爆破施工安全技术专项措施

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文山州德厚水库

第二期坝址区1期防渗试验研究

灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术

专项措施

五笔建_L

云南建工水利水电建设有限公司

德厚水库灌浆平洞施工项目经理部

二零二二年一月二十日

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德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段爆破施工安全技术专项措施

目录

1工程概况..................................................3

2爆破安全技术措施主要内容................................3

2.1爆破过程不安全因素分析..............................3

2.1.1炸药热敏感度....................................3

2.1.2电感应引起早爆..................................4

2.2爆破过程有害效应分析................................4

2.2.1爆破噪声........................................4

222爆破飞石.........................................4

2.2.2.1爆破飞石产生的原因............................4

2.22.2爆破飞石距离的估算............................5

223爆破震动.........................................6

224爆破有毒气体.....................................8

2.3爆破安全防护措施.....................................8

2.3.1爆破过程不安全因素防护措施.....................8

2.3.2爆破噪声的控制措施.............................9

233爆破飞石的控制措施.............................10

2.3.4爆破振动的控制及降震措施......................11

2.3.5爆破有毒气体的防护措施.......................13

3爆破施工专项措施........................................14

3.1施工准备............................................14

3.1.1施工人员.......................................14

3.1.2炸材总计戈ij...................................................................14

3.2爆破方案选择........................................15

3.3爆破施工方法选择...................................15

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331石方明挖........................................15

3.3.2石方洞挖........................................15

3.4主要爆破参数选择...................................16

3.4.1石方明挖.......................................16

3.4.2石方洞挖.......................................17

3.5爆破施工技术.......................................21

3.5.1浅孔爆破及小孔爆破............................21

352洞身光面爆破...................................22

353控制措施........................................24

3.521超欠挖控制.....................................24

352.2洞挖作业循环时间控制..........................25

3.523洞身开挖质量控制..............................26

352.4安全控制......................................26

352.5环保控制......................................27

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爆破施工安全技术专项措瓶

1工程概况

德厚水库枢纽工程位于文山州文山市盘龙河上游右支源头德厚河上（东经

104^104.5°,北纬23.5。~24。），是解决盘龙河中上游流域资源性缺水和工

程性缺水的核心水利工程，开辟任务以城乡生活供水、工业供水、农业灌溉为主，

并兼顾一定的发电功能。灌浆平洞开挖后能一定程度地揭露其周边岩体的情况，

对进一步复核坝址区库岸防渗路线水文地质情况及岩溶发育程度具有重要意义。

本工程为第一标段：左岸上层灌浆平洞土建工程。其施工内容为：1117m左

岸上层灌浆平洞开挖、一次支护工程；新建施工道路600m；改扩建施工道路

800mo

左岸上层灌浆平洞底坡均为i=0.5%。，进口（远坝端）设计开挖底板高程

1381.450m,出口（近坝端）设计开挖底板高程1380.900m,平洞均采用城门洞

型断面，开挖断面为3.16mx3.58m、3.92mx4.26m、2.66mx3.58m、3.42mx4.26m

（衬砌后断面为2.5mx3.5m、3.0mx3.5m）。

2爆破安全技术措施主要内容

根据我标段现有爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的

安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素；其次爆破灾害，

即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。后者直接涉及到爆破设计

问题，特殊是左岸上层灌浆平洞出口边坡及新建施工道路石方爆破，应该做出充

分的有科学依据的极限估算，同时，在防护覆盖措施上，更要慎之又慎。

2.1爆破过程不安全因素分析

在爆破过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要

掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。

2.1.1炸药热敏感度

充分了解炸药的热敏度的条件，必须排除一切热冲击的条件。

起爆器材（如雷管）对于撞击较为敏感的炸药（叠氮化铅、黑索金等）要特

别提防。

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2.1.2电感应引起早爆

雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或者非闭合状态都有可能

产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，磨擦静

电感应与杂散电流均可能引起电雷管起爆。

2.2爆破过程有害效应分析

2.2.1爆破噪声

爆破噪音的产生：爆破噪声属于空气动力性噪声，其实质是炸药在介质中爆

炸所产生的能量向四周传播时形成的爆炸声。炸药爆炸后在一定体积内瞬间产生

大量高温的气体产物并以超音速向四周膨胀，在离爆源较近的地方，空气中产生

的波动表现为冲击波；在离爆源较某一距离的地方，就衰减以声波的形式传播。

国外学者认为空气冲击波压力降至180dB以下时才可以称为爆破噪声。

2.2.2爆破飞石

2.2.2.1爆破飞石产生的原因

对被爆介质的性能和结构特点了解不够，炮眼的布置和钻眼的方向、最小抵

抗线的位置和大小、炸药单耗的高低、装药结构形式和起爆顺序等爆破参数选择

不当，施工质量未达到要求，覆盖位置不对或者覆盖厚度不够等等都影响着爆破

飞石的产生和抛掷的距离。

1、炮眼的布置和钻眼的方向选择不当

如炮眼布置在介质结构的软弱面上易产生飞石，装药在软弱结构面处爆炸，

爆破能量将主要作用在软弱带，使本已较破碎的介质变得更加破碎，剩余的爆生

气体能量相对较高，具有较强的抛掷作用，造成较多和较远的飞石。

2、最小反抗线的位置和大小选择不当

最小反抗线的位置和大小直接影响爆破飞石的产生，最小反抗线方向是爆破

作用的主要方向也是引起飞石最多的方向，其值过小，容易造成最小反抗线方向

爆破能量过多释放，从而引起飞石；其值过大，又会造成冲炮现象，将在炮眼轴

向上引起飞石，即形成人们常说的冲天炮。此外孔网参数布置不合理，如炮眼密

集系数过大即炮眼反抗线或者炮眼排距过小，由此造成爆破作用指数过大，引起

大量的飞石。

3、炸药单耗的高低选择不当

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炸药单耗量较大是产生爆破飞石的主要原因之一。在爆破过程中，希翼爆炸

能量全部用于介质的破裂和破碎，过量的炸药单耗所产生的爆炸能量使介质破碎

后还将有剩余，此剩余的爆生气体能量作用在己经破碎了的介质体的碎块上，使

这些碎块获得动能而产生抛掷，形成飞石，炸药单耗越大，飞石就会越多而且飞

得越远。另者，单孔装药量或者一处集中装药量越多也越易引起飞石，控制爆破

的微分原理就是分散装药，使炸药比较均匀地分布在被爆介质体中，以求减小震

动，控制飞石。因此，在炸药单耗一定的情况下，增大单孔装药量势必要减少

炮眼数

目，装药过于集中，即造成飞石外抛。

4、装药结构形式选择不当

不合理的装药结构也是引起爆破飞石的一个重要原因，特殊对于象梁这样的

薄壁结构，在沿梁高度方向钻眼爆破时，若过于将炸药集中于炮眼底部其余充填

炮泥，最容易在装药部位引起飞石。

5、起爆顺序选择不当

起爆顺序和段间延迟时间也在一定程度上影响着爆破飞石的生成，因为起爆

顺序和段间延迟时间决定着爆破进程中最小反抗线方向和介质破碎后的运动方

向，延迟时间过长，起不到微差爆破的作用，也易在最小反抗线方向形成飞石，

延迟时间过短，前段装药爆后段间新自由面尚未形成即起爆后段装药，改变了破

碎介质碎块的运动方向，造成沿炮眼轴向的过度抛散，引起飞石，特殊是起爆顺

序颠倒，原设计后爆的却提前先爆，而确定先爆的反而推迟起爆，很容易浮现冲

天飞石。

2.2.22爆破飞石距离的估算

引用“计算碉室大爆破飞石抛掷距离的经验公式”来估算爆破时飞石的抛掷

距离。

胴室大爆破飞石抛掷距离的经验公式：

R=20n2WKf

式中:

R—飞石的抛散距离m；

n—爆破作用指数；

W—装药的最小反抗线m；

5

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=1.5~2.0。

需要说明的是，用此公式计算小药量，小反抗线，较大炸药单耗的爆破中飞

石的抛距离，有时与实际相差较远。

2.2.3爆破震动

在爆破施工中，因爆破的规模、爆破的方法、爆破自由空间及爆破区域环境

条件的不同，爆破所引起的振动、空气冲击波、噪音、有毒气体及露天爆破引起

的飞石，对周围的环境、建（构）筑物、设施和人员将产生不同程度的影响。尤

其是爆破振动带来的危害较为严重，它不仅对周围建（构）筑物结构产生不良影

响，更严重的是引起与当地村民之间的民事纠纷。目前大多数企业，为避免和减

小爆破振动，采取的主要措施就是降低爆破炸药量。降低了爆破炸药量，也减少

了爆破石方总量，进而影响了施工强度的提高。因此，爆破振动的控制技术及降

震措施，是十分必要的，也是确保生产秩序正常的一项重要工作。

1、爆破振动及爆破地震波的形成

爆破“破坏”是一个炸药能量释放、传递和作功的过程，这个过程非常短暂，

惟独几十微秒。在这个短暂的时间中，炸药包在岩石中爆炸，爆轰作用形成的应

力波，由药包中心即爆炸中心向周围传播，先是使邻近药包周围的岩石产生压碎

圈和破裂圈（压碎圈和破裂圈的大小，由炸药的品种、数量和岩石的性质决定），

形成压碎圈和破裂圈，这是我们所希翼得到的炸药爆炸的实用功。而当应力波通

过破裂圈后，由于它的强度急速衰减，再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石

质点产生弹性振动，并以弹性波的形式向外传播，这种弹性波又叫地震波。爆破

地震波传播到地表，将会引起地表震动，即为爆破振动。由此引起的地面以及地

面上的物体产生颠簸和摇晃的现象及后果叫地震效应。爆破振动的发生、传播，

虽然时间很短，但不加控制，带来的危害很大。

2、爆破地震波的特点

地震波具有较复杂的波形，但整个波动过程大致可以分为三个部份：初震相、

主震相、余震相。

主震相振幅最大，所以破坏性也最大。爆破地震波的峰值与装药量、至震源

的距离有关，并随之变化而变化。

地震波由若干种波组成，根据波传播的途径不同，大致分为主要由纵波与横

波组成的体积波和主要由瑞利波与拉夫波组成的表面波两种。体积波特殊是其中

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的纵波能使岩石产生压缩和拉伸变形，它是爆破时造成岩石破裂的主要原因。表

面波特殊是其中的瑞利波，由于它的频率低、衰减慢、携带较多的能量，是造成

地震破坏的主要原因。

3、地震波的传播规律及特征

(1)地震波携带的能量很小炸药爆炸时，虽然用于破碎岩石的能量只占炸

药爆炸释放能量的10%〜15%,松动爆破时也不超过25%,但转换成地震波的能

量更小，只无非占炸药爆炸释放总能量的百分之几，并随着岩石性质不同略有差

异，在干土中约为2%〜3%,在湿土中约为5%〜6%,在岩石中约为2%〜6%。

(2)爆破地震波与自然地震波不同爆破地震和自然地震虽然同属于能量释

放引起地表振动的现象，但二者有明显的差异。一是频率不同，自然地震频率都

很低，爆破地震频率则较高，从数十至数百赫；二是波的衰减速度不同，自然地

震波衰减慢，爆破地震波衰减很快；三是持续时间不同，自然地震常持续达数分

钟之久，而爆破地震持续时间最长也不超过数百毫秒。

(3)爆破地震波的频率与炸药性质有关实验说明，炸药爆炸时所产生的爆

破地震波受炸药性质影响。低爆速炸药爆轰压力上升得慢，产生的爆破振动也小，

反之，高爆速炸药爆轰压力上升得快，产生的爆破振动也大。

(4)爆破地震波的传播受地形地质条件影响爆破地震在坚硬的岩石中传播

较慢，衰减也快，而在松软的岩石中传播则快，衰减也慢。爆破地震波在传播过

程中，遇到断层、裂隙、解理面、采空区、巷道、河谷、山沟时，其裂度明显降

低。

(5)爆破地震波的强度与爆破方法和参数有关爆破施工中，采用的爆破方

法直接影响着爆破振动的强度。若用齐发或者瞬发起爆，产生的爆破振动强度大

；采用微差起爆，产生的爆破强度就小。止匕外，爆破振动强度与爆破药量、爆破

作用指数等参数也有着直接关系。

4、爆破地震振动强度及判据

(1)衡量爆破振动强度的物理量衡量爆破振动强度的物理量是非常复杂的，

但是主要的有质点振动位移、质点振动速度和振动加速度等。究竟用哪一种量最

能反映爆破振动的强度，到目前，国内外专家的看法还不能统一，但多数人认为

选择质点振动速度为标准比较合适。我国GB6722-86《爆破安全规程》也是按质

点振动速度作为判定爆破振动强度的判据。

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(2)爆破振动物理量的计算大量的研究和实际测试表明，质点振动速度与

一次起爆的炸药量成正比，与至爆源的距离成反比。由于试验的条件不一样，各

国得到的计算公式也不同，但趋向却是一致的。我国常用的质点振动速度计算公

式为:

R=(K)1/aQm

安

式中:

R——爆破地震安全距离，mo

安

2.2.4爆破有毒气体

在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破

中，往往被人们忽略，特殊在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生

事故。

对爆炸产生有毒气体的研究证明，正氧平衡的炸药在爆炸时生成大量有毒的

氧化氮气体，而负平衡的炸药，则生成大量有毒的一氧化碳气体，因此要求一切

现代的工业炸药必须为零氧平衡，或者接近于零氧平衡，即使是符合或者接近于

零氧平衡的炸药，因包装原料也参预爆炸反应，仍然会发生少量的一氧化碳气体。

此外爆炸分解反应不可能彻底按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，

也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为：氧化氮、一氧化碳、硫化氢

和二氧化硫，前两种气体普通都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体惟独在爆

炸介质中含有硫化物时才发生。

爆破过程不仅要了解爆炸气体中含有有毒气体，更重要的还必须注意到有毒

气体在地下建造物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。

2.3爆破安全防护措施

2.3.1爆破过程不安全因素防护措施

1、一定要选好制做起爆体的暂时工作场所，工作场所内只允许爆破工作人

员进出，并且严格清点炸药进出工作场所的数量，绝对防止掉失。

2、在暂时工作场所制作起爆体时要远离导电设备(水、暖管道等)，并且检

查工作场所周围是否有电源触地的线头等，使用木质工作台。

3、在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面磨擦、要轻拿轻放，在预

计放炮时间里，一定要注意气象预报，或者与气象部门取得联系，绝不能在雷雨

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低云层天气里放炮。

4、在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸

气体可能产生渗流的地下碉室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要

带上防毒口罩。

5、要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防施工过程中

可能发后的爆炸事故。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要

懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特殊是对具体施爆地点、

条件进行分析，才干定出安全可靠的爆破安全技术措施。

2.3.2爆破噪声的控制措施

针对爆破噪声特性的研究结果，在爆破噪声控制中必须考虑声源、传播途径

和接受者3个基本环节组成的声学系统。爆破噪声控制的措施如下：

1、从声源上加以控制

降低声源噪声是控制噪声最有效和最直接的措施。降低爆破噪声的初始能

量，达到了从声源上控制爆破噪声的目的。

2、从传播途径上加以控制

可采取在装药上方放置降噪箱的方法。降噪箱由罩板、阻尼材料和吸声材料

层构成。罩板采用密度较大的木质纤维板，厚度约为5mm,各点连结方式为胶

结，降噪箱内部装填吸声材料。

3、在噪声接受点进行防护

控制爆破噪声的最后一环是接受点进行防护。由于噪声对人体危害的主要侵

袭途径是人耳，可以对人员发放预模式耳塞来阻挡噪声传入人耳。预模式耳塞具

有隔声性能好、佩戴舒适方便、无毒性、不影响通话和经济耐用等特点。对于爆

破噪声的预防控制还须注意以下几个问题：

1）某些特殊的延期时间会在某些特殊的地点产生声波叠加、增强现象，在实

际工程中应引起足够的重视。

2）建造物或者凸出地面的有利地形条件会对噪声产生阻隔作用，实际工程

中若情况允许应加以利用。

3）气象条件对声压大小和声波的传播距离也有很大的影响，声速本身随气

象条件而变。

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2.3.3爆破飞石的控制措施

以上爆破飞石抛掷距离的计算往往与实际相差较大，特殊是个别意想不到的

较远的飞石易造成事故，因此在爆破工程中，应根据具体对象的实际情况采取相

应的技术措施对飞石进行预防和控制。

1、熟悉被爆体的力学性能和结构特点

进行爆破设计之前，子细分析原设计图纸并实地勘察，条件允许的情况下进

行小规模试爆以求能够真正了解被爆体的力学性能和结构特点，然后依此为据，

特殊要注重试爆结果，修改和完善爆破设计，严禁将药包放置在松散软弱夹层，

裂隙破碎带或者混凝土的接茬面上。

2、正确选定最小反抗线的位置和方向

在设计中应避免反抗线过小并使最新反抗线的方向背向保护设施方向，群药

包爆破时同时还需均匀布置炮眼，合理选定炮眼密集系数，笔者在长期的拆除控

制爆破实践中认识到炮眼密集系数取m=1.0,摆布较为适宜。

3、严格控制装药量

应根据被爆体的力学性能和结构特点合理确定炸药单耗，严格控制单眼装药

量，当竖向钻眼而炮眼又较深时，应采用间隔装药或者缓冲垫层装药，以求爆破

能量沿炮眼轴向均匀分布。

实践证明，不偶合装药结构能很好地控制爆破飞石，而当炮眼较浅且无侧向

自由面时，则应将炸药集中装至眼底，此外，采用低密度，低爆速炸药也能在一

定程度上减少飞石的产生。

4、合理选择起爆顺序和起爆时差

通过选择合适的起爆顺序和起爆时差来控制最小反抗线的方向以满足对最

小反抗线的要求，大型基础群药包爆破时还可以利用先爆部份为后爆炮眼提供

保护屏障，使其起到阻挡飞石的作用，固然延迟时间不能过短以避免引起冲天飞

石。

5、保证钻眼爆破施工质量

要求尽可能地按爆破设计说明书施工，保证钻眼精度和装药适量，达不到时

则应合理地进行调整，避免浮现反抗线过小及装药量过大，同时需选用良好的堵

塞材料，要求有较大的密度且与炮眼壁有较大的磨擦系数，还应保证有足够的堵

塞长度，据实践经验炮泥阻塞长度取倍的最小反抗线值为优。

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6、加强覆盖防护和遮挡

在爆破中，覆盖防护是最为有效的防止飞石产生的手段，防护材料有多种多

样如铁丝网、竹笆草袋胶带、钢板等，也可以用土沙装入草袋或者编织袋中进

行覆盖防护，固然土和沙中应严禁含有砖块和碎石等硬性杂物，除对爆点进行

覆盖外一些重点设施也应覆盖住，覆盖的厚度视装药量和安全要求而定。此外,

覆盖和遮挡还能在很大程度上阻挡爆破空气冲击波。

7、爆破飞石落地处铺设软垫层

针对弹射问题，可预先在爆破飞石落地处铺设软垫层，软垫层材料可为土砂

废旧胶带等，这样能够吸收结构物落地时的冲击能量，避免碎石弹射或者降低弹

射速度和弹射距离，软垫层的另一重要作用是降低爆破震动强度。总之，爆破

产生的飞石危害较大，应引起高度重视，进行爆破飞石控制设计应根据爆体周

围环境条件、爆破类型等灵便运用，只要事先摸清爆破体的结构性能，合理设

计爆破参数和选用适宜的起爆顺序及段间时差，施工规范、正确，就能满足爆

破飞石的安

全控制要求。

2.3.4爆破振动的控制及降震措施

无论任何爆破施工，必须重视爆破振动的危害。特殊是在距村庄民房或者固

定的建(构)筑物较近的区域爆破，为确保安全，避免引起民事纠纷，必须把

爆破振动的危害控制在允许的范围之内。

爆破振动的控制及降震措施具体如下：

1、选取合理的爆破参数降低爆破振动

(1)选择适当的爆破作用指数，爆破作用指数n值的大小，较大的影响着

爆破振动强度，在一定的范围内，它们之间成反比关系。n为1.5的抛掷爆破与

n为0.8的松动爆破相比，振动速度可降低4%~22%。因此，在爆破中，应尽可

能获得最大松动的爆破效果，以减少爆破振动强度。在合理选取爆破作用指数n

值的同时，还必须创造一定的自由空间，使爆破获得最大松动。

(2)孔网参数要合理根据爆破机理的微分原理，为达到安全、合理之目的，

使炸药均匀地分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆破振动强度目

的，就要求爆破设计中选取比较合理的孔网参数。

(3)取合适的单位炸药消耗量单位炸药消耗量，是爆破设计中计算炸药量

的一个非常重要的参数，它除对保证爆破效果起决定作用外，还影响着爆破振动

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的强度。过大的炸药单耗，会使爆破振动和空气冲击波增大，并引起岩块过度移

动或者抛掷。相反，炸药单耗过小，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉

伸波效应，从而使爆破振动增大。最优的炸药单耗，要通过现场测试和长期实

践来确定。

(4)控制一次爆破炸药量一次爆破时的最大炸药量与爆破振动的强度成正

比，一次爆破药量越大，爆破振动强度越大。爆破时必须严格控制一次爆破药量。

2、利用微差技术降低爆破振动强度

(1)微差起爆微差起爆，就是将爆破的总药量，分组以毫秒级的时间间隔

进行顺序爆破，这彻底符合爆破机理的微分原理，对减弱爆破地震效应有很大作

用。大量的试验研究表明，在总装药量及其它条件相同的情况下，微差起爆的振

动强度要比齐发爆破降低1/3、2/3。其降振率计算公式为：

8=(V-V1)/V=1-n2/3

式中：

5——降振率，%；

V——齐发爆破质点振动速度，cm/s；

V1——微差爆破质点振动速度，cm/s；

H——齐发爆破总装药量与微差爆破最大一段装药量之比。

(2)按地震效应最小的原则确定微差时间大量试验研究表明，产生地震效

应最低的微差时间同补充自由面以及利用爆破碎块碰撞进行补充破碎所需的微

差时间是一致的。这就是说，选择地震效应最小的微差时间，不会影响爆破效果。

确定微差时间的原则如下：

1)使先后起爆的炸药量产生的地震波主震相不重叠；

2)选取微差时间应使先后起爆的炸药量产生的地震波互相干扰；

3)使排间延发时间大于排内延发时间，普通选取30'50ms为宜。还要按

不同的地质条件和环境，通过测试和长期观察来确定。

3、改善爆破条件降低爆破振动

(1)选用低爆速、低威力的炸药在爆破施工中，选用低爆速、低威力的炸

药，对降低爆破振动强度有一定的积极作用。试验研究表明，炸药的波阻抗pD

不同，爆破振动强度也不同，pD越大，爆破振动强度也越大。当炸药的波阻抗

pD越接近岩石的波阻抗pC,则振动强度会更大。若将岩石炸药的爆速由3200m/s

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降到1800m/s时，其地震效应就可降低40%~60%。

(2)创造良好的自由空间爆破试验研究得知，松动条件良好的炮孔爆破，

即挨近自由面的炮孔爆破时产生的爆破振动小，因此，爆破施工中必须有充分的

自由空间，配合微差技术，使所有炮孔均能有良好的自由空间，以便使炮孔爆破

后，特殊是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松

动，以达到降低爆破振动的效果。

(3)调整爆破传爆方向爆破施工中，特别是露天爆破施工中，爆源与被保

护对象的相对方位不同，其振动影响也不同。实践表明，抛掷爆破时，最小反抗

线方向的振动最小，反向最大，两侧居中。成排的群药包爆破时，在药包中心连

线方向比在垂直于连线方向的振动速度可降低25%、45%。

(4)利用自然条件爆破施工中，可充分考察并利用自然的河流、深沟、渠

道、断层等自然条件，减弱地震速度的传播。

2.3.5爆破有毒气体的防护措施

1、优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在爆破过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，

应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。

对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不彻底爆炸或者爆轰

中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控

制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

2、控制炸药的外壳材料分量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺

取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成份负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，

将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳分量和涂蜡量分别

不超过2g和2.5go

3、保证炮孔阻塞长度和阻塞质量

保证炮孔阻塞长度和阻塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，

装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。

而且足够的阻塞长度和良好的阻塞质量，还会减少未反应或者反应不充分的炸药

颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

4、采用水封爆破或者放炮喷雾

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炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与

一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓

度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施

进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

5、采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了

增加炮孔阻塞长度的效果，使炸药反应彻底程度提高，从而降低有毒气体生成量。

3爆破施工专项措施

本工程爆破施工作业主要为左岸上层灌浆平洞洞身石方爆破开挖，洞脸边坡

石方爆破开挖及施工道路石方爆破开挖。

主要工程量：石方洞挖约11646m3,洞脸边坡石方爆破开挖约500m3,施工

道路石方爆破开挖约3000m3o

3.1施工准备

3.1.1施工人员

首先必须认真熟悉本工程施工图纸，按设计技术要求及规范，认真子细组织

编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化

建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安

全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，

确保安全生产及工程顺利进行。

人员培训教育：

1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须

经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。

2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业

人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

3.1.2炸材总计划

本工程石方爆破开挖总量约15146m3,估计使用炸药约28t,导爆管约30000

枚，电雷管约1500枚。

为确保爆破工程的爆破物品采购、运输、储存、使用、清退的安全管理，我

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部与文山州金盾爆破工程服务有限责任公司签订《爆破作业合同》，由该公司向

我部提供民用爆炸物品及服务。

3.2爆破方案选择

本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求

高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任

务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备

和技术条件，石方明挖主要采用浅孔爆破法施工和小孔爆破，挨近边坡坡面部份

采用预裂爆破或者光面爆破施工，孤石及部份超规格大块石采用液压岩石破碎机

进行机械法破小；石方洞挖主要采用光面爆破施工。

3.3爆破施工方法选择

3.3.1石方明挖

石方明挖爆破施工主要采用1台1.5m3挖掘机带1只破碎锤、1台3m3装载

机配合2台15t自卸汽车进行挖装运，少部份采用2台3.5m3/min挪移式柴动空

压机供风、2把YT28手风钻钻孔，孔径38mm,浅孔爆破的方法进行施工。

3.3.2石方洞挖

石方洞挖采用全断面1次开挖。钻孔采用简易平台YT28风钻钻孔，毫秒微

差起爆，YWB-80型扒渣机装渣，小型自卸汽车运渣。暂时支护按设计支护方式

进行施工。

灌浆平洞采用喷锚、钢支撑支护及超前锚杆支护。在围岩地质条件差，围岩

不稳定时，施工中采用局部超前锚杆、小进尺、弱爆破、多循环，及时支撑的施

工方法。

在钻孔控制上，采用平行洞轴线钻孔，用激光导向仪控制，每排循环完成后，

均校核高程和坡度，在钻孔时，搭设钻孔平台，保证钻孔角度和洞身坡度一致。

洞身开挖采用流水线作业施工，循环推进施工程序为：测量放线一钻具就位

一钻孔一装药爆破一排烟一安全处理一出渣清底。

造孔采用YT-28型风钻钻孔，毫秒雷管微差分段起爆，渣料按实用和无用分

类装运至指定位置。

为了保证出渣效率，根据施工强度以及运渣车辆行走速度，为了充分发挥运

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渣车辆效率，提高运渣速度，根据灌浆平洞进尺，每200m进尺设置错车道一座。

错车道详细布置及施工方法报专项施工方案，并经总监理工程师批准后实施，费

用另计。

3.4主要爆破参数选择

3.4.1石方明挖

1、浅孔爆破

钻孔直径（p=38mm；孔深H=0.5~2.5m；炸药单耗q