手动轮椅车检验标准书

手动轮椅车

检验标准书

编制：

审核：

批准：

实施日期:

****医疗器材

目录

总则........................................................................................1

1、紧固件件检验标准书........................................................................4

2^机力口工件检验标准书........................................................................5

3、前轮套管检验标准书........................................................................7

4、弹簧检验标准书............................................................................8

5、弹性圆柱销检验标准书......................................................................9

6、驻车制动刹车检验标准书...................................................................11

7、前叉总成检验标准书.......................................................................13

8、前轮检验标准书...........................................................................14

9^轴承检验标准书...........................................................................15

10、快拆芯轴检验标准书......................................................................16

11、后轮芯轴检验标准书......................................................................17

12、轮辆检验标准书..........................................................................18

13、轴皮检验规书............................................................................19

14、辐条、条母检验标准书....................................................................20

15、胎检验标准书............................................................................21

16、外胎检验标准书..........................................................................23

17、踏板检验标准书..........................................................................24

18、塑料件检验标准书........................................................................25

19、扶手垫检验标准书........................................................................26

20、喷塑件检验标准书........................................................................27

21、电镀件检验标准书........................................................................28

22、阳极氧化件检验标准书....................................................................30

23、管材检验标准书..........................................................................31

24、包装袋检验标准书........................................................................33

25、外纸箱检验标准书........................................................................34

26、海绵检验标准书..........................................................................36

27、牛津纺布检验标准书......................................................................37

28、手动轮椅车过程检验标准书................................................................39

29、手动轮椅车出厂检验标准书...............................................................42

总则

1.目的

规本公司的检验和验证操作，确保进货及外加工产品满足公司使用的需求，确保日常生

产、性能良好、正确、可靠。

2.围

适用于本公司手动轮椅车的进料检验和验证。

3.检验依据

3.1合同中规定的要求；

3.2顾客提供的样品；

3.3图纸要求；

3.4产品标准：

令GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》

令GB/T14486-2008《塑料模塑件尺寸公差》

令GB/T13914-2002《冲压件尺寸公差》

令GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》

令GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》

令GB1801-2009《极限与配合》

今GB/T2088-2009《圆柱螺旋拉伸弹簧》

令GB/T2089-2009《圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》

令GB/T18029.3-2008《制动器的测定》

令GB/T13800-2009《手动轮椅车》

令GB/T15519-2002《化学钢铁黑色氧化膜规和试验方法》

令GB/T1702-2008《力车轮胎国家标准》

令GB/T1703-2008《力车胎国家标准》

令GB/T13793-2008《直缝电焊钢管国家标准》

令QB1802《自行车轮相(车圈》

令QB1888《自行车辐条和条母》

4.检验方式

a.由质量部检验员按标准要求进行检查；或

b.由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证；

c.首件品种或有必要时，委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。

5.抽样

5.1抽样过程

由检验员对到货产品进行现场抽样，抽样为随机抽样。

5.2抽样方案

本总则根据GB/T2828.1制定了两个抽样方案，根据具体规定进行选择。抽样方案1:

一次抽样方案AQL=2.5;IL=II,检查严格度：正常检查抽样方案2:一次抽样方案AQL=1.0;

IL=S-3检查严格度：正常检查。

抽样方案1抽祥方崇2

AQI=25II=llAOI=1_0II=S-3

讲竹数量抽样数量「格彩数一拒收数1抽样数量「熔彩数,用的数1

<508m八

51-9013(15

91T5020(12)5(0n

151~28032(98mn

281-50050(3418m.n

501~120080(56)13(on

1201~3200125(78)13mn

3200To000200M011120(on

10001~35000315C4

6检验方法

具体按相应原辅材料的检验标准书进行。

7检验记录

检验记录应如实填写，记录完整，书写正确、字迹清晰、改正后有签章，有结论和依

据，有检验人签章。

1、紧固件件检验标准书

1.适用围

本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差；

3.2规格型号：规格型号符合订单要求及紧固件的国家标准，螺纹配合良好；

3.3强度等级：与图纸、材料清单要求相符。

4.检验规则

按照总则中的抽样方案2进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条要求；

5.2使用游标卡尺测量规格尺寸，并与对应螺纹进行配合，应符合3.2要求；

5.3对照图纸、物料清单确认强度等级符合3.3的要求。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

2、机加工件检验标准书

1.适用围

本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。

2.检验依据

2.1GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》

2.2GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》

2.3GB1801-2009《极限与公差》

2.4本公司图纸

3.检查仪器及设备

游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等

4.检查项目

4.1外观：无毛刺及硬伤，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司图纸要求。

5.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1目测符合4.1的要求；

6.2零件尺寸检验符合4.2的要求：

①图样已标注零件尺寸公差：实测尺寸最小为标注的下偏差，最大为标注的上偏差；

②图样未标注零件尺寸公差：实测尺寸最小为GB/T1804-m下偏差，最大为

GB/T1804-m上偏差，见表1、表2。

表1线形尺寸的极限偏差数值mm

尺寸分段

公差等级

0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000

m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2

表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

尺寸分段

公差等级

0.5-3>3-6>6-30>30

m（中等级）±0.2±0.5±1±2

7.判定规则

7.1抽检符合4.1,4.2即判定为合格；

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》。

3、前轮套管检验标准书

1.适用围

本标准适用于前轮套管的入厂检验。

2.检验依据

2.1GB/T1804《一般公差线形尺寸的未注公差》

2.2本公司提供的图纸

3.检查仪器及设备

游标卡尺、角度尺、对应车架规格的焊管

4.检查项目

4.1外观：无毛刺及硬伤，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司图纸要求；

4.3角度:87%

5.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1目测符合4.1条要求；

6.2尺寸检验：按照《机加工件检验标准书》第6.2条检验应符合4.2条要求；

6.3角度：把前轮套管靠在对应车架规格的管材上，用量角器测量前轮套管和焊管的夹

角，应符合4.3条要求。

7.判定规则

6.1抽检符合4.1,4.2,4.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

4、弹簧检验标准书

1.适用围

本标准适用于弹簧的入厂检验。

2.检验依据

2.1GB/T2088圆柱螺旋拉伸弹簧

2.2GB/T2089圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数

2.3公司图纸

3.检查仪器及设备

游标卡尺、测力计

4.检查项目

4.1外观：外观无毛刺、锈斑等；

4.2规格：弹簧的长度、直径应符合图纸的技术要求；

4.3性能：在外力作用下，应符合图纸的技术要求，外力取消后能够复原。

5.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1目测应符合4.1的要求；

6.2用游标卡尺测量，应符合4.2条规定；

6.3用测力计测量弹簧的弹力应符合4.3的要求。

7.判定规则

7.1抽检符合4.1,4.2,4.3即判定为合格。

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

5、弹性圆柱销检验标准书

1.适用围

本标准适用于弹性圆柱销的入厂检验。

2.检验依据：

2.1GB/T15519-2002

2.2公司图纸

3.检验仪器及设备

游标卡尺

4.检验项目

4.1产品无飞边，缺料，表面经发黑处理呈蓝黑色或黑色，表面膜层结晶致密、

均匀，无露底、明显色差、发白、发花、颜色不正等现象；

4.2规格尺寸符合公司图纸要求；

4.3产品发黑后无异味；

4.4发黑附着力和耐蚀性：硫酸铜点滴法：使用每升含硫酸铜30g的硫酸铜溶液,20℃,

浸32秒，应无发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象。

5.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1目测应符合4.1条规定；

6.2使用游标卡尺测量应符合4.2条要求；

6.3感官检验应符合4.3条要求；

6.4供应商每年提供质量报告。

7.判定规则

7.1检验符合4.1-4.3中规定，则判定为合格；

7.2检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

6、驻车制动刹车检验标准书

1.适用围

本标准适用于驻车制动刹车的入厂检验。

2.检验依据

2.1GB/T13800-2009化学钢铁黑色氧化膜规和试验方法

2.2公司图纸、订单

2.3GB/T18029.3-2008《制动器的测定》

3.检查仪器及设备

推拉力计

4.检查项目

4.1外观：产品无飞边，缺料，硬伤及裂纹，无明显划痕；表面应色泽均匀、光滑,

无毛刺、留挂等；表面处理方式按照图纸、订单要求；

4.2规格：规格按照图纸、订单要求；安装尺寸符合公司要求；

4.3刹车的最大制动力：手动型60N;脚压型100N;脚拉型：60N;手指：13.5N;

5.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1目测符合4.1要求；

6.2使用游标卡尺测量，进行实际装配，应符合4.2条的要求；

6.3用推拉力计测量刹车的推动力应符合4.3的要求。

7.判定规则

7.1检验符合4.1-4.3中规定，则判定为合格；

7.2检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《刹车检验记录》。

7、前叉总成检验标准书

1.适用围

本标准适用于前叉总成的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：产品表面无毛刺、划痕、色差；前叉立轴牙纹完好，无损坏；

3.2规格型号：符合图纸和订单要求；

3.3符合QB1881-2008,第4.2条的强度要求。

4.检验规则

采取抽检，按照总则中的抽样表1进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条要求；

5.2规格尺寸使用游标卡尺量取要与图纸一致；

5.3强度检测项目由供应商提供质量证明。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控

制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》。

8、前轮检验标准书

1.适用围

本标准适用于前轮（PU、PVC、TPR）的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺、邵氏硬度计

3.检查项目

3.1外观：包装无破损，产品无色差，产品表面光滑，无坑点，凹陷；

3.2规格型号：符合订单要求；

3.3硬度：邵氏硬度80HW-90HW之间；

3.4疲劳性试验：20万转。

3.5供应商每年提供质量报告。

4.检验规则

3.1-3.3按照总则中的抽样方案1进行抽样，3.4任取两只。

5.检验方法

5.1外观目测符合3.1条规定；

5.2使用游标卡尺量取规格尺寸符合3.2条规定；

5.3用邵氏硬度计测量前轮的硬度应符合3.3条规定；

5.4在双辑疲劳测试机上测试前轮，具体方法见双辑疲劳试验机，应符合3.4条规定；

5.5定期检查供应商质量报告。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3条，即判定为合格办理入库；5.4条试验结束后将试验结果填写在

前轮检验记录上，不能通过20万转疲劳测试时及时上报主管，由主管进行处理。

6.2第3.1-3.3若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《前轮检验记录》。

9、轴承检验标准书

1.适用围

本标准适用于轴承的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：外包装是否明晰；钢印字是否清晰；是否有杂响；表面是否有浑浊的油迹；

倒角是否均匀；

3.2规格尺寸：满足公司要求；

3.3供应商每年提供质量报告。

4.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

5.检验方法

5.1目测应符合3.1条规定；

5.2用游标卡尺测量轴承尺寸，并将轴承与我公司相配套使用的产品进行配合试验，应

符合3.2条规定；

5.3定期检查供方质量报告。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.2即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

10、快拆芯轴检验标准书

1.适用围

本标准适用于快拆芯轴的入厂检验。

2.检验仪器及设备

游标卡尺

3.检验项目

3.1外观：产品表面无生锈等现象，表面要光滑。部螺纹连接处要求加螺纹胶不得有松懈、

脱落现象。外壳的表面要求镀硬铭，无镀层脱落现象；

3.2规格尺寸：与我公司图纸相符；

3.3与我公司后轮配合良好，活动无卡滞现象，间隙适当。

4.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条要求；

5.2使用游标卡尺测量应符合3.2条要求；

5.3实际操作应符合3.3条。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

6.检将记录

填写《进料检验通知单/报告》

11、后轮芯轴检验标准书

1.适用围

本标准适用于后轮芯轴的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：产品表面无生锈等现象，表面要光滑。部螺纹连接处要求加螺纹胶不得有松

懈、脱落现象。外壳的表面要求镀硬铭，无镀层脱落现象；

3.2规格尺寸：与我公司图纸相符。

4.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条的要求；

5.2使用游标卡尺测量符合3.2条的要求。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1、3.2即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

12、轮辆检验标准书

1.适用围

本标准适用于轮棚的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.技术要求

3.1轮相应符合QB1802-93自行车轮辆的要求;

3.2轮相轮廓应平滑、与轮胎接触的部位不得有锐边和明显毛刺；

3.3电镀后，色泽均匀，组织细致紧密，表面应平滑；

3.4轮相上，任意两相邻调控孔距差不大于5mm;

3.5规格尺寸：符合订单要求；

3.6轮辍I的强度：在施加500N静载荷2min后卸去载荷，轮相永久变形应不大于1mm。

4.检验规则

按照总则中的抽样方案2进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.2,3.3条规定；

5.2使用游标卡尺测量应符合3.4,3.5条规定；

4.3强度由供应商提供检测报告。

6.判定规则

6.1抽检符合3.2-3.5即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控

制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

13、轴皮检验规书

1.适用围

本标准适用于轴皮的入厂检验。

2检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：包装无破损，产品表面无硬伤、划痕；

3.2规格尺寸：与我公司订购合同及公司图纸相符；

4.检验规则

按照总则中的抽样方案1进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条要求；

5.2使用游标卡尺测量符合3.2条要求；

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.2即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

14、辐条、条母检验标准书

1.适用围

本标准适用于辐条、条母的入厂检验。

2.检验依据

QB/T1888自行车工业标准

3.检查仪器及设备

游标卡尺、角度尺

4.检查项目

4.1外观：①镀格辐条外观色泽应半光亮，不得有起泡、条母剥离、烧黑、露底、露黄

等缺陷；②镀锌辐条如经白色纯化处理，表面应色泽均匀，不得有起泡、明显条纹、

毛刺等缺陷③辐条、条母表面不得有锈纹，裂纹和其他明显缺陷。

4.2规格：规格、尺寸应符合订单要求；辐条与条母任意配合良好；

4.3供方型式试验报告。

5.检验规则

以箱为单位，按照总则中的抽样方案1进行抽样。

6.检验方法

6.1外观目测符合4.1条要求；

6.2核对外箱标识及用游标卡尺测量，取任意辐条与条母配合应符合4.2条规定；

6.3定期检查供应商的型式检验报告。

7.判定规则

7.1抽检符合4.1-4.2即判定为合格。

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

15、胎检验标准书

1.适用围

本标准适用于胎的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺、钢皮尺

3.检验标准

GB/T1703力车胎

4.检查项目

4.1外观：胎厚度、形状均匀，无伤痕，裂口，气泡，海绵状杂质等影响使用性能的缺

陷；

4.2规格尺寸：能与外胎配套；符合订单要求；

4.3气密性能：将胎充气，放置12h,应无明显漏气现象；

4.4供应商应提供质量报告。

5.检验规则

按照总则中的抽样方案2进行抽样。

6.检验方法

6.1目测符合4.1条规定；

6.2查看胎标识，检查胎与外胎的规格型号是否相同；

6.3将胎充气，放置12h,无明显漏气现象为合格品，如有明显漏气现象，按上述方法

再次充气，并放置水中1min,如有1个以上气泡的，则为不合格品，反之合格；

6.4查看供应商质量报告。

7.判定规则

7.1抽检符合6.1、6.2、6.3即判定为合格。

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

16、外胎检验标准书

1.适用围

本标准适用于外胎的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺、钢皮尺

3.检验标准：

GB/T1702力车轮胎

4.检查项目

4.1外观：表面无变形、开裂、气泡、海绵状、杂质、脱层、缺胶、胎身钢丝无断损;

4.2规格尺寸：符合订单要求；

4.3供应商提供质量报告。

5.检验规则

按照总则中的抽样方案2进行抽样。

6.检验方法

6.1目测符合4.1条规定；

6.2查看规格尺寸应符合4.2要求；

6.3查看供应商质量报告。

7.判定规则

7.1抽检符合4.1-4.2即判定为合格；

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

17、踏板检验标准书

1.适用围

本标准适用于轮椅车踏板的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：表面无明显色差，无划痕，边沿无毛刺，无飞边；

3.2规格尺寸：与订单相符；

3.3静态强度:每个踏板应能承受1000N的向下静态强度。

4.检验规则

3.1-3.2条采取抽检，按照总则抽样方案1进行抽样；3.3条任意抽取3套进行试验,3

套全部合格才判定本条项目合格。

5.检验方法

5.1外观目测符合3.1条规定；

5.2对照图纸及样品，符合3.2条；

5.3静态强度：将踏板安装在一台轮椅车上，固定轮椅车，在踏板上慢慢施加载荷，至

到1000N123N,保持5Tos,然后卸载。踏板无破裂为合格品。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《踏板检验记录》

18、塑料件检验标准书

1.适用围

本标准适用于塑料件的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：表面无明显色差，边沿无毛刺，无飞边，无划痕；

3.2规格尺寸：与我司图纸相符；

3.3强度测试：在施加可能发生的最大载荷后，塑料件无破裂和变形。

4.检验规则

3.1-3.2条采取抽检，按照总则中的抽样方案1进行抽样；3.3条抽检3套进行试验。

5.检验方法

5.1外观目测符合3.1条要求；

5.2使用游标卡尺测量应符合3.2条要求；

5.3施加该塑料件在轮椅车上可能发生的最大载荷进行试验，保持5s到10s,然后卸

载。符合3.3条为合格。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.3即判定为合格品。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控

制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》。

19、扶手垫检验标准书

1.适用围

本标准适用于扶手垫（皮革、牛津布、长、短）的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺

3.检查项目

3.1外观：表面无明显色差，无划痕，边沿无毛刺，无飞边，螺纹牙纹无损坏；

3.2规格尺寸：与我司图纸相符；

3.3扶手垫与扶手的互配性；

3.3静态强度：每个扶手应能承受760N±23N的向下静态强度。

4.检验规则

3.1-3.2条采取抽检，按照总则中的抽样方案1进行抽样；3.3条、3.4条按照总则中的

抽样方案2进行抽样。

5.检验方法

5.1外观目测符合3.1条要求；

5.2使用游标卡尺量测量螺纹中心距；应符合3.2条规定

5.3抽取10个扶手垫检查与任意扶手架的配合性；

5.4静态强度：将扶手垫安装在一台轮椅车上，固定轮椅车，在扶手上慢慢施加载荷，

至到760N±23N,保持570s,然后卸载。扶手垫无破损、裂纹为合格。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.4即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《扶手垫检验记录》。

20、喷塑件检验标准书

1.适用围

本标准适用于外包表面处理：喷塑件的检验。

2.检查项目

2.1喷塑种类和颜色应与图纸和已与客户确认种类和颜色相同；

2.2表面色泽均匀，不得有流挂，气泡及严重桔皮；

2.3在涂层表面上，直径在0.5mm以上的粒子或直径为0.1mm、长1mm以上的纤维附

着物总计不多于5个，间距应大于50mm;

2.4后轮芯轴部不可喷塑；其它装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小

装配时涂层被挤压脱落；

2.5涂膜附着力检验：涂层脱落，损伤区域小于格子的区域5%为合格；

2.6涂层厚度：通常未做要求时，涂层厚度一般为0.4~0.5pm;

2.7酸雾试验：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002进行试验，试验结束后将试样

取出，经过充分水洗，干燥，与试验对比看是否出现起泡、起皮，涂层与基体接触面是否

生锈、露底。

3.检验规则

对成品正视面、主要面和使用面的喷塑件逐件进行检验，其它面按照总则中的抽样方案

1进行抽检。

4.检验方法

4.1对照色板，目测，应符合2.1-2.4条规定；

4.2供应商每年提供至少一次的质量报告，应符合2.5,2.6,2.7条规定。

5.判定规则

5.1检验符合2.1-2.4,即判定为合格。

5.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

6.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《喷塑件检验记录》

21、电镀件检验标准书

1.适用围

本标准适用于本公司电镀件的检验。

2.检查项目

2.1镀信件技术要求

2.1.1镀层应呈亮白色，色泽均匀，组织细致紧密，表面应平滑，光滑如镜。

2.1.2不允许有起层，起泡，擦伤，烧痕和可见的裂纹、针孔、毛刺。

2.1.3除配合面和表面镀不到的部件外，均应镀上，允许有轻度的擦毛和次要部分上轻

度的麻点、斑点及夹具接触痕迹。

2.2镀锌件技术要求

2.2.1钝化的锌层有点青色，表面色泽应均匀，组织紧密。

2.1.2不允许有起层，起泡和海绵状积层，灰暗色条沉积层，不允许有擦伤和脱落。

2.2.3除不需镀的配合面处和镀不到的表面部分外，均应镀上，允许有轻度的挂具接触

痕迹。

3.检验规则

3.1对成车的正视面、主要面和使用面的镀铭件逐件进行检验；其它面按照总则中的抽

样方案1进行抽检；

3.2镀锌件按照总则中的抽样方案1进行抽检。

4.检验方法

目测，按技术要求逐项进行检验。

5.判定规则

5.1符合2.1、2.2即判定为合格。

5.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

6.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《电镀件检验记录》。

22、阳极氧化件检验标准书

1.适用围

本标准适用于阳极氧化件的检验。

2.检查项目

外观：氧化膜连续均匀、致密，色泽一致，无化、烧损、分化、剥落、露底、花斑效应

及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等缺陷。

3.检验规则

对成品的正视面、主要面和使用面的阳极氧化件逐件进行全检；其它面按照总则中的

抽样方案1进行抽检。

4.检验方法

目测：在自然光线下，试件与试者相距40cm左右，目测检验；应符合第2点要求。

5.判定规则

符合2规定即判定为合格。不合格品按照不合格品控制程序进行控制。

6.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《阳极氧化件检验记录》。

23、管材检验标准书

1.适用围

本标准适用于管材的入厂检验。

2.检查仪器及设备

游标卡尺、卷尺

3.检验标准

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

4.检验项目

4.1外观：管材无锈斑，不可有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷；

4.2规格尺寸：与合同要求相符；普通精度外径和厚度允许偏差见下表:

4.3弯曲性能：弯曲90度，表面无桔皮纹；

4.4铝管（6061）硬度围9~11之间；

4.5供应商的质量证明书。管材相位尺寸mm介许偏差mm

5.检验规则

外径（D）5~20+030

20-50+050

采取抽检：每种规格抽取一根进行。

座度（t）12+10%t

6.检验方法

长官（I\0~15mm

6.1目测，符合4.1条规定；

6.2使用卷尺测量长度，使用游标卡尺在管材上取5个不同点测量外径、厚度，取平均

值，应符合4.2条规定；

6.3使用弯管机将管材弯曲90度，目测检验应符合4.3条规定；

6.4使用韦氏硬度计测量铝管硬度，符合4.4要求；

6.4供方应提供质量证明书。

7.判定规则

7.1抽检符合4.1-4.4即判定为合格；

7.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》及《管材检验记录》。

24、包装袋检验标准书

1.适用围

本标准适用于包装袋的入厂检验。

2.检查仪器及设备

卷尺

3.检查项目

3.1外观：无破损，边缘切口平整，封口处无漏缝。

3.2尺寸规格符合要求。

4.检验规则

采取抽检，按照抽样方案2进行抽样。

5.检验方法

5.1目测符合3.1条规定；

5.2用卷尺测量符合3.2条规定。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1-3.2即判定为合格；

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

25、外纸箱检验标准书

1.适用围

本标准适用于外纸箱的入厂检验。

2.检查仪器及设备

百格刀、卷尺

3.技术要求

纸箱应符合GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的要求;

序号指标名称技术要求

1纸箱成型纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接

2规格尺寸以纸箱尺寸为准，允许公差+5一3mm

箱盖合拢参

3箱盖对口不重叠,不错位，参差误差±3mm

差

4成型压线深浅适宜，线条位置居中，明显凸起，不爆破、无重线

5纸箱壁厚不小于6mm

6载切刀口光洁，无毛刺，不碎裂

头、尾钉距纸箱横线条15±4mm,单钉钉距50-60mm,双钉钉距60-70mm,钉透，

7钉距

钉牢，无重钉，无断钉

8箱角漏洞不大于4mm

完整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡，不经外力作用开胶面积总和不大

9裱层粘合

于250mm2

10图案文字图案、文字清晰，套印对正

11防潮油涂印均匀、不粘连

12抗压力空箱不低于4900N

13戳穿强度不低于7.84J

14耐破度不低于1372kPa

15耐折度箱盖经开合180。彳主复5次面层和里层不得有裂缝

16含水率不大于15%

4.检验规则

4.1第3条第1〜11,15点采取抽检，按照抽样方案2进行抽样；

4.2第3条第12-14,16点为型式试验，查看供应商质量报告。

5.检验方法

5.1目测或使用卷尺测量符合第3条第171,15点规定；

5.2由供应商提供质量报告符合第3条第12-14,16点规定。

6.判定规则

6.1抽检符合第3条第1〜11,15点即判定为合格；

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

8.检将记录

填写《进料检验通知单/报告》

26、海绵检验标准书

1.适用围

本标准适用于海绵的入厂检验。

2.检查仪器及设备

卷尺、打火机

3.检查项目

3.1外观：1、不允许直径为3mm的对穿孔和直径为6mm的大气孔，允许1m2围有

3个以下直径为5mm的大气孔；2、不允许有裂缝和破裂现象；3、两侧不允许有表皮

和缺口；4、色泽基本均匀，允许轻度黄芯和杂色；5、允许有轻微刀伤，但刀纹深度

不超1.5mm;6、不允许有严重污染；

3.2尺寸允许误差：

长（宽）度＜50cm长（宽）度250cm厚度＜2cm厚度2~8cm

允许误差±3.2mm±5mm±2mm±3mm

3.3阻燃性：阻燃海绵应具有良好的阻燃性。

4.检验规则

第3.1、3.2条按照抽样方案2抽检，任取一块阻燃海绵进行阻燃试验。

5.检验方法

5.1目测应符合3.1条规定；

5.2用卷尺测量应符合3.2条规定；

5.3用打火机点燃一块阻燃海绵，撤离火源后海绵同时熄灭，符合3.3条规定。

6.判定规则

6.1抽检符合3.1〜3.3即判定为合格。

6.2检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。

7.检验记录

填写《进料检验通知单/报告》

27、牛津纺布检验标准书

1.适用围

本标准适用于牛津纺布的入厂检验。

2.检查仪器及设备

打火机、卷尺、游标卡尺

3.检查项目

3.1尺寸：牛津纺布的长、宽应符合订单要求；

3.2型号、规格：应符合订单要求；

3.3阻燃性：有阻燃性要求的牛津纺布应具有良好的阻燃性能；

3.4供方应提供质量证明。

4.检验规则

以卷为单位，对3.1,3.2条全检，3.3条抽检一卷。

5.检验方法

5.1尺寸检验：查看布匹标识，与订单对比，应符合3.1条规定；

必要时利用以下方法进行测量和计算：1、使用卷尺测量布的宽度；

2、使用面积法计算每卷布的长度：布长计算公式：一卷布的侧面积=单布的厚度x长度；

若有轴心，布长计算公式：总面积-轴心面积=单布的厚度x长度；

5.2取出布料的样品，与本次采购布料进行对比，当采购布料与同等规格型号的布料样

品在外观、质地上相同时则认为符合3.2条要求；

5.3阻燃性检测：取一小段布料，用打火机点燃，撤离火源后查看是否继续燃烧。

6.判定规则

6.1检验符合3.1-3.3即判定为合格。

6.2检验中