PPAP控制程序含流程图

文件名称：PPAP控制程序生效日期：2022-04-26文件编号：页数1/13生效版本：C0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12013-03-01新制订A022022-04-262022/4/26新版全面升级C0核准审核制订文件名称：PPAP控制程序生效日期：2022-04-26文件编号：页数2/13生效版本：C01.0目的：用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。2.0范围：适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。3.0权责：业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。3.3品质部负责供方生产件的批准。采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。4.0定义：生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300件连续生产的零部件。5.0作业内容：5.1工作流程标准：#流程工作内容或标准1提出PPAP要求.顾客向公司提供产品PPAP文件的要求。.新供方需提供采购件PPAP资料。2接收要求业务部接收顾客要求，并把相关资料提交研发部。3组织PPAP.研发部按所接收到的客户信息准备相关PPAP资料。.必要时，研发部通过采购部向供方提出PPAP要求。.开发新供方时，由采购部自行组织新供方在批量生产前实施采购件

文件名称：PPAP控制程序生效日期：2022-04-26文件编号：页数3/13生效版本：C0PPAP要求。4实施PPAP.生产管理中心组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；.生产管理中心根据产品分类，按《PPAP提交资料清单》所要求的内容进行PPAP资料制作。.生产管理中心组织品质部进行相关数据的收集。.采购部组织供方提交PPAP资料。5接收PPAP.采购部接收供方的PPAP资料；负责审查供方所提交的PPAP资料是否符合《PPAP提交资料清单》的要求，符合要求后提交研发部。.生产管理中心制作的PPAP文件提交研发部。6审核批准.研发部负责审批新供方的PPAP资料，必要时组织品质、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP资料由研发部主管批准；研发部将PPAP审核结果反馈采购部。.顾客需要的PPAP文件由研发部审核后，转送业务部。7提交顾客业务部负责把PPAP文件送顾客审批。8顾客审批顾客审核批准送审的PPAP文件。9接收审批结果PPAP文件经顾客批准后，由业务部接收并转研发部。10发出批量生产或整改指令、资料存档.研发部接到顾客批准的PPAP文件后发出批量生产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成后重新提交顾客审批。.如未获顾客批准，因生产需要时，需与顾客沟通后方可生产。.如新供方提供的PPAP资料未获批准，采购部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。11按PPAP批准供货.生产管理中心组织相关车间按PPAP批准的机种、规格、数量进行生产。.采购部组织新供方按PPAP批准的机种、规格、数量进行生产。

文件名称：PPAP控制程序生效日期：2022-04-26文件编号：页数4/13生效版本：C012通知顾客批量生产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由研发部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准：.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等。.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。.生产在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的。.供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。.涉及由内部生产的产品，或由供应商生产的产品和过程更改，这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顾客之前，公司应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。.试验/检验方法的更改与新技术的采用。5.2PPAP提交时机：5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。5.2.1.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。5.3