建设工程质量检测设备检验方法

建设

工程质量

检测设备

校验方法

主编：刁爱国

中④建筑工业出版社

建设工程质量检测设备校验方法

刁爱国主编

目录

一、建筑用砂试验筛校验方法

(―)按GB/T14684-2001方法

(二)按JGJ52-92方法

二、建筑用石试验筛校验方法

()按GB/T14685-2001方法

(二)按JGJ53-92方法

三、建筑用砂、石容量筒校验方法

四、混凝土拦合物容量筒校验方法

五、轻骨料筒压强度测定仪校验方法

六、针、片状规准仪校验方法

七、砂浆稠度和分层度仪测定仪校验方法

八、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法

九、建筑用石压碎值测定校验方法

十、混凝土抗渗试模校验方法

十一、维勃稠度仪校验方法

十二、坍落度筒及捣棒校验方法

十三、气压式含气量测定仪校验方法

十四、试验室用混凝土搅拌机校验方法

十五、混凝土成型用标准振动台校验方法

十六、骨料及混凝土试验用烘箱校验方法

十七、干燥箱校验方法

十八、低温箱校验方法

十九、标准养护室校验方法

二十、水泥标准筛校验方法

二H^一、水泥维卡仪校验方法

二十二、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法

二十三、水泥试模校验方法

二十四、40mmX40mm水泥抗压夹具校验方法

二十五、水泥净浆搅拌机校验方法

二十六、行星式水泥胶砂搅拌机校验方法

二十七、水泥胶砂流动度测定仪校验方法

二十八、水泥胶砂试体振动台校验方法

二十九、蒸煮箱校验方法

三十、石油沥青软化点测定仪校验方法

^一、沥青延度仪校验方法

三十二、沥青针入度仪校验方法

三十三、土工用环刀校验方法

三十四、土工电动击实仪及手动击实仪校验方法

三十五、沥青混合料电动击实仪校验方法

三十六、弯沉车及弯沉仪校验方法

三十七、真空吸水试验机校验方法

三十八、涂料耐洗刷仪校验方法

三十九、抗穿孔仪校验方法

四十、混凝土回弹仪的校验方法

四十一、涡流测厚仪校验方法

四十二、MC型拉拔仪校验方法

四十三、预应力筋-锚具组装件静载试验设备校验方法

四十四、栽刀校验方法

四十五、油压千斤顶校验方法

四十六、工业X光机校验方法

四十七、超声波探伤仪校验方法

四卜八、磁轨式交流磁粉控伤仪校验方法

四十九、HV-1型高带自动定碳定硫仪校方法

五十、超声波测厚仪校验方法

五十一、BJC-2型电力保护继电器、控制箱校验方法

五十二、交流试验变压器、控制箱校验方法

五十三、直流泄漏试验台校验方法

五十四、大电流发生器校验方法

五十五、SFQ系列三倍频电源发生器校验方法

五十六、GKC-H高压开关动特性测试校验方法

一、筑用砂试验筛样验方法

(一)按GB/T14687-2001方法

1范围

1.1本方法适用于新的或使用中的建筑用砂试验标准筛的校验.

1.2建筑用砂试验标准筛系用于按国家推荐标准《建筑用砂》GB/T14684-2001测试建筑

用砂颗粒级配的专用设备.

2要求

2.1筛框上应有金属铭牌，包括网(筛)孔基尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造

企业的名称及标识。

2.2筛框应平整光滑，无变形及折痕。

2.3丝(筛)网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。

2.4丝(筛)网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂物。

2.5一套试验筛包括7个筛底、筛盖、筛框内径均为300mm,试验基本尺寸如表1」。

表1.1

筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600um300um150um

孔径方孑L方孔方孑L方孑L方孑L方孔方孔

丝--1mm0.63mm400um200um100um

节距12.1mm6.6mm-----

2.6筛孔尺寸偏差应符合表1.2,筛孔尺寸偏差应符合表1.3的要求。

2.7筛孔尺寸不能大于W(基本尺寸)+X(极限偏差)

表1.2

网孔尺寸公差(mm)筛孔尺寸在

金属丝直径

“W+X”和“W+Z”

网孔基本尺寸(W)极限偏差平均尺寸中间偏差允许选择

之间的网孔数目不

+X偏差Yz=(X+Y)/2范围(mm)

得超过

2.36(mm)0.250.080.171.15-0.85

1.18(mm)0.160.040.10.72-0.54

600(Pm)10121616%460-340

300(Pm)0.0650.01238230-170

150(Pm)0.0436.60.0250.115-85

表1.3

筛孔尺寸W(mm)筛孔尺寸偏差(mm)节距允许范围P(mm)

9.500.2110.2-13.8

4.750.145.6-7.6

2.8网孔平均尺寸不能大于（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。

2.9网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%。

3校验用标准器具

3.1刻度放大镜。分度值：2.5um。

3.2数显游标卡尺：量程300mm,分度值0.01mm。

4校验方法

4.1目测或手感应符合2.1、2.2、2..3、2.4要求。

4.2用刻度放大镜按2.5、2.6、2.7、2.8、2.9的要求。

4.3平均筛孔尺寸和平均丝径的测量在丝筛的经向和纬向上应至少含有10个筛孔。

4.4筛孔和节距尺寸的测量。

应在筛板上选定的任何一区域沿着夹角为90度的角两边直线方向测量，每条线至少

100mm长,每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。

5校验结果评定

5.1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录本，见表1.4。

砂试验标准筛校验记录表

校验编号:表1.4

仪器名称仪器设备

规格型号出厂编号出厂日期

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸w

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)

极限偏差(X)(mm)校验结果：

仪器名称仪器设备

规格型号出厂编号出厂日期

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基木尺寸w

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸w

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距:

筛孔基本尺寸w

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

结论：

校验人：复核人：

校验H期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称:编号:

(二)按JGJ52-92方法

1范围

i.i本方法适用于新的或使用中的建筑用砂试验标准筛的校验。

1.2建筑用砂试验标准筛系用于按行业标准《建筑用砂》JGJ52-92测试建筑用砂级配的

专用设备。

2要求

2.1筛框上应有金属铭牌，包括筛(筛)孔基尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造

企业的名称及标识。

2.2筛框应平整光滑，无变形及折痕。

2.3筛与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。

2.4筛应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂物。

2.5一套试验筛包括8个筛底、筛盖、筛框内径均为300mm,试验基本尺寸如表15。

表1.5

筛孔尺寸10.05.002.501.250.630.3150.1600.080

孔形圆孑L圆孑1圆孔方孑L方孑L方孑1方孑L方孑L

丝径---0.6300.4000.2000.1120.030

2.6圆孔筛的直径尺寸偏差应符合1.6表的要求。

2.7方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表1.7的要求。

表1.6

圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)土最佳孔距(mm)

10.000.2112.6

5.000.146.9

2.500.113.9

表1.7

筛孔尺寸公差(mm)筛孔尺寸在

金属丝直径

“W+X”和“W+Z”

筛孔基本尺寸(W)极限偏差平均尺寸中间偏差允许选择

之间的筛孔数目不

+X偏差Yz=(X+Y)/2范围(mm)

得超过

1.250.160.040.100.012

0.6300.1040.0220.0630.010

03150.0670.0120.0406%0.007

0.1600.0440.00690.0250.004

0.0800.0300.00430.0170.003

2.8单个筛孔尺寸不能大于W(基本尺寸)+X(极限偏差)。

2.9筛孔平均尺寸不能大于W(基本尺寸)+Y(平均尺寸偏差)，并不得小于W-Y。

2.10筛孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的筛孔数目不得超过筛孔总数的6%。

3校验用标准器具

3.1刻度放大镜。分度值：2.5um。

3.2数显游标卡尺：量程300mm,分度值0.01mm。

4校验方法

4.1目测或手感应符合2.1、2.2、2..3、2.4要求。

4.2用刻度放大镜按2.6、2.7、2.8、2.9、2.10的要求。

4.3平均筛孔尺寸和平均丝径的测量在丝筛的经向和纬向上应至少含有10个筛孔。

4.4筛孔和节距尺寸的测量。

应在筛板上选定的任何•区域沿着夹角为90度的角两边直线方向测量，每条线至少

100mm氏,每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。

5校验结果评定

5.1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录本，见表1.8。

砂试验标准筛校验记录

校验编号表1.8

仪罂名称仪器设备

规格型号出厂编号出厂日期

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)校验结果：

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸w

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)校验结果：

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)校验结果：

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸w

筛孑L数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

丝径尺寸(mm)校验结果：

仪器名称仪器设备

规格型号出厂编号出厂日期

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)校验结果：

丝径尺寸(mm)校验结果：

极限偏差(X)(mm)校验结果：

平均尺寸偏差(Y)(mm)校验结果：

中间值偏差

校验结果：

Z=(X+Y)/2(mm)

(W+X)〜(W+Z)

校验结果：

6%

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸w

筛孑L数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：行距：

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

二、建筑用石试验筛校验方法

(―)按GB/T14685-2001方法

1范围

i.i本方法适用于新的或使用中的建筑用石试验标准筛的校验。

1.2建筑用石试验标准筛系用于按国家推荐标准《建筑用石、碎石》GB/T14685-2001测

试建筑用卵石、碎石级配的专用设备。

2要求

2.1筛框上应有金属铭牌，包括筛(筛)孔基尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造

企业的名称及标识。

2.2筛框应平整无毛刺,安装时冲孔面朝上。

2.3一套试验筛为方孔筛2.36~90mHi的12个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm。

一套试验筛各筛的筛孔尺寸、节距见表2.1

表2.1

筛孔尺寸W(mm)2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090.0

节距P(mm)3.756.612.12023.633.54047.5678095112

3校验用标准器具

3.1数显游标卡尺：量程：300mm,分度值：0.01mm。

4校验方法

4.1贴靠在均匀的照明背景上观察筛板，如在筛孔的外观上无发现明显的缺陷，则应按下

条方法校验。

4.2筛孔和节距尺寸的测量

筛板上圆孔数多于20个时，应在筛板上选定的任一区域沿夹角为90度的角两边直线方向

测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。

筛孔尺寸、节距偏差，见表2.2。

5校验结果评定

5.1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录，见表2.3

石试验标准校验记录表

校验编号:表2.3

仪器设

仪器名称

备

出厂编出厂日

规格型号

号期

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验节距P(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

(二)按JGJ53-92方法

1范围

1.1本方法适用于新的或使用中的建筑用石试验标准筛的校验。

1.2建筑用石试验标准筛系用于按国家推荐标准《建筑用石、碎石》JGJ53-92测度建筑

用卵石、碎石级配的专用设备。

2要求

2.1筛框上应有金属铭牌，包括筛(筛)孔基尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造

企业的名称及标识。

2.2筛板应平整无毛刺,安装时冲孔面朝上。

2.3一套试验筛为方孔筛2.5~100mm的12个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm。

一套试验筛各筛的筛孔尺寸、节距见表2.4

表2.4

筛孔孔径W(mm)2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100

节距P(mm)5.07.5131825303550668()——

3校验用标准器具

3.1数显游标卡尺：量程：300mm,分度值：0.01mm。

4校验方法

4.1贴靠在均匀的照明背景上观察筛板，如在筛孔的外观上无发现明显的缺陷，则应按下

条方法校验。

4.2筛孔和节距尺寸的测量

筛板上圆孔数多于20个时，应在筛板上选定的任一区域沿夹角为90度的角两边直线方向

测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。

圆孔尺寸、节距偏差，见表2.5。

圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)

2.5±0.113.9(4.5〜3.3)

5.00±0.146.9(7.9〜5.9)

10.0±0.2112.6(14.5-11.3)

16.0±0.2620(23〜18)

20.0±0.3025(29〜22.5)

圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)

25.0±0.3531.5(36〜28.5)

31.5±0.440(46〜36)

40.0±0.4550(57.5-45)

50.0±0.5563(72.5〜56.5)

63.0±0.6080(92.0〜72.0)

80.0±0.70100(115—90)

100±0.85125(144-113)

5校验结果评定

5.1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录，见表2.6

石试验筛标准筛校验记录表

校验编号:表2.6

仪器名称仪器设备

规格型号出厂编号出厂日期

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验孔距(mm)

校验结果筛孔尺寸：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验孔距(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

圆筛孔基本尺寸W

筛孔数12345678910

校验筛孔尺寸(mm)

校验筛孔偏差(mm)

校验孔距(mm)

校验结果筛孔尺寸：节距：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称:编号:

三、建筑用砂、石容量筒校验方法

1范围

1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。

1.2容量筒系用于按《建筑用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T18645-2001

标准测试建筑用砂、石和各种骨料松散体积密度的专用仪器。

2要求

除砂和轻骨料的容量筒的容积为1L外,石和轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大粒径而

定，计有5L、10L、201、30L共四种，它们的分称尺寸及允许误差见表3.1

表3.1

容量筒规格

容积(L)筒壁厚度(mm)

内径(mm)允许误差(mm)净高(mm)允许误差(mm)

1108±0.3109±0.5(2±0.1)

5185±0.4186±0.7(2±0.1)

10208±0.5294±1.0(2±0.1)

20294±0.5294±1.0(3±0.2)

30360±0.5294±1.0(4±0.2)

3校验用标准器具

3.1游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm；

3.2台称：量程10kg,分度值5g。

3.3磅称：100kg,分度值50g。

4校验方法

4.1用卡尺量取容量筒的内径和净高。

4.2容量筒容积的校正。

石容量筒的校正一以20±5℃的饮用水装满重量为g,'的容量筒，擦干筒外壁水分后称

重量(g2),容量筒的容积。

V=(g2-gl'),C

式中C一水的比容，设为lL/kg»

砂容量筒的校正一以20±5℃的饮用水装满重量为gi的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移,

如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干外壁水分后称重(取),容量筒

的容积：

V=(g2-gi),c

5校验结果评定

5.1新的或使用中的容量筒，其各项技术必须符合技术要求。

5.2校周期壹年。

6附录

6.1校验记录，见表3.2

容量筒校验记录表

校验编号:表3.2

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号出厂日期

校验项目技术要求校验数据校验结果

内径(108±0.3)mm

净高(109±0.5)mm

1L壁厚(2±0.1)mm

内径(185±0.4)mm

5L净高(186±0.7)mm

壁厚(2±0.1)mm

内径(208±0.5)mm

10L净高(294±1.0)mm

壁厚(2±0.1)mm

内径(294±0.5)mm

20L净高Q94土1.0)mm

壁厚(3±0.2)mm

内径(360±0.5)mm

30L净高(294±1.0)mm

壁厚(4±0.2)mm

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

四、混凝土拌合物容量筒校验方法

1范围

1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。

1.2容量筒系用于按《混凝土拌合物性能试验方法》GBJ-85测试混凝土拌合物表观密

度的专用仪器。

2要求

2.1金属制成圆筒，两旁装有手把，要求外观平整光滑。

2.2内径D：185±2mm；

2.3净高h：186±2mm；

2.4壁厚6>3nun；5L；±10mL；

2.5顶面与底面应平行；

2.6顶面及底面与圆柱体轴线的垂直度e不大于2mm。

3校验用标准器具

3.1分度值0.02mm游标卡尺，量程300mm。

3.2钢直尺，量程大于200mm；

3.3直角尺,量程大于200mm；

3.4塞尺。台称10kg,分度值5g。

4校验方法

4.1用感观来检查其外观。

4.2用卡尺测量其内径，如图4.1一取三个值及、必、D3O

4.3用卡尺测量其净高h,、h2>h3、儿、%、%。

4.4卡尺任取三处，测量其壁厚"、3八63O

4.5将容量简放在工作台上，作直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，5、£2、es、J测

点应均匀分布在圆周上。

5校验结果评定

5.1新的或使用中容量筒均应符合技术要求2.1~2.6条的规定。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录，见表4.1

图4.1卡尺测量内径示意

容量筒校验记录表

校验编号:表4.1

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号出厂日期

校验项目技术要求校验数据校验结果

1.外观用感官目测、外观平整光滑

D：(185±2)mm

h：(186±2)mm

2.技术参数

823mm

£W2mm

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

五、轻骨料筒压强度测定仪校验方法

1范围

1.1本方法适用于新的或使用中的筒压强度测定仪的校验。

1.2筒压经强度测定仪系用于按《轻骨料试验方法》GB2842-81测定轻粗骨料颗粒的平

均相对强度指标的专用仪器。

2要求

筒体内部尺寸#115mmXI00mm,冲压模外部尺寸为$113mmX70mm,它们的允许偏差均为

-1mm,筒体、导向筒和冲压模均应是正圆柱形，其上、下表面与柱面的垂直度不大于1mm。

3校验用标准器具

3.1游标卡尺：分度值为0.02mm,量程200mm。

3.2直角尺。

3.3塞尺。

4校验方法

4.1用游标卡尺量取筒体内径和净高，量取冲压模的外径和净高。（取三处平均）

4.2将筒体、导向筒、冲压模置于平板玻璃上，用直角尺的一边放玻璃上，另一边分别

紧贴筒体，导向筒、冲压模的周边，用塞尺量取垂直度。

5校验结果评定

5.1新购置与使用中的筒压强度测定仪，其筒体、导向筒、冲压模的有关尺寸必须符合

技术要求。

5.2校验周期壹年。

6附录

6.1校验记录，见表5.1。

筒压强度测校验记录表

校验编号：表5.1

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号出厂日期

校验项目技术要求校验数据校验结果