砖厂工程施工组织设计工程施工组织资料

工程称号:

施工组织设计

审批单位:

建设单位监理单位

施工单位:

项目经理编制

编制单位：公司土建处

200年月日

会签栏

总工程师:

总办室:

安检科:

质量科:

消费科:

机电科:

目录

第一章工程概况及施工部署1

1.1工程概况1

1.2施工总体组织及规划2

1.3施工进度方案支配4

1.4劳力方案支配4

1.5次要施工机械初步装备及进场支配5

1.6次要材料供应进度方案5

其次章次要项目施工方案及施工方法6

2.1基坑开挖工程6

2.2钢筋工程7

2.3模板工程施工10

2.4混凝土工程施工11

2.5砌体工程15

2.6脚手架搭设方案16

2.7屋面工程18

2.8钢结构的制造19

2.9钢构件的吊装施工方法21

2.10门窗工程22

2.11楼地面工程23

2.12抹灰工程24

2.13外墙涂料工程25

2.14安装工程27

2.15预留预埋29

第三章确保工程质量的技术组织措施33

3.1质量保证目的33

3.2建立完善的组织、管理体系33

3.3制定完善的质量技术措施，完成质量目的37

3.4合同管理措施41

3.5经济措施42

3.6实行质量终身责任制，实行保修、回访制度42

3.7质量通病防治措施42

3.8成品爱护措施45

3.9贯彻国家强迫性标准46

第四章确保安全的技术组织措施49

4.1安全目的49

4.2安全保证组织体系49

4.3落实安全消费责任制50

4.4安全管理制度及组织措施51

4.5安全消费技术措施52

4.6分项工程的安全施工措施56

第五章确保文明施工的技术组织措施59

5.1文明施工目的59

5.2管理制度59

5.3文明施工保证措施59

第六章确保工期的技术组织措施63

6.1工期目的63

6.2组织保证措施63

6.3技术措施66

6.4合同和经济措施67

6.5优化环境，和谐合作69

第七章冬季施工措施70

第八章新技术、新工艺的运用72

第九章降低成本措施73

9.1组织措施73

9.2技术措施73

9.3其它措施74

次要施工机械设备表75

劳动力方案表78

暂时设备布置及暂时用地表79

方案开、竣工日期和施工进度表80

施工总立体布置图81

第一章工程概况及施工部署

1.1工程概况

1、工程范围及内容

本工程位于山西侧，南临路，交通便利，现场三通一平曾经完成，具备开工条件。

该工程包括：窑体、机房、陈化库、办公楼、保送斜廊、裂开保送车间等诸多单

位工程。结构类型有单层排架、多层框架、框架剪力墙、砖混。

2、施工工期要求

方案工期20年月日开工，200年4月。日试消费。（1天）。

3、工程质量要求

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规

定的质量要求和技术标准。

工程必需达到合格标准。

4、安全及文明施工要求

安全：必需按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工

用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作。

文明施工：在规定的施工场地内施工，不得听凭占用厂内的主干道。施工的暂时设

备、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。土石方要

准时回填，各类施工机具、材料堆放划一，要设有安全及文明施工的标牌。

5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区边疆形平整，厂区内施工用主干道已施工终了。施工

电源、水源已接入现场，供电、供水接口地位由业主指定，施工用电用水按表计量计费。

施工单位只能在厂区内建消费性临设并要求自建围墙，暂时施工道路由施工单位自行建

设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行处理。

1.2施工总体组织及规划

1.2.1总体主导思绪

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工阅历和突出的业绩，

结合本工程特点，施工组织的总体主导思绪是：统筹支配根据施工挨次开放，交安装的

工程先开头，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目的限期完成，相关

各方亲密协同，确保按期竣工。

1.2.2施工总立体布置

1、施工总立体布置图

见图《施工总立体布置图》

2、布设准绳

施工暂时设备本着施工便利、安全牢靠、物流顺畅、增添干扰、经济有用、永临结

合、节省用地、爱护环境的准绳进行布设。

3、施工干道

场内施工道路与厂外道路接通。施工现场场区干道按双车道(部分单车道)设计，泥

结碎石路面，宽5.5m(3.0m)、厚15〜20cm。

4、施工供电、供水及通讯系统

现场暂时供电按《施工现场暂时用电安全技术规范》实施。经计算，暂时施工用电

电缆选用50mm2铜芯电缆，暂时用水管线接受DN=50mm钢管。

施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场建筑配电房，建立二次降

压变压器；暂时总水源由项目法人及监理工程师指定地位引入，施工过程中的用水、用

电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路接受直埋电缆，现场水管埋地敷

设，并设立消防栓井，现场管线均严厉按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

5、各类加工场及消费房屋

碎搅拌站（2座35m>h）、钢筋制造场、钢构件制造场、钢模整修场、木制品加工场、

停车停机场等集中设置在场区北侧。

6、项目部及生活营区

按建设单位指定建设在场区西部。

7、垂直运输机械布置

按相关单位工程结构特征、施工方法、物料分量等选定提升架垂直运输机机械，并

相应布设在单位工程近侧，程度运输接受翻斗车和对于堆场面积大、距离远接受泵车保

送。

1.2.3总体施工组织方案

根据招标方案工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的消费线工

艺设备安装的阶段性工期要求，2007年11月25日前突击完成各项施工预备工作，确

保12月1日各个单位工程间续开放片面施工。突出积房、陈化库等重点单位工程的统

筹支配，均衡施工。以“三保”为阶段性目的，相关专业同步协调协作，互创条件，组

织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；碎及钢筋集中一致由

专业队消费制造；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营建

和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工次序，以加快总体施工进度，

确保按期完成全部工程。

1.2.4工程质量目的规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严厉按设计及现行技术规范施工达标，

分项工程合格率达到100%,优秀率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证材料

得分率达到100队

确保全体达到合格标准。

1.2.5安全与文明施工等目的规划

1、安全目的规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，完成无亡人、无人

身上等级工伤事故，无施工机械设备严重及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交

通肇事责任事故。

2、文明施工等目的规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境爱护、文物

爱护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明

有序，对周围环境无净化，创建文明施工工地。

1.3施工进度方案支配

1、总工期方案支配

方案支配06年H月25日前完成施工预备工作，06年12月1日开工，07年4月

30日竣工，施工工期5个月（151天）。

2、次要单位工程初步的施工进度方案

见附图

1.4劳力方案支配

本标工程方案总劳力数量大，各专业工程队施工义务及工程量不同，根据初步的施

组方案支配，所需劳力与日均参工也不等。中标后，根据图纸会审后计算的工程量、

定额工日及编制的实施性施组，再精确计算各队方案总劳力、日均参工及

次要专业技工装备数量。施工中视施工进度实况进举动态调整。高峰期劳力缺口实行

就近调入或加班、倒班措施处理，确保按期竣工。

1.5次要施工机械初步装备及进场支配

根据初步施组进度方案支配，《次要施工机械设备表》。

中标后，根据实施性施组进度方案支配、施工方法及高峰期日均作业量，合理婚配

相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10〜20%的余量，确保正常作业台数，

施工过程中视进度实况进举动态调整。

1.6次要材料供应进度方案

根据施工进度方案支配，结合现场贮备条件及材料特性、料源状况，合理支配供应

进度方案，准绳是：

1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、过度提早贮备：水泥2天、砂石料7〜10天，钢材、木材10〜15天。

3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%,钢筋与型钢3%,砂石料3%o

4、根据施工进度实况进举动态调整月方案。

其次章次要项目施工方案及施工方法

2.1基坑开挖工程

基坑、槽接受反铲发掘机开挖、自卸汽车运排，协助人工清底修坡，基坑槽边坡视

地层岩性确定(1:0.25~0.5)o

(1)土方开挖

①由于现场地下水位较高，水量较大，土方开挖时实行集中井点降水。施工时应留

意对边坡的监测，防止消灭塌方景象的发生。

②实行机械大开挖方案，以人工协作进行清土。机械挖至基础垫层底以上200mm

处，人工清算至设计标高。发掘过程中严厉把握标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计

要求持力层，必需请设计、勘察等单位现场制定处理方案。土方部格外运至业主指定地

点留存。

③土方开挖拟装备反铲发掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。基础开挖后必需

经相关人员验槽。

(2)土方回填

①本工程土方回填实行分层夯实回填，人工协作蛙式打夯机夯实。以加快土方回填

速度。

②土料要求

填方土料接受非收缩性粘土。压实系数不小于0.94。

③操作要点及质量保证措施：

填土前，应将基坑的松懈土及垃圾、杂物等清算洁净，并把基层整平。在土料下基

坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易

夯实。

在摊铺土料前，应做好程度标高的把握标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m

钉木桩，作为虚铺土层厚度的把握标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形道路夯

向两头，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物周围同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现

场具体状况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成

阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一同夯实。

在每层回填土夯实后，必需按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到

设计要求的干容重r2L6KN/m3,应根据测验状况，进行补夯1—2遍，再测验合格后

方可进行下层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行材料整理。实验报告要注明土料种类，设计要求的干

密度，实验日期，实验结论和实验人员签字归档。

（4）回填土的质量把握与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必需对每层回填土的质量进行检验。接

受环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑下层土。

2.2钢筋工程

钢筋施工流程：钢筋检验一钢筋加工一钢筋连接f钢筋验收

1、钢筋检验

钢筋进场的检验：对全部进场的钢筋必需进行查验出厂证明，并进行复验，不合格

的钢材不得运用。

2、钢筋加工

钢筋加工：全部钢筋加工由钢筋加工车间担任，现场禁止对钢筋进行任何加工。钢

筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制造。钢

筋加工的数量和先后挨次应满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量延长在加工车间

的存放工夫，准时运到现场。但现场不需求的钢筋应准时运回加工车间，以免和其它钢

筋混淆，惹起混乱。

钢筋加工的质量应严厉把握：钢筋断头应齐平，消灭锋利的断头时即应更换刀片。

钢筋的弯折应符合规范要求，如I级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直

径的2.5倍；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的

4倍；成型钢筋的尺寸、弯折地位、弯折角度、弯钩平直段长度都应把握在规范允许范

围内。

钢筋接头方式”20及以上钢筋接受套筒冷挤压、闪光对焊连接，其他接受搭接连

接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。

3、钢筋绑扎连接

由各专业钢筋班担任，在工长和班组长的一致支配下进行对钢筋加工车间送来的成

型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格种类堆放，防止压弯丢失。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构方式特点进行策划，尽量做到便

利、省力、快捷，留意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。

绑扎前要仔细生疏图纸，构件的轴线、中心线、边线地位和互相之间关系，顶面的

标高和预埋件、预留孔洞地位、标高等做出标志。

当墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆

上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。

按绑扎的规划地位绑合格的爱护层垫块，做到均匀、紧贴坚固。严禁用砖头、石块

以及不规章的碎块做垫块，墙、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋

架内上下层程度钢筋及竖向钢筋骨架间应有特别方式钢筋支架支撑，其密度以能保证成

型的钢筋骨架波动、坚固为准。

钢筋的陈列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装

预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以协作。钢筋绑扎终了后，要根据图纸进行自检,

发觉成绩准时订正。若有钢筋不足或剩余时，要查明缘由以便总结阅历教训I。

工程预留钢筋严禁切割和恣意弯曲，严禁用加热烘烤的方法矫正地位错误的钢筋，

损坏的预留钢筋必需按认可的程序进行置换。

绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋地位线，双向主筋接受满绑，柱插筋地位用

钢筋架成“井”字型固定坚固，并在双层筋地位每隔1米设马凳筋。

框架柱钢筋绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露形成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎

时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角肯定要绑扎

到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要留意柱子别消灭扭位景象，如发觉

可将部分箍筋拆除，重新绑扎，留意柱子直螺纹接头地位要尽量避开箍筋，柱筋的垫块

绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。

梁钢筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋、箍筋，再穿次梁向下部纵

向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行，保

证搭接、锚固长度及加密区尺寸。梁纵向受力钢筋消灭双层或多层陈列时，两排钢筋之

间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，下层钢筋弯钩朝下，下

层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢

筋在下。框架梁节点处钢筋穿插格外稠密，留意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,

梁筋25mm厚的砂浆爱护层垫块全绑在主筋下。

4、钢筋的冷挤压连接

挤压接头接受经过型工检验认定的套筒（确定尺寸与材料）及与之配套的挤压工艺

施工，操作人员持证上岗。

接受1套钢筋挤压设备（由压校钳、超高压泵站及超高压胶管组成），并按期进行

设备维护（重点是泵站用油清洁度等）。

在挤压前要根据不同批号和炉号的钢套筒进行试压，确定挤压到标准所要求的压痕

直径时所需的压力值，并进行挤头实验。还应将钢筋端头污物、杂物清算洁净，并对套

筒作外观尺寸检查。

钢筋挤压连接作业时，先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再

挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕地位的标记，并与钢筋轴线保持垂直,

施压挨次由钢套筒中部依次向端部进行，每次施压把握好压痕深度，这是经过压力表读

数间接把握。

挤压后进行外观质量检查，包括外形尺寸、压痕道数、接头处弯折、套筒有无裂痕、

且对现场单向抗伸实验、接头外观检查做好记录。

5、钢筋的验收

钢筋施工终了后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。

6、铁件及预埋件

本工程中汽轮发电机组基础及配套基础中预埋预留铁件多，型号简单，在施工中实

行放大样，现场制造，铁件预埋在钢筋绑扎完成后进行，必要时可焊接。预留螺栓接受

设置固定卡架焊接与钢筋上进行固定。

预留预埋铁件和洞口的标高和地位尺寸接受水准仪和卷尺根据所标注的标高、轴线

把握线进行测量和投视。

2.3模板工程施工

1、柱模板设计与安装

框架柱模板接受竹胶合模板，柱接受钢管、对拉螺栓、50X100mm木方加固。

柱模板施工工艺：放线一安装柱模板->柱模板垂直度校正一加固一柱模板垂直度复

核检查一浇筑碎f拆柱模板一养护

框架柱模板安装：安装模板时，按弹线地位安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检

查调整后加固。

为增添模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

2、梁板模板设计与安装

模板安装时，首先保证设计地位精确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏

浆，支撑系统接受钢管脚手架，保证模板支设正确。

模板支模挨次为:弹线f钢筋绑扎一钢筋检查验收f做模垫一支模前检查f支模板

一校正模板地位f安装对拉螺栓加固f检查验收。模板安装就位后进行立体、垂直校正。

用小12对拉螺柱将模板连成一体。

梁模支设挨次：复核梁底标高及轴线地位一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢

筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及地位一与相邻梁板固定~检查验收。

现浇板接受竹胶合模板，顶板搁栅接受50mmXI00mm木方，支撑接受钢管脚手架。

现浇板实行钢架杆支撑+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方法，板模选用10mm厚

竹胶合板，主次龙骨均选用方木。为保证顶板立体平整度的要求，全部方木接受压刨将

接触面的一侧刨平。

预留洞口模板接受木模根据具体尺寸定制，外加钢筋架固定。

3、模板的拆除

现浇结构支撑拆除时的碎强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下

列规定：

侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

底模：在下层荷载不由该层直接承受的形态下，在碎强度达到要求时方可拆除。当

下层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的工夫须待拆除下层荷载后拆除。

当碎强度符合设计碎强度等级的要求后，方可承受全部运用荷载；当上部施工荷载

所产生的效应比运用荷载更为不利时，必需经过核验，准时加设暂时支撑系统。

对连续周转的模板，必需对模板清算、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮

工序运用。

2.4混凝土工程施工

1、砂施工前的预备工作

校施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞地位等以及研

强度等级。

检查模板及支撑，将模板内的垃圾清算洁净，支撑坚固牢靠。

检查碎浇筑设备，包括龙门架、混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。

2、混凝土供应及运输

本工程混凝土方案全部接受现场搅拌站，混凝土工程材料的选用必需符合设计和现

行标准的要求。

混凝土垂直运输接受碎保送泵、龙门架，将碎保送到各作业点。

碎保送泵管路布置时要考虑性的保送压力，少用弯管和软管，便于装拆修缮，排解

缺点和清洁。

3、碎搅拌质量把握措施

机械设备选择：本工程位搅拌接受自动化搅拌站进行，可自动上料、自动计量、自

动搅拌，能保证碎计量的精确性，保证碎搅拌工夫，从而保证税质量符合要

求。

组成碎的材料把握：水泥质量标准执行我国现行的GB175-92。水泥接受天瑞水泥,

在现场存放不得超过3个月，如超过3个月，需重新进行实验，各种技术目的达到要求

后方可运用；碎石：洁净的石灰岩碎石，含泥量应小于现；砂：选用中砂，含泥量应

小于现；粉煤灰：选用H以上粉煤灰；外加剂：UEA收缩剂，缓凝减水剂等。

碎协作比把握:碎协作比由实验室供应，施工前，对方案投入本工程运用的水泥、

砂、石、粉煤灰、外加剂等取样送交实验实进行协作比设计。在现场实践施工过程中，

每次搅拌砂均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根据砂、石含水率对施工协作

比进行调整。

4、砂工程现场实验的要求

校的协作比要经实验确定，现场必需严厉按协作比要求执行。现场设专职实验员担

任和送检实验，按规定进行混凝土试块的取样、制造和养护，按期送压，建立试块台帐

和担任抽查坍落度。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输工夫（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含

水率变化、混凝土坍落度损失等状况，准时适当地对原协作比（水胶比）进行微调，以

确保混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工消费需求，混凝土不泌水、不离析，色泽保持

全都，确保混凝土供应质量。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足

够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混

凝土10s时的绝对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要

慢，以保证混凝土的波动性和可泵性。

5、混凝土的浇筑

严厉把好质量关，浇筑前要做好预备工作，进行具体的技术交底，同时检查机具、

材料的预备，保证水电供应。碎的浇筑要把握天气的变化，隐蔽项目经过检查，安全设

备、劳动力预备妥当。

柱位浇筑前必需铺浆，接受同协作比减石子砂浆，厚度夕5cm。浇筑时必需分层浇

筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。直立在险表面上，以外露

测杆长度来检验分层厚度。混凝土自在下落高度不得超过2m；如超过2m接受溜槽或串

筒下料。

顶板混凝土浇筑从施工段一端依次退向另一端，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于

板厚，用振捣棒垂直浇筑方一直回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣工夫把握

在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无分明下沉为宜。振捣终了后用木刮杠刮平，浇水

后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣

棒铺摊混凝土。

程度结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板

底地位时再与板的混凝土一同浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向行进

行。浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，保持

水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要留意振实,

振捣时不得振动钢筋及预埋件来协助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动

间距约为20cm,同时用“30振捣棒振捣。

碎的振捣设专人担任，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板接受平板振动器。振

捣时应避开振动模板、钢筋、预埋管件。接受插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈

列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的L5倍。振

捣下层时应插入下层5cm,以衰退两层间的接缝。接受平板振动器时，其移动间距以能

保证振动器的平板掩盖已振实的部分边缘。

框架柱浇筑时，一次下料不超过500mm,并支配专人检查模板能否有漏浆景象。钢

筋、预留孔洞能否有位移景象。

浇筑终了后连续浇水养护7天。对于大体积混凝土浇筑终了后马上进行保湿和保温

养护，实行掩盖并洒水养护，把握基础内外温差在25度以内，防止基础混凝土消灭温

度收缩裂痕，确保基础混凝土质量。

6、泵送砂施工方法

泵送前的预备:编制造业方案，确定布置方式、浇筑程序、下料方法。机械设备试

车运转，并装备足够的泵机易损零件，以便消灭不测损坏时，准时检修。模板内的垃圾、

木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清算洁净。

泵送过程做好各项记录（开泵、泵送及清洗、检修、坍落度抽查等）。

混凝土表面泌水和浮浆应排解，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

泵送混凝土应有良好的和易性和合适的坍落度，混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。严

厉按协作比把握水灰比和坍落度，并随季节变化随时调整协作比。

要避开对侧模板直接放射，混凝土保送管口应保持距模板50~100cm的距离。

7、混凝土养护

要严厉把握混凝土的拆模工夫，拆模工夫应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必

需以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模根据以同条件试块强度达到

3MPa为准。拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板的

间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角

接茬部位要紧密并压实，养护工夫不少于7天。（冬季不再浇水，塑料薄膜包裹后掩盖

草衫。）

8、施工缝的留设与处理

混凝土施工缝的留设应满足设计和规范要求。程度施工缝普通留在柱子底面及梁顶

面，垂直施工缝留设于梁、板跨度的两头1/3范围内。

碎施工缝的处理：首先将表面的水泥浆及松动的石子凿除，并冲洗洁净；在碎浇筑

前铺同标号的素砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣，以求密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、

缝隙、夹渣等缺陷。待1〜2h后再抹灰收光，浇筑后应避开振动、冲击，严禁消灭裂痕。

混凝土凝结即掩盖浇水养护，加强早期养护。

2.5砌体工程

砌体工程施工流程：材料检验验收一施工预备f立皮数干带线一揩底盘角f砌筑一

验收

1、材料验收

机砖进场前由材料员和质检员检验出厂合格证，并由送样员现场取样进行实验，符

合质量要求的机砖允许进场，保证工程质量。

2、施工预备

砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，机砖提早一天浇水潮湿，含水率把握在10%

—15%之间。砂浆严厉按协作比搅拌，并有较好的和易性。

3、立皮数杆

砌筑前先立皮数杆，砌筑中严厉根据皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来把握，保证灰

缝均匀，内外墙标高全都。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每15M

立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定坚固。

4、砌筑

（1）砌体接受梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口地位。灰缝

要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀全都，把握在8—12mm

的范围内。

(2)砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度

等重要目的不得超过规范允许的范围。

(3)施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋碎预制过梁，过梁断面尺寸120X

240mm,底部配筋3①12以确保砖砌体质量。

(4)为保证砖砌体各轴线的精确，每层砌砖前必需做好轴线的向上引

测。方法如下：将现场立体把握轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm,

用墨斗弹出该线作为把握线，经过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。

(5)为保持窗洞口上下全都，在砌筑过程随时检查，把下层外墙轴线的把握线准

时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm马上返工处理，确保工程质量。

(6)砌筑过程中按规范要求制造砂浆实验块并做好养护工作。

2.6脚手架搭设方案

本工程外脚手架以钢管脚手架，运用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm,无严峻锈蚀、

弯曲、压扁、裂痕的钢管，脚手架搭设接受落地式脚手架。

1、外脚手架搭设

①立杆垂直稳放在碎预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏向在50mm之内，并做

好接地接零。

②立杆横向间距为1.5mm,纵向间距为2.2m,步距1.8m,小横杆间距为1.5m,贴

近立杆布置，架体与墙体间距为20cm,钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺

栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。

③立杆纵向设扫地杆二根(内外两立杆各一根，搁置在碎块上，拧紧扣件螺栓)两

立杆两头素土夯实并用块石把扫地杆两头垫起。

④脚手架两端、转角处以及程度向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45〜

60度，剪刀撑底端埋上天下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺

寸为0.4m,剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中两头添加4个扣终点。

⑤脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，程度每隔7m

高度每层设置拉结点与建筑物接结坚固，转角处加密。

⑥脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭

接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按挨次进行，在铺第一块

或翻到最外一块脚手板时，必需挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用

18#铅丝双股四角绑牢。

⑦脚手片必需满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎坚固。

⑧脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm,外立杆高

出檐口1m,并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

⑨脚手架外侧，自其次步起必需设1m高的防护栏杆和20~50cm高的挡脚杆。

2、拆除脚手架

周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按挨次由上而下，一

步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆两头扣，再拆两头扣，

由两头操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，运用绳吊下，禁

止往下投扔。

3、搭设措施

搭设挨次：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立

杆扣紧一安装第一步大横杆一安装第一步小横杆f其次步大横杆一其次步小横杆一加

设暂时斜撑杆（上端与其次步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）一第三、四步大横

杆、小横杆f连墙杆f接立杆f架设剪刀撑-＞铺脚手板。

靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm,剪刀撑的搭设将一根斜

杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避开两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件

与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm,保证架波动性，最下面的斜杆与

立杆的连接点离地面30cm。

脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。

拧紧程度：装螺栓时留意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载

力、波动和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必需过度,

要求用力把握在59XM,拧螺栓工具，接受棘轮板手。

立杆直立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。对于保

送栈桥的钢结构荷载较大，在施工中实行双立杆方式，并适当加密立杆间距，以添加承

载力，具体根据图纸经过计算来确定。

搭设时应留意，进入施工现场必需戴好安全帽，及正确运用安全带。

2.7屋面工程

1、基层表面平整密实、洁净，保持干燥，雨天中止施工，基层坡度以及基层与突

出屋面结构连接处、转角处均做成半径100〜150mm的圆弧或钝角。

2、1:8的水泥瑰宝岩，应拌和均匀，用水不宜过多，稠度以外观松懈、手握成团、

挤不出泥浆为宜。虚铺厚度为设计厚度的130幅轻拍实到设计厚度。同时根据设计坡

度把握各部位厚度及全体平整度。

3、在做20厚1:2水泥砂浆找平层时，协作比必需计量精确，避开消灭

因强度低而起砂景象，并且纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，缝内填防水油膏密封，

阴、阳角部位应做成小八字。

4、在卷材施工前，找平层充分干燥，打扫洁净后，方可刷与防水卷材配套的基层

处理剂，保证卷材基层粘贴坚固。

5、卷材施工时，先按设计及规范要求处理好落水口、预留洞、各种管道口根部等

关键部位，再由下而上进行卷材的粘贴，阴角部位要做附加层，搭接长度及宽度符合规

范要求。

6、先把卷材按地位摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热

卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和

异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝

封好，特殊留意边缘和简单部位以防翘边。

2.8钢结构的制造

钢结构加工制造的工艺流程：

预备工作~放样、下料、切割一矫正成型一边缘加工一制孔一组装一焊接一预拼装

一包装运输和存放

1、放样、下料、切割

根据施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺

寸，然后根据实样的外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杠、作为下

料、弯制、铳、包ij、制孔等加工的根据。

2、矫正和成型

矫正后的钢材表面无分明的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm；零件部件在

冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高按设计和技术要求进行加工。

3、边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需求进行铲、包I］、铳等再加工。

4、制孔

柱梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔地位、尺寸精确。腹板及

连接板的螺栓孔接受划线法钻孔;孔的允许偏向超过设计或规范规定时不得接受钢块填

塞，应接受与母材材质相婚配的焊条补焊后重新制孔。

5、组装

组装挨次应根据结构方式、焊接方法、和焊接挨次等要素确定。连接表面及焊缝每

边30—50廊范围内的铁锈、毛刺和油污必需肃清洁净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施

焊，经检验合格方可掩盖。

将实样放在拆卸平台上，根据施工图及工艺要求预留焊接收缩量。拆卸平台具有肯

定的刚度，不得发生变形，影响拆卸精度。

构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面

可不涂装。

6、焊接

①初次接受的钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺功能和物理功能实验，符合标准

后才可接受。

②重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和引弧板，其材质和坡口方式应与焊件相

反。焊接终了用气割衰退并修磨平整，不得用锤击落。

③要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量,

焊接前接受碳弧气刨刨焊根，并清算根部氧化物后才进行焊接。

④为了增添焊接变形与应力，焊接时尽量运用焊缝能自在变形，钢构件的焊接要从

两头向周围对称进行；对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

7、除锈及油漆涂装

①涂刷前需将铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清算洁净，用自动喷

丸除锈机进行喷丸除锈。

②调漆时把握好色泽、稠度等，保持均匀全都，刷第一层底漆时，涂装方向应全都,

接搓划一，防止流坠，待第一遍干燥后再刷其次遍，应与第一遍涂刷方向垂直。

③面漆涂装

面漆涂装前需肃清焊缝、焊渣，对烧去或碰去漆的地方需先补漆，面漆颜颜色制要

均匀、全都，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹，运用前及运用中应不断搅和，涂装

后用漆膜测厚仪检测厚度。

④涂装后留意成品爱护，防止风、雨、尘土杂物、碰撞等。

2.9钢构件的吊装施工方法

1、吊装方案选择

皮带走廊的钢结构安装接受跨外分段全体吊装，具体吊装根据实践状况实行一台汽

车吊或双机抬吊。

2、吊装前预备

（1）技术预备

仔细审核设计文件，编制造业方案，进行各种吊装验算。

（2）现场施工预备

包括场地、道路、机具等条件制造。

（3）次要构件预备

构件检查、构件弹线及连接部件预备。

3、吊装方法

（1）作业条件

①编制钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。

②按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术材料。

③复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发觉构

件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防

腐底漆应补刷，并检查办理验收。

④检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通栓的规格和数量，应符合连续安装的要

求。

⑤钢构件拼装完成，根据安装就位和校正的需求，弹好轴线、安装地位线及安装中

心线。

（2）安装方法

①钢构件的绑扎接受四点绑扎，吊点应位于重心线上，并在两端绑溜绳。

②吊装时先从排放垂直地位吊起至超过支撑顶10~20cm后，再转向安装地位，此时

起重机拉溜绳，使其缓慢下降，颠簸地落在柱头设计地位上，使端部中心线与柱头中心

轴线对准，然后进行校正。校正时先用吊钩回转对准轴线，再校侧向弯曲，最终校正垂

直度；校正侧向弯曲时，校正好一端后先暂时点焊坚固，另一端在侧向弯曲反方向一侧

焊一立钢板，然后用倒链在上弦中点周围侧拉到位，暂时点焊活动端，垂直度接受缆风

绳校正法，最终用经纬仪检查无误后固定。

③构件的垂直度校正用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查。

2.10门窗工程

1、铁门安装

①铁门的材料类别、选材等级及制造质量均须符合设计要求，并且必需有出厂合格

证。

②主体结构竣工后，复查洞口标高、尺寸以及钢门的预埋件木砖地位。

③应设暂时支撑防止倾倒。

④用吊线附校正框的正侧面垂直度。

⑤门扇安装要开启便利，坚固牢靠，五金安全应完全，地位合适。

2、塑钢窗安装

（1）划线定位

门窗的程度地位应以楼层室内+50cm的程度线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线

找直。每一层必需保持窗下皮标高全都。

（2）安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并准时调整好门窗框的程度、垂直及对角

线长度等符合质量标准，然后用木楔暂时固定。

（3）固定

为添加窗户的抗风压力量以及波动性，在塑钢拼装时接受锚钉连接，并接受后塞口

方法施工，在砌筑过程中应在墙内预埋铁件，铁件间距应小于600mm,离框边地位的第

一个铁件间距应不大于200mm。安装窗框时，将窗脚直接与墙体铁件锚拉坚固，在抹窗

边时将铁件抹入墙内。

(5)门窗框与墙体间缝隙间的处理

①门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后准时按设计要求处理门窗框与

墙体之间的缝隙。

②假如设计未要求时，可接受矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，表面面留5~8mm

深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框周围表面面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝

土。

2.11楼地面工程

垫层及水泥楼地面施工

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净灰浆皮和灰渣层。

2、找标高弹线：根据墙上+50cm程度线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，洒

水潮湿。

3、铺设前做出灰饼，作为标准厚度。

4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积

过大，随刷随铺面层碎。

5、铺垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺垫层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木

刮杠按灰饼高度刮平。木刮框刮平后，马上用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平

整度。

6、木抹子压第一遍：木抹子抹平后，马上用木抹子压第一遍，直到出浆为止，假

如砂浆过稀，表面有泌水景象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料，再用木抹

子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。

7、木抹子压其次遍：面层砂浆初凝后，用木抹压其次遍，在垫层终凝行进行第三

遍槎压或用铁抹子压光。根据气温状况养护7d。

2.12抹灰工程

1、抹灰要点

抹灰前要把基层表面清算洁净，找好法规，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹

出准线。

用托灰板检查墙面平整垂直度,大致打算抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼,

遇到门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙平整垂直打算，然后根据这两

个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼周围墙缝

里拴上小线挂好通线，并根据小线地位5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干

后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后抹底层灰。

外墙抹底层灰时，表面要用木槎搓平，使其为毛面。抹完后，要洒水养护，待其晒

干后，再进行下道工序施工。

外墙窗台、窗根、雨蓬、压顶和突出的腰线等，下面应做流水坡度，下面应做滴水

线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不小于10mm,并划一全都。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，普通可用1:2

水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹

混合砂浆时，应先刷107胶水泥浆一道。

底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，并且表面压光，洒水养护。

2、质量要求

各抹灰层之间及与基层间应粘结坚固，无空鼓。

表面光滑、洁净，无抹纹景象，角线和灰线平直方正，清楚美观。

实测允许偏向符合规范规定。

2.13外墙涂料工程

2.13.1外墙打底

1、工艺流程：

贴灰饼一墙面冲筋f抹底灰一抹罩灰

2、贴灰饼

普通抹灰按质量要求按中级抹灰标准。

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，根据基层表面平整垂直状况,进行吊垂直、

套方找法规，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层

衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm）,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼;

贴灰饼时要根据抹灰要求选择下灰饼的正确地位，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用

1：3水泥砂浆做成5cm见方的外形。

3、抹底灰

普通状况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底

子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，且木抹子搓毛。然后片面检

查底子灰能否平整，阴阳角能否方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整状况。

4、抹罩面灰

当底子灰六七成千时，即可开头抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二

遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先

上后下挨次进行，再赶光压实，然后用钢板子压一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，

随即用毛刷蘸水将罩面灰净化处清刷洁净，不应甩破活（如遇施工洞、可甩整面墙，但

留意切齐）。

2.13.2外墙涂料的施工方法

工艺流程：基层处理一补腻子一满刮腻子一刷外墙涂料

1、基层处理

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等肃清凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污

垢、溅沫和砂浆流痕等杂物打扫洁净。

2、补腻子

用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打

磨平，并将浮尘等扫净。

3、满刮腻子

刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来打算遍数，普通状况多为三遍。腻子协作

比（分量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1,第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮

板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最终收头时，要收的洁净利落。干燥后用1

号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面打扫洁净。其次遍腻子用胶皮刮板竖

向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并打扫洁净。第

三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后

用细砂纸麻平磨光，应留意不要漏磨或磨穿腻子。

4、刷外墙涂料

第一遍刷外墙涂料：施涂挨次是刷墙面时先上后下。先将墙面打扫洁净，再用布将

墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂料运用前应细心搅拌均匀，适当加水稀释。

其次遍刷外墙涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠,

尽量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨

掉，表面打磨光滑后打扫洁净。

第三遍刷外墙涂料：操作方法及要求同其次遍。

2.14安装工程

2.14.1给排水安装工程

1、施工挨次

水暖工程分成几个施工阶段，与土建工程进行交叉施工，紧密协作。

①在基础工程施工时，将相应的上下水管做好，然后回填土。

②在主体结构施工时，砌砖墙或现浇钢筋混凝土楼板的同时，根据图纸设计要求，

在相应的地位预留上下水管暖气立管的孔洞。

③在装饰工程施工行进行管子支托架安装及各类管子安装。

2、次要施工方法

①施工后期根据预先加工出各类管件，同时对管件阀门、散热器等。材料进行检查,

并肃清其外部的杂物和污垢。安装中缀或安装终了后，在各敞口处应暂时封闭，以免管

道堵塞。

②根据设计的干管标高、地位、坡度、管位等正确地按尺寸埋好，支托架坚固后，

吊装架设管道。干管安装后，要拨正调直，整根管道都在一条直线上，并用程度尺在每

段上进行复核，防止局部有“塌腰”或“拱起”景象发生。

③立管安装，用线垂和“粉囊”在墙面上弹出直线，根据该线来进行立管安装，埋

好立管卡，固定管道。支管安装时，必需在所接设备安装定位后才可以进行，测量出其

连接长度，计算下料，并根据规程和设计要求进行阀门及附件安装。

④管道清洗、试压

管道在投入运用前，必需进行用清水对管道进行清洗。由于管道分支较多，可在干

管或支管管道中拆掉部分阀门，以便将管道内杂物肃清洁净。

给排水管道接受水压实验用清洁的水作为介质。打开管道各高处的排水阀门，待水

灌满后，关闭排气阀和进行阀，用电动试压泵加压，分段加压至实验压力，片面检查整

个系统，对消灭成绩部位进行记录，以便进行处理，如发觉有严峻走漏部位，应马上中

止试压，待事故点处理后，再连续进行试压。

2.14.2电气照明

1、施工挨次

①在土建基础工程施工时，根据设计将相应埋设的电缆爱护管做好，然后回填土。

②在主体结构工程施工时，根据图纸在相应的地位埋设暗敷的照明穿线管等。

③在装饰工程施工粉刷进行后，将明敷的照明线路进行安装。

④在土建基础制造时，协作土建将设备基础预埋件进行安装。

2、次要施工方法

①设备清点、检查

在施工前，应对各设备进行仔细清点、检查发觉的成绩准时汇报有关部门，协商处

理方案。对灯具、电缆等设备、材料要仔细检查，并在安装行进行相应的耐压等各项实

验，待确认合格后方可进行安装。

②由于车间内照明灯具悬吊较高，施工时利用悬臂式电力工程车作为施工平台进行

灯具及线路安装。应固定牢靠，地位正确，成排灯具中心线允许偏向5mm,导线与用具

坚固紧密，配件完全，各照明配电箱安装地位正确，部件完全。

③低压柜（盘）安装：设备和器材到达现场后应准时进行开箱检查。设备型号、规

格能否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件完全，产品技术文件能否完全。设备就

位前与土建工程协作，按规范要求进行基础型钢的安装，并且型钢应有牢靠的接地。电

器盘（柜）安装时，调整其垂直度，程度偏向以及成列的电器盘（柜）之间的接缝达到

如下规定.

盘（柜）接地坚固良好，爱护安装动作精确牢靠，盘内电器设备固定坚

固密封良好。二次回路结线接触坚固。各项施工均严厉根据有关技术规范要求进行施工。

机械敷设电缆时，应允许牵引或钢丝网套与牵引钢缆之间加装防捻器。电缆终端和接头

制造时，操作人员应生疏安装工艺材料，做好各项检查工作。严厉恪守制造工艺规程。

2.15预留预埋

2.15.1预留施工

1、施工程序

设计固定方案一预备施工机具一制造固定架一测绘出预留孔地位一绑扎钢筋f安

装固定架、固定正芯模下端固定芯模上端一检查验收一浇筑碎一碎终凝前复测地位一

校正

2、预留孔模板制造

木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大；铁模接受钢板制造，焊成方柱形，模芯

上大下小，以利拔出。洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在位初凝后、终

凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料掩盖，防止杂物入内，此工作应留专人担任，以免凝

结难拔。圆形孔模接受用PVC管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍

大的钢管。

3、预留螺栓孔洞模安装及加固

（1）木制芯模及PVC管、钢模外部制造钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制

造。骨架用协助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其地位，骨

架固定好后再将芯模放入骨架内。

（2）模板加固好后，在轴线地位在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模与槽钢点焊，

其下部利用4根（H2mm钢筋成“井”字形与之焊牢。

4、预留孔洞

对有梁板上的预留洞口可接受组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔外

部设横撑、撑牢。设备基础预留操作洞口可用模拼装，模板尺寸应比孔洞尺寸略大

10-15mm,就位后设支撑。较大洞口用组合钢模板结合钢管架支撑进行加固。

5、预留孔洞施工时，孔洞模板应待碎终凝前，初凝后准时拔出，此项工作应设专

人担任，胎模拔出后运用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。

2.15.2预埋施工

1、放样号料

下料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节省钢材、降低成本的目的。切割

时对于8mm以上的钢板时可接受自动或半自动气割。手工切割可接受靠模，圆规等协

助工具。切割型钢或预埋套管等接受手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘运用手提

式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨洁净。

2、钻孔

应考虑接受钻模打孔，接受手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。预埋件锚固

钢筋应按图纸要求的长度下料，提早将需求的锚固钢筋制造完待用。

3、预埋件焊接

(1)预埋件钢筋“T”型焊接

小型预埋件T型接头接受电弧焊角焊；大型预埋件“T”型接头如设备基础及整

浇层上固定设备用的预埋件宜接受埋弧压力焊。

(2)锚固钢筋与钢板搭焊

接受手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧颠簸，收弧时应

将弧坑填满,往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍

钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。

4、预埋螺栓及其支架制造拆卸

(1)螺栓制造

①制造螺栓用钢材选用优质钢材，全部到场的材料，进行实验合格后方可运用。

由技术人员根据图纸绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作具体的技术交底。

②螺栓加工时要求专业人员在场进行指点，加工好的螺栓运用公用卡规逐根进行

检查，如发觉不合格的不得运用。螺丝杆端部套好爱护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤

丝扣。螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能运用。

(2)预埋螺栓组制造拆卸

将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接接受埋弧压力焊。焊

接两排以上螺栓群、组时，先划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓，焊接

其次排螺栓时要留意与第一排螺栓间距进行核对，然后按异样步骤施焊。

(3)圆形设备基础地脚螺栓全体的拆卸

圆形设备基础螺栓接受圆形板带全体固定安装。根据设备基础尺寸及螺栓杆到其

圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离。用极坐标法定出每根螺

栓的地位，打点，再以钢板上的点为中心以r做半径划圆，然后将板带用自动切割设

备切割。然后用机械钻孔，螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上

部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长

度不允许消灭负偏向。

5、预埋件安装

(1)梁内预埋件安装

梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件地位，埋件固定前要在侧面模板上预留出安

装的开口。待埋件安装终了后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁底埋件

在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓显露孔外，再用螺

母将埋件与模板连成全体。

(2)现浇混凝土柱预埋件安装

现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好

后将轴线标高投测于柱模上，以精确将埋件就位，埋