20.0×7.5座274.30148.60LIPP罐（镀锌板+内衬不锈钢）2产气、贮气一体化厌氧反应器气柜(非标)(内含超声波测距仪、防爆鼓风机、安全水封、视镜、鼓风机止回阀)1000m座282.60165.20德国米乐公司3擔口套23.807.60内内衬不锈钢+普板4环形走道(含护栏)(非标)Φ21.0×0.8×1.1套29.8019.605沼液收集池(非标)Φ6.0×7.5座115.8015.806沼液收集仓顶(非标)座12.602.607人孔(非标)DN600套31.905.70内衬不锈钢板8爬梯(非标)套31.604.809加热装置(非标)套28.6017.20不锈钢10斜搅拌器(非标)7.5kw台4128000.0051.20德国小计2=SUM(ABOVE)438.30（3）设备投资费用表序号设备名称规格型号功率（kW）单位数量单价(万元)金额（万元）备注1格栅机非标1.1台14.804.80不锈钢2匀浆池搅拌机非标4台22.805.60含导杆、起吊装置3CSTR池进料泵NM063BY01L06V5.5台23.607.204CSTR池循环泵65WL60-13-44.0台21.803.605固液分离装置非标台27.8015.606污泥泵台21.152.307沼气冷干脱水装置非标套11.801.808化学脱硫装置非标套43.8015.209沼气输送风机台10.550.5510凝水器非标台21.252.5011沼气流量计JLQD台11.301.3012干式阻火器ZHQ套10.350.3513沼渣储泥斗非标台23.807.6014管道\阀门非标批118.5018.5015设备运输及吊装批18.508.5016电线\电缆批15.005.0017电控系统套23.006.0018照明系统批13.003.0019防雷安装批12.002.0020发电机台267.50135.0021菌种(含运输及装卸)项12.002.00小计3=SUM(ABOVE)248.40（4）其它费用序号项目金额（万元）1设计费（1+2+3）*3%22.802安装费（2+3）*5%34.203调试费（2+3）*2.5%17.24税费29.50=SUM(ABOVE)103.70能源工程投资费用：1+2+3+4＝866.40万元10.2沼液深度处理工程投资费用（1）土建投资费用表序号建（构）筑物名称结构尺寸（m）规模（m3）数量单价（元）合价(万元）结构形式1沼液池改造10.0×5.0×5.0250.01175.04.38钢砼2UASB系统改造10.0×5.0×7.0350.02175.012.25钢砼3水解酸化池改造11.38×3.0×5.0171.01175.03.00钢砼4好氧池1改造12.32×3.0×5.0185.01175.03.24钢砼5好氧池2改造23.9×3.0×5.0359.01175.06.28钢砼6二沉池改造10.0×3.0×5.0150.01175.02.63钢砼7污泥回流池改造7.0×3.0×5.0105.01175.01.84钢砼8化学除磷池改造5.0×5.0×5.0125.01175.02.19钢砼9污泥池改造5.0×3.0×5.075.01175.01.31钢砼10集水池改造5.0×1.80×5.045.01175.00.79钢砼11清水池改造Φ9.0×7.0445.01175.07.79钢砼12污泥浓缩池改造Φ3.0×5.034.301175.00.60钢砼13MBR池(新建)6.0×4.0×3.584.01450.03.78钢砼14带式脱水机基础112000.01.2015风机基础31000.000.3016操作间及风机房改造120000.02.0017清污水池150000.05.0018路面整理130000.03.00小计1=SUM(ABOVE)61.58（2）设备投资费用表序号设备名称规格型号功率（kW）单位数量单价(万元)金额（万元）备注1污水提升泵CP52.2-652.2台20.651.302UASB布水系统非标套24.208.403三相分离器非标套29.2518.50PE4UASB内管线支架非标套23.256.505UASB出水系统非标套21.352.706UASB循环泵G100-802.2台20.551.107水解池搅拌器非标1.5台11.951.958搅拌器安装支架非标套11.801.80不锈钢9鼓风机GRB-10015.0台32.758.2510微孔曝气器非标套6500.02516.25含管道11污泥回流泵CP51.5-651.5台20.501.0012二沉池集水槽非标套30.250.7513化学除磷池斜管非标m3250.061.5014斜管填料支架非标m2250.030.7515PAC加药系统非标套11.501.5016PAM加药系统非标套11.501.5017污泥提升泵CP51.5-651.5台10.550.5518MBR进料泵CP52.2-652.2台20.651.3019MBR成套装置套189.5089.5020紫外线消毒装置非标套17.807.8021双氧水消毒装置非标套11.501.5022污泥带式脱水机非标套111.8011.8023污泥泵非标(配脱水机)台10.750.7524污泥脱水加药装置非标套20.751.5025管道\阀门批116.2016.2026液位计套40.150.6029设备运输及吊装批12.002.0030菌种费项12.002.0031电线\电缆批15.705.7032电控系统套22.505.0033照明系统批12.002.00小计2=SUM(ABOVE)221.95（3）其它费用序号项目金额（万元）1设计费（1+2）*5%14.202安装费2*8%17.804调试费2*3%6.605税费11.47小计3=SUM(ABOVE)50.07沼液深度处理工程投资费用：1+2+3=333.60万元10.3其它配套工程投资费用其它配套工程投资费用：60.00万元。10.4工程总投资项目总投资:1260.00万元。其中：沼气能源工程投资866.40万元，污水深度处理回用工程投资333.60万元，其它配套投资60.00万元。广良优质高效瘦肉型猪示范场能环工程初步设计方案第十一章效益分析11.1经济效益分析（1）总收益序号项目收益（元/d）备注1发电效益3906.00产沼气4000m3按0.63元/度电计算2沼液回用1350.00540m3/d，按2.5元/m合计5256.00（2）净收益序号项目名称收益（元/天）收益（元/年）1运行费用（负收益）-1612.27-588478.552回收效益5256.001918440.003净收益3643.731329961.45由上式可以得出，每年的净收益约为133.00万元（3）环境效益分析每年可以减少污染物排放量具体如下表：序号项目名称水量(M3/d)原水浓度(mg/l)排放浓度(mg/l)减排量（吨/年）1COD60030000506559.02BOD560015000103282.813SS60030000.0657.04氨氮600180020389.825总P6007000.5153.19由以上表可以看出，该能环工程取得的环境效益是非常显著的。第十二章结论12.1主要结论（1）“广良”优质高效瘦肉型猪示范场能环工程项目建设符合《全国生态环境建设规划》精神，符合耕地、水资源和生态环境三大保护目标。项目以改善生态环境为主线，通过技术措施把污染物转化为沼气发电，沼液进行深度处理后回用，项目实施有利于建设生态农业，实现生态良性循环，是一个工艺技术先进，经济合理，财务指标可行的能源环境保护工程。（2）成本效益分析显示，广良”优质高效瘦肉型猪示范场能环工程具有良好的经济效益，项目总投资1260.0万元，每年总收益191.85万